JP5892563B2 - 可撓性薄膜構造の表示セルの光学検査方法及びその方法に使用される疑似端子ユニット - Google Patents

Description

本発明は、光学機能フィルムが貼り合わされる可撓性薄膜構造の表示セルの検査方法及びその方法に使用される疑似端子ユニットに関する。特に本発明は、限定的な意味ではないが、有機ＥＬ表示セルのような可撓性薄膜構造に形成することができ、光学機能フィルムが貼り合わされる表示セルの検査方法及びその方法に使用される疑似端子ユニットに関する。

有機ＥＬ表示セルは、可撓性薄膜構造に形成できるため、該表示セルを使用する表示装置を曲面に構成したり、表示装置全体を可撓性に構成してロール巻き又は折り曲げ可能とすることも可能である。この種の表示セルは、一般に、ガラス基板のような耐熱性基板上にポリイミド樹脂のような樹脂の膜を形成して、該樹脂膜によりフィルム状表示セル形成のための基材とし、該基材の上に表示セルを形成することによって製造される。このようにして製造された表示セルの表示面には、粘着剤層を介して光学機能フィルムが貼り合わされる。

また、スマートフォン又はタブレットサイズの表示装置に使用される比較的小さい寸法の表示セルは、一つの基板上に多数のセルを形成することにより製造される。このような比較的小さい画面サイズの有機ＥＬ表示セルを工業的に製造する方法を記載した文献として、韓国特許出願公開公報１０−１１７４８３４号（特許文献１）がある。この特許文献１に記載された方法によれば、ガラス基板の上にポリイミド樹脂のような樹脂の膜を形成して、該樹脂膜によりフィルム状表示セル形成のための基材とする。そして、該基材上に、縦横の複数列に配置された多数の表示セルを形成し、その全面を工程フィルムにより覆い、次いで、該表示セルが形成された基材をガラス基板から剥離する。その後、工程フィルムが貼り合わされた状態で、個々のフィルム状表示セルを分断し、個々のフィルム状表示セルの１辺に形成された電気接続用の電気端子を備える端子部分が剥き出しになるように、該端子部分に対応する個所において、該工程フィルムを剥がすことにより、個々のフィルム状表示セルを形成する。

このようにして形成された表示セルに対し、光学検査が行われる。この光学検査は、通常は、反射光による表面欠陥検査と、表示セルに励起電力を印加することにより該表示セルを励起状態にして該表示セルの動作が正常であるかどうかを検査する点灯検査の２段階で行われる。後者の点灯検査においては、各表示セルに励起電力を印加するために、該表示セルの電気接続端子に接続される電気接続端子をもった疑似端子を使用する。

表示セルの励起状態で遂行される欠陥検査に際しては、該表示セルが製造された直後の状態でこの検査を行うと、表示セルの表示面に異物が付着して表示セルの機能を劣化させる恐れがある。そのため、通常は、表示セルの前面に保護フィルムを貼り合わせて検査を行う。しかし、保護フィルムを使用すると、後の工程において該保護フィルムを剥がすことが必要になり、工数が増加する。そこで、光学機能フィルムを表示面に貼り合わせた後で検査を行うことが考えられるが、光学機能フィルムが表示面に貼り合わされた状態では、精密な励起状態検査をおこなうことができない。

さらに、セルマザーボード上に複数の表示セルが縦横の行列状に配置された構成の場合には、個々の表示セルを個別に励起状態にして欠陥検査を行うと、検査に要する時間と労力が増大することになり、好ましくない。

韓国特許出願公開公報１０−１１７４８３４号 国際公開公報ＷＯ２００９／１０４３７１Ａ１ 特開２００７−１５７５０１号公報 特開２０１３−６３８９２号公報 特開２０１０−１３２５０号公報 特開２０１３−３５１５８号公報 特願２０１３−０７０７８７号 特願２０１３−０７０７８９号 特許第５２０４２００号 特許第５４４８２６４号

本発明は、上述した状況に対処するため、樹脂基材上に形成された可撓性薄膜構造の表示セルに対し保護フィルムを貼り合わせることなく、励起状態での表示セルの欠陥検査を行うことができるようにする検査方法を提供することを解決すべき課題とする。

さらに、本発明の別の課題は、セルマザーボード上に複数の表示セルが形成された構成において、高い効率で表示セルの励起状態検査を遂行できる方法を提供することである。

本発明のさらに別の課題は、複数の表示セルが形成されたセルマザーボードにおける表示セルの励起状態での欠陥検査に使用される疑似端子ユニットを提供することである。

本発明は、上述した課題を解決することができる、可撓性薄膜構造の表示セルの光学検査方法を提供する。この方法は、
樹脂基材と、該樹脂基材上に形成された、可撓性薄膜構造で表示面を有する少なくとも１つの表示セルとからなるセルマザーボードを少なくとも含むマザーボード構造体を、該表示セルの表示面が上向きになる状態で送り方向に送る段階と、
該送り方向に送られるマザーボード構造体の表示セルの表示面に、粘着剤層を形成する段階と、
表示セルの表示面に粘着剤層が形成された表示セルに励起電力を供給して該表示セルを励起状態にし、励起状態にある該表示セルについて欠陥検査を行う段階と、
欠陥検査が終わった前記表示セルの表示面に形成された前記粘着剤層に光学機能フィルムを貼り合わせる段階と、
を含む。

この場合において、表示セルの表示面は、２つの短辺と２つの長辺とを有する矩形形状とし、該表示セルは、短辺及び長辺のうちの１つの辺に沿って電気接続端子をもった端子部分が形成された構成で、セルマザーボードは、該表示セルの端子部分が送り方向に対し横向きになる状態で該送り方向に送られるようにすることが好ましい。

さらに別の好ましい形態では、セルマザーボードは、送り方向に平行な縦方向の列に配置された複数の表示セルの縦列を少なくとも１つ含み、表示セルの励起状態で行われる欠陥検査は、セルマザーボードの周辺に対応する形状の外枠と、該外枠内に設けられた桟部材により表示セルの表示面に対応する窓が形成され、該窓の各々における１つの辺に沿って表示セルの端子部分の電気接続端子に対応する電気接続端子が配置された疑似端子ユニットを、該セルマザーボードに重ねて、該疑似端子ユニットの電気接続端子を表示セルの電気接続端子に接続し、該疑似端子ユニットに励起電力を供給することによって行われるようにする。

さらに別の好ましい態様では、セルマザーボードは、送り方向に平行な縦方向の列に配置された複数の表示セルの縦列を複数列含み、表示セルの励起状態で行われる欠陥検査は、セルマザーボードの周辺に対応する形状の外枠と、該外枠内に設けられた横桟及び縦桟により表示セルの表示面に対応する窓が縦横の行列状に形成され、該窓の各々における１つの辺に沿って表示セルの端子部分の電気接続端子に対応する電気接続端子が配置された疑似端子ユニットを、セルマザーボードに重ねて、該疑似端子ユニットの電気接続端子を表示セルの電気接続端子に接続し、該疑似端子ユニットに励起電力を供給することによって行われる。

本発明においては、セルマザーボードは、少なくとも送り方向に平行な縦方向の列に配置された複数の表示セルを含み、複数の表示セルの端子部分は、すべて送り方向に対し横向きになる状態で該送り方向に送られるようにすることができる。光学機能フィルムは偏光子を少なくとも含むものとすることができる。この場合において、光学機能フィルムは、偏光子と、１／４波長位相差フィルムとの積層体とし、該積層体は、１／４波長位相差フィルムが表示セルに面するように表示面に貼り合わされることが好ましい。表示セルは、有機ＥＬ表示セルとすることができる。

本発明のさらに別の態様においては、２つの短辺と２つの長辺とを有する矩形形状の表示面を有し、該短辺及び長辺のうちの１つの辺に沿って電気接続端子をもった端子部分が形成された構成の表示セルが複数個、縦方向の列に配置された表示セルの縦列を複数列含むセルマザーボードに対し、該セルマザーボード上の該複数の表示セルを同時に励起状態にして該表示セルの欠陥検査を行うために使用される励起電力印加用の疑似端子ユニットが提供される。この疑似端子ユニットは、セルマザーボードの周辺に対応する形状の外枠と、該外枠内に設けられた横桟及び縦桟と、該横桟及び縦桟により形成された、複数の表示セルの表示面のそれぞれに対応する窓と、該窓の各々における１つの辺に沿って表示セルの端子部分の電気接続端子に対応する位置に配置された励起電力供給用電気接続端子と、該励起電力供給用電気接続端子に励起電力を供給するための励起電力源接続部と、を含む。

本発明の方法によれば、表示セルを励起状態で検査する場合に、該表示セルの表示面に粘着剤層を形成した状態で検査を行うので、粘着剤層を保護層として作用させることができ、保護フィルムを使用する場合に比べて、保護フィルム剥離工程を省くことが可能になる。また、表示面に光学機能フィルムを貼り合わせる前に励起状態での検査を行うので、光学機能フィルムを貼り合わせた後に行う検査に比べて、精密な検査を行うことが可能になる。

さらに、本発明による疑似端子ユニットは、セルマザーボード上の複数の表示セルを同時に励起状態にすることができるので、高い効率での検査を可能にする。

本発明の一実施形態の方法において使用することができる光学表示セルの一例を示す平面図である。 比較的小型の表示画面を有する有機ＥＬ表示セルの製造工程の一例を概略的に示す斜視図である。 本発明の方法が適用されるセル集合体マザーボードの一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、表面保護フィルム剥離動作の各段階を示す図である。 光学検査装置の構成を示す概略図で、（ａ）は反射検査装置を、（ｂ）は点灯検査装置を、それぞれ示す。 図２に示すセル集合体マザーボードの点灯検査のための疑似端子ユニットを示す平面図である。 図６に示す疑似端子ユニットを用いて点灯検査を行う状態を示す斜視図である。 粘着剤層付与機構の全体を示す概略側面図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、本発明の一実施形態による、セル集合体マザーボードにおける粘着剤シートの貼合せ順序を示す概略図である。 本発明の光学機能フィルム貼合せ方法を実施するための、一実施形態による光学表示パネル製造装置の概略図である。 光学機能フィルムの一例を示す拡大断面図である。 本発明の光学機能フィルム貼合せ方法を実施するための、他の実施形態による装置の概略図である。 表示セルが縦一列に配置された実施形態における粘着剤層付与の一例を示す斜視図である。 大きいサイズの柔軟性シート構造の表示セルを有するセルマザーボードの一例を示す平面図である。 図１４に示す例に対する粘着剤層付与動作を示す斜視図である。

図１に、本発明に一実施形態の方法を適用する-ことができる光学表示セル１の一例を示す。この光学表示セル１は平面形状が短辺１ａと長辺１ｂとを有する長方形形状であり、一方の短辺１ａに沿って所定幅の端子部分１ｃが形成されている。この端子部分１ｃには、電気接続のための多数の電気端子２が配置されている。光学表示セル１の端子部分２を除く領域が表示領域１ｄとなる。この表示領域１ｄは、横方向の幅Ｗと縦方向の長さＬとを有する。本発明の方法を実施するためには、光学表示セル１は有機ＥＬ表示セルであることが好ましいが、可撓性薄膜構造の表示セルであれば、本発明の方法を適用することができる。光学表示セル１は、携帯電話又はスマートフォン、或いはタブレット用途の比較的小型のものから、テレビ用途の比較的大きなものまで、種々の画面サイズを有するものとすることができる。

図２は、スマートフォン或いはタブレット用途のような比較的小型の表示画面を有する有機ＥＬ表示セルの製造工程の一例を概略的に示す斜視図である。この工程においては、耐熱性基板として先ずガラス基板３が準備され、該ガラス基板３上に、耐熱性樹脂材料、好ましくはポリイミド樹脂が所定厚さに塗布され、乾燥されることによって、樹脂基材４が形成される。耐熱性樹脂材料としては、ポリイミド樹脂の他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを使用することができる。その他に、基材の材料としては、特開２００７−１５７５０１号公報（特許文献３）に記載されているような可撓性セラミックシート、或いは、特開２０１３−６３８９２号公報（特許文献４）、特開２０１０−１３２５０号公報（特許文献５）、特開２０１３−３５１５８号公報（特許文献６）に記載されているような可撓性のガラスを使用することもできる。可撓性セラミックシート又は可撓性ガラスを基材として使用する場合には、ガラス基板３を使用する必要はない。

この樹脂基材４上に、複数の有機ＥＬ表示セル１が、周知の製造方法により、縦横の行列状に配列された状態で形成されて、樹脂基材４と表示セル１がセル集合体マザーボードＢを形成する。樹脂基材４上に形成された表示せるが１個である場合には、これをセルマザーボードと呼ぶ。従来の方法では、その後、樹脂基材４上に形成された有機ＥＬ表示セル１を覆うように、表面保護フィルム５が貼り合わされる。セル集合体マザーボードＢ又はセルマザーボードがガラス基板３のような耐熱性基板に接合された状態のものをマザーボード構造体と呼ぶ場合がある。

図３（ａ）は、表面保護フィルム５が貼り合わされていない、セル集合体マザーボードＢを示す平面図であり、同図（ｂ）は、図４のｂ−ｂ線における断面図であるが、従来の製造方法におけるように、表面保護フィルム５が貼り合わされたセル集合体マザーボードＢがガラス基板３上に配置された状態を示す。図３（ａ）に示すように、セル集合体マザーボードＢにおいては、複数の光学表示セル１が、端子部分１ａが横方向に向けられる状態で、縦方向の列及び横方向の行を構成するように、行列配置される。セル集合体マザーボードＢは、図３（ａ）に示すように、短辺Ｂ−１と長辺Ｂ−２とを有する矩形形状であり、一方の短辺Ｂ−１の両端近傍にマザーボードＢの基準点となる基準標識ｍが、印字、刻印その他の適当な手法により付されている。この基準標識ｍは、マザーボードＢの位置決めを行う場合に基準として参照される。光学フィルムの貼り合わせに際しては、セル集合体マザーボードＢは、図３（ａ）に矢印Ａで示す方向、すなわち縦方向に送られる。

ガラス基板３を有する状態のセル集合体マザーボードＢは、光学表示セル１の欠点検査を経たのちに、ガラス基板３を剥離するガラス基板剥離位置に送られる。このガラス基板剥離位置へのガラス基板３を有する状態のセル集合体マザーボードＢの移送に際して、光学機能フィルムの貼り合わせが行われる。ガラス基板３を有する状態のセル集合体マザーボードＢを光学機能フィルム貼合せ位置に移送するに先立って、セル集合体マザーボードＢの光学検査が行われる。この光学検査に備えて、従来は、セル集合体マザーボードＢから表面保護フィルム５を剥離する必要があった。図４に、表面保護フィルム５を剥離する手順を示す。

図４を参照すると、セル集合体マザーボードＢは、ガイド１５及び支持機構１３に支持された吸引保持盤１０上に真空吸引力により保持されて、図４（ａ）に示す位置で表面保護フィルム剥離位置に送り込まれ、図４（ｂ）に示す位置において昇降機構により所定高さまで上昇させられる。この所定高さは、セル集合体マザーボードＢの表面保護フィルム５の上面が、一対の押圧ロール１６ｃ間に位置する粘着テープ１６ｄに所定の接触圧で接触できる高さである。

昇降機構により所定高さまで上昇させられたセル集合体マザーボードＢは、そのまま剥離用粘着テープ駆動装置１６の下方の位置に送られる。ここで、マザーボードＢの表面保護フィルム５の上面が、一対の押圧ロール１６ｃの間において粘着テープ１６ｄの粘着面に押圧状態で接触する。粘着テープ１６ｄの表面保護フィルム５に対する接着力は、表面保護フィルム５の光学表示セル１に対する接着力よりも大きく、したがって、表面保護フィルム５は、粘着テープ１６ｄに付着して、樹脂基材４上に配置された光学表示セル１から剥離される。剥離された表面保護フィルム５は、巻き取りロール１６ｂにより粘着テープ１６ｄとともに巻き取られる。表面保護フィルム５が剥離されたマザーボードＢは、図（ｄ）に示す位置において昇降機構により、図４（ａ）の位置における送り込み時の高さまで下降させられて、光学検査位置に送られる。

以上が、従来の方法において必要とされた表面保護フィルムの剥離動作である。本発明においては、この表面保護フィルムの貼り合わせを行うことなく、したがって、表面保護フィルムの剥離を必要とせずに、セル集合体マザーボードＢ上の表示セルに対して粘着剤層が付与される。このために、図２の製造工程により製造されたセル集合体マザーボードＢは、粘着剤層付与機構２０を備える粘着剤層付与位置に送られる。図８は、粘着剤層付与機構２０の全体を示す概略側面図である。

粘着剤層付与機構２０は、長尺の粘着剤テープ２１をロール状に巻いた粘着剤テープロール２２を備える。粘着剤テープ２１は、一対の駆動ロール２３によりロール２２から一定の速度で繰り出される。本実施形態においては、粘着剤テープ２１は、テープ基材２１ａの片側の面に粘着剤層２１ｂが形成された構成である。

図８を参照すると、一対の駆動ロール２３により粘着剤ロール２２から繰り出された粘着剤テープ２１は、ガイドロール２４、上下方向に可動なダンサーロール２５及びガイドロール２６及びガイドロール２７を経て切り込み形成機構２８に送られる。切り込み形成機構２８は、切断刃２９と送り出し用の一対の駆動ロール３０とからなる。この切り込み形成機構２８は、切り込み形成位置において駆動ロール３０を停止させ、粘着剤テープ２１の送りを停止させた状態で、切断刃２９を作動させ、テープ基材２１ｅを残して粘着剤層２１ｂのみに、その幅方向に切り込み２８ａを形成する。この切り込み２８ａの間隔は、マザーボードＢ上の各表示セル１の縦方向の長さＬに対応する距離である。したがって、粘着剤層２１ｂは、切り込み２８ａにより幅方向に切断されて、表示セルの横方向幅Ｗと縦方法長さＬを有する粘着剤シート２１ｃとなる。このようにして、テープ基材２１ａ上には、複数の粘着剤シート２１ｃが連続的に形成され、これらの粘着剤シート２１ｃは、テープ基材２１ａに支持されて貼合せ位置に送られる。

ダンサーロール２５は、上向きに弾性的に付勢されており、連続的に粘着剤テープ２１を送り方向に駆動する一対の駆動ロール２３と、切断時には粘着剤テープ２１の送りを停止し、切断終了後に所定距離だけ駆動を行う一対の駆動ロール３０との間でテープ送りの調整を行うように作用する調整ロールである。すなわち、駆動ロール３０の停止期間においては、ダンサーロール２５は、付勢力により駆動ロール２３の送り分を吸収するように上方に移動し、駆動ロール３０の作動が開始されたときに、該駆動ロール３０により粘着剤テープ２１に加えられる引張力により、付勢力に抗して下方に移動するように動作する。

切り込み２８ａにより形成された一連の粘着剤シート２１ｃは、テープ基材２１ａに支持された状態で、ガイドロール３１、及びガイドロール３２を経て、ダンサーロール２５と同様な構成のダンサーロール３３を通り、ガイドロール３４、３５、３６、３７により案内されて貼合せ位置に送られる。

貼合せ位置には、貼合せロール３８とキャリアフィルム剥離機構３９が備えられている。貼合せロール３８は、上方の引込み位置と下方の押圧位置との間を可動に配置されており、テープ基材２１ａに支持された連続する粘着剤シート２１ｃのうち、先頭の粘着剤シート２１ｃの先端が、貼合せ対象の表示セル１の先端に位置整合した状態になったとき、上方位置から下方の押圧位置まで下降して、粘着剤シート２１ｃをマザーボードＢ上の表示セル１に押し付けて、その表示面に粘着剤層を付与する。

テープ基材剥離機構３９は、貼合せ位置において、テープ基材２１ａを鋭角に折り返して、先頭の光学フィルムシート２１ｃを該テープ基材２１ａから剥がすように作用する剥離ブレードを備える。鋭角に折り返されたテープ基材２１ａを引き取るためにテープ基材巻き取りロール４０が配置される。粘着剤シート２１ｃから剥がされたテープ基材２１ａは、ガイドロール４１及び一対の巻き取り用駆動ロール４２を経て、巻き取りロール４０に送られ、該巻き取りロール４０に巻き取られる。

駆動ロール３０及び切断刃２９の作動は、図８には示していない制御装置により制御される。すなわち、制御装置は、マザーボードＢ上の表示セル１の寸法及び位置に関する情報を格納しており、表示セル１の縦方向長さＬの情報に基づいて制御装置が駆動ロール３０の駆動と切断刃２９の作動を制御して、表示セル１の縦方向長さＬに対応する長さ方向間隔で、粘着剤テープ２１に切り込み２８ａを形成する。また、貼合せ位置の上流側には、粘着剤シート２１ｃの先端を検出するシート位置検出装置４３が設けられており、貼合せ位置に送られる粘着剤シート２１ｃの先端位置についての情報を制御装置に提供する。この粘着剤シート先端位置情報は、制御装置に格納され、制御装置は、この粘着剤シート先端位置情報と、吸引保持盤１０から取得したマザーボードＢの位置情報に基づき、駆動ロール３０と巻き取り用駆動ロール４２の作動を、吸引保持盤１０の動きに対応させて制御し、テープ基材２１ａから剥がされた粘着剤シート２１ｃの先端が、貼合せ位置にあるマザーボードＢ上の貼り合わせが行われる表示セル１の先端に位置整合するように調節する。位置整合が達成されると、粘着剤シート２１ｃとマザーボードＢは、同期した速度で送られる。貼合せロール３８が下方の押圧位置に下降して、粘着剤シート２１ｆを表示セル１の表示面に押し付ける。このようにして、表示セル１への粘着剤層の付与が行われる。

図９は、粘着剤シート２１ｃを、マザーボードＢ上において縦横の行列状に配列された表示セル１に順次に貼り合わせる順序の一例を示す概略図である。この図示例においては、貼合せ機構２０は、送り方向に対する横方向位置が固定されており、マザーボードＢを保持する吸引保持盤１０は、支持機構１３上に横方向移動が可能なように取り付けられている。図９（ａ）に示すように、マザーボードＢの位置は、最初に左端の表示セル列の先頭の表示セル１が貼合せ位置に位置決めされるように制御される。この状態で、図８に関連して前述したように、粘着剤シート２１ｃが左端列先頭の表示セル１の表示部１ｄに貼り合わされる。

次いで、吸引保持盤１０を横方向に動かすことにより、マザーボードＢが送り方向に対して左横方向に、表示セル列の横方向間隔に相当する距離だけ変位させられる。この横変位により、図９（ｂ）に示すように、左から２番目の列の先頭の表示セル１が貼合せ位置に位置決めされる。そして、前述と同様の動作により、この表示セル１の表示部１ｄに粘着剤シート２１ｆが貼り合わされる。その後、同様の操作によりマザーボードＢが左横方向に変位させられて、粘着剤シート２１ｃの貼り合わせが行われる。表示セル１が３列に配置されている図示例の場合には、これで先頭の表示セルへの粘着剤シート２１ｃの貼り合わせは完了する。この状態を図９（ｃ）に示す。

次に、各縦列における表示セル１の間隔に相当する距離だけ吸引保持盤１０が送り方向に駆動され、右端の列の先頭から２番目の表示セル１が貼合せ位置に位置決めされ、同様にして、図９（ｄ）に示すように、このセル１の表示部１ｄに粘着剤シート２１ｆが貼り合わされる。その後、図９（ｅ）に示すように、マザーボードＢが送り方向に駆動されて、同様な操作により、粘着剤シート２１ｃの貼合せが行われる。

このようにして粘着剤シート２１ｃが表示セル１の表示面に付与されたセル集合体マザーボードＢは、検査位置に送られる。本発明に一実施形態においては、光学検査は、図５（ａ）に示す表面反射検査と図５（ｂ）に示す表示セルの点灯検査の２段階で行われる。図５（ａ）に示すように、表面反射検査の検査装置として、光源７０と受光器７１が備えられ、セル集合体マザーボードＢは吸引保持盤１０に支持された状態で、反射検査装置の下に移動させられる。この位置で、光源７０からの光が被検体である光学表示セル１の表面に当てられ、光学表示セル１の表面で反射して受光器７１に入射することにより、該光学表示セル１の表面欠陥が検出される。

図５（ｂ）は、表示セル１を励起した点灯検査の概要を示すもので、光学表示セル１の発光状態を検出するための検出器７２が複数個、一列に並べられている。図２に示す工程により製造されたセル集合体マザーボードＢは、複数の光学表示セル１が縦横の行列状に配列された構成を有するので、この実施形態では、セル集合体マザーボードＢ内のすべての光学表示セル１が同時に励起されるようにするための、図６（ａ）（ｂ）に示す疑似端子ユニット７５を使用する。

図６（ａ）を参照すると、疑似端子ユニット７５は、セル集合体マザーボードＢの矩形形状に対応する矩形形状の外枠７５ａと、複数個の横桟７５ｂと、複数個の縦桟７５ｃとを備えており、外枠７５ａ内に、セル集合体マザーボードＢ内における光学表示セル１の配列に対応するように縦横に配列された矩形形状の窓７５ｄが形成されている。各々の窓７５ｄの一つの短辺に沿って、各光学表示セル１の端子部分１ｃに配置された端子２に対応する位置に、接続用端子７６が配置されている。また、疑似端子ユニット７５には、セル集合体マザーボードＢ内の各光学表示セル１の端子２に励起電力を供給するための電力供給端子７７ａ、７７ｂが設けられる。

図６（ｂ）は、該疑似端子ユニット７５の裏面を示すもので、該疑似端子ユニット７５の裏面には、接続用端子７６のうちの正極側端子を正極側電力供給端子７７ａに接続するための接続線７８ａと、接続用端子７６のうちの負極側端子を負極側電力供給端子７７ｂに接続するための接続線７８ｂが設けられている。正極側電力供給端子７７ａと負極側電力供給端子７７ｂは、それぞれ電力供給源７９の正極側端子７９ａと、負極側端子７９ｂに接続されている。

図７に、図６に示す疑似端子ユニット７５を使用する状態を示す。疑似端子ユニット７５は、外枠７５ａがセル集合体マザーボードＢの周縁部に重なるように、該セル集合体マザーボードＢ上に置かれる。この状態で、疑似端子ユニット７５の窓７５ｄは、それぞれセル集合体マザーボードＢ内の光学表示セル１に重なる。ここで、疑似端子ユニット７５に励起電力を供給すると、セル集合体マザーボードＢの光学表示セル１のすべてが、同時に励起状態になる。そこで、検出器７２により各セル１の作動状態を各発光色について検査する。この疑似端子ユニット７５を使用することにより、複数の光学表示セルを有するマザーボードにおいて、すべてのセルを一斉に励起状態として検査を行うことが可能になる。

図１０は、光学機能フィルム貼合せのための、本発明の一実施形態による光学表示パネル製造装置８０の概略図である。上述の工程により、すべての表示セル１に対する光学検査が完了すると、セル集合体マザーボードＢは、吸引保持盤１０上に保持された状態で、図１０に示す光学表示パネル製造装置８０に送られる。

この装置８０は、テープ繰出しローラ８１と、複数の案内ローラ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅとを備える。テープ繰出しローラ８１には、テープ状の光学機能フィルム８３のロール８３ａが取り付けられる。光学機能フィルム８３は、図１１に示すように、偏光子８３ｂの両側にＴＡＣフィルムのような保護フィルム８３ｃが貼り合わされた長尺ウェブ状の偏光フィルムと、粘着剤層８３ｅを介して該偏光フィルムに接合された長尺ウェブ状の１／４波長（λ）位相差フィルム８３ｄとからなる積層構成である。偏光子８３ｂと位相差フィルム８３ｅとは、該偏光子８３ｂの吸収軸と位相差フィルム８３ｅの遅相軸又は進相軸とが４５°±５°の範囲の角度で交差するように配置する。この光学機能フィルム８３は、長尺の連続ウェブ形状であるが、その幅は、マザーボードＢ上に複数列に配置された表示セル全体の上面を覆うことができる横方向幅を有する。別の態様においては、光学機能フィルム８３は、図１１に示す構成において、偏光フィルムと１／４波長位相差フィルム８３ｄとの間に１／２位相差フィルムを介在させたものとすることができる。この場合の１／２位相差フィルムの遅相軸又は進相軸は、該偏光子８３ｂの吸収軸に対し１５°±５°の範囲の角度で交差するように配置し、１／２位相差フィルムの遅相軸又は進相軸と１／４波長位相差フィルム８３ｄの遅相軸又は進相軸とは、６０°±５°の範囲の角度で交差するように配置する。

代替的には、各々の光学機能フィルムがマザーボードＢ上に複数列に配置された表示セル１の各々の横方向幅Ｗに対応する幅を有するように構成された光学機能フィルム８３のロール８３ａを、マザーボードＢ上の表示セル１の縦方向の列の数に相当する数だけ、横方向に並列に配置し、それぞれの列の表示セル１の表示面に光学機能フィルム８３を同時に貼り合わせるようにすることもできる。

本実施形態の場合、偏光子８３ｂの吸収軸は、該偏光子８３ｂの長さ方向に平行とし、位相差フィルム８３ｄの遅相軸が、該位相差フィルム８３ｄの長さ方向に対して４５°±５°の範囲の角度だけ斜め方向に向いた構成とする。このためには、位相差フィルム８３ｄの製造段階で、該フィルムを斜め延伸する必要がある。この斜め延伸に関しては、特願２０１３−０７０７８７号（特許文献７）、特願２０１３−０７０７８９号（特許文献８）に詳細な記載があり、これらの文献に記載された方法により延伸された位相差フィルムを使用することができる。また、位相差フィルム８３ｄとして、位相差が波長に応じて短波長側ほど小さくなる逆分散特性をもったフィルムを使用することができる。逆分散特性を有する位相差フィルムは、特許第５２０４２００号（特許文献９）、特許第５４４８２６４号（特許文献１０）等に記載があり、本実施形態の方法においては、これらの特許出願に記載された逆分散特性の位相差フィルムを使用することができる。

光学機能フィルム８３は、ロール８３ａから繰り出され、粘着剤層８３ｃが下向きになるように、案内ローラ８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅの下側の走行路に沿って水平方向に通される。光学表示セル１の表示面に粘着剤シート２１ｃが貼り合わされたセル集合体マザーボードＢは、該マザーボードＢに接合されているガラス基板３とともに、吸引保持盤１０上に保持された状態で、水平方向に延びるキャリアテープ８３の下方の位置に送られる。

図１０に示す光学表示パネル製造装置８０は、光学機能フィルム貼合せ位置Ｉと、ガラス基板剥離位置IIと、粘着剤層付与位置IIIと、複合フィルム貼合せ位置IVと、光学表示セル切断位置Ｖとを有する。光学表示セル１の表示面に粘着剤シート２１ｃが貼り合わされたセル集合体マザーボードＢと、ガラス基板３とは、光学機能フィルム貼合せ位置Ｉに到達する前に、吸引保持盤１０の支持機構１３に設けた高さ調節機構を用いて高さ調節される。調節される高さは、セル集合体マザーボードＢ上の光学表示セル１に貼り合わされた粘着剤シート２１ｃが、光学機能フィルム８３の位相差フィルム８３ｄに所定の接触圧で接触するような高さである。高さ調節された吸引保持盤１０上のセル集合体マザーボードＢ及びガラス基板３は、図１０において左から２番目の案内ローラ８４ｂの下に送り込まれる。ここで、ロール８３ａから繰り出された光学機能フィルム８３は、その位相差フィルム８３ｄが案内ローラ８４ｂによってセル集合体マザーボードＢ上の粘着剤シート２１ｆに押し付けられる。このようにして、光学機能フィルム８３がセル集合体マザーボードＢに接合される。

この過程において、光学機能フィルム８３は、図１０に矢印Ａで示す送り方向に、吸引保持盤１０と同期した速度で駆動される。セル集合体マザーボードＢが光学機能フィルム貼合位置Ｉを通過する間に、セル集合体マザーボードＢ上のすべての表示セルの粘着剤シート２１ｃに光学機能フィルム８３が接合される。セル集合体マザーボードＢが光学機能フィルム貼合位置Ｉを通り抜けた後で、吸引保持盤１０の真空吸引力が解除され、セル集合体マザーボードＢとガラス基板３は、光学機能フィルム８３のみによって支持される状態になる。

光学機能フィルム８３に支持されたセル集合体マザーボードＢとガラス基板は、次にガラス基板剥離位置IIに送られる。この位置IIにおいて、ガラス基板３が、レーザ照射等の公知の方法により、樹脂基材４から剥がされる。レーザ照射によりガラス基板を樹脂基材から剥がす技術は、例えば、国際公開公報ＷＯ２００９／１０４３７１号（特許文献２）に記載されている。ガラス基板３が剥がされたセル集合体マザーボードＢは、粘着剤層付与位置IIIに送られる。

粘着剤層付与位置IIIには、光学機能フィルム８３の上側に位置する案内ローラ８４ｃ、８４ｄの下側に、光学機能フィルム８３と該光学機能フィルム８３により支持されたセル集合体マザーボードＢとを挟んで該案内ローラ８４ｃ、８４ｄに対向するように、ローラ８５ａ、８５ｂが配置されている。さらに、粘着剤層付与位置IIIには、粘着剤テープ繰り出しローラ８７が設けられ、該繰り出しローラ８７上に、粘着剤テープ８６のロール８６ａが支持されている。粘着剤テープ８６は、粘着剤層８６ｂと、該粘着剤層８６ｂの一方の側に貼り合わされた第１の剥離ライナー８６ｃと、該粘着剤層８６ｂの他方の側に貼り合わされた第２の剥離ライナー８６ｄとからなる。ロール８６ａから繰り出された粘着剤テープ８６は、案内ローラ８８を経て、ローラ８５ａとキャリアテープ８３に支持されたセル集合体マザーボードＢとの間に送られる。

この過程において、粘着剤テープ８６は、ロール８６ａから繰り出された後、案内ローラ８８に到達する前に、第１の剥離ライナー８６ｃが剥離されて、粘着剤層８６ｂが露出された状態になる。剥離された第１の剥離ライナー８６ｃは、巻取りローラ８９ａにより巻き取られる。次いで、粘着剤テープ８６は、露出された粘着剤層８６ｂがキャリアテープ８３に支持されたセル集合体マザーボードＢの下面の樹脂基材４に接するように、ローラ８４ｃとローラ８５ａの間に送られる。粘着剤層８６ｂは、ローラ８４ｃ、８５ａによりセル集合体マザーボードＢの下面の樹脂基材４に押し付けられて該セル集合体マザーボードＢに接合される。この状態で、セル集合体マザーボードＢと粘着剤テープ８６は、ローラ８４ｄとローラ８５ｂの間に送られ、ここで、第２の剥離ライナー８６ｄが粘着剤層８６ｂから剥離される。剥離された第２の剥離ライナー８６ｄは、巻取りローラ８９ｂにより巻き取られる。

粘着剤層８６ｂが下面に付与されたセル集合体マザーボードＢは、光学機能フィルム８３に支持されて複合フィルム貼合せ位置IVに送られる。この位置IVには、複合フィルム９０のロール９０ａが配置されており、該ロール９０ａから繰り出された複合フィルム９０は、案内ローラ８４ｅの下側に配置された案内ローラ９１により、案内ローラ８４ｅの下方位置に到達したセル集合体マザーボードＢの下面に付与された粘着剤層８６ｂに押し付けられる。このようにして、複合フィルムがセル集合体マザーボードＢに貼り合わされる。その後は、セル集合体マザーボードＢは、上面に貼り合わされた光学機能フィルム８３と、下面に貼り合わされた複合フィルム９０とにより支持されることになる。光学機能フィルム８３と複合フィルム９０とセル集合体マザーボードＢとからなる積層体を送り方向に駆動するために、一対の駆動ローラ９１ａ、９１ｂを設けることができる。本発明のこの実施形態においては、複合フィルム９０は、遮光フィルムの層と耐衝撃性と放熱性を有するフィルムの層とからなる積層体として構成される。しかし、本発明の他の実施形態においては、この複合フィルムに変えて、通常の裏面保護フィルムを用いてもよい。

上面に光学機能フィルム８３が貼り合わされ、下面に複合フィルム９０が貼り合わされたセル集合体マザーボードＢは、光学表示セル切断位置Ｖに送られる。この切断位置Ｖには、複合フィルム９０を受ける合成樹脂製の支持ベルト９２と切断刃９３が備えられ、セル集合体マザーボードＢを切断して個々の光学表示セル１を切り離す。この場合において、セル集合体マザーボードＢの上面に貼合わされた光学機能フィルム８３は、各々の表示セル１の表示面１ｄの寸法に合わせて切断される。上述した切断のための機構及び動作は周知であり、ここでは詳細な説明は省略する。

図１２に、光学機能フィルム貼合せるための、他の実施形態による装置を示す。この装置は、図１０に示す装置８０と対比して、基本的な構成及び動作が同じであるので、対応する部分は同一の符号で示し、詳細な説明は省略する。図１２に示す装置が図１０に示す装置８０と異なる点は、ローラ８４ｃとローラ８５ａの間に通されて下面に粘着剤層８６ｂが付与されたセル集合体マザーボードＢが、光学機能フィルム８３及び第２の剥離ライナー８６ｄとともに、積層体の形態でロール１００に巻き取られることである。ロール１００に巻き取られた積層体は、別の工程において、ロール１００から繰り出して、複合フィルム貼合せ位置IV及び光学表示セル切断位置Ｖにおける処理を行うことができる。

本発明の方法は、マザーボードＢ上に縦１列に配置された表示セル１にも適用することができる。その一例を図１３に示す。この場合において、表示セル１は、端子部分１ｃが列の向きに対して横向きになるように、マザーボードＢ上に配置される。表示セル１の表示面１への粘着剤層付与は、図８に関連して説明した動作と同様な動作により、列の先頭から順に、予め切断した粘着剤シート２１ｃを、表示セル１の表示部１ｄに貼り合わせることによって行うことができる。

本発明の方法は又、比較的大きいサイズの柔軟性シート構造の表示セルにも適用できる。その例を図１４及び図１５に示す。表示セルが有機ＥＬセルである場合には、セル自体を薄い厚みの柔軟性シート構造とすることができる。図１４を参照すると、柔軟性シート構造の光学表示セル１０１は、短辺１０１ａと長辺１０１ｂとを有する矩形形状で、短辺１０１ａに沿って位置する端子部分１０１ｃと、縦方向の長さＬと横方向の幅Ｗとを有する表示部１０１ｄとを有する。この表示セル１０１は、製造段階で、ポリイミドのような耐熱樹脂材料からなる基材１０２上に形成される。製造工程は、図３について説明した工程と同様であり、ガラス基板３上に樹脂基材１０２がフィルム状に形成され、その上に、例えば有機ＥＬ表示セルのような光学表示セル１０１が形成される。図３の場合と異なる点は、本実施形態においては、基材１０２上に一つの表示セルが形成されることである。図３に関連して述べた工程におけると同様に、基材１０２上に光学表示セル１０１が形成された後、該表示セル１０１の表示面１０１ｄに粘着剤シート２１ｃが貼り合わされる。本実施形態においては、このために、図８に示す粘着剤層付与機構２０と同様の機構を採用することができる。この場合、テープ状の粘着剤のロール２２から繰り出された光学フィルム２１は、図１６に示す表示セル１０１の幅Ｗに対応する幅を有する。図１５に、貼合せ部の構成を概略的に示す。貼合せ部における作用は、図８について前述したものと同様であり、対応する部分は同一の符号で示す。

以上、本発明を特定の実施形態について図示し、説明したが、本発明は、図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲は、特許請求の範囲の請求項によってのみ定まるものである。

Ｉ・・・光学機能フィルム貼合せ位置
ＩＩ・・・ガラス基板剥離位置
ＩＩＩ・・・粘着剤層付与位置
ＩＶ・・・複合フィルム貼合せ位置
Ｖ・・・光学表示セル切断位置
Ｗ・・・横方向の幅
Ｌ・・・縦方向の長さ
Ｂ・・・セル集合体マザーボード
１・・・光学表示セル
１ａ・・・短辺
１ｂ・・・長辺
１ｃ・・・端子部分
１ｄ・・・表示部分
３・・・ガラス基板
４・・・基材
５・・・表面保護フィルム
１０・・・吸引保持盤
２０・・・粘着剤層付与機構
２１・・・粘着剤テープ
２１ｆ・・・粘着剤シート
２２・・・粘着剤テープのロール
２８・・・切り込み形成機構
２８ａ・・・切り込み
２９・・・切断刃
８３・・・光学機能フィルム
８３ａ・・・光学機能フィルムのロール
８３ｂ・・・偏光子
８３ｄ・・・１／４波長位相差フィルム
８６・・・粘着剤テープ
９０・・・複合フィルム

Claims (10)

1. 樹脂基材と、該樹脂基材上に形成された、可撓性薄膜構造で表示面を有する少なくとも１つの表示セルとからなるセルマザーボードを少なくとも含むマザーボード構造体を、前記表示セルの前記表示面が上向きになる状態で送り方向に送る段階と、
   該送り方向に送られる前記マザーボード構造体の前記表示セルの前記表示面に、粘着剤層を形成する段階と、
   前記表示セルの前記表示面に粘着剤層が形成された前記表示セルに励起電力を供給して該表示セルを励起状態にし、励起状態にある該表示セルについて欠陥検査を行う段階と、
   欠陥検査が終わった前記表示セルの表示面に形成された前記粘着剤層に光学機能フィルムを貼り合わせる段階と、
   を含むことを特徴とする、可撓性薄膜構造の表示セルの光学検査方法。
2. 請求項１に記載した方法であって、前記表示セルの前記表示面は、２つの短辺と２つの長辺とを有する矩形形状であり、前記表示セルは、前記短辺及び長辺のうちの１つの辺に沿って電気接続端子をもった端子部分が形成された構成であり、前記セルマザーボードは、前記表示セルの前記端子部分が前記送り方向に対し横向きになる状態で該送り方向に送られることを特徴とする方法。
3. 請求項２に記載した方法であって、前記セルマザーボードは、前記送り方向に平行な縦方向の列に配置された複数の前記表示セルの縦列を少なくとも１つ含み、前記表示セルの励起状態で行われる前記欠陥検査は、前記セルマザーボードの周辺に対応する形状の外枠と、該外枠内に設けられた桟部材により前記表示セルの前記表示面に対応する窓が形成され、前記窓の各々における１つの辺に沿って前記表示セルの前記端子部分の電気接続端子に対応する電気接続端子が配置された疑似端子ユニットを、前記セルマザーボードに重ねて、該疑似端子ユニットの前記電気接続端子を前記表示セルの前記電気接続端子に接続し、前記疑似端子ユニットに励起電力を供給することによって行われることを特徴とする方法。
4. 請求項２に記載した方法であって、前記セルマザーボードは、前記送り方向に平行な縦方向の列に配置された複数の前記表示セルの縦列を複数列含み、前記表示セルの励起状態で行われる前記欠陥検査は、前記セルマザーボードの周辺に対応する形状の外枠と、該外枠内に設けられた横桟及び縦桟により前記表示セルの前記表示面に対応する窓が縦横の行列状に形成され、前記窓の各々における１つの辺に沿って前記表示セルの前記端子部分の電気接続端子に対応する電気接続端子が配置された疑似端子ユニットを、前記セルマザーボードに重ねて、該疑似端子ユニットの前記電気接続端子を前記表示セルの前記電気接続端子に接続し、前記疑似端子ユニットに励起電力を供給することによって行われることを特徴とする方法。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載した方法であって、前記セルマザーボードは、少なくとも前記送り方向に平行な縦方向の列に配置された複数の表示セルを含んでおり、前記複数の表示セルの前記端子部分は、すべて前記送り方向に対し横向きになる状態で該送り方向に送られることを特徴とする方法。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載した方法であって、前記光学機能フィルムは偏光子を少なくとも含むことを特徴とする方法。
7. 請求項６に記載した方法であって、前記光学機能フィルムは、偏光子と、１／４波長位相差フィルムとの積層体であり、該積層体は、前記１／４波長位相差フィルムが前記表示セルに面するように前記表示面に貼り合わされることを特徴とする方法。
8. 請求項６に記載した方法であって、前記光学機能フィルムは、偏光子と。１／２波長位相差フィルムと、１／４波長位相差フィルムとがこの順で積層された積層体からなる反射防止フィルムであり、該積層体は、前記１／４波長位相差フィルムが前記表示セルに面するように前記表示面に貼り合わされることを特徴とする方法。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の方法であって、前記表示セルは、有機ＥＬ表示セルであることを特徴とする方法。
10. ２つの短辺と２つの長辺とを有する矩形形状の表示面を有し、前記短辺及び長辺のうちの１つの辺に沿って電気接続端子をもった端子部分が形成された構成の表示セルが複数個、縦方向の列に配置された表示セルの縦列を複数列含むセルマザーボードに対し、該セルマザーボード上の該複数の表示セルを同時に励起状態にして該表示セルの欠陥検査を行うために使用される励起電力印加用の疑似端子ユニットであって、
    前記セルマザーボードの周辺に対応する形状の外枠と、該外枠内に設けられた横桟及び縦桟と、該横桟及び縦桟により形成された、前記複数の表示セルの前記表示面のそれぞれに対応する窓と、前記窓の各々における１つの辺に沿って前記表示セルの前記端子部分の電気接続端子に対応する位置に配置された励起電力供給用電気接続端子と、前記励起電力供給用電気接続端子に励起電力を供給するための励起電力源接続部と、を含むことを特徴とする疑似端子ユニット。

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