JP5737625B2 - ガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が配置されるカラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体、およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。とりわけ、本発明は、製造工程でのガラスフィルムの損傷を防止するとともに、ガラスフィルムの取扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。

一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。

ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度の薄板のガラスフィルムが製造されるようになった。このガラスフィルムは、十分に薄いことから可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能である。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムを巻き取ったロールから、所望の長さだけガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が劣っており、製造工程中に損傷しやすいという問題がある。特に、リール状に巻き取ったガラスフィルムを繰り出す場合、ガラスフィルムの始端部に破損が生じやすい。

このような問題の対策として、特許文献１では、ガラスフィルムの始端部に樹脂フィルムを取付けて、ガラスフィルムの繰り出し時には、樹脂フィルムが先頭となって、ガラスフィルムを牽引することで、ガラスフィルムの損傷防止を図っている。

特開２０１０−１３２３５０号公報

しかしながら、特許文献１では、ガラスフィルムを露出させたままロール状に巻き取っており、ガラスフィルムの表面に傷が生じやすい。特許文献１には、ガラスフィルムの表面全体を樹脂フィルムで挟持する変形例も記載されているが、いったんガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、ガラスフィルムの表面を傷つけずに樹脂フィルムを剥離するのが困難になる。したがって、ガラスフィルム上に直接画素を形成してカラーフィルタを作製する場合のように、製造工程の中でガラスフィルムを露出させる必要がある場合は、その前工程でガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、その樹脂フィルムを剥離しなければならなくなり、その際、ガラスフィルムの表面を損傷してしまうおそれがある。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させたガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することにある。

本発明によるガラスフィルム積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されたガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接された端部フィルムと、
前記支持フィルムと、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムと、の間に介在され、且つ、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着された第１のテープ部材と、を備え、
前記支持フィルム及び前記粘着層の長手方向端部は、前記第１のテープ部材の端部より外方へ突出すると共に、前記端部フィルム上に配置されている
ことを特徴とする。

本発明によるガラスフィルム積層体において、
前記第１のテープ部材と前記端部フィルムとの粘着面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムと前記端部フィルムとに粘着された第２のテープ部材を備えてもよい。

本発明によるガラスフィルム積層体において、
前記支持フィルムと前記端部フィルムとに粘着された第３のテープ部材を備えてもよい。

本発明によるガラスフィルム積層体において、
前記第３のテープ部材は、前記支持フィルムの前記粘着層との粘着面とは反対側の面とそれに連なる側面と、前記粘着層の側面と、前記端部フィルムの上面とに粘着されていてもよい。

本発明によるガラスフィルム積層体ロールは、
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されたガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接された端部フィルムと、
前記支持フィルムと、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムと、の間に介在され、且つ、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着された第１のテープ部材と、を有し、
前記支持フィルム及び前記粘着層の長手方向端部は、前記第１のテープ部材の端部より外方へ突出すると共に、前記端部フィルム上に配置されている
ことを特徴とする。

本発明によるカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体は、
ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されたガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接された端部フィルムと、
前記支持フィルムと、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムと、の間に介在され、且つ、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着された第１のテープ部材と、を有し、
前記支持フィルム及び前記粘着層の長手方向端部は、前記第１のテープ部材の端部より外方へ突出すると共に、前記端部フィルム上に配置され、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置される
ことを特徴とする。

本発明によるガラスフィルム積層体の製造方法は、
長手方向端部を有し一主面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、長手方向端部を有するガラスフィルムとを、当該支持フィルム及び当該ガラスフィルムの各々の長手方向端部近傍が粘着されないように、前記粘着層を介して圧着する工程と、
前記ガラスフィルムの前記支持フィルム側の面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムの長手方向端部上に端部フィルムを積層すると共に、前記端部フィルムに、前記ガラスフィルム上に積層する積層部と、この積層部から延び前記ガラスフィルムに連接する連接部とを形成する工程と、
前記ガラスフィルムの長手方向端部近傍および前記端部フィルムの前記連接部と、前記支持フィルムの長手方向端部近傍との間に、第１のテープ部材を挿入し、この第１のテープ部材で前記ガラスフィルムの長手方向端部近傍と前記端部フィルムの前記連接部とを粘着させ、前記第１のテープ部材及び前記端部フィルムの前記連接部に前記支持フィルムの長手方向端部近傍を粘着させる工程と、
前記ガラスフィルムの長手方向端部の位置に合わせて前記端部フィルムを切断して、前記積層部と前記連接部とを分離する工程と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、粘着層を介してガラスフィルムと支持フィルムを接合するため、ガラスフィルムが薄くても、ガラスフィルムの耐衝撃性が高くなる。また、支持フィルムを薄くすれば、ガラスフィルムの可撓性を損なうこともない。また、ガラスフィルムおよび端部フィルムに第１のテープ部材を粘着させるため、ガラスフィルムを端部フィルムに堅固に固定できる。さらに、支持フィルムの長手方向端部を第１のテープ部材の端部より外方へ突出させると共に端部フィルム上に配置しているため、支持フィルムをその長手方向端部から剥離する際に、ガラスフィルムの長手方向端部付近に過剰な力を加えないようにできる。従って、ガラスフィルムを破損することなく、ガラスフィルム積層体の完成後に、必要に応じて支持フィルムを容易に剥離可能となる。

本発明の第１の実施形態によるガラスフィルム積層体１の断面構造を示す断面図。 カラーフィルタ１０の断面構造を示す断面図。 ガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図。 カラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０の断面図。 本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体１ａの断面構造を示す断面図。 一比較例によるガラスフィルム積層体の断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態によるガラスフィルム積層体１の長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図１のガラスフィルム積層体１は、支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に設けられる粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２に接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂに連接される端部フィルム５と、支持フィルム２とガラスフィルム４および端部フィルム５との間に介在され、且つ、ガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着された第１のテープ部材６と、第１のテープ部材６と端部フィルム５との粘着面とは反対側の面で、ガラスフィルム４と端部フィルム５とに粘着される第２のテープ部材７とを備えている。

支持フィルム２及び粘着層３の先端部２ａ，３ａ及び後端部２ｂ，３ｂは、第１のテープ部材６の端部より外方へ突出すると共に、端部フィルム５上に配置されている。つまり、支持フィルム２及び粘着層３は、第１のテープ部材６を覆っている。その上で、粘着層３は、第１のテープ部材６及び端部フィルム５に粘着されている。本明細書では、支持フィルム２の長手方向の先端部２ａと後端部２ｂを総称して支持フィルム２の長手方向端部と呼び、粘着層３の長手方向の先端部３ａと後端部３ｂを総称して粘着層３の長手方向端部と呼ぶ。

図１では、ガラスフィルム４の先端部４ａに端部フィルム５を連接した構造を示しているが、ガラスフィルム４の後端部４ｂにも端部フィルム５が連接されている。この端部フィルム５の先端部５ａ側はリードと呼ばれ、後端部５ｂ側はエンドと呼ばれることもある。本明細書では、ガラスフィルム４の長手方向の先端部４ａと後端部４ｂを総称してガラスフィルム４の長手方向端部と呼ぶ。

図１のガラスフィルム積層体１は、可撓性に優れており、リード側の端部フィルム５をコアに巻き付けて、支持フィルム２付きのガラスフィルム４を順次巻き取ることで、ロール状にすることができる。このロールの作製方法の詳細については、後述する。

支持フィルム２は、柔軟性のあるプラスチックで形成され、ガラスフィルム４への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム４を補強するためのものである。単体のガラスフィルム４に異物が付着している状態でガラスフィルム４を巻き取ってロール状にすると、その異物の存在により、ガラスフィルム４に局所的な衝撃や圧力がかかったり、あるいはガラスフィルム４に傷ができたりし、それが要因となってガラスフィルム４が破損するおそれが高くなる。

そこで、本実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、耐衝撃強度を増大させて、ガラスフィルム４の破損を防止している。また、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、ガラスフィルム４が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。

第１および第２のテープ部材６、７の粘着力は、粘着層３の粘着力よりも高くすることを想定しているが、同程度の粘着力にしてもよい。

また、第１のテープ部材６は必須であるが、第２のテープ部材７は省略してもよい。但し、第２のテープ部材７を備えることで、ガラスフィルム４を端部フィルム５に更に堅固に固定できると共に、ガラスフィルム４の先端部４ａ及び後端部４ｂ付近を更に確実に保護できる。

図１に示すガラスフィルム積層体１は、例えば液晶表示装置やＥＬ表示装置などの表示装置用のカラーフィルタを作製するために利用できる。

図２はカラーフィルタ１０の断面構造の一例を示す断面図である。図２のカラーフィルタ１０は、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４上に設けられた赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３と、を備えている。図２のガラスフィルム４は、図１と異なり、短手方向の断面構造を示している。

通常、ガラスフィルム４上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス１４が設けられており、各画素１１、１２、１３は、ガラスフィルム４上のブラックマトリックス１４により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス１４の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３が形成されている。各画素１１、１２、１３の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色からなる三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素１１、１２、１３を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス１４を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。

また、図１に示すように、これらの画素１１、１２、１３は、保護層１５で覆われている。この保護層１５上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜１６が形成されている。

このようなカラーフィルタ１０は、例えば、各画素１１、１２、１３に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。

図２のカラーフィルタ１０内のガラスフィルム４は、図１に示したガラスフィルム積層体１のガラスフィルム４であり、図１のガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２が接合されている側と反対側の面側が図２のガラスフィルム４の各画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が設けられている面側に対応している。

このように、図１のガラスフィルム積層体１におけるガラスフィルム４は、例えば図２に示すカラーフィルタ１０を作製する基板として用いることができる。

次に、図１のガラスフィルム積層体１の各部材の材料について説明する。

支持フィルム２の材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム２の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム２を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。

粘着層３の材料としては、柔軟性を有するものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層３の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持フィルム２とガラスフィルム４とを接合するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。

後述するように、本実施形態では、支持フィルム２に予め粘着層３を設けた、粘着層３付きの支持フィルム２を用いてガラスフィルム積層体１を作製する。

ガラスフィルム４の材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム４の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム４を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。

端部フィルム５は、必ずしもガラスフィルム４と同じ厚さである必要はないが、図１で示すように、端部フィルム５とガラスフィルム４は、それぞれの長手方向に連接されて、第１および第２のテープ部材６、７で粘着されるため、それぞれの厚さに大きな差があると、段差ができて、第１および第２のテープ部材６、７の粘着力が弱くなったり、ガラスフィルム４の端部が傷つきやすくなる。よって、好ましくは、端部フィルム５とガラスフィルム４の厚さの差をできるだけ小さくする。

端部フィルム５の材料は、支持フィルム２と同様の材料でよく、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。端部フィルム５は、ガラスフィルム４の両端部に連接されるものであり、透明性は要求されない。

第１および第２のテープ部材６、７は、例えば、カプトン（登録商標）・ポリイミドフィルムにシリコーン系の粘着材を塗布したものであり、その粘着力は粘着層３の粘着力よりも高い。第１および第２のテープ部材６、７の膜厚は、１μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは約５０μｍである。

第１および第２のテープ部材６、７の外形サイズは、粘着対象であるガラスフィルム４および端部フィルム５の端部からはみ出さないことが前提条件である。より具体的には、第１および第２のテープ部材６、７の幅、すなわち、ガラスフィルム４および端部フィルム５の長手方向に直交する方向の長さは、ガラスフィルム４および端部フィルム５の短手方向の幅以下である。第１および第２のテープ部材６，７の長手方向の長さは、ガラスフィルム積層体ロールから端部フィルム５を掴んで引き出す際に、その把持力で第１および第２のテープ部材６，７が剥離されない程度の粘着力を確保できるだけの長さが必要である。また、第１および第２のテープ部材６、７は、予め粘着材が塗布されたフィルムだけでなく、その他の種々の基材が適用可能であり、また、フィルム部材やシート部材等の基材に粘着材を挟んでガラスフィルム４や端部フィルム５に粘着させてもよい。すなわち、ガラスフィルム４と端部フィルム５に堅固に粘着可能な基材であれば、第１および第２のテープ部材６、７の具体的な材料および形態は問わない。

次に、図１に示すガラスフィルム積層体１の製造装置について説明する。この製造装置は、ラミネータとも呼ばれる。図３はガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図である。図３の製造装置は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、端部フィルム供給部２３と、ニップローラ２４と、巻取り部２５とを有する。

支持フィルム供給部２１は、帯状の粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１ａから所望の長さ分だけ粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出す。

ガラスフィルム供給部２２は、帯状のガラスフィルム４を巻き付けたロール２２ａから所望の長さ分だけガラスフィルム４を繰り出す。端部フィルム供給部２３は、帯状の端部フィルム５を巻き付けたロール２３ａから所望の長さ分だけ端部フィルム５を繰り出す。

粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１は、粘着層３が露出したままだと、粘着層３が内周側の支持フィルム２に貼り付いてしまって、支持フィルム２を繰り出せなくなる。そこで、粘着層３の上面をカバーシートで覆った上でロール状に巻き取り、支持フィルム２を繰り出した後に、カバーシートを剥離するのが望ましい。カバーシートを剥離するには、支持フィルム供給部２１に隣接して、カバーシートを剥離するための剥離部と、剥離されたカバーシートを巻き取って回収する回収部とを設ければよい。図３では、簡略化のために、剥離部と回収部を省略している。

図３の製造装置を用いて図１のガラスフィルム積層体１を作製するには、まず、粘着層３付きの支持フィルム２のロール２１ａ、ガラスフィルム４のロール２２ａおよび端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および端部フィルム供給部２３に取付ける。

続いて、端部フィルム供給部２３から端部フィルム５を繰り出して、端部フィルム５の先端部５ａを巻取り部２５のローラ付近まで移動させる。

続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出すとともに、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム４を繰り出して、ガラスフィルム４の先端部４ａと支持フィルム２の先端部２ａとが、ニップローラ２４を通過した位置で揃うように位置決めする。そして、ニップローラ２４にて、ガラスフィルム４と支持フィルム２とを、支持フィルム２及びガラスフィルム４の各々の先端部２ａ，４ａ近傍が粘着されないように、粘着層３を介して圧着する。即ち、この時点では、ガラスフィルム４及び支持フィルム２のニップローラ２４を通過した部分は、粘着されていない。

続いて、ニップローラ２４を通過した位置で、ガラスフィルム４の先端部４ａ及び支持フィルム２の先端部２ａを、図１に示すように、支持フィルム２の先端部２ａがガラスフィルム４の先端部４ａよりも突き出すように、且つ、支持フィルム２の先端部２ａが後の工程で粘着させる第１のテープ部材６の端部より外方に突出するように、切断する。

続いて、ガラスフィルム４の支持フィルム２側の面とは反対側の面で、ガラスフィルム４の先端部４ａ上に端部フィルム５を積層すると共に、端部フィルム５に、ガラスフィルム４上に積層する積層部と、この積層部から延びガラスフィルム４に連接する連接部とを形成する。

続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａ近傍および端部フィルム５の連接部と、支持フィルム２の先端部２ａ近傍との間に、第１のテープ部材６を挿入し、この第１のテープ部材６でガラスフィルム４の先端部４ａ近傍と端部フィルム５の連接部とを粘着させる。そして、第１のテープ部材６を覆うようにして、第１のテープ部材６及び端部フィルム５の連接部に、粘着層３を介して支持フィルム２の先端部２ａ近傍を粘着させる。

続いて、ガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２と接合した面とは反対側から、ガラスフィルム４の先端部４ａの位置に合わせて端部フィルム５を切断して、積層部と連接部とを分離する。これにより、端部フィルム５は、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の先端部４ａに連接される。

そして、ガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２と接合した面とは反対側の面で、第２のテープ部材７を、ガラスフィルム４と端部フィルム５とに粘着させる。

これにより、図１のガラスフィルム積層体１が作製される。作製されたガラスフィルム積層体１は、巻き取りロール２５ａにより巻き取られて、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが完成する。

上述したガラスフィルム積層体ロール２５ａを用いてカラーフィルタ１０を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２５ａから図１の構造のガラスフィルム積層体１が繰り出され、ガラスフィルム４上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返される。そして、図２に示すように、ガラスフィルム４上に各色の画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が形成される。

続いて、各画素１１、１２、１３を覆う保護層１５が形成され、保護層１５上に透明電極膜１６が形成されて、図４に示すカラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０が得られる。その後、支持フィルム２、粘着層３、端部フィルム５、および第１および第２のテープ部材６、７がガラスフィルム４から剥離されて、図２に示すカラーフィルタ１０を得ることができる。

このように、本実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り付けるため、ガラスフィルム４の耐衝撃性を向上させつつ、ガラスフィルム４の本来の可撓性を維持でき、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることができ、取扱い性が向上する。また、本実施形態では、ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面を第１および第２のテープ部材６、７と粘着させるため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂ付近が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。より具体的には、ガラスフィルム積層体１をロール状にしたものから、ガラスフィルム４を繰り出す際に、ガラスフィルム４よりも前側に端部フィルム５が配置されているため、端部フィルム５が先に繰り出されることになり、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム４の繰り出しが可能となる。

さらに、本実施形態では、支持フィルム２の先端部２ａ及び後端部２ｂを第１のテープ部材６の端部より外方へ突出させると共に端部フィルム５上に配置しているため、端部フィルム５上から支持フィルム２の先端部２ａ及び後端部２ｂを剥離できる。即ち、この剥離時、ガラスフィルム４の先端部４ａ及び後端部４ｂ付近は第１のテープ部材６で覆われて保護されているので、ガラスフィルム４の先端部４ａ及び後端部４ｂ付近に過剰な力を加えないようにできる。従って、ガラスフィルム４を破損することなく、ガラスフィルム積層体１の完成後に、必要に応じて支持フィルム２を容易に剥離可能となる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態では、第１の実施形態のガラスフィルム積層体１に、第３のテープ部材８をさらに備えるようにしている。

図５は本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体１ａの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図５のガラスフィルム積層体１ａは、支持フィルム２と端部フィルム５とに粘着された第３のテープ部材８を備える点が、図１の第１の実施形態と異なる。その他の構成は、図１の第１の実施形態と同一であるため、同一の要素に同一の符号を付して説明を省略する。また、図５では、ガラスフィルム積層体１ａの先端部側の断面構造を示しており、後端部側の断面構造は先端部側と同様のため、図示を省略している。

第３のテープ部材８は、支持フィルム２の粘着層３が設けられた面とは反対側の面とそれに連なる側面と、粘着層３の側面と、端部フィルム５の上面とに粘着されている。

第３のテープ部材８の材料と膜厚は、第１の実施形態の第１および第２のテープ部材６，７のものと基本的には同一である。つまり、第３のテープ部材８の外形サイズも、支持フィルム２、ガラスフィルム４、端部フィルム５の端部からはみ出さないことが前提条件である。より具体的には、第３のテープ部材８の短手方向の幅は、支持フィルム２、ガラスフィルム４および端部フィルム５の短手方向の幅以下である。第３のテープ部材８の長手方向の長さは、ガラスフィルム積層体１ａから第３のテープ部材８を剥離することで支持フィルム２も剥離する際に、第３のテープ部材８が支持フィルム２から剥離されない程度の粘着力を確保できるだけの長さが必要である。

第３のテープ部材８の粘着力は、粘着層３の粘着力よりも高くすることを想定しているが、同程度の粘着力にしてもよい。

図５のガラスフィルム積層体１ａの製造方法としては、第１の実施形態の製造方法に加え、第３のテープ部材８を粘着させる工程をさらに備える。即ち、第１のテープ部材６及び端部フィルム５に、粘着層３を介して支持フィルム２の先端部２ａ近傍を粘着させた後、第３のテープ部材８を、支持フィルム２と端部フィルム５とに粘着させればよい。それ以外の工程順序は、第１の実施形態と同様である。

このように、第２の実施形態では、第３のテープ部材８が支持フィルム２の上面とそれに連なる側面に粘着されているため、ガラスフィルム積層体１ａから支持フィルム２を剥離したい場合に、直接支持フィルム２を剥離するのではなく、第３のテープ部材８を剥離することで、合わせて支持フィルム２も剥離することができる。

さらに、ガラスフィルム４の先端部４ａ及び後端部４ｂ近傍は第１のテープ部材６で覆われており、支持フィルム２の先端部２ａ及び後端部２ｂ近傍は第１のテープ部材６を覆うと共に端部フィルム５に粘着されているため、第３のテープ部材８がガラスフィルム４の先端部４ａ及び後端部４ｂ近傍に粘着されることはない。仮に第３のテープ部材８がガラスフィルム４に直接粘着されたとすると、第３のテープ部材８を剥離する際に、ガラスフィルム４の上面に無理な力がかかって、場合によってはガラスフィルム４を傷つけたり、粘着物質がガラスフィルム４上にこびりつくおそれがある。これに対して、第２の実施形態の場合、第３のテープ部材８はガラスフィルム４に接触しないため、第３のテープ部材８の剥離によってガラスフィルム４が傷つくおそれはなくなる。

以上より、ガラスフィルム４を傷つけずに、支持フィルム２の剥離を第１の実施形態よりも容易に行える。また、第１の実施形態と同様の効果も得られる。

上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれない。したがって、本発明の態様は、上述した個々の実施形態には限定されない。特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

本発明の第１の実施形態によるガラスフィルム積層体１の製造方法を用いて作製されたガラスフィルム積層体１と図６に示す構造を持つ比較例によるガラスフィルム積層体１の双方について、ガラスフィルム４に割れや傷が生じるか否かを確認した。

本実施例では、支持フィルム２として、厚みが５９μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２１ａを準備した。このＰＥＴフィルム上には粘着層３が塗布され、また、粘着層３の上面にはカバーシートを剥離自在に貼り付けた。また、ガラスフィルム４として、厚さ７０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製 ＯＡ−１０Ｇ）のロール２２ａを準備した。また、端部フィルム５として、厚さ１２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２３ａを準備した。さらに、第１及び第２のテープ部材６，７として、厚さ５０μｍ、幅３００ｍｍのカプトンテープを準備した。

続いて、支持フィルム２のロール２１ａと、ガラスフィルム４のロール２２ａと、端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、図３の製造装置の所定場所に設置し、端部フィルム５の先端部５ａを、巻き取りロール２５ａまで通紙した。

続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａと支持フィルム２の先端部２ａをニップローラ２４の近辺まで繰り出して、ガラスフィルム４の先端部４ａと支持フィルム２の先端部２ａとが、ニップローラ２４を通過した位置で揃うように位置決めして、ニップローラ２４にてラミネートする。この時点では、ガラスフィルム４及び支持フィルム２のニップローラ２４を通過した部分は、粘着されていない。

続いて、ニップローラ２４を通過した位置で、ガラスフィルム４の先端部４ａ及び支持フィルム２の先端部２ａを、図１に示すように、支持フィルム２の先端部２ａがガラスフィルム４の先端部４ａよりも突き出すように、且つ、支持フィルム２の先端部２ａが後の工程で粘着させる第１のテープ部材６の端部より外方に突出するように、切断する。

続いて、第１のテープ部材６でガラスフィルム４の先端部４ａ近傍と端部フィルム５とを粘着させる。そして、第１のテープ部材６を覆うようにして、第１のテープ部材６及び端部フィルム５に、粘着層３を介して支持フィルム２の先端部２ａ近傍を粘着させる。

続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａの位置に合わせて端部フィルム５を切断して、裏面側からガラスフィルム４と端部フィルム５にカプトンテープを粘着させる。ガラスフィルム４の後端部４ｂ側にも、同様の手順でカプトンテープを粘着させる。これにより、図１に示すガラスフィルム積層体１が作製された。

続いて、作製されたガラスフィルム積層体１を、直径が６インチのコアに巻き取って、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが作製された。

本発明者は、本実施例の効果を確かめるために、一比較例によるガラスフィルム積層体１ｄを作製した。図６は一比較例によるガラスフィルム積層体１ｄの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図６のガラスフィルム積層体１ｄは、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部（図６では不図示）の上面に配置された端部フィルム５と、ガラスフィルム４および端部フィルム５の上面に粘着されるテープ部材６ａとを備えている。図６では、ガラスフィルム４の先端部４ａ側の断面構造だけを図示しているが、ガラスフィルム４の後端部側も同様の断面構造を有する。

図６のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料は、上述した本実施例のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料と同じである。また、テープ部材６ａも、本実施例の第１および第２のテープ部材６，７と同様の厚さおよび材料のカプトンテープを用いた。

図６の一比較例によるガラスフィルム積層体１ｄは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせていないため、本実施例よりも小さな衝撃でガラスフィルム４が割れるおそれがある。また、端部フィルム５が、ガラスフィルム４の先端部４ａと後端部の上面に配置されているため、テープ部材をガラスフィルム４と端部フィルム５に粘着させたとしても、ガラスフィルム４と端部フィルム５に段差ができてしまい、不安定な構造となる。したがって、ガラスフィルム４の先端部４ａや後端部が特に割れやすくなる。
一比較例と比べて、本実施例によるガラスフィルム積層体１ｄは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせているため、ガラスフィルム４の耐衝撃性が高くなり、割れにくい。また、ガラスフィルム４と端部フィルム５を両者の長手方向に連接させるため、両者間の段差が少なくなって構造的に安定し、ガラスフィルム４の先端部４ａ及び後端部４ｂ付近が割れにくくなる。さらに、ガラスフィルム４に貼り合わせた支持フィルム２を剥離する際に、端部フィルム５上から支持フィルム２の先端部２ａ及び後端部２ｂを剥離できるため、ガラスフィルム積層体１を作製後に、ガラスフィルム４を傷つけずに支持フィルム２を剥離しやすくなる。さらにまた、端部フィルム５をガラスフィルム４と連接させる際に、両面側にテープ部材を粘着させるため、端部フィルム５とガラスフィルム４との連接強度を高めることができる。これらの効果は、一比較例では決して得られない。

１、１ａ、１ｄ ガラスフィルム積層体
２ 支持フィルム
３ 粘着層
４ ガラスフィルム
５ 端部フィルム
６ 第１のテープ部材
７ 第２のテープ部材
８ 第３のテープ部材
１０ カラーフィルタ
１１ 赤画素
１２ 緑画素
１３ 青画素
１４ ブラックマトリックス
１５ 保護層
１６ 透明電極膜
２０ 画素付ガラスフィルム積層体
２１ 支持フィルム供給部
２２ ガラスフィルム供給部
２３ 端部フィルム供給部
２４ ニップローラ
２５ 巻取り部

Claims (7)

1. 支持フィルムと、
   粘着層と、
   前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されたガラスフィルムと、
   前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接された端部フィルムと、
   前記支持フィルムと、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムと、の間に介在され、且つ、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着された第１のテープ部材と、を備え、
   前記支持フィルム及び前記粘着層の長手方向端部は、前記第１のテープ部材の端部より外方へ突出すると共に、前記端部フィルム上に配置されている
   ことを特徴とするガラスフィルム積層体。
2. 前記第１のテープ部材と前記端部フィルムとの粘着面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムと前記端部フィルムとに粘着された第２のテープ部材を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
3. 前記支持フィルムと前記端部フィルムとに粘着された第３のテープ部材を備える
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラスフィルム積層体。
4. 前記第３のテープ部材は、前記支持フィルムの前記粘着層との粘着面とは反対側の面とそれに連なる側面と、前記粘着層の側面と、前記端部フィルムの上面とに粘着されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のガラスフィルム積層体。
5. ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
   前記ガラスフィルム積層体は、
   帯状の支持フィルムと、
   粘着層と、
   前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されたガラスフィルムと、
   前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接された端部フィルムと、
   前記支持フィルムと、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムと、の間に介在され、且つ、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着された第１のテープ部材と、を有し、
   前記支持フィルム及び前記粘着層の長手方向端部は、前記第１のテープ部材の端部より外方へ突出すると共に、前記端部フィルム上に配置されている
   ことを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
6. ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
   前記ガラス積層体は、
   支持フィルムと、
   粘着層と、
   前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されたガラスフィルムと、
   前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接された端部フィルムと、
   前記支持フィルムと、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムと、の間に介在され、且つ、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着された第１のテープ部材と、を有し、
   前記支持フィルム及び前記粘着層の長手方向端部は、前記第１のテープ部材の端部より外方へ突出すると共に、前記端部フィルム上に配置され、
   前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置される
   ことを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
7. 長手方向端部を有し一主面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、長手方向端部を有するガラスフィルムとを、当該支持フィルム及び当該ガラスフィルムの各々の長手方向端部近傍が粘着されないように、前記粘着層を介して圧着する工程と、
   前記ガラスフィルムの前記支持フィルム側の面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムの長手方向端部上に端部フィルムを積層すると共に、前記端部フィルムに、前記ガラスフィルム上に積層する積層部と、この積層部から延び前記ガラスフィルムに連接する連接部とを形成する工程と、
   前記ガラスフィルムの長手方向端部近傍および前記端部フィルムの前記連接部と、前記支持フィルムの長手方向端部近傍との間に、第１のテープ部材を挿入し、この第１のテープ部材で前記ガラスフィルムの長手方向端部近傍と前記端部フィルムの前記連接部とを粘着させ、前記第１のテープ部材及び前記端部フィルムの前記連接部に前記支持フィルムの長手方向端部近傍を粘着させる工程と、
   前記ガラスフィルムの長手方向端部の位置に合わせて前記端部フィルムを切断して、前記積層部と前記連接部とを分離する工程と、
   を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。

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