CN109461381B - 一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。该显示面板的制作方法包括：提供一基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区；沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm；将所述绑定区弯折到所述基板远离显示面的一侧；沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，将所述绑定区与所述基板逐步贴合，使所述弯折区弯折为弧形。本发明实施例的方案避免了弯折区的走线发生断裂，提升了显示面板的显示性能。

Description

一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示产品的普及化，用户对显示产品的外观、结构等也有更高的要求，显示面板通过将面板弯折到面板的背面实现。但弯折过程中，弯折区域中的部分走线可能会发生断裂，影响显示面板的显示性能。

发明内容

本发明提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，以避免弯折区的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，该方法包括：

提供一基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区；沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm；

将所述绑定区弯折到所述基板远离显示面的一侧；

沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，将所述绑定区与所述基板逐步贴合，使所述弯折区弯折为弧形。

可选的，沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，将所述绑定区与所述基板逐步贴合，使所述弯折区弯折为弧形，包括：

在所述弯折区的弯折半径小于或等于预设弯折半径时停止贴合。

可选的，所述预设弯折半径为0.4mm-1mm。

可选的，沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，将所述绑定区与所述基板逐步贴合，包括：

沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，采用滚轮对所述绑定区和所述基板进行滚动压合。

可选的，将所述绑定区弯折到所述基板远离显示面的一侧之前，还包括：

将具有弧形表面的支撑杆的弧形表面通过粘结层与所述基板贴合，所述支撑杆设置于所述弯折区，且所述支撑杆的轴向方向与所述弯折区的弯折轴平行。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括：

基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区，

沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm；

所述绑定区向所述基板远离显示面的一侧弯折，所述弯折区弯折为弧形。

可选的，所述弯折区的弯折半径小于或等于预设弯折半径，所述预设弯折半径为0.4mm-1mm。

可选的，沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总尺寸大于或等于20mm，且小于或等于50mm。

可选的，该显示面板还包括：

具有弧形面的支撑杆，所述支撑杆对应设置于所述弯折区，所述弯折区的弯折轴与所述支撑杆的轴向方向平行；

所述支撑杆的弧形表面通过粘结层与所述基板贴合。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明任意实施例所述的显示面板。

本发明实施例通过设置弯折区和绑定区的总长度大于或等于20mm，并在绑定区向基板远离显示面的一侧弯折后，对绑定区由远离弯折区的一端开始向邻近弯折区的一端进行逐步贴合，使得弯折区可以弯折为弯折半径可控的弧面，避免弯折区出现死折，从而避免弯折区的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面示意图；

图3是图2中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的绑定区弯折后的示意图；

图5是本发明实施例提供的绑定区贴合后的示意图；

图6是现有技术中一种显示面板的弯折示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面示意图；

图8是本发明实施例提供的一种贴合示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的弯折示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

为实现显示面板的窄边框或无边框，需要将绑定区弯折到显示面板背面。由于弯折区弯折内侧为基板，基板多采用聚酰亚胺等材料，其质地较软，导致弯折区弧顶端不平滑，极易造成弯折区出现弯折死角，造成线路断裂，从而导致驱动失效，影响显示性能。基于此，本发明提出了以下解决方案：

本发明提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供一基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区；沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm；

将所述绑定区弯折到所述基板远离显示面的一侧；

沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，将所述绑定区与所述基板逐步贴合，使所述弯折区弯折为弧形。

本实施例通过设置弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm，在绑定区向基板远离显示面的一侧弯折后，对绑定区由远离弯折区的一端开始向邻近弯折区的一端进行逐步贴合，使得弯折区可以弯折为弯折半径可控的弧面，避免弯折区出现死折，从而避免弯折区的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

下面结合附图对本发明的方案进行具体说明：

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图，参考图1，该方法包括：

步骤710、提供一基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区；沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm。

步骤720、将所述绑定区弯折到所述基板远离显示面的一侧。

步骤730、沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，将所述绑定区与所述基板逐步贴合，使所述弯折区弯折为弧形。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面示意图，图3是图2中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图。参考图2-图3，基板10包括弯折区121和与弯折区连接的绑定区122；沿由弯折区121指向绑定区122的方向，弯折区121和绑定区122的总长度s大于或等于20mm。

其中，绑定区122即绑定驱动芯片或绑定驱动电路板的区域，弯折区121即在绑定区122弯折到基板10远离显示面的一侧时，发生弯折形变的区域。显示区11用于实现画面显示，显示区11中可以包括多个用于显示的像素单元。弯折区121可以包括部分显示区域，此时，弯折区121中的显示区域与显示区11组成显示面板的显示区域；弯折区121也可以均位于非显示区，本实施例对此并不做具体限定。同一显示面板可以包括一个弯折区121，也可以包括多个弯折区121，本发明并不做具体限定。相应的，当显示面板包括一个弯折区121时，该弯折区121可以设置于显示区11的任意一侧，例如设置于显示区11的下侧。

具体的，图4是本发明实施例提供的绑定区弯折后的示意图，图5是本发明实施例提供的绑定区贴合后的示意图。参考图4和图5，当弯折区121和绑定区的总长度大于或等于20mm时，绑定区122弯折到基板10远离显示面的一侧后，在未进行贴合时，弯折区121的弯折半径较大。通过对绑定区122由远离弯折区121的一端开始向邻近弯折121的一端进行逐步贴合，使得弯折区121的弯折半径可以由大逐渐变小，使得弯折区121可以弯折为弯折半径可控的弧面，避免弯折区121出现死折，从而避免弯折区122的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

需要说明的是，显示面即显示面板显示画面的面，基板远离显示面板的一侧即基板未设置像素单元的表面。

图6是现有技术中一种显示面板的弯折示意图，参考图6，现有技术中弯折区121和绑定区122的的总长度一般为6mm左右，其长度较小无法通过先将弯折区121弯折为较大的弯折半径，再对绑定区122进行逐步贴合，需要将弯折区121一次性弯折到预设的形状贴合。

本实施例通过设置弯折区和绑定区的总长度大于或等于20mm，使得绑定区向基板远离显示面的一侧弯折后，可以沿远离显示区的一侧向显示区的方向逐步贴合，使得弯折区的弯折半径可以由大逐渐变小，从而弯折区可以弯折为弯折半径可控的弧面，避免直接弯折成预设的弯折半径而出现死折，从而避免弯折区的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

具体的，参考图2，弯折区121包括多条金属走线20；

绑定区122包括多个外接端子30，多条金属走线20与多个外接端子30一一对应连接。

其中，外接端子30可以为焊盘，驱动电路板与外接端子30连接，驱动电路板上设置有驱动显示面板进行显示的驱动芯片。显示区11可以包括多根信号线111，金属走线20一端与信号线111连接，另一端与外接端子30连接。在显示面板进行显示时，驱动电路板发送显示驱动信号，显示驱动信号通过金属走线20传输给显示区11的信号线111，驱动显示区11中的像素单元发光。

图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面示意图，参考图7，绑定区122包括驱动芯片40，多条金属走线20与驱动芯片20连接。

其中，驱动显示面板显示的驱动芯片40也可以直接制作于绑定区122，此时，金属走线20一端与显示区11的信号线111连接，另一端与驱动芯片40连接。

具体的，通过设置弯折区121和绑定区122的总长度大于或等于20mm，可以有效避免弯折区出现死折而导致金属走线断裂，保证显示驱动信号传输的可靠性，从而提高显示面板的显示性能。

需要说明的时，本实施例中弯折区和绑定区的总长度相对于现有技术中的弯折区和绑定区的总长度变大，具体增大长度的方式可以为不改变外接端子或驱动芯片的位置，仅增大外接端子或驱动芯片远离弯折区一侧的基板的长度；或者在增大基板的长度的同时将外接端子或驱动芯片同时向远离弯折区的方向移动，本实施例对此并不做具体限定。

可选的，沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，将所述绑定区与所述基板逐步贴合，使所述弯折区弯折为弧形，包括：

在所述弯折区的弯折半径小于或等于预设弯折半径时停止贴合。

这样设置，弯折区的弯折半径由大逐渐变小直至小于或等于预设弯折，可避免直接弯折为较小的弯折半径出现死折，从而避免弯折区的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

可选的，所述预设弯折半径为0.4mm-1mm，这样设置，保证了弯折区具有较小的弯折半径，有利于减小显示面板的边框宽度，实现窄边框或无边框，同时，可以避免弯折区出现弯折死折，从而避免弯折区的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

图8是本发明实施例提供的一种贴合示意图，可选的，参考图8，沿绑定区122指向弯折区121的方向，将绑定区122与基板10逐步贴合，包括：

沿绑定区122指向弯折区121的方向，采用滚轮对绑定区122和基板10进行滚动压合。

具体的，通过采用滚轮滚动压合的方式，由于滚轮表面比较光滑且无棱角等，可以较好的避免贴合时对绑定区122的表面结构产生破坏，且滚轮压合力比较均匀，一方面可以避免压合力过大对绑定区122的外接端子或驱动芯片造成破坏，另一方面，可以将绑定区122较好的与基板10贴合。

图9是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折示意图，可选的，参考图9，可选的，将绑定区122弯折到基板10远离显示面的一侧之前，还包括：

将具有弧形表面的支撑杆51的弧形表面通过粘结层52与基板10贴合，支撑杆51设置于弯折区121，且支撑杆51的轴向方向与弯折区121的弯折轴平行。

具体的，通过在弯折区122的弯折内侧设置具有弧形表面的支撑杆51，使得在弯折过程中，支撑杆51对弯折区121的基板10起到支撑作用，弯折区121可以沿着弧形表面发生弯折，使弯折区121具有平滑的弯折弧顶，避免出现死折。并且在进行逐步贴合的过程中，通过设置支撑杆51也可以避免外力对弯折区121的弯折形状产生影响。

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的弯折示意图，可选的，参考图10，将绑定区122弯折到基板10的远离显示面11的一侧之前，还包括：

在基板10远离显示面的一侧设置支撑膜60。

其中，支撑膜60可以仅设置于绑定区122以及显示区11与绑定区122对应的区域，这样可以使得支撑膜60不会占用基板10远离显示面的一侧的其他区域，有利于显示装置的轻薄化和小型化。支撑膜60可以增大绑定区122与显示区11之间的垂直距离，有利于使弯折区121的弯折半径，从而可以避免弯折区121弯折半径过小而出现弯折死折。

另外，显示区11远离显示面的一侧也可以均设置有支撑膜60，本实施例并不做具体限定。

示例性的，参考图10，两层支撑膜60以及设置于支撑膜60之间的胶层50的总厚度接近弯折区121的弯折直径时，使得弯折区121的弯折形状近似半圆弧形，可有效避免死折的出现，从而避免金属走线断裂，提升显示面板的显示性能。另外，参考图4-图5以及图9-图10，可以通过设置胶层50实现绑定区122的贴合。

本实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括：

基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区，沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm；

所述绑定区向所述基板远离显示面的一侧弯折，所述弯折区弯折为弧形。

本发明实施例通过设置弯折区和绑定区的总长度大于或等于20mm，使得在绑定区向基板远离显示面的一侧弯折后，可以对绑定区由远离弯折区的一端开始向邻近弯折区的一端进行逐步贴合，使得弯折区可以弯折为弯折半径可控的弧面，避免弯折区出现死折，从而避免弯折区的走线发生断裂，提升显示面板的显示性能。

可选的，所述弯折区的弯折半径小于或等于预设弯折半径，所述预设弯折半径为0.4mm-1mm。

可选的，沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm，且小于或等于50mm。

具体的，当弯折区和绑定区的总长度过大时，使得弯折到基板远离显示面的一侧的绑定区的宽度较大，会占用显示面板背面较大的区域，当显示面板与其他部件组装形成显示装置时，不利于显示装置的轻薄化和小型化。通过设置弯折区和绑定区的总长度大于或等于20mm，且小于或等于50mm，在保证弯折区和绑定区具有较大的总长度，使得绑定区向基板远离显示面的一侧弯折后，可以对绑定区沿远离弯折区的一端向邻近弯折区的一端进行逐步贴合的前提下，保证绑定区不会占用显示面板较大的区域，从而有利于显示装置的轻薄化和小型化。

需要说明的是，本实施例对弯折区和绑定区总宽度的具体值并不做具体限定，具体可以根据贴合需求进行限定。示例性的可以设置为30mm、40mm等

可选的，该显示面板还包括：

具有弧形面的支撑杆，所述支撑杆对应设置于所述弯折区，所述弯折区的弯折轴与所述支撑杆的轴向方向平行；

所述支撑杆的弧形表面通过粘结层与所述基板贴合。

具体的，通过在弯折区的弯折内侧设置具有弧形表面的支撑杆，使得在弯折过程中，支撑杆对弯折区的基板起到支撑作用，弯折区可以沿着弧形表面发生弯折，使弯折区具有平滑的弯折弧顶，避免出现死折。并且在进行逐步贴合的过程中，通过设置支撑杆也可以避免外力对弯折区的弯折形状产生影响。

可选的，显示面板还包括：支撑膜，支撑膜设置于基板远离显示面的一侧。

其中，支撑膜可以仅设置于绑定区以及显示区与绑定区对应的区域，这样可以使得支撑膜不会占用基板远离显示面的一侧的其他区域，有利于显示装置的轻薄化和小型化。支撑膜可以增大绑定区与显示区之间的垂直距离，有利于增大弯折区的弯折半径，从而可以避免弯折区弯折半径过小而出现弯折死折。

另外，显示区远离显示面的一侧也可以均设置有支撑膜，本实施例并不做具体限定。两层支撑膜以及设置与支撑膜之间的胶层的总厚度接近弯折区的弯折直径时，使得弯折区的弯折形状近似半圆弧形，可有效避免死折的出现，从而避免金属走线断裂，提升显示面板的显示性能。

另外，需要说明的是，本实施例对于显示面板的具体类型并不做具体限定，本实施例的方案可以应用于任意涉及弯折的显示面板，示例性的显示面板可以为OLED显示面板、量子点发光二极管QLED显示面板、微发光二极管microLED显示面板或拉伸OLED显示面板等。

本实施例提供的显示面板与本发明任意实施例提供的显示面板的制作方法属于相同的发明构思，具有相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节，详见本发明任意实施例提供的显示面板的制作方法。

本实施例还提供了一种显示装置，图11是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，参考图11，该显示装置100包括本发明任意实施例提供的显示面板200。该显示装置100可以为手机、平板电脑等电子显示设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区；沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm；

将所述绑定区弯折到所述基板远离显示面的一侧；

沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，对所述绑定区由远离所述弯折区的一端开始向邻近所述弯折区的一端与所述基板逐步贴合，在所述弯折区的弯折半径小于或等于预设弯折半径时停止贴合，使得所述弯折区为弯折半径可控的弧面；

所述预设弯折半径为0.4mm-1mm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，对所述绑定区由远离所述弯折区的一端开始向邻近所述弯折区的一端与所述基板逐步贴合，包括：

沿所述绑定区指向所述弯折区的方向，采用滚轮对所述绑定区和所述基板进行滚动压合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述绑定区弯折到所述基板远离显示面的一侧之前，还包括：

将具有弧形表面的支撑杆的弧形表面通过粘结层与所述基板贴合，所述支撑杆设置于所述弯折区，且所述支撑杆的轴向方向与所述弯折区的弯折轴平行。

4.一种显示面板，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的显示面板的制作方法制作，所述显示面板包括：

基板，所述基板包括弯折区和与所述弯折区连接的绑定区，

沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm；

所述绑定区向所述基板远离显示面的一侧弯折，所述弯折区为弯折半径可控的弧面；所述弯折区的弯折半径小于或等于预设弯折半径，所述预设弯折半径为0.4mm-1mm。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

沿由所述弯折区指向所述绑定区的方向，所述弯折区和所述绑定区的总长度大于或等于20mm，且小于或等于50mm。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，还包括：

具有弧形面的支撑杆，所述支撑杆对应设置于所述弯折区，所述弯折区的弯折轴与所述支撑杆的轴向方向平行；

所述支撑杆的弧形表面通过粘结层与所述基板贴合。

7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求4-6任一项所述的显示面板。

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