JP6047950B2 - ガラスフィルム積層体 - Google Patents

Description

本発明は、支持基材にガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体に係り、とりわけ、ガラスフィルムの破損を防止するとともに取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体に関する。

一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。

ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このような厚さのガラスフィルムは、可撓性を有している。このため、ガラスフィルムは、ロール状に巻き取り可能になり、ロールｔｏロールプロセスに用いることができる。例えば、このようなガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができる。この場合、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、ガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に破損しやすいという問題がある。

このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムにプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている（例えば、特許文献１乃至４参照）。

特許第４３２６６３５号公報 特開２０１１−１０７２４０号公報 特許第４３８４３５６号公報 特開２０１１−１２１３２０号公報

このうち、特許文献１においては、ガラスフィルムの一方の面に、全体にわたって、プラスチックフィルムが設けられている。しかしながら、この場合、ガラスフィルムの他方の面は、全体にわたって剥き出しになっている。このため、ガラスフィルムの耐衝撃性が問題になり、ガラスフィルムが破損する場合が考えられる。

また、特許文献２においては、フィルム状の無機ガラスの両方の面に、全体にわたって、熱可塑性樹脂層がそれぞれ設けられている。しかしながら、この場合、熱可塑性樹脂層が設けられた状態で、無機ガラス上に、カラーフィルタ用の画素などの新たな層を形成することは困難であり、取り扱い性に問題がある。

また、特許文献３においては、ガラスシートの一方の面の縁部を覆うように樹脂層が形成され、ガラスシートの当該一方の面の中央部が剥き出しになっている。しかしながら、ここでは、ガラスシートの他方の面は、全体にわたって、剥き出しになっている。このため、ガラスシートの耐衝撃性が問題になり、ガラスシートが破損する場合が考えられる。

さらに、特許文献４には、ガラスフィルムの一方の面に、ガラスフィルムからはみ出して支持シートが固着され、ガラスフィルムの他方の面に、ガラスフィルムの縁部を覆うように保護シートが積層されたガラスフィルム積層体が記載されている。しかしながら、ここでは、保護シートはガラスフィルムに付着されていない。このことにより、ガラスフィルム積層体を巻き取る時若しくは巻き出す時、または、カラーフィルタの製造工程中に、保護シートが剥がれる可能性が考えられる。保護シートが剥がれると、塗工工程、露光工程、現像工程等の際、各工程の処理の障害となる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性が困難になるという問題が考えられる。また、保護シートとガラスフィルムとは付着されていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分がめくれやすくなっている。そして、保護シートの当該部分がめくれると、保護シート全体が剥がれやすくなる。保護シート全体が剥がれた場合には、ガラスフィルムが破損するおそれがある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの破損を防止するとともに取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体を提供することを目的とする。

本発明は、支持基材と、前記支持基材に積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持基材の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムの両側から前記支持基材がはみ出して、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持基材の側部領域が形成され、前記ガラスフィルムの両側の側端部および前記支持基材の前記側部領域に、当該側端部および当該側部領域を覆う側部フィルムが付着していることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。

なお、上述したガラスフィルム積層体において、前記支持基材は、支持粘着層を介して、前記ガラスフィルムに剥離可能に貼り付けられている、ことが好ましい。

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記支持粘着層は、前記支持基材の幅に対応する幅を有している、ことが好ましい。

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記支持粘着層は、前記ガラスフィルムの幅に対応する幅を有している、ことが好ましい。

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムは、側部粘着層を介して、前記ガラスフィルムの前記側端部および前記支持基材の前記側部領域に剥離可能に貼り付けられている、ことが好ましい。

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムは、前記ガラスフィルムの前記側端部および前記支持基材の前記側部領域に接している、ことが好ましい。

本発明によれば、ガラスフィルムの破損を防止するとともに取り扱い性を向上させることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態において、カラーフィルタの断面構成の一例を示す図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。 図３は、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体の断面構成の一例を示す図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置の一例を示す図である。 図５は、本発明の第２の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。 図６は、本発明の第３の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。 図７は、本発明の第３の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置の一例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

（第１の実施の形態）
図１乃至図４を用いて、本実施の形態によるガラスフィルム積層体について説明する。

まず、ガラスフィルム積層体のガラスフィルムを基板とするカラーフィルタについて説明する。図１に示すように、本実施の形態におけるカラーフィルタ１は、ガラスフィルム１２と、このガラスフィルム１２上に設けられた赤色画素２、緑色画素３および青色画素４、とを備えている。

通常、ガラスフィルム１２上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス５が設けられており、各画素２、３、４は、ガラスフィルム１２上のブラックマトリックス５により画定される各開口内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス５の各開口内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素２、緑色画素３および青色画素４が形成されている。各画素２、３、４の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。なお、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。また、各画素２、３、４を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス５を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。

これらの画素２、３、４は、図１に示すように、保護層６で覆われている。この保護層６上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜７が形成されている。

このようなカラーフィルタ１は、例えば、各画素２、３、４に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。なお、図１の構成は一例であり、ディスプレイの種類や表示素子の動作原理によって適宜変更され、例えば、ブラックマトリックス５が設けられていない構成や、透明電極膜７が設けられていない構成などがある。

上述したガラスフィルム１２を有するカラーフィルタ１は、当該ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０（図２参照）を用いて製造可能になっている。

続いて、図２を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体１０について説明する。ガラスフィルム積層体１０は、支持基材１１と、支持基材１１に積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。支持基材１１とガラスフィルム１２との間には、支持粘着層１３が介在されており、支持基材１１は支持粘着層１３を介してガラスフィルム１２に剥離可能に貼り付けられている。支持粘着層１３は、支持基材１１の幅に対応する幅、すなわち、支持基材１１と略同一の幅を有している。

本実施の形態においては、支持基材１１は、後述するように柔軟性を有するプラスチックフィルムにより形成されており、ガラスフィルム１２への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム１２を補強するためのものとなっている。すなわち、単体のガラスフィルム１２を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム１２が容易に破損する可能性がある。これに対して、本実施の形態のように、ガラスフィルム１２に支持基材１１を貼り付けることにより、ガラスフィルム１２を補強し、ガラスフィルム１２の破損を防止している。また、ガラスフィルム１２が割れた場合であっても、ガラスフィルム１２に支持基材１１が貼り付けられていることにより、ガラスの破片等の飛散を防止している。

ガラスフィルム１２は、支持基材１１の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム１２の両側から支持基材１１がはみ出すように配置されている。図２に示すように、本実施の形態においては、ガラスフィルム１２は、支持基材１１の幅方向の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム１２の両側に支持基材１１の側部領域１４が形成されている。ここで、幅とは、図２における左右方向の寸法であって、図４における帯状の支持基材１１および帯状のガラスフィルム１２の搬送方向に直交する横方向の寸法を意味している。また、支持基材１１と略同一の幅を有する支持粘着層１３も、支持基材１１と同様に、ガラスフィルム１２の両側からはみ出している。なお、ガラスフィルム１２は、上述したように、支持基材１１の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域１４の幅が略均等になっているが、このことに限られることはなく、各側部領域１４の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム１２の両側に支持基材１１がはみ出して側部領域１４が形成されていれば、ガラスフィルム１２の配置は任意とすることができる。

ガラスフィルム１２の両側の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４を覆う側部フィルム１５が設けられている。すなわち、側部フィルム１５は、支持基材１１の側部領域１４の上面から、ガラスフィルム１２の側端部１２ａの上面に延びるように形成されている。側部フィルム１５は、支持基材１１とは別体に構成されており、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に付着している。ここで、ガラスフィルム１２の側端部１２ａとは、ガラスフィルム積層体１０を図２における上方から見たときにガラスフィルム１２の幅方向の両側に位置する、所定の幅を持った端部の領域であって、断面で見たときにガラスフィルム１２の幅方向の両側に位置する側面１２ｂに近接する領域を示すものである。これら２つの側端部１２ａの間の領域には、カラーフィルタ用の各画素２、３、４等が形成されるようになっている（図３参照）。すなわち、側端部１２ａは、カラーフィルタ用の各画素２、３、４等が形成される領域（後述する露出領域１７に相当）よりも幅方向外側に位置する領域ということができる。なお、上述した所定の幅とは、例えば、最小の場合でもガラスフィルム１２の側面１２ｂから１ｍｍの幅寸法に相当し、また、最大の場合でも、ガラスフィルム１２の幅寸法をＬとしたときにＬ／４として表せる幅寸法に相当する。また、側部領域１４を覆うとは、図２に示すような厳密に側部領域１４の全領域を覆うという意味に限られることはなく、側部領域１４の一部を覆うとともに一部が露出されている場合をも含む意味、すなわち、側部領域１４の少なくとも一部を覆うという意味として用いている。例えば、支持基材１１の側部領域１４が、側部フィルム１５よりもガラスフィルム１２の幅方向外側にはみ出している場合も、本発明に包含されるものであり、この場合であってもガラスフィルム１２の側端部１２ａを効果的に保護することができる。

側部フィルム１５は、側部粘着層１６を介して、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に剥離可能に貼り付けられている。すなわち、側部フィルム１５のガラスフィルム１２および支持基材１１の側の面に、側部粘着層１６が設けられており、側部フィルム１５とガラスフィルム１２の側端部１２ａとの間、および、側部フィルム１５と支持基材１１の側部領域１４との間に側部粘着層１６が介在されている。なお、図２では、側部フィルム１５は側部粘着層１６を介してガラスフィルム１２の側面１２ｂにも剥離可能に貼り付けられている形態を示している。しかしながら、これに限られることはなく、側部粘着層１６は、ガラスフィルム１２の側面１２ｂに付着されずに、側部粘着層１６とガラスフィルム１２の側面１２ｂとが離間していても良い。

図２に示すように、２つの側部フィルム１５は互いに離間しており、ガラスフィルム１２の支持基材１１の側とは反対側の面のうち２つの側部フィルム１５の間に、外方に露出された露出領域１７が形成されている。この露出領域１７に、図３に示すように、カラーフィルタ用の各画素２、３、４等が形成されるようになっている。

次に、図３を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体１０と、このガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５と、を有している。このうち、各画素２、３、４は、保護層６で覆われ、保護層６上に透明電極膜７が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａにおいて、側部フィルム１５を、側部粘着層１６を伴ってガラスフィルム１２および支持基材１１から剥離するとともに、支持基材１１を、支持粘着層１３を伴ってガラスフィルム１２から剥離することにより、図１に示すカラーフィルタ１が得られるようになっている。なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタ１において位相差の小さい支持基材１１および側部フィルム１５を用いる場合には、必ずしも支持基材１１および側部フィルム１５を剥離する必要はなく、支持基材１１および側部フィルム１５が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。さらに、ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持基材１１および側部フィルム１５が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。この場合には、支持基材１１および支持粘着層１３の側部領域１４の部分を、側部フィルム１５および側部粘着層１６を伴って切断などにより除去すればよい。

次に、各構成部材の材料について説明する。

支持基材１１に用いる材料としては、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。また、支持基材１１の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持基材１１を安定的に製造可能にして、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させることができると共に、支持基材１１の剛性が増して支持基材１１を有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。

ガラスフィルム１２に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム１２の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。ガラスフィルム１２の厚さを５μｍ以上とすることにより、ガラスフィルム１２を安定的に製造可能にして、ガラスフィルム１２の強度を増大させることができる。また、ガラスフィルム１２の厚さを３００μｍ以下とすることにより、ガラスフィルム１２の剛性が増して、ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。

側部フィルム１５に用いる材料としては、後述する厚さで側部フィルム１５を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることができれば特に限定されないが、支持基材１１と同様の材料を用いることが好ましい。側部フィルム１５の厚さは、使用するガラスフィルム１２の厚さに応じて、３〜２５０μｍとすることが好ましい。側部フィルム１５の厚さを３μｍ以上とすることにより、側部フィルム１５を安定的に製造可能にして、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させることができる。また、側部フィルム１５の厚さを２５０μｍ以下とすることにより、側部フィルム１５の剛性が増して側部フィルム１５を有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。

支持粘着層１３および側部粘着層１６に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、支持粘着層１３および側部粘着層１６の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。各粘着層１３、１６の厚さを５μｍ以上とすることにより、支持基材１１または側部フィルム１５をガラスフィルム１２に貼り付けるために十分な粘着力を確保できる。また、各粘着層１３、１６の厚さを２００μｍ以下とすることにより、ガラスフィルム積層体１０としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。

支持粘着層１３と側部粘着層１６は、互いに剥離可能に粘着されている。この場合、例えば、支持粘着層１３と側部粘着層１６との剥離力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従って表した場合、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、５Ｎ／２５ｍｍ以下とすることが好適である。このことにより、カラーフィルタ製造工程中、側部フィルム１５が支持基材１１に貼り付けられた状態を維持することができる。また、側部フィルム１５を支持基材１１から剥離する場合には、側部フィルム１５を支持基材１１から容易に剥離することができ、側部フィルム１５の剥離によってガラスフィルム１２が破損することを防止できる。

また、支持粘着層１３とガラスフィルム１２との剥離力は、支持粘着層１３がガラスフィルム１２に接していることから、上述した支持粘着層１３と側部粘着層１６との剥離力より小さくなる。このことにより、支持粘着層１３は、ガラスフィルム１２に容易に剥離可能に粘着されている。同様に、側部粘着層１６とガラスフィルム１２の側端部１２ａとの剥離力は、側部粘着層１６がガラスフィルム１２の側端部１２ａに接していることから、上述した支持粘着層１３と側部粘着層１６との剥離力より小さくなっている。このことにより、側部粘着層１６は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａに容易に剥離可能に粘着されている。なお、この場合の剥離可能な剥離力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従って、温度２４℃、湿度４０％の環境下で、２００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で９０度剥離試験を行った場合に、５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、とりわけ１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

次に、図４を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置２０について説明する。ここでは、一方の面に支持粘着層１３が予め貼り付けられた支持粘着層１３付き支持基材１１と、一方の面に側部粘着層１６が予め貼り付けられた側部粘着層１６付き側部フィルム１５と、を用いてガラスフィルム積層体１０を製造する場合について説明する。

図４に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置２０は、帯状の連続した支持基材１１が巻き付けられた支持基材１１のロールが取り付けられる支持基材供給部２１と、帯状の連続したガラスフィルム１２が巻き付けられたガラスフィルム１２のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部２２と、を有している。支持基材供給部２１およびガラスフィルム供給部２２は、後述する第１積層押圧部２５においてガラスフィルム１２の両側に支持基材１１の側部領域１４が形成されるような位置関係で配置されている。なお、支持基材１１の一方の面に設けられた支持粘着層１３上に、カバーシート（離型紙）１８が剥離自在に貼り付けられており、支持基材１１のロールにおいて、互いに隣接する支持基材１１の部分同士が支持粘着層１３によって貼り付くことを防止している。このため、支持基材供給部２１の近傍には、支持基材供給部２１から繰り出された支持基材１１からカバーシート１８を剥離するための剥離部２３と、剥離されたカバーシート１８を巻き取って回収する回収部２４とが設けられている。

支持基材供給部２１およびガラスフィルム供給部２２の搬送方向下流側に、支持基材１１およびガラスフィルム１２を貼り付ける第１積層押圧部２５が設けられている。この第１積層押圧部２５において、支持基材１１に支持粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、支持基材１１と支持粘着層１３とガラスフィルム１２とが積層された積層中間体４０が得られるようになっている。この際、ガラスフィルム１２の両側に、支持基材１１の側部領域１４（図２参照）が形成される。

第１積層押圧部２５の搬送方向下流側に、積層中間体４０に側部フィルム１５を貼り付ける第２積層押圧部２９が設けられている。この第２積層押圧部２９において、側部フィルム１５は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に貼り付けられるようになっている。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。

第２積層押圧部２９には、２つの側部フィルム供給部２６から側部フィルム１５が搬送されるようになっている。２つの側部フィルム供給部２６は、側部フィルム１５の幅方向（図４の紙面に垂直な方向）に互いに離間するように設けられている。なお、図４では、一方の側部フィルム供給部２６のみを示している。

側部フィルム供給部２６には、帯状の連続した側部フィルム１５が巻き付けられた側部フィルム１５のロールが取り付けられている。２つの側部フィルム供給部２６は、第２積層押圧部２９において、側部フィルム１５がガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に貼り付けられるような位置に配置されている。なお、側部フィルム１５の一方の面に設けられた側部粘着層１６上に、カバーシート（離型紙）１９が剥離自在に貼り付けられており、側部フィルム１５のロールにおいて、互いに隣接する側部フィルム１５の部分同士が側部粘着層１６によって貼り付くことを防止している。このため、側部フィルム供給部２６の近傍には、側部フィルム供給部２６から繰り出された側部フィルム１５からカバーシート１９を剥離するための剥離部２７と、剥離されたカバーシート１９を巻き取って回収する回収部２８とが設けられている。

第２積層押圧部２９の下流側には、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取る積層体巻取部３０が設けられている。この積層体巻取部３０において、ガラスフィルム積層体１０が円筒状のコア４５ａに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール４５が形成される。

次に、このような構成からなる本実施の形態のガラスフィルム積層体の製造方法について、図４を用いて説明する。

まず、支持粘着層１３付きの帯状の連続した支持基材１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、側部粘着層１６付きの帯状の連続した側部フィルム１５と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置２０において、支持基材１１のロールが支持基材供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、側部フィルム１５のロールが側部フィルム供給部２６に取り付けられる。

続いて、支持基材供給部２１から支持粘着層１３付きの支持基材１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出されて、第１積層押圧部２５にそれぞれ搬送される。この際、支持基材供給部２１から繰り出された支持粘着層１３上のカバーシート１８は、剥離部２３によって支持粘着層１３から剥離されて、回収部２４に巻き取られて回収される。このようにして、第１積層押圧部２５には、カバーシート１８が剥離された支持粘着層１３付きの支持基材１１が搬送される。

次に、第１積層押圧部２５において、支持基材１１に支持粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、支持基材１１と支持粘着層１３とガラスフィルム１２とが積層された積層中間体４０が得られる。この際、ガラスフィルム１２の両側に、支持基材１１の側部領域１４（図２参照）が形成される。得られた積層中間体４０は、第２積層押圧部２９に搬送される。

一方、側部フィルム供給部２６から側部粘着層１６付きの側部フィルム１５が繰り出され、第２積層押圧部２９に搬送される。この際、側部フィルム供給部２６から繰り出された側部粘着層１６上のカバーシート１９は、剥離部２７によって側部粘着層１６から剥離されて、回収部２８に巻き取られて回収される。このようにして、第２積層押圧部２９には、カバーシート１９が剥離された側部粘着層１６付きの側部フィルム１５が搬送される。

次に、第２積層押圧部２９において、積層中間体４０に側部粘着層１６を介して側部フィルム１５が貼り付けられる。すなわち、側部フィルム１５が、側部粘着層１６を介して、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に貼り付けられる。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。

その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部３０に搬送されて、コア４５ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール４５が形成される。この際、図２に示すように、側部フィルム１５は、支持基材１１の側部領域１４の全領域を覆っているため、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。

このようにして得られたガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール４５からガラスフィルム積層体１０が繰り出され、ガラスフィルム１２上の露出領域１７（図２および図３参照）に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム１２上に各色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５が形成される。続いて、各画素２、３、４を覆う保護層６が形成され、保護層６上に透明電極膜７が形成されて、図３に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａが得られる。その後、側部フィルム１５が、側部粘着層１６を伴ってガラスフィルム１２および支持基材１１から剥離され、そして、支持基材１１が、支持粘着層１３を伴ってガラスフィルム１２から剥離される。このようにして、図１に示すカラーフィルタ１が得られる。

このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の側端部１２ａが、側部フィルム１５により覆われて、当該側部フィルム１５が、ガラスフィルム１２に側部粘着層１６を介して貼り付けられている。このことにより、側部フィルム１５によってガラスフィルム１２の側端部１２ａを保護することができる。同様に、ガラスフィルム１２に支持粘着層１３を介して支持基材１１が貼り付けられていることにより、支持基材１１によってもガラスフィルム１２を保護することができる。この結果、ガラスフィルム積層体１０の耐衝撃性を向上させることができ、ガラスフィルム１２の破損を防止することができる。例えば、カラーフィルタ製造工程中にガラスフィルム積層体１２が搬送されている間、ガラスフィルム１２と搬送用の金属ロール（図示せず）との間に、支持基材１１または側部フィルム１５を介在させることができる。このため、ガラスフィルム１２が、支持基材１１および側部フィルム１５によって保護されて、搬送用の金属ロールからの衝撃に耐えることが可能となる。

また、本実施の形態によれば、側部フィルム１５がガラスフィルム１２および支持基材１１に貼り付けられていることにより、例えばカラーフィルタ製造工程中に、側部フィルム１５がガラスフィルム１２および支持基材１１から剥がれることを防止することができる。このため、側部フィルム１５が、塗工工程、露光工程、現像工程等の際に、各工程の処理の障害となることを防止することができる。また、ガラスフィルム１２と側部フィルム１５との間に、塗工液や現像液などの処理液が入り込むことを防止することができる。この結果、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、側部フィルム１５は、ガラスフィルム１２および支持基材１１に剥離可能に貼り付けられている。また、支持基材１１は、ガラスフィルム１２に剥離可能に貼り付けられている。このことにより、ガラスフィルム１２上にカラーフィルタ用の画素２、３、４等を形成した後、側部フィルム１５および支持基材１１をガラスフィルム１２から容易に剥離することができる。このため、側部フィルム１５および支持基材１１の剥離時に、ガラスフィルム１２が破損することを防止できる。

また、本実施の形態によれば、支持粘着層１３は、支持基材１１の幅に対応する幅を有している。このことにより、支持基材１１として、市販されている粘着層付きのプラスチックフィルムを使用することができ、ガラスフィルム積層体１０を低コストで製造することができる。

また、本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の両側の側端部１２ａが、側部フィルム１５によりそれぞれ覆われて、ガラスフィルム１２の支持基材１１の側とは反対側の面のうち２つの側部フィルム１５の間に、外方に露出された露出領域１７が形成されている。このことにより、ガラスフィルム１２に支持基材１１および側部フィルム１５が貼り付けられた状態で、ガラスフィルム１２上に、カラーフィルタ用の画素２、３、４等を形成することができる。すなわち、カラーフィルタ用の画素２、３、４等が形成されたガラスフィルム１２の破損を防止するとともに、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。この結果、ガラスフィルム積層体１０を用いたカラーフィルタ１の製造効率を向上させることができる。

なお、上述した本実施の形態においては、第１積層押圧部２５において支持基材１１がガラスフィルム１２に貼り付けられて積層中間体４０が形成され、形成された積層中間体４０が巻き取られることなく第２積層押圧部２９に搬送されて、側部フィルム１５が支持基材１１およびガラスフィルム１２に貼り付けられる例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、第１積層押圧部２５において得られた積層中間体４０をロール状に一旦巻き取って、その後、積層中間体４０を繰り出して、側部フィルム１５が支持基材１１およびガラスフィルム１２に貼り付けられるようにしても良い。この場合においても、図２に示すガラスフィルム積層体１０を好適に製造することができる。

また、上述した本実施の形態においては、支持基材１１が、プラスチックフィルムにより形成されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、支持基材１１は、金属材料により形成されていても良い。金属材料としては、例えば、ステンレス、銅、ニッケル、チタン、鉄などを挙げることができる。この中でも、入手性、耐食性に優れたステンレスを用いることが好ましい。また、この場合の支持基材１１の厚さは、１〜２００μｍであることが好ましい。支持基材の厚さを１μｍ以上とすることにより、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させるとともに、支持基材１１が破断することを防止して取り扱い性を向上させることができる。また、支持基材１１の厚さを２００μｍ以下とすることにより、支持基材１１の剛性が増してガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。また、この場合の支持基材１１は、箔状または薄膜状の金属箔として形成されていることが好適であるが、金属メッシュのように網状に形成されていても良い。

また、支持基材１１は、ガラスクロスを有するガラス含有プラスチックフィルムにより構成されていても良い。ここで、ガラスクロスとは、微細な多数のガラス繊維により形成された織布である。このガラス繊維に用いる材料としては、特に限定されるものではなく、ガラスフィルム１２と同様の材料とすることができる。また、ガラス繊維の繊維径は、３〜２４μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させると共に、ガラスクロスを有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。なお、ガラス繊維の繊維径の測定方法としては、ＪＩＳ Ｌ １０９５に準拠して測定することが好適である。また、この場合の支持基材１１は、ガラスクロスにプラスチック材料を含浸させたものであって、ここで用いるプラスチック材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。また、この場合の支持基材１１の厚さは、１０〜３００μｍであることが好ましい。支持基材１１の厚さを１０μｍ以上とすることにより、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させることができる。また、支持基材１１の厚さを３００μｍ以下とすることにより、支持基材１１の剛性が増してガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。なお、支持基材１１は、プラスチック材料に含浸させることなく、ガラスクロスのみにより構成されていても良い。

（第２の実施の形態）
次に、図５により、本発明の第２の実施の形態におけるガラスフィルム積層体について説明する。

図５に示す第２の実施の形態においては、支持粘着層は、ガラスフィルムの幅に対応する幅を有している点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図５において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図５に示すように、支持粘着層１３は、ガラスフィルム１２の幅に対応する幅、すなわち、ガラスフィルム１２と略同一の幅を有している。この場合、側部フィルム１５は、支持粘着層１３を介在させることなく、側部粘着層１６のみを介して、支持基材１１に剥離可能に貼り付けられている。

本実施の形態におけるガラスフィルム積層体１０を製造する際には、ガラスフィルム１２の幅に対応する幅を有する支持粘着層１３を、支持基材１１とは別体の部材として準備して、支持基材１１をガラスフィルム１２に貼り付けることが好適である。しかしながら、これに限られることはなく、このような幅を有する支持粘着層１３が予め貼り付けられた支持粘着層１３付きの支持基材１１を準備して、支持基材１１をガラスフィルム１２に貼り付けるようにしても良い。

このように本実施の形態によれば、支持粘着層１３が、ガラスフィルム１２の幅に対応する幅を有している。このことにより、側部フィルム１５と支持基材１１との間には、側部粘着層１６のみが介在されることとなり、側部フィルム１５を、支持基材１１からより一層容易に剥離することができる。このため、側部フィルム１５の剥離時に、ガラスフィルム１２が破損することをより一層防止できる。

（第３の実施の形態）
次に、図６および図７により、本発明の第３の実施の形態におけるガラスフィルム積層体について説明する。

図６および図７に示す第３の実施の形態においては、側部フィルムが、塗工されて形成されている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図６および図７において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

側部フィルム１５は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に塗工された樹脂材料により形成されている。この塗工された樹脂材料が、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に付着している。すなわち、本実施の形態における側部フィルム１５は、側部粘着層１６（図２参照）を介在させることなく、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に接して付着している。より具体的には、側部フィルム１５を形成する樹脂材料が、側部フィルム１５を付着するための粘着層等の他の部材を介在させることなく、直接的にガラスフィルム１２および支持基材１１に付着している。

側部フィルム１５を形成する樹脂材料としては、例えば、光硬化性樹脂を用いることが好適である。この場合、塗工された樹脂材料を、光硬化処理することにより硬化することができ、カラーフィルタ製造工程中の種々の環境下においても、硬化した樹脂材料が軟化したり変形したりすることを防止できる。光硬化性樹脂としては、入手性に優れたアクリル樹脂を好適に用いることができる。なお、側部フィルム１５をガラスフィルム１２および支持基材１１から剥離（除去）することが困難な場合には、側部フィルム１５を形成する樹脂材料は、光学特性の低下を防止するために、透明性を有していることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２に支持基材１１および側部フィルム１５が付着された状態でカラーフィルタ１を構成することが可能となる。

次に、図７を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置２０について説明する。ここでは、図４に示すガラスフィルム積層体の製造装置２０と略同一部分の説明は省略する。

図７においては、第１積層押圧部２５の搬送方向下流側に、第１積層押圧部２５から搬送された積層中間体４０に樹脂材料６０を塗工する樹脂塗工部５０が設けられている。この樹脂塗工部５０は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に樹脂材料６０を塗工するようになっている。塗工方法としては、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを好適に用いることができる。

樹脂塗工部５０の下流側には、塗工された樹脂材料６０に光Ｌ、好適には、ＵＶ光を照射する光照射部５１が設けられている。光照射部５１において、ガラスフィルム１２および支持基材１１上の樹脂材料６０に光Ｌが照射されて、当該樹脂材料６０が硬化し、フィルム状に樹脂材料６０が固化される。このことにより、本実施の形態による側部フィルム１５が形成され、図６に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。

このように本実施の形態によれば、側部フィルム１５が、塗工された樹脂材料６０により形成されて、ガラスフィルム１２および支持基材１１に接して付着している。このことにより、側部フィルム１５とガラスフィルム１２および支持基材１１との密着性を向上させることができる。このため、側部フィルム１５がガラスフィルム１２および支持基材１１から剥がれることをより一層防止することができ、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性をより一層向上させることができる。

なお、上述した本実施の形態においては、樹脂材料６０に光硬化性樹脂を用いる例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、樹脂材料６０に熱硬化性樹脂を用いることもできる。この場合、塗工された樹脂材料６０を、加熱処理することにより硬化することができ、カラーフィルタ製造工程中の種々の環境下においても、硬化した樹脂材料６０が軟化したり変形したりすることを防止できる。熱硬化性樹脂としては、入手性に優れたエポキシ樹脂を好適に用いることができる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。

（実施例１）
本発明の第１の実施の形態によるガラスフィルム積層体１０にカラーフィルタ用の画素２、３、４を形成する際におけるガラスフィルム１２の破損の有無と、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性について確認した。

まず、支持基材１１として、厚さ５９μｍ、幅３１０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＥＴフィルム（日東電工製、ＲＰ２０７）のロールを準備した。ガラスフィルム１２として、厚さ７０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製ＯＡ−１０Ｇ）のロールを準備した。また、側部フィルム１５として、厚さ９０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＩフィルム（日東電工製、３６０ＵＬ）のロールを２本準備した。

続いて、ＰＥＴフィルム１１の支持粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付け、その後、ＰＩフィルム１５を、側部粘着層１６を介して薄板ガラス１２の側端部１２ａおよびＰＥＴフィルム１１の側部領域１４に貼り付けた。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０を得た。

得られたガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア４５ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール４５を形成した。

次に、ガラスフィルム積層体ロール４５を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。その後、繰り出されたガラスフィルム積層体１０の薄板ガラス１２の露出領域１７に、カラーフィルタ用の画素を形成するインキを塗工した。この際、薄板ガラス１２が破損していないことを確認できた。また、ＰＩフィルム１５が、薄板ガラス１２およびＰＥＴフィルム１１から剥がれていないことを確認できた。

（比較例１）
ＰＩフィルム１５を用いないこと、および、ＰＥＴフィルム１１の幅が小さい（幅３０２ｍｍ）こと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を得た。なお、ＰＥＴフィルム１１の幅を小さくした理由は、ガラスフィルム積層体を巻き取った場合に、互いに隣接するＰＥＴフィルム１１の部分同士が支持粘着層１３によって貼り付くことを防止するためである。

薄板ガラス１２にＰＥＴフィルム１１が貼り付けられて、ガラスフィルム積層体を形成し、このガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスフィルム積層体ロールを形成した。そして、当該ガラスフィルム積層体ロールを塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体を繰り出した。その後、繰り出されたガラスフィルム積層体の薄板ガラス１２の露出領域１７に、カラーフィルタ用の画素を形成するインキを塗工した。この際、薄板ガラス１２に割れが発生したことを確認した。

（比較例２）
側部粘着層１６付きのＰＩフィルム１５の代わりに、側部粘着層１６が無いＰＰフィルム１５（東洋紡製、Ｐ２１６１、幅２０ｍｍ、厚さ３０μｍ、長さ１０ｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を得た。

薄板ガラス１２にＰＥＴフィルム１１およびＰＰフィルム１５が貼り付けられて、ガラスフィルム積層体を形成し、このガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスフィルム積層体ロールを形成した。そして、当該ガラスフィルム積層体ロールを塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体を繰り出した。その後、繰り出されたガラスフィルム積層体の薄板ガラス１２の露出領域１７に、カラーフィルタ用の画素を形成するインキを塗工した。この際、ＰＰフィルム１５が薄板ガラス１２から剥がれて、インキの塗工ムラが発生したことを確認した。

以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。

１ カラーフィルタ
１０ ガラスフィルム積層体
１１ 支持基材
１２ ガラスフィルム
１２ａ 側端部
１３ 支持粘着層
１４ 側部領域
１５ 側部フィルム
１６ 側部粘着層

Claims (4)

1. 支持基材と、
   前記支持基材に積層されたガラスフィルムと、を備え、
   前記ガラスフィルムは、前記支持基材の幅より小さい幅を有し、
   前記ガラスフィルムの両側から前記支持基材がはみ出して、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持基材の側部領域が形成され、
   前記ガラスフィルムの両側の側端部および前記支持基材の前記側部領域に、当該側端部および当該側部領域を覆う側部フィルムが付着し、
   前記側部フィルムは、側部粘着層を介して、前記ガラスフィルムの前記側端部および前記支持基材の前記側部領域に剥離可能に貼り付けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体。
2. 前記支持基材は、支持粘着層を介して、前記ガラスフィルムに剥離可能に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
3. 前記支持粘着層は、前記支持基材の幅に対応する幅を有していることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルム積層体。
4. 前記支持粘着層は、前記ガラスフィルムの幅に対応する幅を有していることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルム積層体。

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