CN111554195B - 柔性显示模组及其制备方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种柔性显示模组，包括柔性显示面板和背膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区，所述背膜包括离型膜层、胶粘剂层、基材层和支撑层，所述基材层通过所述胶粘剂层与所述柔性显示面板的背面结合，所述非邦定区的基材层的边缘位于所述柔性显示面板的外侧形成固定部，所述离型膜层通过所述胶粘剂层贴合于所述固定部上，且所述离型膜层与所述柔性显示面板位于所述基材层的同一侧，所述邦定区的基材层的边缘与所述柔性显示面板的边缘齐平，所述支撑层贴合于所述基材层远离所述柔性显示面板的另一侧，且所述支撑层对应于所述邦定区。本发明背膜边缘柔性显示面板外侧，组装时撕除固定部的离型膜层，便于将固定部与卷轴连接。

Description

柔性显示模组及其制备方法、电子设备
技术领域
本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种柔性显示模组及其制备方法、电子设备。
背景技术
随着近些年OLED(Organic Light Emission Diode)显示技术的发展，有关曲面、可折叠等柔性显示面板的产品及研究得到了越来越广泛的关注。在组装在整机上时，为了实现窄边框的目的，均需要将COF反折至柔性屏幕后面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于与卷轴连接且邦定区的金属线不易断裂的柔性显示模组。
根据本发明的一个方面，提供了一种柔性显示模组，包括柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区，所述背膜包括离型膜层、胶粘剂层、基材层和支撑层，所述基材层通过所述胶粘剂层与所述柔性显示面板的背面结合，所述非邦定区的基材层的边缘位于所述柔性显示面板的外侧形成固定部，所述离型膜层通过所述胶粘剂层贴合于所述固定部上，且所述离型膜层与所述柔性显示面板位于所述基材层的同一侧，所述邦定区的基材层的边缘与所述柔性显示面板的边缘齐平，所述支撑层贴合于所述基材层远离所述柔性显示面板的另一侧，且所述支撑层对应于所述邦定区。
优选地，所述基材层的材料为聚酰亚胺或聚酯材料，所述基材层的厚度为25-50um。
优选地，所述支撑层的厚度大于所述基材层的厚度
优选地，所述支撑层由支撑膜形成，所述支撑膜由厚度50um的聚酯材料形成。
优选地，所述胶粘剂层的厚度为15-25um。
优选地，所述离型膜层由厚度50um的聚酯材料形成。
根据本发明的另一个方面，提供了一种制备上述柔性显示模组的方法，包括：
在所述基材层的一侧表面上涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层；
在所述胶粘剂层上覆盖所述离型膜层；
在所述基材层的另一侧表面贴合支撑层；
在所述离型膜层和支撑层分别形成断裂缝，所述断裂缝分别对应所述固定部和邦定区的边缘；
保留所述固定部上的离型膜层而剥离其它离型膜层后，将所述胶粘剂层粘接于所述柔性显示面板的背面，并使得所述固定部位于所述柔性显示面板的外侧；
剥离所述非邦定区的支撑层。
优选地，通过激光切割的工艺在所述离型膜层和支撑层分别形成断裂缝。
根据本发明的又一个方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括上述的柔性显示模组，以及卷轴，剥离所述固定部上的离型膜层后，将所述固定部与所述卷轴固定连接。
优选地，所述固定部的长度为πD或1/2πD，其中D为所述卷轴的直径。
本发明的有益效果如下：
本发明的柔性显示模组的背膜固定部延伸出柔性显示面板，并且其上设有分段式的离型膜层，将背膜与柔性显示面板粘接时撕除部分离型膜层后，组装时撕除固定部的离型膜层，便于将固定部与卷轴连接。
同时，背膜下面的支撑膜层也采用分段式设计，非邦定区卷曲部分的支撑膜层撕去，邦定区的支撑膜层保留；可使得卷曲部分的背膜较薄，有利于实现更小半径的卷曲，邦定区的支撑性较好，防止组装在整机上时，COF反折使得邦定区变形，导致断线及显示异常。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明柔性显示模组的结构示意图。
图2示出本发明背膜的结构示意图。
图3示出本发明电子设备的局部结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
附图中各层厚度和区域大小、形状不反应各层的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
在折叠及卷曲产品中，为了提高弯折和卷曲的性能，将中性层上移，使柔性屏幕在弯折时受压，往往采用较薄的背膜(25um)，但是较薄的背膜支撑性不够，将COF反折时，会拉扯到邦定区，导致走线断裂，进而产生异显。
在如图1所示的柔性显示模组的一个实施例中，该模组包括柔性显示面板10和背膜20，柔性显示面板10包括邦定区101和非邦定区102，邦定区101内设有COF，背膜20包括离型膜层21、胶粘剂层、基材层23和支撑层24，基材层23通过胶粘剂层与柔性显示面板10的背面粘接，位于非邦定区102的基材层23的边缘位于柔性显示面板10的边缘外侧形成固定部201，离型膜层21通过胶粘剂层结合于固定部201上，且离型膜层21与柔性显示面板10均位于基材层23的同一侧，位于邦定区101的基材层23的边缘与柔性显示面板10的边缘齐平，支撑层24贴合于基材层23远离柔性显示面板10的另一侧，且支撑层24对应于邦定区101，也就是说支撑层24全部覆盖邦定区101。
邦定区与非邦定区的状况是完全不同的。邦定区金属走线之上仅有一层ILD(层间绝缘层)，成分是SiOx/SiNx的无机物，是脆性物质，容易断裂；而显示区金属走线之上有PLN(平坦层)、PDL(像素定义层)、TFE(封装层)，这些有机层的保护使得显示区金属走线的断线风险大大减少。故邦定区在实际过程中更容易发生断线。
柔性显示面板10包括柔性模组11，与邦定区连接的COF12，与COF12连接的FPC13，依次贴合于柔性模组11上的偏光层POL14、光学胶层OCA15和保护层16。柔性显示面板10也可以包括其它的结构层，此处不再赘述。
支撑层24能够提高基材层23在邦定区的强度，在将COF反折到屏幕背面时，防止柔性显示面板10的邦定区变形，减小发生邦定区的金属线断裂的情况。
支撑层24仅在邦定区设置，而在非邦定区不设置支撑层24能够实现非邦定区的背膜较薄，有利于实现更小半径的卷曲。
在一个实施例中，基材层23由聚酰亚胺薄膜或聚酯材料制成，其厚度为25-50um。
在一个实施例中，支撑层24的厚度大于基材层23的厚度，支撑层24由厚度为50um的聚酯材料制成的支撑膜形成。
在一个实施例中，粘接剂层由压敏胶PSA涂覆在基材层23上形成，压敏胶的厚度为15-25um,基材层23通过压敏胶与柔性显示面板10的背面粘接。
在一个实施例中，离型膜层21由厚度50um的聚酯材料PET形成，离型膜层21较易从胶粘剂层上剥离撕除。
本发明还公开了一张制备上述柔性显示模组的方法，该方法包括如下步骤：
制备如图2所示的背膜20，具体如下：
在基材层23的一侧表面上涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层22，
在胶粘剂层22上贴合离型膜层21，
在基材层23的另一侧表面上贴合支撑层24，
在离型膜层21上形成第一断裂缝211，在支撑层24上形成第二断裂缝241，第一断裂缝211对应于固定部201的边缘，第二断裂缝241对应于邦定区101的边缘。具体可以采用激光切割的方式形成断裂缝。
保留固定部201上的离型膜层21而剥离其它离型膜层后，将胶粘剂层22粘接于柔性显示面板10的背面，并使得固定部201位于柔性显示面板10的外侧；
剥离非邦定区102的支撑层，仅保留邦定区101的支撑层24，从而形成如图1所示的柔性显示模组。
采用本方法制备的柔性显示模组，固定部201处的背膜延伸出柔性显示面板，并且其上粘接有离型膜层21，在剥离撕除该离型膜层21后，便于将固定部201处的背膜卷绕粘接于卷轴上。
非邦定区102的背膜撕除支撑膜层24后，也就是将卷曲部分的支撑膜层撕除后，有利于实现更小半径的卷曲，而邦定区101处的背膜保留支撑膜层24，能够提高邦定区的强度，防止邦定区变形导致的金属线断裂。
本发明还公开了一种电子设备，如图3所示，该设备包括上述的柔性显示模组和卷轴30，所述柔性显示模组背膜的固定部201卷绕连接在所述卷轴上，在整机组装时，首先撕除固定部201处基材层23上的离型膜层21，然后再将该处基材层23与卷轴30连接，设置固定部201处的基材层23便于将柔性显示模组与卷轴连接固定。
在一个实施例中，固定部201处的基材层23上粘接有双面胶25，双面胶25用于补齐该处的断差，也就是说双面胶25的顶面与柔性显示面板的顶面齐平，便于柔性显示面板卷绕在卷轴30上。
在一个实施例中，固定部201的长度为πD或1/2πD，D为卷轴30的直径，此种结构能够保证固定在卷轴上的固定部201不会由于卷曲产生的力脱落。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括柔性显示面板和与所述柔性显示面板的背面结合的背膜，所述柔性显示面板包括邦定区和非邦定区，所述背膜包括离型膜层、胶粘剂层、基材层和支撑层，所述基材层通过所述胶粘剂层与所述柔性显示面板的背面结合，所述非邦定区的基材层的边缘位于所述柔性显示面板的外侧形成固定部，所述离型膜层通过所述胶粘剂层贴合于所述固定部上，且所述离型膜层与所述柔性显示面板位于所述基材层的同一侧，所述邦定区的基材层的边缘与所述柔性显示面板的边缘齐平，所述支撑层贴合于所述基材层远离所述柔性显示面板的另一侧，且所述支撑层覆盖邦定区，非邦定区不设置支撑层。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述基材层的材料为聚酰亚胺或聚酯材料，所述基材层的厚度为25-50um。
3.根据权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑层的厚度大于所述基材层的厚度。
4.根据权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑层由支撑膜形成，所述支撑膜由厚度50um的聚酯材料形成。
5.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为15-25um。
6.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述离型膜层由厚度50um的聚酯材料形成。
7.一种制备权利要求1所述的柔性显示模组的方法，其特征在于，包括：
在所述基材层的一侧表面上涂覆胶粘剂，形成胶粘剂层；
在所述胶粘剂层上覆盖所述离型膜层；
在所述基材层的另一侧表面贴合支撑层；
在所述离型膜层和支撑层分别形成断裂缝，所述断裂缝分别对应所述固定部和邦定区的边缘；
保留所述固定部上的离型膜层而剥离其它离型膜层后，将所述胶粘剂层粘接于所述柔性显示面板的背面，并使得所述固定部位于所述柔性显示面板的外侧；
剥离所述非邦定区的支撑层。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过激光切割的工艺在所述离型膜层和支撑层分别形成断裂缝。
9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的柔性显示模组，以及卷轴，剥离所述固定部上的离型膜层后，将所述固定部与所述卷轴固定连接。
10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述固定部的长度为πD或1/2πD，其中D为所述卷轴的直径。
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