JP6047950B2

JP6047950B2 - Glass film laminate

Info

Publication number: JP6047950B2
Application number: JP2012147539A
Authority: JP
Inventors: 隆佳二連木; 梅　谷　雅　規; 谷雅規梅; 幡千明小
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: JP2014008697A

Description

本発明は、支持基材にガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体に係り、とりわけ、ガラスフィルムの破損を防止するとともに取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体に関する。 The present invention relates to a glass film laminate in which a glass film is laminated on a support substrate, and more particularly to a glass film laminate capable of preventing breakage of the glass film and improving handling properties.

一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。 In general, glass plates have been conventionally used for electronic displays, architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, body members, and the like. Among these, in color filters used in electronic displays such as liquid crystal displays, electronic paper, and organic EL displays, a sheet-like glass plate is generally used as a substrate, and a plurality of colors are used on the glass plate. Pixels are formed in a pattern to produce a color filter. Further, a sheet-like glass plate is also used for a TFT substrate or an electrode substrate, an organic EL display element substrate, a solar cell, or the like which is a counter substrate of a color filter.

ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このような厚さのガラスフィルムは、可撓性を有している。このため、ガラスフィルムは、ロール状に巻き取り可能になり、ロールｔｏロールプロセスに用いることができる。例えば、このようなガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができる。この場合、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、ガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に破損しやすいという問題がある。 By the way, with recent advances in glass manufacturing technology, a glass film having a thickness of about 100 μm has been manufactured. The glass film having such a thickness has flexibility. For this reason, the glass film can be wound into a roll and can be used in a roll-to-roll process. For example, when such a glass film is used as a substrate for a color filter, the color film can be continuously produced by feeding the glass film from a roll on which the glass film is wound. In this case, production efficiency can be improved as compared with the case of using a sheet-like glass plate. However, since the glass film is thin, there is a problem that the impact resistance is lowered and the glass film is easily broken during the manufacturing process.

このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムにプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている（例えば、特許文献１乃至４参照）。 As a countermeasure against such a problem, a glass film laminate in which a plastic film is laminated on a glass film in order to protect the glass film is known (for example, see Patent Documents 1 to 4).

特許第４３２６６３５号公報Japanese Patent No. 4326635 特開２０１１−１０７２４０号公報JP 2011-107240 A 特許第４３８４３５６号公報Japanese Patent No. 4384356 特開２０１１−１２１３２０号公報JP 2011-121320 A

このうち、特許文献１においては、ガラスフィルムの一方の面に、全体にわたって、プラスチックフィルムが設けられている。しかしながら、この場合、ガラスフィルムの他方の面は、全体にわたって剥き出しになっている。このため、ガラスフィルムの耐衝撃性が問題になり、ガラスフィルムが破損する場合が考えられる。 Among these, in patent document 1, the plastic film is provided over the whole on one side of the glass film. However, in this case, the other surface of the glass film is exposed throughout. For this reason, the impact resistance of the glass film becomes a problem, and the glass film may be damaged.

また、特許文献２においては、フィルム状の無機ガラスの両方の面に、全体にわたって、熱可塑性樹脂層がそれぞれ設けられている。しかしながら、この場合、熱可塑性樹脂層が設けられた状態で、無機ガラス上に、カラーフィルタ用の画素などの新たな層を形成することは困難であり、取り扱い性に問題がある。 Moreover, in patent document 2, the thermoplastic resin layer is each provided in the both surfaces of the film-form inorganic glass over the whole. However, in this case, it is difficult to form a new layer such as a pixel for a color filter on the inorganic glass with the thermoplastic resin layer provided, and there is a problem in handling.

また、特許文献３においては、ガラスシートの一方の面の縁部を覆うように樹脂層が形成され、ガラスシートの当該一方の面の中央部が剥き出しになっている。しかしながら、ここでは、ガラスシートの他方の面は、全体にわたって、剥き出しになっている。このため、ガラスシートの耐衝撃性が問題になり、ガラスシートが破損する場合が考えられる。 Moreover, in patent document 3, the resin layer is formed so that the edge part of one surface of a glass sheet may be covered, and the center part of the said one surface of a glass sheet is exposed. However, here, the other surface of the glass sheet is exposed throughout. For this reason, the impact resistance of the glass sheet becomes a problem, and the glass sheet may be damaged.

さらに、特許文献４には、ガラスフィルムの一方の面に、ガラスフィルムからはみ出して支持シートが固着され、ガラスフィルムの他方の面に、ガラスフィルムの縁部を覆うように保護シートが積層されたガラスフィルム積層体が記載されている。しかしながら、ここでは、保護シートはガラスフィルムに付着されていない。このことにより、ガラスフィルム積層体を巻き取る時若しくは巻き出す時、または、カラーフィルタの製造工程中に、保護シートが剥がれる可能性が考えられる。保護シートが剥がれると、塗工工程、露光工程、現像工程等の際、各工程の処理の障害となる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性が困難になるという問題が考えられる。また、保護シートとガラスフィルムとは付着されていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分がめくれやすくなっている。そして、保護シートの当該部分がめくれると、保護シート全体が剥がれやすくなる。保護シート全体が剥がれた場合には、ガラスフィルムが破損するおそれがある。 Furthermore, in Patent Document 4, a support sheet sticks out of the glass film on one surface of the glass film, and a protective sheet is laminated on the other surface of the glass film so as to cover the edge of the glass film. A glass film laminate is described. However, here, the protective sheet is not attached to the glass film. Thereby, when winding up or unwinding a glass film laminated body, or during the manufacturing process of a color filter, possibility that a protection sheet will peel off is considered. When the protective sheet is peeled off, there is a possibility that it may become an obstacle to processing in each step during the coating step, the exposure step, the development step, and the like, and the handleability of the glass film laminate becomes difficult. Moreover, since the protective sheet and the glass film are not adhered, the portion of the protective sheet that overlaps the glass film is easily turned over. When the portion of the protective sheet is turned over, the entire protective sheet is easily peeled off. If the entire protective sheet is peeled off, the glass film may be damaged.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの破損を防止するとともに取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at providing the glass film laminated body which can improve the handleability while preventing the failure | damage of a glass film.

本発明は、支持基材と、前記支持基材に積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持基材の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムの両側から前記支持基材がはみ出して、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持基材の側部領域が形成され、前記ガラスフィルムの両側の側端部および前記支持基材の前記側部領域に、当該側端部および当該側部領域を覆う側部フィルムが付着していることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。 The present invention comprises a support substrate and a glass film laminated on the support substrate, the glass film having a width smaller than the width of the support substrate, and the support from both sides of the glass film. The base material protrudes, the side regions of the support base material are formed on both sides of the glass film, and the side end portions on the side end regions on both sides of the glass film and the side region of the support base material. And the side film which covers the said side part area | region has adhered, The glass film laminated body characterized by the above-mentioned is provided.

なお、上述したガラスフィルム積層体において、前記支持基材は、支持粘着層を介して、前記ガラスフィルムに剥離可能に貼り付けられている、ことが好ましい。 In addition, in the glass film laminated body mentioned above, it is preferable that the said support base material is attached to the said glass film so that peeling is possible via a support adhesion layer.

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記支持粘着層は、前記支持基材の幅に対応する幅を有している、ことが好ましい。 Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the said support adhesion layer has the width | variety corresponding to the width | variety of the said support base material.

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記支持粘着層は、前記ガラスフィルムの幅に対応する幅を有している、ことが好ましい。 Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the said support adhesion layer has the width | variety corresponding to the width | variety of the said glass film.

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムは、側部粘着層を介して、前記ガラスフィルムの前記側端部および前記支持基材の前記側部領域に剥離可能に貼り付けられている、ことが好ましい。 Moreover, in the glass film laminated body mentioned above, the said side part film is affixed on the said side edge part of the said glass film, and the said side part area | region of the said support base material through a side part adhesion layer so that peeling is possible. It is preferable.

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムは、前記ガラスフィルムの前記側端部および前記支持基材の前記側部領域に接している、ことが好ましい。 Moreover, in the glass film laminated body mentioned above, it is preferable that the said side part film is in contact with the said side edge part of the said glass film, and the said side part area | region of the said support base material.

本発明によれば、ガラスフィルムの破損を防止するとともに取り扱い性を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent breakage of the glass film and improve handleability.

図１は、本発明の第１の実施の形態において、カラーフィルタの断面構成の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a cross-sectional configuration of a color filter in the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a cross-sectional configuration of the glass film laminate in the first embodiment of the present invention. 図３は、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体の断面構成の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a cross-sectional configuration of a pixel-attached glass film laminate for a color filter. 図４は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a glass film laminate manufacturing apparatus in the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第２の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a cross-sectional configuration of the glass film laminate in the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第３の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a cross-sectional configuration of the glass film laminate in the third embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第３の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a glass film laminate manufacturing apparatus in the third embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, the vertical / horizontal dimension ratio, and the like are appropriately changed and exaggerated from those of the actual ones.

（第１の実施の形態）
図１乃至図４を用いて、本実施の形態によるガラスフィルム積層体について説明する。 (First embodiment)
The glass film laminated body by this Embodiment is demonstrated using FIG. 1 thru | or FIG.

まず、ガラスフィルム積層体のガラスフィルムを基板とするカラーフィルタについて説明する。図１に示すように、本実施の形態におけるカラーフィルタ１は、ガラスフィルム１２と、このガラスフィルム１２上に設けられた赤色画素２、緑色画素３および青色画素４、とを備えている。 First, the color filter which uses the glass film of a glass film laminated body as a board | substrate is demonstrated. As shown in FIG. 1, the color filter 1 in the present embodiment includes a glass film 12 and red pixels 2, green pixels 3, and blue pixels 4 provided on the glass film 12.

通常、ガラスフィルム１２上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス５が設けられており、各画素２、３、４は、ガラスフィルム１２上のブラックマトリックス５により画定される各開口内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス５の各開口内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素２、緑色画素３および青色画素４が形成されている。各画素２、３、４の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。なお、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。また、各画素２、３、４を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス５を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。 Usually, a black matrix 5 patterned in a matrix shape is provided on the glass film 12, and each pixel 2, 3, 4 is formed in each opening defined by the black matrix 5 on the glass film 12. Has been. That is, in each opening of the black matrix 5, a red pixel 2, a green pixel 3, a red (R) pixel photosensitive material, a green (G) pixel photosensitive material, and a blue (B) pixel photosensitive material. And the blue pixel 4 is formed. The arrangement of the pixels 2, 3, 4 is not shown, but may be a known arrangement such as a stripe arrangement, a delta arrangement (triangle arrangement), a square arrangement (four pixel arrangement), or the like. Thus, one display pixel on the screen is formed by three adjacent pixels having different colors. A yellow pixel (not shown) or the like may be added to form four or more color pixels. Further, as the photosensitive material for forming each pixel 2, 3, and 4, a pigment dispersion type photosensitive resin composition containing a pigment of each color, a solvent, and a bonding resin (binder) can be used. As the photosensitive material for forming 5, a photosensitive resin composition in which a black pigment having a light shielding property is dispersed can be used.

これらの画素２、３、４は、図１に示すように、保護層６で覆われている。この保護層６上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜７が形成されている。 These pixels 2, 3 and 4 are covered with a protective layer 6 as shown in FIG. A transparent electrode film 7 made of indium tin oxide (ITO) is formed on the protective layer 6.

このようなカラーフィルタ１は、例えば、各画素２、３、４に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。なお、図１の構成は一例であり、ディスプレイの種類や表示素子の動作原理によって適宜変更され、例えば、ブラックマトリックス５が設けられていない構成や、透明電極膜７が設けられていない構成などがある。 Such a color filter 1 is combined with, for example, a liquid crystal element including a switching element such as a TFT and a liquid crystal layer arranged corresponding to each of the pixels 2, 3, and 4, and a surface light source. ) Or electronic paper. In this configuration, the liquid crystal is controlled by the switching element to function as a shutter, and emits light from the surface light source only through pixels of a desired color. In this way, a color image is displayed on the screen. The configuration in FIG. 1 is an example, and is appropriately changed depending on the type of display and the operation principle of the display element. For example, a configuration in which the black matrix 5 is not provided or a configuration in which the transparent electrode film 7 is not provided. is there.

上述したガラスフィルム１２を有するカラーフィルタ１は、当該ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０（図２参照）を用いて製造可能になっている。 The color filter 1 having the glass film 12 described above can be manufactured using the glass film laminate 10 (see FIG. 2) having the glass film 12.

続いて、図２を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体１０について説明する。ガラスフィルム積層体１０は、支持基材１１と、支持基材１１に積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。支持基材１１とガラスフィルム１２との間には、支持粘着層１３が介在されており、支持基材１１は支持粘着層１３を介してガラスフィルム１２に剥離可能に貼り付けられている。支持粘着層１３は、支持基材１１の幅に対応する幅、すなわち、支持基材１１と略同一の幅を有している。 Then, the glass film laminated body 10 in this Embodiment is demonstrated using FIG. The glass film laminate 10 includes a support substrate 11 and a glass film 12 laminated on the support substrate 11. A support adhesive layer 13 is interposed between the support substrate 11 and the glass film 12, and the support substrate 11 is detachably attached to the glass film 12 via the support adhesive layer 13. The support adhesive layer 13 has a width corresponding to the width of the support substrate 11, that is, a width substantially the same as that of the support substrate 11.

本実施の形態においては、支持基材１１は、後述するように柔軟性を有するプラスチックフィルムにより形成されており、ガラスフィルム１２への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム１２を補強するためのものとなっている。すなわち、単体のガラスフィルム１２を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム１２が容易に破損する可能性がある。これに対して、本実施の形態のように、ガラスフィルム１２に支持基材１１を貼り付けることにより、ガラスフィルム１２を補強し、ガラスフィルム１２の破損を防止している。また、ガラスフィルム１２が割れた場合であっても、ガラスフィルム１２に支持基材１１が貼り付けられていることにより、ガラスの破片等の飛散を防止している。 In the present embodiment, the support base 11 is formed of a plastic film having flexibility as will be described later, and compensates for weakness against impact, local pressurization, and strain on the glass film 12. This is for reinforcing the film 12. That is, when a single glass film 12 is wound up with a foreign substance involved, the glass film 12 may be easily broken due to local impact, pressurization, scratches, or the like. On the other hand, like this Embodiment, the glass substrate 12 is reinforced by sticking the support base material 11 to the glass film 12, and the damage of the glass film 12 is prevented. Further, even when the glass film 12 is broken, the supporting base material 11 is stuck to the glass film 12 to prevent scattering of glass fragments and the like.

ガラスフィルム１２は、支持基材１１の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム１２の両側から支持基材１１がはみ出すように配置されている。図２に示すように、本実施の形態においては、ガラスフィルム１２は、支持基材１１の幅方向の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム１２の両側に支持基材１１の側部領域１４が形成されている。ここで、幅とは、図２における左右方向の寸法であって、図４における帯状の支持基材１１および帯状のガラスフィルム１２の搬送方向に直交する横方向の寸法を意味している。また、支持基材１１と略同一の幅を有する支持粘着層１３も、支持基材１１と同様に、ガラスフィルム１２の両側からはみ出している。なお、ガラスフィルム１２は、上述したように、支持基材１１の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域１４の幅が略均等になっているが、このことに限られることはなく、各側部領域１４の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム１２の両側に支持基材１１がはみ出して側部領域１４が形成されていれば、ガラスフィルム１２の配置は任意とすることができる。 The glass film 12 has a width that is smaller than the width of the support substrate 11. And it arrange | positions so that the support base material 11 may protrude from the both sides of the glass film 12. FIG. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the glass film 12 is disposed in the center portion of the support base 11 in the width direction. In this way, the side regions 14 of the support base material 11 are formed on both sides of the glass film 12. Here, the width means the horizontal dimension in FIG. 2 and the horizontal dimension orthogonal to the transport direction of the belt-like support base 11 and the belt-like glass film 12 in FIG. Further, the support adhesive layer 13 having substantially the same width as that of the support substrate 11 also protrudes from both sides of the glass film 12, similarly to the support substrate 11. In addition, as mentioned above, the glass film 12 is arrange | positioned in the center part of the width direction of the support base material 11, and the width | variety of each side part area | region 14 becomes substantially equal, However, It is restricted to this. Alternatively, the width of each side region 14 may be different. That is, if the support base material 11 protrudes on both sides of the glass film 12 and the side part region 14 is formed, the arrangement of the glass film 12 can be arbitrary.

ガラスフィルム１２の両側の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４を覆う側部フィルム１５が設けられている。すなわち、側部フィルム１５は、支持基材１１の側部領域１４の上面から、ガラスフィルム１２の側端部１２ａの上面に延びるように形成されている。側部フィルム１５は、支持基材１１とは別体に構成されており、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に付着している。ここで、ガラスフィルム１２の側端部１２ａとは、ガラスフィルム積層体１０を図２における上方から見たときにガラスフィルム１２の幅方向の両側に位置する、所定の幅を持った端部の領域であって、断面で見たときにガラスフィルム１２の幅方向の両側に位置する側面１２ｂに近接する領域を示すものである。これら２つの側端部１２ａの間の領域には、カラーフィルタ用の各画素２、３、４等が形成されるようになっている（図３参照）。すなわち、側端部１２ａは、カラーフィルタ用の各画素２、３、４等が形成される領域（後述する露出領域１７に相当）よりも幅方向外側に位置する領域ということができる。なお、上述した所定の幅とは、例えば、最小の場合でもガラスフィルム１２の側面１２ｂから１ｍｍの幅寸法に相当し、また、最大の場合でも、ガラスフィルム１２の幅寸法をＬとしたときにＬ／４として表せる幅寸法に相当する。また、側部領域１４を覆うとは、図２に示すような厳密に側部領域１４の全領域を覆うという意味に限られることはなく、側部領域１４の一部を覆うとともに一部が露出されている場合をも含む意味、すなわち、側部領域１４の少なくとも一部を覆うという意味として用いている。例えば、支持基材１１の側部領域１４が、側部フィルム１５よりもガラスフィルム１２の幅方向外側にはみ出している場合も、本発明に包含されるものであり、この場合であってもガラスフィルム１２の側端部１２ａを効果的に保護することができる。 A side film 15 that covers the side end portions 12 a on both sides of the glass film 12 and the side region 14 of the support base 11 is provided. That is, the side film 15 is formed so as to extend from the upper surface of the side region 14 of the support base 11 to the upper surface of the side end 12 a of the glass film 12. The side film 15 is configured separately from the support base material 11 and is attached to the side end portion 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base material 11. Here, the side end portion 12a of the glass film 12 is an end portion having a predetermined width located on both sides in the width direction of the glass film 12 when the glass film laminate 10 is viewed from above in FIG. It is an area | region, Comprising: The area | region which adjoins the side surface 12b located in the both sides of the width direction of the glass film 12 when it sees in a cross section is shown. In the region between these two side end portions 12a, the respective color filter pixels 2, 3, 4, etc. are formed (see FIG. 3). That is, the side end portion 12a can be said to be a region located on the outer side in the width direction with respect to a region (corresponding to an exposed region 17 described later) in which each pixel 2, 3, 4, etc. for color filter is formed. The predetermined width described above corresponds to, for example, a width dimension of 1 mm from the side surface 12b of the glass film 12 even in the minimum case, and when the width dimension of the glass film 12 is set to L even in the maximum case. It corresponds to the width dimension that can be expressed as L / 4. Further, covering the side region 14 is not limited to the meaning of covering the entire region of the side region 14 strictly as shown in FIG. It is used to mean including the exposed case, that is, to cover at least a part of the side region 14. For example, the case where the side region 14 of the support base 11 protrudes outside the side film 15 in the width direction of the glass film 12 is also included in the present invention. The side end portion 12a of the film 12 can be effectively protected.

側部フィルム１５は、側部粘着層１６を介して、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に剥離可能に貼り付けられている。すなわち、側部フィルム１５のガラスフィルム１２および支持基材１１の側の面に、側部粘着層１６が設けられており、側部フィルム１５とガラスフィルム１２の側端部１２ａとの間、および、側部フィルム１５と支持基材１１の側部領域１４との間に側部粘着層１６が介在されている。なお、図２では、側部フィルム１５は側部粘着層１６を介してガラスフィルム１２の側面１２ｂにも剥離可能に貼り付けられている形態を示している。しかしながら、これに限られることはなく、側部粘着層１６は、ガラスフィルム１２の側面１２ｂに付着されずに、側部粘着層１６とガラスフィルム１２の側面１２ｂとが離間していても良い。 The side film 15 is detachably attached to the side end portion 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base material 11 through the side adhesive layer 16. That is, the side adhesive layer 16 is provided on the surface of the side film 15 on the side of the glass film 12 and the support substrate 11, and between the side film 15 and the side end 12 a of the glass film 12, and The side adhesive layer 16 is interposed between the side film 15 and the side region 14 of the support base 11. Note that FIG. 2 shows a form in which the side film 15 is detachably attached to the side surface 12 b of the glass film 12 via the side adhesive layer 16. However, the present invention is not limited to this, and the side adhesive layer 16 may be separated from the side surface 12b of the glass film 12 without being attached to the side surface 12b of the glass film 12.

図２に示すように、２つの側部フィルム１５は互いに離間しており、ガラスフィルム１２の支持基材１１の側とは反対側の面のうち２つの側部フィルム１５の間に、外方に露出された露出領域１７が形成されている。この露出領域１７に、図３に示すように、カラーフィルタ用の各画素２、３、４等が形成されるようになっている。 As shown in FIG. 2, the two side films 15 are separated from each other, and between the two side films 15 on the surface of the glass film 12 opposite to the support base material 11, An exposed region 17 exposed to is formed. As shown in FIG. 3, the color filter pixels 2, 3, 4, etc. are formed in the exposed region 17.

次に、図３を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体１０と、このガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５と、を有している。このうち、各画素２、３、４は、保護層６で覆われ、保護層６上に透明電極膜７が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａにおいて、側部フィルム１５を、側部粘着層１６を伴ってガラスフィルム１２および支持基材１１から剥離するとともに、支持基材１１を、支持粘着層１３を伴ってガラスフィルム１２から剥離することにより、図１に示すカラーフィルタ１が得られるようになっている。なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタ１において位相差の小さい支持基材１１および側部フィルム１５を用いる場合には、必ずしも支持基材１１および側部フィルム１５を剥離する必要はなく、支持基材１１および側部フィルム１５が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。さらに、ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持基材１１および側部フィルム１５が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。この場合には、支持基材１１および支持粘着層１３の側部領域１４の部分を、側部フィルム１５および側部粘着層１６を伴って切断などにより除去すればよい。 Next, the glass film laminated body 1a with a pixel for color filters is demonstrated using FIG. The pixel-attached glass film laminate 1a for a color filter corresponds to an intermediate product when the color filter 1 is produced using the glass film laminate 10, and includes the glass film laminate 10 described above, A plurality of color pixels 2, 3, 4 and a black matrix 5 for color filters provided on the glass film 12 of the glass film laminate 10 are provided. Among these, each pixel 2, 3, 4 is covered with a protective layer 6, and a transparent electrode film 7 is formed on the protective layer 6. In this glass film laminated body 1a with a pixel for a color filter, the side film 15 is peeled off from the glass film 12 and the support base material 11 with the side part adhesive layer 16, and the support base material 11 is attached to the support adhesive layer. The color filter 1 shown in FIG. 1 is obtained by peeling from the glass film 12 with 13. In addition, when using the support base material 11 and the side part film 15 with a small phase difference in the color filter 1 for liquid crystal displays, it is not always necessary to peel the support base material 11 and the side part film 15. In addition, the color filter 1 may be configured with the side film 15 attached. Furthermore, in a display that does not use polarized light as a display principle, such as an EL display or electronic paper, the color filter 1 may be configured with the support base material 11 and the side film 15 attached, regardless of the phase difference amount. . In this case, the side substrate 14 and the side region 14 of the support adhesive layer 13 may be removed by cutting or the like with the side film 15 and the side adhesive layer 16.

次に、各構成部材の材料について説明する。 Next, the material of each component will be described.

支持基材１１に用いる材料としては、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。また、支持基材１１の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持基材１１を安定的に製造可能にして、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させることができると共に、支持基材１１の剛性が増して支持基材１１を有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。 The material used for the support substrate 11 is a plastic material such as polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene terephthalate (PET), polyethersulfone (PES), polyimide (PI), polyetheretherketone (PEEK), polycarbonate. (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), polyetherimide (PEI), cellulose triacetate (CTA), cyclic polyolefin (COP), polymethyl methacrylate (PMMA), polysulfone (PSF) And synthetic resins such as polyamideimide (PAI), nobornene resin, and allyl ester resin. Moreover, the thickness of the support base material 11 is 3-200 micrometers, Preferably, it is preferable that they are 5 micrometers-200 micrometers. As a result, the support base 11 can be stably manufactured, the strength for reinforcing the glass film 12 can be increased, and the rigidity of the support base 11 is increased so that the glass having the support base 11 is provided. It can prevent that winding of the film laminated body 10 becomes difficult.

ガラスフィルム１２に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム１２の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。ガラスフィルム１２の厚さを５μｍ以上とすることにより、ガラスフィルム１２を安定的に製造可能にして、ガラスフィルム１２の強度を増大させることができる。また、ガラスフィルム１２の厚さを３００μｍ以下とすることにより、ガラスフィルム１２の剛性が増して、ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。 The material used for the glass film 12 is not particularly limited as long as it can be formed into a film shape, but soda lime glass and alkali-free glass generally used for display applications are preferable. Of these, alkali-free glass that is colorless and has high transparency, has a low coefficient of linear thermal expansion, and is difficult to deform is preferable. Moreover, it is preferable that the thickness of the glass film 12 is 5-300 micrometers. By setting the thickness of the glass film 12 to 5 μm or more, the glass film 12 can be stably manufactured, and the strength of the glass film 12 can be increased. Moreover, by setting the thickness of the glass film 12 to 300 μm or less, it is possible to prevent the glass film 12 having increased rigidity from being difficult to wind the glass film laminate 10 having the glass film 12.

側部フィルム１５に用いる材料としては、後述する厚さで側部フィルム１５を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることができれば特に限定されないが、支持基材１１と同様の材料を用いることが好ましい。側部フィルム１５の厚さは、使用するガラスフィルム１２の厚さに応じて、３〜２５０μｍとすることが好ましい。側部フィルム１５の厚さを３μｍ以上とすることにより、側部フィルム１５を安定的に製造可能にして、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させることができる。また、側部フィルム１５の厚さを２５０μｍ以下とすることにより、側部フィルム１５の剛性が増して側部フィルム１５を有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。 Although it will not specifically limit as a material used for the side part film 15 if the glass film laminated body 10 which has the side part film 15 by the thickness mentioned later can be wound up in roll shape, The material similar to the support base material 11 is used. It is preferable. The thickness of the side film 15 is preferably 3 to 250 μm depending on the thickness of the glass film 12 to be used. By setting the thickness of the side film 15 to 3 μm or more, the side film 15 can be stably manufactured, and the strength for reinforcing the glass film 12 can be increased. Further, by setting the thickness of the side film 15 to 250 μm or less, it is possible to prevent the side film 15 from increasing in rigidity and making it difficult to wind the glass film laminate 10 having the side film 15.

支持粘着層１３および側部粘着層１６に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、支持粘着層１３および側部粘着層１６の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。各粘着層１３、１６の厚さを５μｍ以上とすることにより、支持基材１１または側部フィルム１５をガラスフィルム１２に貼り付けるために十分な粘着力を確保できる。また、各粘着層１３、１６の厚さを２００μｍ以下とすることにより、ガラスフィルム積層体１０としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。 The material used for the support adhesive layer 13 and the side adhesive layer 16 is not particularly limited as long as it has flexibility, but an acrylic or styrene resin material is preferable. Moreover, it is preferable that the thickness of the support adhesion layer 13 and the side part adhesion layer 16 is 5-200 micrometers. By setting the thickness of each adhesive layer 13, 16 to 5 μm or more, it is possible to ensure sufficient adhesive force for attaching the support base material 11 or the side film 15 to the glass film 12. Moreover, the fall of the optical characteristic as the glass film laminated body 10 can be prevented by making thickness of each adhesion layer 13 and 16 into 200 micrometers or less. For example, a decrease in transmittance, coloring, and an increase in retardation can be prevented.

支持粘着層１３と側部粘着層１６は、互いに剥離可能に粘着されている。この場合、例えば、支持粘着層１３と側部粘着層１６との剥離力は、ＪＩＳＺ０２３７に従って表した場合、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、５Ｎ／２５ｍｍ以下とすることが好適である。このことにより、カラーフィルタ製造工程中、側部フィルム１５が支持基材１１に貼り付けられた状態を維持することができる。また、側部フィルム１５を支持基材１１から剥離する場合には、側部フィルム１５を支持基材１１から容易に剥離することができ、側部フィルム１５の剥離によってガラスフィルム１２が破損することを防止できる。 The support adhesive layer 13 and the side adhesive layer 16 are detachably adhered to each other. In this case, for example, the peeling force between the support adhesive layer 13 and the side adhesive layer 16 is preferably 0.1 N / 25 mm or more and 5 N / 25 mm or less when expressed according to JIS Z 0237. Thereby, the state in which the side film 15 was affixed to the support base material 11 can be maintained during a color filter manufacturing process. Moreover, when peeling the side part film 15 from the support base material 11, the side part film 15 can be easily peeled from the support base material 11, and the glass film 12 is damaged by peeling of the side part film 15. Can be prevented.

また、支持粘着層１３とガラスフィルム１２との剥離力は、支持粘着層１３がガラスフィルム１２に接していることから、上述した支持粘着層１３と側部粘着層１６との剥離力より小さくなる。このことにより、支持粘着層１３は、ガラスフィルム１２に容易に剥離可能に粘着されている。同様に、側部粘着層１６とガラスフィルム１２の側端部１２ａとの剥離力は、側部粘着層１６がガラスフィルム１２の側端部１２ａに接していることから、上述した支持粘着層１３と側部粘着層１６との剥離力より小さくなっている。このことにより、側部粘着層１６は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａに容易に剥離可能に粘着されている。なお、この場合の剥離可能な剥離力は、ＪＩＳＺ０２３７に従って、温度２４℃、湿度４０％の環境下で、２００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で９０度剥離試験を行った場合に、５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、とりわけ１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。 Further, the peeling force between the support adhesive layer 13 and the glass film 12 is smaller than the peeling force between the support adhesive layer 13 and the side adhesive layer 16 described above because the support adhesive layer 13 is in contact with the glass film 12. . Thereby, the support adhesion layer 13 is adhered to the glass film 12 so as to be easily peelable. Similarly, the peeling force between the side adhesive layer 16 and the side end portion 12a of the glass film 12 is that the side adhesive layer 16 is in contact with the side end portion 12a of the glass film 12, and thus the support adhesive layer 13 described above. Is smaller than the peeling force between the side adhesive layer 16 and the side adhesive layer 16. By this, the side part adhesion layer 16 is adhere | attached on the side end part 12a of the glass film 12 so that peeling is possible easily. The peelable peel force in this case is 5 N / 25 mm or less when a 90-degree peel test is performed at a peel rate of 200 mm / min in an environment of a temperature of 24 ° C. and a humidity of 40% according to JIS Z 0237. It is preferable that it is 1N / 25mm or less especially.

次に、図４を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置２０について説明する。ここでは、一方の面に支持粘着層１３が予め貼り付けられた支持粘着層１３付き支持基材１１と、一方の面に側部粘着層１６が予め貼り付けられた側部粘着層１６付き側部フィルム１５と、を用いてガラスフィルム積層体１０を製造する場合について説明する。 Next, the manufacturing apparatus 20 of the glass film laminated body in this Embodiment is demonstrated using FIG. Here, the support base material 11 with the support adhesive layer 13 in which the support adhesive layer 13 was affixed beforehand on one side, and the side with the side adhesive layer 16 in which the side part adhesive layer 16 was affixed beforehand on one side The case where the glass film laminated body 10 is manufactured using the part film 15 is demonstrated.

図４に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置２０は、帯状の連続した支持基材１１が巻き付けられた支持基材１１のロールが取り付けられる支持基材供給部２１と、帯状の連続したガラスフィルム１２が巻き付けられたガラスフィルム１２のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部２２と、を有している。支持基材供給部２１およびガラスフィルム供給部２２は、後述する第１積層押圧部２５においてガラスフィルム１２の両側に支持基材１１の側部領域１４が形成されるような位置関係で配置されている。なお、支持基材１１の一方の面に設けられた支持粘着層１３上に、カバーシート（離型紙）１８が剥離自在に貼り付けられており、支持基材１１のロールにおいて、互いに隣接する支持基材１１の部分同士が支持粘着層１３によって貼り付くことを防止している。このため、支持基材供給部２１の近傍には、支持基材供給部２１から繰り出された支持基材１１からカバーシート１８を剥離するための剥離部２３と、剥離されたカバーシート１８を巻き取って回収する回収部２４とが設けられている。 As shown in FIG. 4, the glass film laminate manufacturing apparatus 20 includes a support base material supply unit 21 to which a roll of the support base material 11 around which the belt-like continuous support base material 11 is wound, and a belt-like continuous shape. A glass film supply unit 22 to which a roll of the glass film 12 around which the glass film 12 is wound is attached. The support base material supply unit 21 and the glass film supply unit 22 are arranged in a positional relationship such that the side regions 14 of the support base material 11 are formed on both sides of the glass film 12 in the first laminated pressing unit 25 described later. Yes. A cover sheet (release paper) 18 is affixed to the support adhesive layer 13 provided on one surface of the support substrate 11 so as to be peeled off. The portions of the base material 11 are prevented from sticking to each other by the support adhesive layer 13. For this reason, the peeling part 23 for peeling the cover sheet 18 from the supporting base material 11 fed out from the supporting base material supply part 21 and the peeled cover sheet 18 are wound around the supporting base material supply part 21. A collecting unit 24 is provided for collecting and collecting.

支持基材供給部２１およびガラスフィルム供給部２２の搬送方向下流側に、支持基材１１およびガラスフィルム１２を貼り付ける第１積層押圧部２５が設けられている。この第１積層押圧部２５において、支持基材１１に支持粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、支持基材１１と支持粘着層１３とガラスフィルム１２とが積層された積層中間体４０が得られるようになっている。この際、ガラスフィルム１２の両側に、支持基材１１の側部領域１４（図２参照）が形成される。 On the downstream side of the support base material supply unit 21 and the glass film supply unit 22 in the conveyance direction, a first lamination pressing unit 25 for attaching the support base material 11 and the glass film 12 is provided. In this 1st lamination | stacking press part 25, the glass film 12 was laminated | stacked on the support base material 11 via the support adhesion layer 13, and was affixed, and the support base material 11, the support adhesion layer 13, and the glass film 12 were laminated | stacked. A laminated intermediate 40 is obtained. At this time, side regions 14 (see FIG. 2) of the support base material 11 are formed on both sides of the glass film 12.

第１積層押圧部２５の搬送方向下流側に、積層中間体４０に側部フィルム１５を貼り付ける第２積層押圧部２９が設けられている。この第２積層押圧部２９において、側部フィルム１５は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に貼り付けられるようになっている。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。 On the downstream side in the transport direction of the first laminated pressing portion 25, a second laminated pressing portion 29 for attaching the side film 15 to the laminated intermediate 40 is provided. In the second laminated pressing portion 29, the side film 15 is attached to the side end portion 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base material 11. Thus, the glass film laminated body 10 shown in FIG. 2 is obtained.

第２積層押圧部２９には、２つの側部フィルム供給部２６から側部フィルム１５が搬送されるようになっている。２つの側部フィルム供給部２６は、側部フィルム１５の幅方向（図４の紙面に垂直な方向）に互いに離間するように設けられている。なお、図４では、一方の側部フィルム供給部２６のみを示している。 The side film 15 is conveyed from the two side film supply units 26 to the second lamination pressing unit 29. The two side film supply units 26 are provided so as to be separated from each other in the width direction of the side film 15 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4). In FIG. 4, only one side film supply unit 26 is shown.

側部フィルム供給部２６には、帯状の連続した側部フィルム１５が巻き付けられた側部フィルム１５のロールが取り付けられている。２つの側部フィルム供給部２６は、第２積層押圧部２９において、側部フィルム１５がガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に貼り付けられるような位置に配置されている。なお、側部フィルム１５の一方の面に設けられた側部粘着層１６上に、カバーシート（離型紙）１９が剥離自在に貼り付けられており、側部フィルム１５のロールにおいて、互いに隣接する側部フィルム１５の部分同士が側部粘着層１６によって貼り付くことを防止している。このため、側部フィルム供給部２６の近傍には、側部フィルム供給部２６から繰り出された側部フィルム１５からカバーシート１９を剥離するための剥離部２７と、剥離されたカバーシート１９を巻き取って回収する回収部２８とが設けられている。 A roll of the side film 15 around which the belt-like continuous side film 15 is wound is attached to the side film supply unit 26. The two side film supply units 26 are arranged at positions where the side film 15 is attached to the side end portion 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base 11 in the second lamination pressing unit 29. Has been. A cover sheet (release paper) 19 is detachably attached to the side adhesive layer 16 provided on one surface of the side film 15, and is adjacent to each other in the roll of the side film 15. The portions of the side film 15 are prevented from sticking together by the side adhesive layer 16. For this reason, the peeling part 27 for peeling the cover sheet 19 from the side film 15 fed out from the side film supply part 26 and the peeled cover sheet 19 are wound in the vicinity of the side film supply part 26. A collecting unit 28 is provided for collecting and collecting.

第２積層押圧部２９の下流側には、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取る積層体巻取部３０が設けられている。この積層体巻取部３０において、ガラスフィルム積層体１０が円筒状のコア４５ａに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール４５が形成される。 On the downstream side of the second lamination pressing part 29, a laminated body winding part 30 for winding the glass film laminated body 10 in a roll shape is provided. In this laminated body winding part 30, the glass film laminated body roll 45 by which the glass film laminated body 10 was wound up by the cylindrical core 45a is formed.

次に、このような構成からなる本実施の形態のガラスフィルム積層体の製造方法について、図４を用いて説明する。 Next, the manufacturing method of the glass film laminated body of this Embodiment which consists of such a structure is demonstrated using FIG.

まず、支持粘着層１３付きの帯状の連続した支持基材１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、側部粘着層１６付きの帯状の連続した側部フィルム１５と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置２０において、支持基材１１のロールが支持基材供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、側部フィルム１５のロールが側部フィルム供給部２６に取り付けられる。 First, a belt-like continuous support substrate 11 with a support adhesive layer 13, a belt-like continuous glass film 12, and a belt-like continuous side film 15 with a side adhesive layer 16 are prepared. That is, in the manufacturing apparatus 20 of a glass film laminated body, the roll of the support base material 11 is attached to the support base material supply part 21, the roll of the glass film 12 is attached to the glass film supply part 22, and the roll of the side film 15 Is attached to the side film supply unit 26.

続いて、支持基材供給部２１から支持粘着層１３付きの支持基材１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出されて、第１積層押圧部２５にそれぞれ搬送される。この際、支持基材供給部２１から繰り出された支持粘着層１３上のカバーシート１８は、剥離部２３によって支持粘着層１３から剥離されて、回収部２４に巻き取られて回収される。このようにして、第１積層押圧部２５には、カバーシート１８が剥離された支持粘着層１３付きの支持基材１１が搬送される。 Subsequently, the support substrate 11 with the support adhesive layer 13 is fed out from the support substrate supply unit 21, the glass film 12 is fed out from the glass film supply unit 22, and is conveyed to the first lamination pressing unit 25. At this time, the cover sheet 18 on the support adhesive layer 13 drawn out from the support base material supply unit 21 is peeled off from the support adhesive layer 13 by the peeling unit 23, wound around the recovery unit 24, and collected. In this way, the support base material 11 with the support adhesive layer 13 from which the cover sheet 18 has been peeled is conveyed to the first laminated pressing portion 25.

次に、第１積層押圧部２５において、支持基材１１に支持粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、支持基材１１と支持粘着層１３とガラスフィルム１２とが積層された積層中間体４０が得られる。この際、ガラスフィルム１２の両側に、支持基材１１の側部領域１４（図２参照）が形成される。得られた積層中間体４０は、第２積層押圧部２９に搬送される。 Next, in the 1st lamination | stacking press part 25, the glass film 12 is laminated | stacked and affixed on the support base material 11 via the support adhesion layer 13, and the support base material 11, the support adhesion layer 13, and the glass film 12 are laminated | stacked. Thus obtained laminated intermediate 40 is obtained. At this time, side regions 14 (see FIG. 2) of the support base material 11 are formed on both sides of the glass film 12. The obtained laminated intermediate 40 is conveyed to the second laminated pressing unit 29.

一方、側部フィルム供給部２６から側部粘着層１６付きの側部フィルム１５が繰り出され、第２積層押圧部２９に搬送される。この際、側部フィルム供給部２６から繰り出された側部粘着層１６上のカバーシート１９は、剥離部２７によって側部粘着層１６から剥離されて、回収部２８に巻き取られて回収される。このようにして、第２積層押圧部２９には、カバーシート１９が剥離された側部粘着層１６付きの側部フィルム１５が搬送される。 On the other hand, the side film 15 with the side adhesive layer 16 is fed out from the side film supply unit 26 and conveyed to the second lamination pressing unit 29. At this time, the cover sheet 19 on the side adhesive layer 16 fed out from the side film supply unit 26 is peeled off from the side adhesive layer 16 by the peeling unit 27, wound up and collected by the collecting unit 28. . In this manner, the side film 15 with the side adhesive layer 16 from which the cover sheet 19 has been peeled is conveyed to the second laminated pressing part 29.

次に、第２積層押圧部２９において、積層中間体４０に側部粘着層１６を介して側部フィルム１５が貼り付けられる。すなわち、側部フィルム１５が、側部粘着層１６を介して、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に貼り付けられる。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。 Next, the side film 15 is affixed to the lamination intermediate 40 via the side adhesive layer 16 in the second lamination pressing part 29. That is, the side film 15 is attached to the side end portion 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support substrate 11 through the side adhesive layer 16. Thus, the glass film laminated body 10 shown in FIG. 2 is obtained.

その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部３０に搬送されて、コア４５ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール４５が形成される。この際、図２に示すように、側部フィルム１５は、支持基材１１の側部領域１４の全領域を覆っているため、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。 Then, the obtained glass film laminated body 10 is conveyed by the laminated body winding part 30, and is wound up by the core 45a. Thus, the glass film laminated body roll 45 is formed. At this time, as shown in FIG. 2, since the side film 15 covers the entire region of the side region 14 of the support base material 11, the portions of the glass film laminates 10 adjacent to each other are adhered to each other. Can be prevented.

このようにして得られたガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール４５からガラスフィルム積層体１０が繰り出され、ガラスフィルム１２上の露出領域１７（図２および図３参照）に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム１２上に各色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５が形成される。続いて、各画素２、３、４を覆う保護層６が形成され、保護層６上に透明電極膜７が形成されて、図３に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａが得られる。その後、側部フィルム１５が、側部粘着層１６を伴ってガラスフィルム１２および支持基材１１から剥離され、そして、支持基材１１が、支持粘着層１３を伴ってガラスフィルム１２から剥離される。このようにして、図１に示すカラーフィルタ１が得られる。 When manufacturing the color filter 1 using the glass film laminated body 10 obtained in this way, first, the glass film laminated body 10 is unwound from the glass film laminated body roll 45, and the exposed region on the glass film 12 is exposed. 17 (see FIG. 2 and FIG. 3), the photosensitive material for pixels is applied, and a series of steps of drying (pre-baking), exposure, development and curing (post-baking) is repeated, so that each color is formed on the glass film 12. Pixels 2, 3, 4 and a black matrix 5 are formed. Subsequently, a protective layer 6 covering each of the pixels 2, 3, and 4 is formed, and a transparent electrode film 7 is formed on the protective layer 6 to obtain a pixel-attached glass film laminate 1a for a color filter shown in FIG. It is done. Thereafter, the side film 15 is peeled off from the glass film 12 and the support base material 11 with the side pressure-sensitive adhesive layer 16, and the support base material 11 is peeled off from the glass film 12 with the support pressure-sensitive adhesive layer 13. . In this way, the color filter 1 shown in FIG. 1 is obtained.

このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の側端部１２ａが、側部フィルム１５により覆われて、当該側部フィルム１５が、ガラスフィルム１２に側部粘着層１６を介して貼り付けられている。このことにより、側部フィルム１５によってガラスフィルム１２の側端部１２ａを保護することができる。同様に、ガラスフィルム１２に支持粘着層１３を介して支持基材１１が貼り付けられていることにより、支持基材１１によってもガラスフィルム１２を保護することができる。この結果、ガラスフィルム積層体１０の耐衝撃性を向上させることができ、ガラスフィルム１２の破損を防止することができる。例えば、カラーフィルタ製造工程中にガラスフィルム積層体１２が搬送されている間、ガラスフィルム１２と搬送用の金属ロール（図示せず）との間に、支持基材１１または側部フィルム１５を介在させることができる。このため、ガラスフィルム１２が、支持基材１１および側部フィルム１５によって保護されて、搬送用の金属ロールからの衝撃に耐えることが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, the side end 12 a of the glass film 12 is covered with the side film 15, and the side film 15 is attached to the glass film 12 via the side adhesive layer 16. It is attached. Accordingly, the side end portion 12 a of the glass film 12 can be protected by the side portion film 15. Similarly, the glass substrate 12 can be protected by the support substrate 11 by attaching the support substrate 11 to the glass film 12 via the support adhesive layer 13. As a result, the impact resistance of the glass film laminate 10 can be improved, and the glass film 12 can be prevented from being damaged. For example, while the glass film laminate 12 is being transported during the color filter manufacturing process, the support substrate 11 or the side film 15 is interposed between the glass film 12 and a transport metal roll (not shown). Can be made. For this reason, the glass film 12 is protected by the support base material 11 and the side film 15, and can withstand the impact from the metal roll for conveyance.

また、本実施の形態によれば、側部フィルム１５がガラスフィルム１２および支持基材１１に貼り付けられていることにより、例えばカラーフィルタ製造工程中に、側部フィルム１５がガラスフィルム１２および支持基材１１から剥がれることを防止することができる。このため、側部フィルム１５が、塗工工程、露光工程、現像工程等の際に、各工程の処理の障害となることを防止することができる。また、ガラスフィルム１２と側部フィルム１５との間に、塗工液や現像液などの処理液が入り込むことを防止することができる。この結果、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。 Moreover, according to this Embodiment, the side film 15 is affixed on the glass film 12 and the support base material 11, for example, during the color filter manufacturing process, the side film 15 supports the glass film 12 and the support film 11. It can prevent peeling from the base material 11. For this reason, it can prevent that the side part film 15 becomes an obstacle of the process of each process in the case of a coating process, an exposure process, a image development process, etc. Further, it is possible to prevent a processing solution such as a coating solution or a developer from entering between the glass film 12 and the side film 15. As a result, the handleability of the glass film laminate 10 can be improved.

また、本実施の形態によれば、側部フィルム１５は、ガラスフィルム１２および支持基材１１に剥離可能に貼り付けられている。また、支持基材１１は、ガラスフィルム１２に剥離可能に貼り付けられている。このことにより、ガラスフィルム１２上にカラーフィルタ用の画素２、３、４等を形成した後、側部フィルム１５および支持基材１１をガラスフィルム１２から容易に剥離することができる。このため、側部フィルム１５および支持基材１１の剥離時に、ガラスフィルム１２が破損することを防止できる。 Moreover, according to this Embodiment, the side part film 15 is affixed on the glass film 12 and the support base material 11 so that peeling is possible. Moreover, the support base material 11 is affixed on the glass film 12 so that peeling is possible. Thereby, after forming the pixel 2, 3, 4, etc. for color filters on the glass film 12, the side film 15 and the support base material 11 can be easily peeled from the glass film 12. For this reason, it can prevent that the glass film 12 breaks at the time of peeling of the side part film 15 and the support base material 11. FIG.

また、本実施の形態によれば、支持粘着層１３は、支持基材１１の幅に対応する幅を有している。このことにより、支持基材１１として、市販されている粘着層付きのプラスチックフィルムを使用することができ、ガラスフィルム積層体１０を低コストで製造することができる。 Further, according to the present embodiment, the support adhesive layer 13 has a width corresponding to the width of the support substrate 11. Thereby, the plastic film with the adhesion layer marketed can be used as the support base material 11, and the glass film laminated body 10 can be manufactured at low cost.

また、本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の両側の側端部１２ａが、側部フィルム１５によりそれぞれ覆われて、ガラスフィルム１２の支持基材１１の側とは反対側の面のうち２つの側部フィルム１５の間に、外方に露出された露出領域１７が形成されている。このことにより、ガラスフィルム１２に支持基材１１および側部フィルム１５が貼り付けられた状態で、ガラスフィルム１２上に、カラーフィルタ用の画素２、３、４等を形成することができる。すなわち、カラーフィルタ用の画素２、３、４等が形成されたガラスフィルム１２の破損を防止するとともに、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。この結果、ガラスフィルム積層体１０を用いたカラーフィルタ１の製造効率を向上させることができる。 Moreover, according to this Embodiment, the side edge part 12a of the both sides of the glass film 12 is each covered by the side part film 15, Of the surface on the opposite side to the support base material 11 side of the glass film 12 An exposed region 17 exposed outward is formed between the two side films 15. Thereby, the pixel 2, 3, 4 etc. for color filters can be formed on the glass film 12 in the state by which the support base material 11 and the side part film 15 were affixed on the glass film 12. FIG. That is, it is possible to prevent breakage of the glass film 12 on which the color filter pixels 2, 3, 4, etc. are formed, and to improve the handleability of the glass film laminate 10. As a result, the production efficiency of the color filter 1 using the glass film laminate 10 can be improved.

なお、上述した本実施の形態においては、第１積層押圧部２５において支持基材１１がガラスフィルム１２に貼り付けられて積層中間体４０が形成され、形成された積層中間体４０が巻き取られることなく第２積層押圧部２９に搬送されて、側部フィルム１５が支持基材１１およびガラスフィルム１２に貼り付けられる例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、第１積層押圧部２５において得られた積層中間体４０をロール状に一旦巻き取って、その後、積層中間体４０を繰り出して、側部フィルム１５が支持基材１１およびガラスフィルム１２に貼り付けられるようにしても良い。この場合においても、図２に示すガラスフィルム積層体１０を好適に製造することができる。 In the above-described embodiment, the support substrate 11 is attached to the glass film 12 in the first lamination pressing portion 25 to form the lamination intermediate 40, and the formed lamination intermediate 40 is wound up. The example which is conveyed to the 2nd lamination | stacking press part 29, and the side part film 15 is affixed on the support base material 11 and the glass film 12 was demonstrated. However, the present invention is not limited to this. The laminated intermediate 40 obtained in the first laminated pressing portion 25 is once wound up in a roll shape, and then the laminated intermediate 40 is unwound to support the side film 15. You may make it affix on the base material 11 and the glass film 12. FIG. Also in this case, the glass film laminated body 10 shown in FIG. 2 can be manufactured suitably.

また、上述した本実施の形態においては、支持基材１１が、プラスチックフィルムにより形成されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、支持基材１１は、金属材料により形成されていても良い。金属材料としては、例えば、ステンレス、銅、ニッケル、チタン、鉄などを挙げることができる。この中でも、入手性、耐食性に優れたステンレスを用いることが好ましい。また、この場合の支持基材１１の厚さは、１〜２００μｍであることが好ましい。支持基材の厚さを１μｍ以上とすることにより、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させるとともに、支持基材１１が破断することを防止して取り扱い性を向上させることができる。また、支持基材１１の厚さを２００μｍ以下とすることにより、支持基材１１の剛性が増してガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。また、この場合の支持基材１１は、箔状または薄膜状の金属箔として形成されていることが好適であるが、金属メッシュのように網状に形成されていても良い。 Moreover, in this Embodiment mentioned above, the example in which the support base material 11 was formed with the plastic film was demonstrated. However, the present invention is not limited to this, and the support base 11 may be formed of a metal material. Examples of the metal material include stainless steel, copper, nickel, titanium, and iron. Among these, it is preferable to use stainless steel excellent in availability and corrosion resistance. Moreover, it is preferable that the thickness of the support base material 11 in this case is 1-200 micrometers. By setting the thickness of the supporting base material to 1 μm or more, the strength for reinforcing the glass film 12 can be increased, and the supporting base material 11 can be prevented from being broken to improve the handleability. Moreover, the rigidity of the support base material 11 increases and it becomes difficult to wind the glass film laminated body 10 by making the thickness of the support base material 11 200 micrometers or less. In this case, the support base 11 is preferably formed as a foil-like or thin-film-like metal foil, but may be formed in a net shape like a metal mesh.

また、支持基材１１は、ガラスクロスを有するガラス含有プラスチックフィルムにより構成されていても良い。ここで、ガラスクロスとは、微細な多数のガラス繊維により形成された織布である。このガラス繊維に用いる材料としては、特に限定されるものではなく、ガラスフィルム１２と同様の材料とすることができる。また、ガラス繊維の繊維径は、３〜２４μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させると共に、ガラスクロスを有するガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。なお、ガラス繊維の繊維径の測定方法としては、ＪＩＳＬ１０９５に準拠して測定することが好適である。また、この場合の支持基材１１は、ガラスクロスにプラスチック材料を含浸させたものであって、ここで用いるプラスチック材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。また、この場合の支持基材１１の厚さは、１０〜３００μｍであることが好ましい。支持基材１１の厚さを１０μｍ以上とすることにより、ガラスフィルム１２の補強のための強度を増大させることができる。また、支持基材１１の厚さを３００μｍ以下とすることにより、支持基材１１の剛性が増してガラスフィルム積層体１０の巻き取りが困難になることを防止できる。なお、支持基材１１は、プラスチック材料に含浸させることなく、ガラスクロスのみにより構成されていても良い。 Moreover, the support base material 11 may be comprised with the glass containing plastic film which has a glass cloth. Here, the glass cloth is a woven fabric formed of a large number of fine glass fibers. It does not specifically limit as a material used for this glass fiber, It can be set as the material similar to the glass film 12. FIG. Moreover, it is preferable that the fiber diameter of glass fiber is 3-24 micrometers. As a result, the strength for reinforcing the glass film 12 is increased, and it is possible to prevent the winding of the glass film laminate 10 having a glass cloth from becoming difficult. In addition, as a measuring method of the fiber diameter of glass fiber, it is suitable to measure based on JISL1095. In addition, the support base 11 in this case is obtained by impregnating a glass cloth with a plastic material, and the plastic material used here is not particularly limited. For example, an acrylic resin, an epoxy resin, Synthetic resins such as polyamide resin and phenol resin can be mentioned. Moreover, it is preferable that the thickness of the support base material 11 in this case is 10-300 micrometers. By setting the thickness of the support base 11 to 10 μm or more, the strength for reinforcing the glass film 12 can be increased. Moreover, the rigidity of the support base material 11 increases and it becomes difficult to wind the glass film laminated body 10 by making the thickness of the support base material 300 or less. In addition, the support base material 11 may be comprised only by the glass cloth, without making a plastic material impregnate.

（第２の実施の形態）
次に、図５により、本発明の第２の実施の形態におけるガラスフィルム積層体について説明する。 (Second Embodiment)
Next, the glass film laminated body in the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with FIG.

図５に示す第２の実施の形態においては、支持粘着層は、ガラスフィルムの幅に対応する幅を有している点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図５において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIG. 5, the support adhesive layer is mainly different in that it has a width corresponding to the width of the glass film, and other configurations are the same as those shown in FIGS. This is substantially the same as the first embodiment. In FIG. 5, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図５に示すように、支持粘着層１３は、ガラスフィルム１２の幅に対応する幅、すなわち、ガラスフィルム１２と略同一の幅を有している。この場合、側部フィルム１５は、支持粘着層１３を介在させることなく、側部粘着層１６のみを介して、支持基材１１に剥離可能に貼り付けられている。 As shown in FIG. 5, the support pressure-sensitive adhesive layer 13 has a width corresponding to the width of the glass film 12, that is, substantially the same width as the glass film 12. In this case, the side film 15 is detachably attached to the support base material 11 only through the side adhesive layer 16 without the support adhesive layer 13 interposed.

本実施の形態におけるガラスフィルム積層体１０を製造する際には、ガラスフィルム１２の幅に対応する幅を有する支持粘着層１３を、支持基材１１とは別体の部材として準備して、支持基材１１をガラスフィルム１２に貼り付けることが好適である。しかしながら、これに限られることはなく、このような幅を有する支持粘着層１３が予め貼り付けられた支持粘着層１３付きの支持基材１１を準備して、支持基材１１をガラスフィルム１２に貼り付けるようにしても良い。 When manufacturing the glass film laminated body 10 in this Embodiment, the support adhesion layer 13 which has the width | variety corresponding to the width | variety of the glass film 12 is prepared as a member separate from the support base material 11, and is supported. It is preferable to affix the base material 11 to the glass film 12. However, the present invention is not limited to this, and the support substrate 11 with the support adhesive layer 13 to which the support adhesive layer 13 having such a width is attached in advance is prepared, and the support substrate 11 is made into the glass film 12. You may make it stick.

このように本実施の形態によれば、支持粘着層１３が、ガラスフィルム１２の幅に対応する幅を有している。このことにより、側部フィルム１５と支持基材１１との間には、側部粘着層１６のみが介在されることとなり、側部フィルム１５を、支持基材１１からより一層容易に剥離することができる。このため、側部フィルム１５の剥離時に、ガラスフィルム１２が破損することをより一層防止できる。 Thus, according to the present embodiment, the support adhesive layer 13 has a width corresponding to the width of the glass film 12. Thus, only the side adhesive layer 16 is interposed between the side film 15 and the support base material 11, and the side film 15 can be more easily peeled from the support base material 11. Can do. For this reason, it is possible to further prevent the glass film 12 from being damaged when the side film 15 is peeled off.

（第３の実施の形態）
次に、図６および図７により、本発明の第３の実施の形態におけるガラスフィルム積層体について説明する。 (Third embodiment)
Next, with reference to FIGS. 6 and 7, a glass film laminate in the third embodiment of the present invention will be described.

図６および図７に示す第３の実施の形態においては、側部フィルムが、塗工されて形成されている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図６および図７において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The third embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is mainly different in that the side film is formed by coating, and the other configuration is the first embodiment shown in FIGS. This is substantially the same as the embodiment. 6 and 7, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

側部フィルム１５は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に塗工された樹脂材料により形成されている。この塗工された樹脂材料が、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に付着している。すなわち、本実施の形態における側部フィルム１５は、側部粘着層１６（図２参照）を介在させることなく、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に接して付着している。より具体的には、側部フィルム１５を形成する樹脂材料が、側部フィルム１５を付着するための粘着層等の他の部材を介在させることなく、直接的にガラスフィルム１２および支持基材１１に付着している。 The side film 15 is formed of a resin material applied to the side end 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base 11. The coated resin material adheres to the side end portion 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base material 11. That is, the side film 15 in the present embodiment is in contact with the side end portion 12a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base material 11 without interposing the side adhesive layer 16 (see FIG. 2). It is attached. More specifically, the resin material forming the side film 15 is directly connected to the glass film 12 and the supporting substrate 11 without interposing other members such as an adhesive layer for adhering the side film 15. Adhering to

側部フィルム１５を形成する樹脂材料としては、例えば、光硬化性樹脂を用いることが好適である。この場合、塗工された樹脂材料を、光硬化処理することにより硬化することができ、カラーフィルタ製造工程中の種々の環境下においても、硬化した樹脂材料が軟化したり変形したりすることを防止できる。光硬化性樹脂としては、入手性に優れたアクリル樹脂を好適に用いることができる。なお、側部フィルム１５をガラスフィルム１２および支持基材１１から剥離（除去）することが困難な場合には、側部フィルム１５を形成する樹脂材料は、光学特性の低下を防止するために、透明性を有していることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２に支持基材１１および側部フィルム１５が付着された状態でカラーフィルタ１を構成することが可能となる。 As a resin material for forming the side film 15, for example, a photocurable resin is preferably used. In this case, the coated resin material can be cured by photocuring treatment, and the cured resin material can be softened or deformed even in various environments during the color filter manufacturing process. Can be prevented. As the photocurable resin, an acrylic resin excellent in availability can be suitably used. In addition, when it is difficult to peel (remove) the side film 15 from the glass film 12 and the support substrate 11, the resin material forming the side film 15 is used to prevent a decrease in optical characteristics. It is preferable to have transparency. As a result, the color filter 1 can be configured with the support base 11 and the side film 15 attached to the glass film 12.

次に、図７を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置２０について説明する。ここでは、図４に示すガラスフィルム積層体の製造装置２０と略同一部分の説明は省略する。 Next, the manufacturing apparatus 20 of the glass film laminated body in this Embodiment is demonstrated using FIG. Here, description of substantially the same parts as those of the glass film laminate manufacturing apparatus 20 shown in FIG. 4 is omitted.

図７においては、第１積層押圧部２５の搬送方向下流側に、第１積層押圧部２５から搬送された積層中間体４０に樹脂材料６０を塗工する樹脂塗工部５０が設けられている。この樹脂塗工部５０は、ガラスフィルム１２の側端部１２ａおよび支持基材１１の側部領域１４に樹脂材料６０を塗工するようになっている。塗工方法としては、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを好適に用いることができる。 In FIG. 7, on the downstream side of the first lamination pressing unit 25 in the conveyance direction, a resin coating unit 50 that applies the resin material 60 to the lamination intermediate 40 conveyed from the first lamination pressing unit 25 is provided. . The resin coating portion 50 is configured to apply the resin material 60 to the side end portion 12 a of the glass film 12 and the side region 14 of the support base material 11. As the coating method, for example, a bar coating method, a knife coating method, a roll coating method, a blade coating method, a die coating method, a gravure coating method, or the like can be suitably used.

樹脂塗工部５０の下流側には、塗工された樹脂材料６０に光Ｌ、好適には、ＵＶ光を照射する光照射部５１が設けられている。光照射部５１において、ガラスフィルム１２および支持基材１１上の樹脂材料６０に光Ｌが照射されて、当該樹脂材料６０が硬化し、フィルム状に樹脂材料６０が固化される。このことにより、本実施の形態による側部フィルム１５が形成され、図６に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。 A light irradiation unit 51 that irradiates the coated resin material 60 with light L, preferably UV light, is provided on the downstream side of the resin coating unit 50. In the light irradiation part 51, the resin material 60 on the glass film 12 and the support base material 11 is irradiated with light L, the resin material 60 is cured, and the resin material 60 is solidified into a film shape. Thereby, the side film 15 by this Embodiment is formed, and the glass film laminated body 10 shown in FIG. 6 is obtained.

このように本実施の形態によれば、側部フィルム１５が、塗工された樹脂材料６０により形成されて、ガラスフィルム１２および支持基材１１に接して付着している。このことにより、側部フィルム１５とガラスフィルム１２および支持基材１１との密着性を向上させることができる。このため、側部フィルム１５がガラスフィルム１２および支持基材１１から剥がれることをより一層防止することができ、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性をより一層向上させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the side film 15 is formed of the coated resin material 60 and is in contact with and attached to the glass film 12 and the support base material 11. Thereby, the adhesiveness of the side film 15, the glass film 12, and the support base material 11 can be improved. For this reason, it can prevent further that the side part film 15 peels from the glass film 12 and the support base material 11, and can improve the handleability of the glass film laminated body 10 further.

なお、上述した本実施の形態においては、樹脂材料６０に光硬化性樹脂を用いる例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、樹脂材料６０に熱硬化性樹脂を用いることもできる。この場合、塗工された樹脂材料６０を、加熱処理することにより硬化することができ、カラーフィルタ製造工程中の種々の環境下においても、硬化した樹脂材料６０が軟化したり変形したりすることを防止できる。熱硬化性樹脂としては、入手性に優れたエポキシ樹脂を好適に用いることができる。 In the above-described embodiment, an example in which a photocurable resin is used for the resin material 60 has been described. However, the present invention is not limited to this, and a thermosetting resin can be used for the resin material 60. In this case, the coated resin material 60 can be cured by heat treatment, and the cured resin material 60 is softened or deformed even in various environments during the color filter manufacturing process. Can be prevented. As the thermosetting resin, an epoxy resin excellent in availability can be suitably used.

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。 The embodiments of the present invention have been described in detail above. However, it should be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .

（実施例１）
本発明の第１の実施の形態によるガラスフィルム積層体１０にカラーフィルタ用の画素２、３、４を形成する際におけるガラスフィルム１２の破損の有無と、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性について確認した。 Example 1
Confirmation of the presence or absence of breakage of the glass film 12 and the handleability of the glass film laminate 10 when forming the color filter pixels 2, 3, 4 on the glass film laminate 10 according to the first embodiment of the present invention. did.

まず、支持基材１１として、厚さ５９μｍ、幅３１０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＥＴフィルム（日東電工製、ＲＰ２０７）のロールを準備した。ガラスフィルム１２として、厚さ７０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製ＯＡ−１０Ｇ）のロールを準備した。また、側部フィルム１５として、厚さ９０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＩフィルム（日東電工製、３６０ＵＬ）のロールを２本準備した。 First, a roll of a PET film with a pressure-sensitive adhesive layer (manufactured by Nitto Denko, RP207) having a thickness of 59 μm, a width of 310 mm, and a length of 10 m was prepared as the support substrate 11. As the glass film 12, a roll of thin glass (OA-10G manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) having a thickness of 70 μm, a width of 300 mm, and a length of 10 m was prepared. In addition, as the side film 15, two rolls of a PI film with an adhesive layer (manufactured by Nitto Denko, 360UL) having a thickness of 90 μm, a width of 20 mm, and a length of 10 m were prepared.

続いて、ＰＥＴフィルム１１の支持粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付け、その後、ＰＩフィルム１５を、側部粘着層１６を介して薄板ガラス１２の側端部１２ａおよびＰＥＴフィルム１１の側部領域１４に貼り付けた。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０を得た。 Subsequently, the thin glass 12 is laminated and pasted on the support adhesive layer 13 of the PET film 11, and then the PI film 15 is attached to the side end 12 a of the thin glass 12 and the PET film 11 via the side adhesive layer 16. Affixed to the side region 14. Thus, the glass film laminated body 10 shown in FIG. 2 was obtained.

得られたガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア４５ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール４５を形成した。 The obtained glass film laminate 10 was wound around a core 45 a having a diameter of 6 inches to form a glass film laminate roll 45.

次に、ガラスフィルム積層体ロール４５を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。その後、繰り出されたガラスフィルム積層体１０の薄板ガラス１２の露出領域１７に、カラーフィルタ用の画素を形成するインキを塗工した。この際、薄板ガラス１２が破損していないことを確認できた。また、ＰＩフィルム１５が、薄板ガラス１２およびＰＥＴフィルム１１から剥がれていないことを確認できた。 Next, the glass film laminated body roll 45 was set to the unwinding part of the coating apparatus, and the glass film laminated body 10 was drawn out. Then, the ink which forms the pixel for color filters was applied to the exposed area | region 17 of the sheet glass 12 of the glass film laminated body 10 extended | drawn out. At this time, it was confirmed that the thin glass 12 was not damaged. In addition, it was confirmed that the PI film 15 was not peeled off from the thin glass 12 and the PET film 11.

（比較例１）
ＰＩフィルム１５を用いないこと、および、ＰＥＴフィルム１１の幅が小さい（幅３０２ｍｍ）こと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を得た。なお、ＰＥＴフィルム１１の幅を小さくした理由は、ガラスフィルム積層体を巻き取った場合に、互いに隣接するＰＥＴフィルム１１の部分同士が支持粘着層１３によって貼り付くことを防止するためである。 (Comparative Example 1)
A glass film laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the PI film 15 was not used and the width of the PET film 11 was small (width 302 mm). The reason why the width of the PET film 11 is reduced is to prevent the portions of the PET film 11 adjacent to each other from sticking to each other with the support adhesive layer 13 when the glass film laminate is wound up.

薄板ガラス１２にＰＥＴフィルム１１が貼り付けられて、ガラスフィルム積層体を形成し、このガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスフィルム積層体ロールを形成した。そして、当該ガラスフィルム積層体ロールを塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体を繰り出した。その後、繰り出されたガラスフィルム積層体の薄板ガラス１２の露出領域１７に、カラーフィルタ用の画素を形成するインキを塗工した。この際、薄板ガラス１２に割れが発生したことを確認した。 The PET film 11 was affixed on the thin glass 12, and the glass film laminated body was formed, this glass film laminated body was wound up, and the glass film laminated body roll was formed. And the said glass film laminated body roll was set to the unwinding part of the coating apparatus, and the glass film laminated body was let out. Then, the ink which forms the pixel for color filters was applied to the exposed area | region 17 of the sheet glass 12 of the drawn-out glass film laminated body. At this time, it was confirmed that the thin glass 12 was cracked.

（比較例２）
側部粘着層１６付きのＰＩフィルム１５の代わりに、側部粘着層１６が無いＰＰフィルム１５（東洋紡製、Ｐ２１６１、幅２０ｍｍ、厚さ３０μｍ、長さ１０ｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を得た。 (Comparative Example 2)
Example except that instead of the PI film 15 with the side adhesive layer 16, a PP film 15 (Toyobo, P2161, width 20 mm, thickness 30 μm, length 10 m) without the side adhesive layer 16 was used. In the same manner as in Example 1, a glass film laminate was obtained.

薄板ガラス１２にＰＥＴフィルム１１およびＰＰフィルム１５が貼り付けられて、ガラスフィルム積層体を形成し、このガラスフィルム積層体を巻き取ってガラスフィルム積層体ロールを形成した。そして、当該ガラスフィルム積層体ロールを塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体を繰り出した。その後、繰り出されたガラスフィルム積層体の薄板ガラス１２の露出領域１７に、カラーフィルタ用の画素を形成するインキを塗工した。この際、ＰＰフィルム１５が薄板ガラス１２から剥がれて、インキの塗工ムラが発生したことを確認した。 PET film 11 and PP film 15 were affixed to thin glass sheet 12 to form a glass film laminate, and this glass film laminate was wound up to form a glass film laminate roll. And the said glass film laminated body roll was set to the unwinding part of the coating apparatus, and the glass film laminated body was let out. Then, the ink which forms the pixel for color filters was applied to the exposed area | region 17 of the sheet glass 12 of the drawn-out glass film laminated body. At this time, it was confirmed that the PP film 15 was peeled off from the thin glass 12 and ink coating unevenness occurred.

以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。 In the above description, the example which applied the glass film laminated body by this invention to the color filter is shown. However, the present invention is not limited to this, and the glass film laminate according to the present invention may be applied to a TFT substrate or electrode substrate, a display element substrate for organic EL, or a substrate such as a solar cell, which is a counter substrate of a color filter. Is possible. Furthermore, the present invention can be applied to all existing glass products, for example, glass products used for architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, car body members, and the like.

１カラーフィルタ
１０ガラスフィルム積層体
１１支持基材
１２ガラスフィルム
１２ａ側端部
１３支持粘着層
１４側部領域
１５側部フィルム
１６側部粘着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color filter 10 Glass film laminated body 11 Support base material 12 Glass film 12a Side edge part 13 Supporting adhesion layer 14 Side part area | region 15 Side part film 16 Side part adhesion layer

Claims

A support substrate;
A glass film laminated on the support substrate,
The glass film has a width smaller than the width of the support substrate,
The support base material protrudes from both sides of the glass film, and side regions of the support base material are formed on both sides of the glass film,
A side film covering the side end portion and the side region adheres to the side end portions on both sides of the glass film and the side portion region of the support base ,
The said side part film is affixed on the said side edge part of the said glass film, and the said side part area | region of the said support base material through the side part adhesion layer so that peeling is possible, The glass film laminated body characterized by the above-mentioned .

The glass film laminate according to claim 1, wherein the support substrate is detachably attached to the glass film via a support adhesive layer.

The glass film laminate according to claim 2, wherein the support adhesive layer has a width corresponding to the width of the support base material.

The glass film laminate according to claim 2, wherein the support adhesive layer has a width corresponding to the width of the glass film.