JP2012224058A

JP2012224058A - Glass film laminate, glass film laminate roll, glass film laminate with pixel for color filter, and method for manufacturing glass film laminate

Info

Publication number: JP2012224058A
Application number: JP2011095933A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Saijo; 條浩和西; Masaki Umetani; 谷雅規梅
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2012-11-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass film laminate capable of preventing the damage of a glass film and capable of being enhanced in its handling properties.SOLUTION: The glass film laminate 10 includes a support film 11 and the glass film 12 provided on the support film 11 through a self-adhesive layer 13. The glass film 12 has a width smaller than the width of the support film 11 and the width of the self-adhesive layer 13. The glass film 12 is arranged so that the support film 11 and the self-adhesive layer 13 protrude from both sides of the glass film 12, and the side regions 14 of the support film 11 and the self-adhesive layer 13 are formed on both sides of the glass film 12. Particle layers 15 containing a large number of particles 15a are provided on the self-adhesive layer 13 of the side regions 14.

Description

本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が設けられたカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に係り、とりわけ、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a glass film laminate in which a glass film is laminated on a support film via an adhesive layer, a glass film laminate roll formed by winding up the glass film laminate, and a glass film laminate on the glass film. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass film laminated body with a pixel for a color filter provided with a plurality of color pixels and a method for producing the glass film laminated body, and in particular, a glass film capable of preventing damage to the glass film and improving handling properties. It is related with the manufacturing method of a laminated body, a glass film laminated body roll, the glass film laminated body with a pixel for color filters, and a glass film laminated body.

一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。 In general, glass plates have been conventionally used for electronic displays, architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, body members, and the like. Among these, in color filters used in electronic displays such as liquid crystal displays, electronic paper, and organic EL displays, a sheet-like glass plate is generally used as a substrate, and a plurality of colors are used on the glass plate. Pixels are formed in a pattern to produce a color filter. In addition, a sheet-like glass plate is also used for a TFT substrate or an electrode substrate, an organic EL display element substrate, a solar cell, or the like which is a counter substrate of a color filter.

ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このようなガラスフィルムは、可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能になっている。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このようなガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に損傷するという問題がある。 By the way, with recent advances in glass manufacturing technology, a glass film having a thickness of about 100 μm has been manufactured. Such a glass film has flexibility and can be wound into a roll. For example, when this glass film is used as a substrate for a color filter, a color filter can be continuously produced by feeding out the glass film from a roll on which the glass film is wound, and a sheet-like glass plate is used. Compared with this, production efficiency can be improved. However, since such a glass film is thin, there is a problem that impact resistance is lowered and it is damaged during the manufacturing process.

このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムに粘着層を介してプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている。このようなガラスフィルム積層体においては、ガラスフィルムの端部を保護するために、プラスチックフィルムの幅を、ガラスフィルムの幅より大きくしている。 As a countermeasure for such a problem, a glass film laminate in which a plastic film is laminated on a glass film via an adhesive layer in order to protect the glass film is known. In such a glass film laminated body, in order to protect the edge part of a glass film, the width | variety of the plastic film is made larger than the width | variety of a glass film.

ところが、この場合、ガラスフィルムの両側に粘着層がはみ出して露出する。このため、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取った場合、露出した粘着層によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付くという問題があった。 However, in this case, the adhesive layer protrudes and is exposed on both sides of the glass film. For this reason, when a glass film laminated body was wound up in roll shape, there existed a problem that the part of the glass film laminated body which mutually adjoins with the exposed adhesion layer adhered.

これに対して、特許文献１には、ガラスフィルムの両側部に重なるように、ガラスフィルムからはみ出した粘着層に保護シートが剥離可能に貼り付けられていることが記載されている。 On the other hand, Patent Document 1 describes that a protective sheet is detachably attached to an adhesive layer protruding from the glass film so as to overlap both sides of the glass film.

特開２０１０−２２８１６６号公報JP 2010-228166 A

しかしながら、特許文献１に示すガラスフィルム積層体においては、上述したように、保護シートが粘着層に対して剥離可能になっている。このため、保護シートと粘着層との粘着強度が弱く、ガラスフィルム積層体を巻き取る時、あるいは、カラーフィルタの製造工程中に保護シートが剥がれる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性に問題が生じていた。とりわけ、保護シートとガラスフィルムとは貼り付けられていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分が、めくれやすくなっており、保護シートの当該部分がめくれた場合には、保護シートが更に剥がれやすくなるということが考えられる。 However, in the glass film laminate shown in Patent Document 1, as described above, the protective sheet can be peeled from the adhesive layer. For this reason, the adhesive strength between the protective sheet and the adhesive layer is weak, and when the glass film laminate is wound up, or the protective sheet may be peeled off during the manufacturing process of the color filter, the handleability of the glass film laminate is improved. There was a problem. In particular, since the protective sheet and the glass film are not attached, the portion of the protective sheet that overlaps the glass film is easy to turn, and when the relevant portion of the protective sheet is turned, the protective sheet further It may be easy to peel off.

また、上述したように、ガラスフィルムの両側部に保護シートが重なっているため、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時には、露光マスクが保護シートに貼り付き、現像時には、ガラスフィルム上のカラーフィルタ用の画素を形成する領域に現像液が溜まることが考えられ、ガラスフィルム積層体の取り扱いが困難であった。 In addition, as described above, since the protective sheet is overlapped on both sides of the glass film, for example, during exposure in the color filter manufacturing process, the exposure mask is attached to the protective sheet, and during development, for the color filter on the glass film. It is conceivable that the developer is accumulated in the area where the pixels are formed, and it is difficult to handle the glass film laminate.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of preventing damage to the glass film and improving the handleability of the glass film laminate, the glass film laminate roll, and the color filter. It aims at providing the manufacturing method of the glass film laminated body with a pixel, and a glass film laminated body.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。 A glass film laminate according to an aspect of the present invention includes a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer, and the glass film has a width of the support film and the adhesive layer. The glass film has a width smaller than the width, and the glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and the glass film has both sides of the support film and the adhesive layer. A partial region is formed, and a particle layer including a plurality of particles is provided on the adhesive layer in the side region.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記粒子層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことが好ましい。 In the glass film laminated body by one aspect | mode of this invention, it is preferable that the thickness of the said particle layer is smaller than the thickness of the said glass film.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記ガラスフィルムの厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。 In the glass film laminated body by one aspect | mode of this invention, it is preferable that the thickness of the said glass film is 5 micrometers or more and 300 micrometers or less.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体においては、前記粒子はシリカ粒子又はプラスチック粒子であることが好ましい。 In the glass film laminate according to one aspect of the present invention, the particles are preferably silica particles or plastic particles.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体ロールは、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールであって、前記ガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。 The glass film laminated body roll by one aspect | mode of this invention is a glass film laminated body roll formed by winding up a glass film laminated body, Comprising: The said glass film laminated body is an adhesion layer to the support film and the said support film. And the glass film has a width smaller than a width of the support film and a width of the adhesive layer, and the glass film extends from both sides of the glass film. And the adhesive layer is disposed so as to protrude, a side region of the support film and the adhesive layer is formed on both sides of the glass film, and a particle including a plurality of particles on the adhesive layer in the side region A layer is provided.

本発明の一態様によるカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域の前記粘着層上に複数の粒子を含む粒子層が設けられているものである。 A glass film laminate with a pixel for a color filter according to an aspect of the present invention includes a glass film laminate having a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer, and the glass film laminate. Multiple color pixels for color filters provided on the glass film of the body, the glass film has a width smaller than the width of the support film and the width of the adhesive layer, the glass film The support film and the adhesive layer are arranged so as to protrude from both sides of the glass film, and the side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film. A particle layer including a plurality of particles is provided on the adhesive layer.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、を備えるものである。 The manufacturing method of the glass film laminated body by one aspect | mode of this invention is the strip | belt-shaped glass which has the width | variety smaller than the width | variety of the width | variety of the said support film and the said adhesion layer, and the strip | belt-shaped support film in which the adhesion layer was provided in one surface. A step of preparing a film, and the glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and the side of the support film and the adhesive layer on both sides of the glass film. A step of laminating and adhering the glass film to the support film via the adhesive layer so as to form a partial region, a plurality of particles being dispersed, and a particle containing the plurality of particles in the side region Forming a layer.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域の前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、複数の粒子を散布し、前記側部領域に前記複数の粒子を含む粒子層を形成する工程と、を備えるものである。 The manufacturing method of the glass film laminated body by one aspect | mode of this invention is the strip | belt-shaped glass which has the width | variety smaller than the width | variety of the width | variety of the said support film and the said adhesion layer, and the strip | belt-shaped support film in which the adhesion layer was provided in one surface. A step of preparing a film and a strip-shaped release film, and the glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and the support is provided on both sides of the glass film. The glass film is laminated and attached to the support film via the adhesive layer so that a side region of the film and the adhesive layer is formed, and at the same time, the separation on the adhesive layer of the side region. A step of attaching a mold film to obtain a laminated intermediate, a step of winding up the laminated intermediate, and unwinding the wound up laminated intermediate; And peeling the release film from the adhesive layer, sprayed a plurality of particles, in which and a step of forming a particle layer including the plurality of particles into the side regions.

本発明の一態様によるガラスフィルム積層体の製造方法においては、前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることが好ましい。 In the manufacturing method of the glass film laminated body by one aspect | mode of this invention, in the process of obtaining the said laminated intermediate body, the said release film may be affixed on the said adhesion layer so that the whole of the said glass film may be covered. preferable.

本発明によれば、ガラスフィルムの両側に形成された側部領域において、粘着層上に粒子層が設けられている。このことにより、側部領域によってガラスフィルムの両側部を保護してガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、側部領域における粘着層の多くの部分が露出することを防止できる。この結果、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。 According to the present invention, the particle layer is provided on the adhesive layer in the side regions formed on both sides of the glass film. Thus, both sides of the glass film can be protected by the side region to prevent the glass film from being damaged, and many portions of the adhesive layer in the side region can be prevented from being exposed. As a result, damage to the glass film can be prevented and the handleability of the glass film laminate can be improved.

本発明の第１の実施形態によるカラーフィルタの断面構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the cross-sectional structure of the color filter by the 1st Embodiment of this invention. 同第１の実施形態によるガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of the glass film laminated body by the 1st Embodiment. 同第１の実施形態によるカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体の断面構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the cross-sectional structure of the glass film laminated body with a pixel for color filters by the 1st embodiment. 同第１の実施形態によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus of the glass film laminated body by the 1st Embodiment. 同第１の実施形態の変形例によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus of the glass film laminated body by the modification of the same 1st Embodiment. 本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体の製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus of the glass film laminated body by the 2nd Embodiment of this invention. 同第２の実施形態による積層中間体の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of the lamination | stacking intermediate body by the 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面の縮尺は説明の便宜上のものであり、実際の寸法関係を示すものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the scale of the drawings is for convenience of explanation and does not indicate an actual dimensional relationship.

（第１の実施形態）図１に、本発明の第１の実施形態によるカラーフィルタの断面構成の一例を示す。カラーフィルタ１は、ガラスフィルム１２と、このガラスフィルム１２上に設けられた赤色画素２、緑色画素３および青色画素４、とを備えている。 (First Embodiment) FIG. 1 shows an example of a cross-sectional configuration of a color filter according to a first embodiment of the present invention. The color filter 1 includes a glass film 12 and red pixels 2, green pixels 3, and blue pixels 4 provided on the glass film 12.

通常、ガラスフィルム１２上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス５が設けられており、各画素２、３、４は、ガラスフィルム１２上のブラックマトリックス５により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス５の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素２、緑色画素３および青色画素４が形成されている。各画素２、３、４の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素２、３、４を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス５を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。 Usually, a black matrix 5 patterned in a matrix shape is provided on the glass film 12, and each pixel 2, 3, 4 is formed in each opening defined by the black matrix 5 on the glass film 12. Has been. That is, in each opening of the black matrix 5, a red pixel 2, a green pixel 3 are formed by a red (R) pixel photosensitive material, a green (G) pixel photosensitive material, and a blue (B) pixel photosensitive material. And the blue pixel 4 is formed. The arrangement of the pixels 2, 3, 4 is not shown, but may be a known arrangement such as a stripe arrangement, a delta arrangement (triangle arrangement), a square arrangement (four pixel arrangement), or the like. Thus, one display pixel on the screen is formed by three adjacent pixels having different colors. Further, yellow pixels (not shown) or the like may be added to form four or more color pixels. In addition, as the photosensitive material for forming each pixel 2, 3, and 4, a pigment dispersion type photosensitive resin composition containing a pigment of each color, a solvent, and a bonding resin (binder) can be used. As the photosensitive material for forming a photosensitive resin composition, a photosensitive resin composition in which a black pigment having a light shielding property is dispersed can be used.

また、図１に示すように、これらの画素２、３、４は、保護層６で覆われている。この保護層６上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜７が形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, these pixels 2, 3, and 4 are covered with a protective layer 6. A transparent electrode film 7 made of indium tin oxide (ITO) is formed on the protective layer 6.

このようなカラーフィルタ１は、例えば、各画素２、３、４に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。 Such a color filter 1 is combined with, for example, a liquid crystal element including a switching element such as a TFT and a liquid crystal layer arranged corresponding to each of the pixels 2, 3, and 4, and a surface light source. ) Or electronic paper. In this configuration, the liquid crystal is controlled by the switching element to function as a shutter, and emits light from the surface light source only through pixels of a desired color. In this way, a color image is displayed on the screen.

上述したガラスフィルム１２を有するカラーフィルタ１は、当該ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０を用いて製造することができるようになっている。 The color filter 1 having the glass film 12 described above can be manufactured using the glass film laminate 10 having the glass film 12.

続いて、図２を用いて、本実施形態におけるガラスフィルム積層体１０について説明する。ガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１に粘着層１３を介して積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。このうち支持フィルム１１は、後述するように柔軟性を有するプラスチックにより形成され、ガラスフィルム１２への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム１２を補強するためのものである。単体のガラスフィルム１２を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム１２が容易に破損する可能性がある。そこで、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、強度を増大させて、ガラスフィルム１２の破損を防止することができる。また、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、ガラスフィルム１２が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。 Then, the glass film laminated body 10 in this embodiment is demonstrated using FIG. The glass film laminate 10 includes a support film 11 and a glass film 12 laminated on the support film 11 via an adhesive layer 13. Among these, the support film 11 is formed of a plastic having flexibility as will be described later, and is used to reinforce the glass film 12 by making up for weakness against impact, local pressurization, and strain on the glass film 12. is there. When the single glass film 12 is wound up with a foreign substance, the glass film 12 may be easily broken due to local impact, pressurization, scratches, or the like. Therefore, by bonding the support film 11 to the glass film 12, the strength can be increased and the glass film 12 can be prevented from being damaged. Moreover, even if it is a case where the glass film 12 is cracked by bonding the support film 11 to the glass film 12, scattering of glass fragments or the like can be prevented.

ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅および粘着層１３の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出すように配置されている。図２に示す本実施形態においては、ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向（図４において、各フィルムの搬送方向に対する横方向）の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３の側部領域１４が形成されている。 The glass film 12 has a width smaller than the width of the support film 11 and the width of the adhesive layer 13. And the glass film 12 is arrange | positioned so that the support film 11 and the adhesion layer 13 may protrude from the both sides of the glass film 12. FIG. In this embodiment shown in FIG. 2, the glass film 12 is arrange | positioned in the center part of the width direction (The horizontal direction with respect to the conveyance direction of each film in FIG. 4) of the support film 11 and the adhesion layer 13. As shown in FIG. In this way, the side regions 14 of the support film 11 and the adhesive layer 13 are formed on both sides of the glass film 12.

なお、ガラスフィルム１２は、図２に示すように、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域１４の幅が均等になることに限られることはなく、各側部領域１４の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出して側部領域１４が形成されていれば、ガラスフィルム１２の配置は任意とすることができる。 In addition, as shown in FIG. 2, the glass film 12 is arrange | positioned in the center part of the width direction of the support film 11 and the adhesion layer 13, and is not restricted to the width | variety of each side part area | region 14 becoming equal. The width of each side region 14 may be different. That is, as long as the support film 11 and the adhesive layer 13 protrude from both sides of the glass film 12 and the side region 14 is formed, the arrangement of the glass film 12 can be arbitrary.

側部領域１４の各々において、粘着層１３上に、複数の粒子１５ａを含む粒子層１５が設けられている。粒子層１５が粘着層１３を覆うため、例えば、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。 In each of the side regions 14, a particle layer 15 including a plurality of particles 15 a is provided on the adhesive layer 13. Since the particle layer 15 covers the adhesive layer 13, for example, when the glass film laminate 10 is rolled up, it is possible to prevent the adjacent portions of the glass film laminate 10 from sticking to each other.

次に、図３を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体１０と、このガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５と、を有している。このうち、各画素２、３、４は、保護層６で覆われ、保護層６上に透明電極膜７が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａにおいて、支持フィルム１１および粘着層１３を、粒子層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離することにより、図１に示すカラーフィルタ１が得られるようになっている。 Next, the glass film laminated body 1a with a pixel for color filters is demonstrated using FIG. The pixel-attached glass film laminate 1a for a color filter corresponds to an intermediate product when the color filter 1 is produced using the glass film laminate 10, and includes the glass film laminate 10 described above, A plurality of color pixels 2, 3, 4 and a black matrix 5 for color filters provided on the glass film 12 of the glass film laminate 10 are provided. Among these, each pixel 2, 3, 4 is covered with a protective layer 6, and a transparent electrode film 7 is formed on the protective layer 6. In this color filter-attached glass film laminate with a pixel 1a, the support film 11 and the adhesive layer 13 are peeled off from the glass film 12 together with the particle layer 15, so that the color filter 1 shown in FIG. 1 is obtained. It has become.

なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタにおいては位相差の小さい支持フィルム１１を用いる場合は、必ずしも支持フィルム１１を剥離する必要はなく、支持フィルム１１が貼り合わされたままのカラーフィルタでもよい。さらに、ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持フィルム１１が貼り合わされたままのカラーフィルタであってもよい。この場合には、側部領域１４における支持フィルム１１および粘着層１３を粒子層１５と共に切断等により除去すればよい。 In addition, when using the support film 11 with a small phase difference in the color filter for liquid crystal displays, the support film 11 does not necessarily need to be peeled off, and the color filter with the support film 11 still bonded may be used. Furthermore, in a display that does not use polarized light as a display principle, such as an EL display or an electronic paper, a color filter in which the support film 11 remains bonded regardless of the phase difference amount may be used. In this case, the support film 11 and the adhesive layer 13 in the side region 14 may be removed together with the particle layer 15 by cutting or the like.

次に、各構成部材の材料について説明する。 Next, the material of each component will be described.

支持フィルム１１に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム１１の厚さは、３μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム１１を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。 Examples of the material used for the support film 11 include polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene terephthalate (PET), polyethersulfone (PES), polyimide (PI), polyetheretherketone (PEEK), polycarbonate (PC), Polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), polyetherimide (PEI), cellulose triacetate (CTA), cyclic polyolefin (COP), polymethyl methacrylate (PMMA), polysulfone (PSF), polyamideimide ( PAI), synthetic resins such as nobornene resins and allyl ester resins. Among these, PET, PEN, and COP are preferable because of characteristics such as transparency and flexibility. Further, the thickness of the support film 11 is 3 μm or more and 200 μm or less, preferably 5 μm or more and 200 μm or less. This makes it possible to ensure the strength necessary for reinforcing the glass film 12 and to wind the glass film laminate 10 having the support film 11 into a roll.

ガラスフィルム１２に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム１２の厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。 The material used for the glass film 12 is not particularly limited as long as it can be formed into a film shape, but soda lime glass and alkali-free glass generally used for display applications are preferable. Of these, alkali-free glass that is colorless and has high transparency, has a low coefficient of linear thermal expansion, and is difficult to deform is preferable. Moreover, it is preferable that the thickness of the glass film 12 is 5 micrometers or more and 300 micrometers or less. Accordingly, the glass film 12 can be stably manufactured, and can have a minimum strength in handling, and the glass film laminate 10 having the glass film 12 can be wound into a roll. .

粘着層１３に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層１３の厚さは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。このことにより、支持フィルム１１とガラスフィルム１２とを粘着するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１０としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。 The material used for the adhesive layer 13 is not particularly limited as long as it has flexibility, but an acrylic or styrene resin material is preferable. Moreover, it is preferable that the thickness of the adhesion layer 13 is 5 micrometers or more and 200 micrometers or less. Thereby, it is possible to secure a sufficient adhesive force for adhering the support film 11 and the glass film 12 and to prevent a decrease in optical properties as the glass film laminate 10. For example, a decrease in transmittance, coloring, and an increase in retardation can be prevented.

粒子層１５の厚さはガラスフィルム１２の厚さより小さいことが好ましい。この場合、粒子層１５の上面を、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができ、例えば、カラーフィルタの製造工程において、露光時に露光マスクが粒子層１５に貼り付くことを防止でき、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。具体的には、粒子層１５の厚さは、使用するガラスフィルム１２の厚さに応じて、１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。 The thickness of the particle layer 15 is preferably smaller than the thickness of the glass film 12. In this case, the upper surface of the particle layer 15 can be disposed below the upper surface of the glass film 12. For example, in the color filter manufacturing process, the exposure mask can be prevented from sticking to the particle layer 15 during exposure. The handleability of the glass film laminate 10 can be improved. Specifically, the thickness of the particle layer 15 is preferably 1 μm or more and 100 μm or less depending on the thickness of the glass film 12 to be used.

粒子層１５の厚さは、一般的な断面観察法を用いて測定することができる。例えば、ガラスフィルム積層体１０の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影し、粒子層１５の上面の高い方から５点の平均値を粒子層１５の厚さとすることができる。言い換えれば、複数の粒子１５ａから、上端の高さが高い粒子１５ａを５つ抽出し、抽出した粒子１５ａの上端の高さの平均値を粒子層１５の厚さとすることができる。このようにして求めた粒子層１５の厚さと、ガラスフィルム１２の厚さの測長結果とを比較することで、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。 The thickness of the particle layer 15 can be measured using a general cross-sectional observation method. For example, the cross section of the glass film laminate 10 can be photographed with an SEM (scanning electron microscope), and the average value of five points from the higher upper surface of the particle layer 15 can be set as the thickness of the particle layer 15. In other words, five particles 15 a having a high upper end height can be extracted from the plurality of particles 15 a, and the average value of the upper end heights of the extracted particles 15 a can be set as the thickness of the particle layer 15. By comparing the thickness of the particle layer 15 thus obtained and the measurement result of the thickness of the glass film 12, is the upper surface of the particle layer 15 disposed below the upper surface of the glass film 12? It can be determined whether or not.

また、一般的な表面形状測定装置を用いることによっても、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。例えば、光学式非接触３次元表面形状測定装置（Ｚｙｇｏ社製）を用いて、ガラスフィルム１２の表面を基準点として、粒子層１５の表面における高い方から５点の平均値（上端の高さが高い５つの粒子１５ａの上端位置の平均値）を求め、これが基準点より低いか否かにより、粒子層１５の上面が、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置されているか否かを判定することができる。 Moreover, it can be determined whether the upper surface of the particle layer 15 is arrange | positioned below the upper surface of the glass film 12 also by using a general surface shape measuring apparatus. For example, using an optical non-contact three-dimensional surface shape measuring device (manufactured by Zygo), an average value of five points from the highest on the surface of the particle layer 15 (the height of the upper end) with the surface of the glass film 12 as a reference point The average value of the upper end positions of the five particles 15a having a high value) is determined, and whether or not the upper surface of the particle layer 15 is disposed below the upper surface of the glass film 12 is determined based on whether or not this is lower than the reference point. can do.

粒子層１５を形成する粒子１５ａに用いる材料としては、粘着層１３に対する接着性の良い微小粒子であれば特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、プラスチック粒子等を用いることができる。粒子１５ａがやわらかいほど、言い換えれば硬度が低いほど、粒子１５ａが接触することによりガラスフィルム１２にキズが発生することを抑制できるため、粒子１５ａにはシリカ粒子又はプラスチック粒子を用いることが好ましい。また、粒子１５ａは球形であることが好ましい。この場合、粒子１５ａ同士の重なりがほとんどなく、粘着層１３上に均一に並べることができる。 The material used for the particles 15a forming the particle layer 15 is not particularly limited as long as it is a fine particle having good adhesion to the adhesive layer 13, and for example, silica particles, alumina particles, plastic particles, and the like can be used. As the particle 15a is softer, in other words, as the hardness is lower, it is possible to prevent the glass film 12 from being scratched by contact with the particle 15a. Therefore, it is preferable to use silica particles or plastic particles for the particles 15a. The particles 15a are preferably spherical. In this case, the particles 15a hardly overlap each other and can be arranged uniformly on the adhesive layer 13.

次に、図４を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置（ラミネーター）２０について説明する。 Next, the manufacturing apparatus (laminator) 20 of the glass film laminated body in this Embodiment is demonstrated using FIG.

図４に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置２０は、帯状の連続した支持フィルム１１が巻き付けられた支持フィルム１１のロールが取り付けられる支持フィルム供給部２１と、帯状の連続したガラスフィルム１２が巻き付けられたガラスフィルム１２のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部２２と、を有している。このうち、支持フィルム１１上に設けられた粘着層１３上に、カバーシート（離型紙）１６が剥離自在に貼り付けられており、支持フィルム１１のロールにおいて、互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が粘着層１３によって貼り付くことを防止している。また、支持フィルム供給部２１の近傍には、支持フィルム供給部２１から繰り出された支持フィルム１１から、カバーシート１６を剥離するための剥離部２４と、剥離されたカバーシート１６を巻き取って回収する回収部２５とが設けられている。 As shown in FIG. 4, the glass film laminate manufacturing apparatus 20 includes a support film supply unit 21 to which a roll of the support film 11 around which the belt-like continuous support film 11 is wound, and a belt-like continuous glass film 12. And a glass film supply unit 22 to which a roll of the glass film 12 around which is wound is attached. Among these, a cover sheet (release paper) 16 is affixed to an adhesive layer 13 provided on the support film 11 in a detachable manner, and the portions of the support film 11 that are adjacent to each other in the roll of the support film 11. Is prevented from sticking by the adhesive layer 13. Moreover, in the vicinity of the support film supply part 21, the peeling part 24 for peeling the cover sheet 16 from the support film 11 drawn out from the support film supply part 21, and the peeled cover sheet 16 are wound up and collected. And a collecting unit 25 for performing the above operation.

支持フィルム供給部２１及びガラスフィルム供給部２２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１及びガラスフィルム１２をラミネートする積層押圧部２６が設けられている。この積層押圧部２６によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられる。 On the downstream side of the support film supply unit 21 and the glass film supply unit 22 in the conveying direction, a lamination pressing unit 26 for laminating the support film 11 and the glass film 12 is provided. The glass film 12 is laminated and affixed to the support film 11 via the adhesive layer 13 by the lamination pressing portion 26.

積層押圧部２６の搬送方向下流側には、ガラスフィルム１２上に設けられたカバーシート（離型紙）５３を剥離するための剥離部６０が設けられている。この剥離部６０によってガラスフィルム１２から剥離されたカバーシート５３は、回収部６１によって巻き取られて回収されるようになっている。なお、カバーシート５３は、支持フィルム１１にガラスフィルム１２を積層して貼り付ける際に、積層押圧部２６のローラーが粘着層１３に貼り付くことを防止するためのものである。 A peeling unit 60 for peeling the cover sheet (release paper) 53 provided on the glass film 12 is provided on the downstream side in the transport direction of the lamination pressing unit 26. The cover sheet 53 peeled off from the glass film 12 by the peeling portion 60 is taken up and collected by the collecting portion 61. The cover sheet 53 is for preventing the roller of the laminated pressing portion 26 from sticking to the adhesive layer 13 when the glass film 12 is laminated and attached to the support film 11.

剥離部６０の搬送方向下流側には、フィルム全面に対して粒子１５ａを散布する散布部６２が設けられている。例えば、散布部６２は、ガラスフィルム１２が貼り付けられた支持フィルム１１の上方からフィルム全面に粒子１５ａを噴射する（落下させる）ノズルを有している。このノズルは、フィルム全面に粒子１５ａを噴射するものでなく、側部領域１４に対して重点的に粒子１５ａを噴射させるものでもよい。 On the downstream side of the peeling unit 60 in the transport direction, a spraying unit 62 that sprays the particles 15a over the entire film surface is provided. For example, the spraying unit 62 has a nozzle that sprays (drops) the particles 15a from above the support film 11 to which the glass film 12 is attached. This nozzle may not eject the particles 15a over the entire surface of the film, but may eject particles 15a preferentially to the side region 14.

散布部６２の搬送方向下流側には、ガラスフィルム１２上の粒子１５ａや、側部領域１４において粘着層１３に接着していない粒子１５ａ等の余分な粒子１５ａを洗浄・除去するための洗浄部６３が設けられている。例えば、洗浄部６３は、ガラスフィルム１２が貼り付けられた支持フィルム１１の上方から純水を供給するノズルを有している。このノズルから供給される純水により余分な粒子１５ａが除去される。 A cleaning unit for cleaning / removing extra particles 15a such as the particles 15a on the glass film 12 and the particles 15a not adhered to the adhesive layer 13 in the side region 14 is provided downstream of the spraying unit 62 in the transport direction. 63 is provided. For example, the cleaning unit 63 has a nozzle that supplies pure water from above the support film 11 to which the glass film 12 is attached. Excess particles 15a are removed by pure water supplied from the nozzle.

洗浄部６３の搬送方向下流側には、洗浄部６３による洗浄により濡れた状態になっているガラスフィルム１２及び支持フィルム１１を乾燥させる乾燥部６４が設けられている。例えば、乾燥部６４は、ガラスフィルム１２及び支持フィルム１１に対してドライエアを供給する。このドライエアによりガラスフィルム１２及び支持フィルム１１は乾燥する。 A drying unit 64 that dries the glass film 12 and the support film 11 that have been wetted by the cleaning by the cleaning unit 63 is provided on the downstream side in the transport direction of the cleaning unit 63. For example, the drying unit 64 supplies dry air to the glass film 12 and the support film 11. The glass film 12 and the support film 11 are dried by this dry air.

乾燥部６４の搬送方向下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。この積層体巻取部２７において、ガラスフィルム積層体１０がコア２８ａに巻き取られた積層体ロール２８が形成される。 On the downstream side of the drying unit 64 in the transport direction, a laminated body winding unit 27 that winds the glass film laminated body 10 around a cylindrical core 28a is provided. In this laminate winding part 27, a laminate roll 28 in which the glass film laminate 10 is wound around the core 28a is formed.

次に、本実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法について、図４を用いて説明する。 Next, the manufacturing method of the glass film laminated body by this Embodiment is demonstrated using FIG.

まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、カバーシート５３付きの帯状の連続したガラスフィルム１２と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置２０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられる。 First, a belt-like continuous support film 11 with an adhesive layer 13 and a belt-like continuous glass film 12 with a cover sheet 53 are prepared. That is, in the glass film laminate manufacturing apparatus 20, the roll of the support film 11 is attached to the support film supply unit 21, and the roll of the glass film 12 is attached to the glass film supply unit 22.

続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からカバーシート５３付きのガラスフィルム１２が繰り出されて、積層押圧部２６にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部２６には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。 Subsequently, the support film 11 with the adhesive layer 13 is fed out from the support film supply unit 21, and the glass film 12 with the cover sheet 53 is fed out from the glass film supply unit 22 and conveyed to the lamination pressing unit 26. At this time, the cover sheet 16 on the pressure-sensitive adhesive layer 13 fed out from the support film supply unit 21 is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 13 by the peeling unit 24, wound up and collected by the collecting unit 25. In this way, the support film 11 with the adhesive layer 13 from which the cover sheet 16 has been peeled is conveyed to the laminated pressing portion 26.

次に、積層押圧部２６において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられる。この際、側部領域１４における粘着層１３には、カバーシート５３が剥離自在に貼り付けられる。 Next, in the laminated pressing portion 26, the glass film 12 is laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13. At this time, the cover sheet 53 is detachably attached to the adhesive layer 13 in the side region 14.

続いて、カバーシート５３が、剥離部６０によってガラスフィルム１２および粘着層１３から剥離されて、回収部６１によって巻き取られて回収される。 Subsequently, the cover sheet 53 is peeled off from the glass film 12 and the pressure-sensitive adhesive layer 13 by the peeling portion 60, and taken up and collected by the collecting portion 61.

続いて、散布部６２により粒子１５ａが散布され、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が形成される。その後、洗浄部６３により余分な粒子１５ａが洗い流され、乾燥部６４により乾燥処理が行われる。このようにして、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。 Subsequently, the particles 15 a are dispersed by the dispersion unit 62, and the particle layer 15 is formed on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. Thereafter, excess particles 15 a are washed away by the cleaning unit 63, and a drying process is performed by the drying unit 64. Thus, the glass film laminated body 10 shown in FIG. 2 is obtained.

その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。 Then, the obtained glass film laminated body 10 is conveyed by the laminated body winding part 27, and is wound up by the core 28a. In this way, the glass film laminate roll 28 is formed.

上述したガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２８からガラスフィルム積層体１０が繰り出され、ガラスフィルム１２上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム１２上に各色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５が形成される。続いて、各画素２、３、４を覆う保護層６が形成され、保護層６上に透明電極膜７が形成されて、図３に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａが得られる。その後、支持フィルム１１および粘着層１３が、粒子層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離されて、図１に示すカラーフィルタ１を得ることができる。 When manufacturing the color filter 1 using the glass film laminated body 10 mentioned above, first, the glass film laminated body 10 is drawn | fed out from the glass film laminated body roll 28, and the photosensitive material for pixels is apply | coated on the glass film 12. FIG. Then, by repeating a series of steps of drying (pre-baking), exposure, development and curing (post-baking), each color pixel 2, 3, 4 and black matrix 5 are formed on the glass film 12. Subsequently, a protective layer 6 covering each of the pixels 2, 3, and 4 is formed, and a transparent electrode film 7 is formed on the protective layer 6 to obtain a pixel-attached glass film laminate 1a for a color filter shown in FIG. It is done. Then, the support film 11 and the adhesion layer 13 are peeled from the glass film 12 with the particle layer 15, and the color filter 1 shown in FIG. 1 can be obtained.

このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の両側に側部領域１４が形成されている。このことにより、ガラスフィルム１２の両側部を保護し、ガラスフィルム１２の損傷を防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the side regions 14 are formed on both sides of the glass film 12. Thereby, both sides of the glass film 12 can be protected and damage to the glass film 12 can be prevented.

また、本実施の形態によれば、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が設けられているため、粘着層１３が露出することを防止できる。このため、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。また、粘着層１３が、製造工程中に、製造装置に貼り付いたり、溶出したりすることを防止できる。 Moreover, according to this Embodiment, since the particle layer 15 is provided on the adhesion layer 13 in each of the side part area | region 14, it can prevent that the adhesion layer 13 is exposed. For this reason, when the glass film laminated body 10 is wound up in roll shape, it can prevent that the parts of the glass film laminated body 10 adjacent to each other stick. Moreover, it can prevent that the adhesion layer 13 sticks to a manufacturing apparatus or elutes during a manufacturing process.

また、本実施の形態によれば、粒子層１５の厚さがガラスフィルム１２の厚さより小さく、粒子層１５の上面をガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができる。この場合、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時に、露光マスクが粒子層１５に貼り付くこと、また、現像時に、ガラスフィルム１２上の画素２、３、４を形成する領域に現像液が溜まることを防止できる。 Moreover, according to this Embodiment, the thickness of the particle layer 15 is smaller than the thickness of the glass film 12, and the upper surface of the particle layer 15 can be arrange | positioned below the upper surface of the glass film 12. FIG. In this case, for example, the exposure mask adheres to the particle layer 15 during exposure in the color filter manufacturing process, and the developer collects in the region where the pixels 2, 3, 4 are formed on the glass film 12 during development. Can be prevented.

さらに、本実施の形態によれば、カラーフィルタ１用の複数色の画素２、３、４が設けられたガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２の損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体１０の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体１０を用いたカラーフィルタ１の製造効率を向上させることができる。 Furthermore, according to this Embodiment, while being able to prevent the damage of the glass film 12 of the glass film laminated body 10 in which the multi-color pixel 2, 3, 4 for the color filter 1 was provided, the said glass film The handleability of the laminated body 10 can be improved. Thereby, the handleability of the glass film laminated body 10 at the time of color filter manufacture improves, and the manufacturing efficiency of the color filter 1 using the glass film laminated body 10 can be improved.

上記第１の実施形態では、図４に示すように、積層押圧部２６のローラーが粘着層１３に貼り付くことを防止するために、ガラスフィルム１２上にカバーシート（離型紙）５３が設けられていたが、積層押圧部２６のローラーに離型処理を施しておいてもよい。この場合、積層押圧部２６のローラーは粘着層１３に貼り付かないため、カバーシート（離型紙）５３が不要となる。そのため、図５に示す製造装置２０Ａのように、図４に示す製造装置２０から剥離部６０及び回収部６１を省略した構成にすることができる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 4, a cover sheet (release paper) 53 is provided on the glass film 12 in order to prevent the roller of the laminated pressing portion 26 from sticking to the adhesive layer 13. However, a release treatment may be performed on the roller of the laminated pressing portion 26. In this case, since the roller of the lamination | stacking press part 26 does not stick to the adhesion layer 13, the cover sheet (release paper) 53 becomes unnecessary. Therefore, it can be set as the structure which abbreviate | omitted the peeling part 60 and the collection | recovery part 61 from the manufacturing apparatus 20 shown in FIG. 4 like the manufacturing apparatus 20A shown in FIG.

（第２の実施形態）次に、図６および図７により、本発明の第２の実施形態におけるガラスフィルム積層体１０の製造方法について説明する。 (Second Embodiment) Next, referring to FIGS. 6 and 7, a method of manufacturing the glass film laminate 10 in the second embodiment of the present invention will be described.

図６および図７に示す第２の実施形態においては、支持フィルムにガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、側部領域における粘着層上に粒子層を形成する工程とが別々に行われる点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施形態と略同一である。なお、図６および図７において、図１乃至図４に示す第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIG. 6 and FIG. 7, the step of laminating and sticking the glass film to the support film and the step of forming the particle layer on the adhesive layer in the side region are performed separately. However, the other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６に示すガラスフィルム積層体の製造装置２０は、ラミネーター４０と散布装置４１とを有している。 The glass film laminate manufacturing apparatus 20 shown in FIG. 6 includes a laminator 40 and a spraying apparatus 41.

このうち、ラミネーター４０は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、帯状の連続した離型フィルム３０が巻き付けられた離型フィルム３０のロールが取り付けられる離型フィルムロール４２と、を有している。このうち、離型フィルム３０は、図７に示すように、側部領域１４の各々において粘着層１３上に貼り付けられると共に、ガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されている。なお、図７においては、上述したように、離型フィルム３０がガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されているが、このことに限られることはなく、離型フィルム３０が側部領域１４における粘着層１３上に貼り付けられてロール状に巻き取られた場合に互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が貼り付くことを防止可能であれば、離型フィルム３０の形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム１２の全体ではなく、ガラスフィルム１２の両側部のみを覆うように離型フィルム３０を形成してもよい。あるいはまた、離型フィルム３０の幅をガラスフィルム１２の幅及び粘着層１３の幅より大きくしてもよい。このことにより、ガラスフィルム１２の端部を効果的に保護することができる。また、離型フィルム３０と粘着層１３との貼り合わせのずれが生じた場合でも、粘着層１３のはみ出し（露出）を防止することができる。 Among these, the laminator 40 includes a support film supply unit 21, a glass film supply unit 22, and a release film roll 42 to which a roll of the release film 30 around which a continuous strip-like release film 30 is wound is attached. Have. Among these, as shown in FIG. 7, the release film 30 is affixed on the adhesion layer 13 in each of the side region 14, and is formed so that the whole surface of the glass film 12 may be covered. In FIG. 7, as described above, the release film 30 is formed so as to cover the entire surface of the glass film 12, but the present invention is not limited to this, and the release film 30 is formed in the side region 14. The shape of the release film 30 may be arbitrary as long as it is possible to prevent the portions of the support films 11 adjacent to each other from sticking to each other when being stuck on the pressure-sensitive adhesive layer 13 and wound up in a roll shape. Can do. For example, the release film 30 may be formed so as to cover not only the entire glass film 12 but only both side portions of the glass film 12. Alternatively, the width of the release film 30 may be larger than the width of the glass film 12 and the width of the adhesive layer 13. Thereby, the edge part of the glass film 12 can be protected effectively. Moreover, even when the sticking | shifting of the release film 30 and the adhesion layer 13 arises, the protrusion (exposure) of the adhesion layer 13 can be prevented.

支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および離型フィルムロール４２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および離型フィルム３０をラミネートする積層押圧部４３が設けられている。この積層押圧部４３によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられて、図７に示す積層中間体３１が得られるようになっている。 On the downstream side in the transport direction of the support film supply unit 21, the glass film supply unit 22 and the release film roll 42, a laminated pressing unit 43 for laminating the support film 11, the glass film 12 and the release film 30 is provided. The laminated pressing portion 43 causes the glass film 12 to be laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13, and the release film 30 is attached to the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. A laminated intermediate 31 shown in FIG. 7 is obtained.

積層押圧部４３の下流側には、積層中間体３１をコア４５ａに巻き取る積層中間体巻取部４４が設けられている。この積層中間体巻取部４４において、積層中間体３１がコア４５ａに巻き取られた積層中間体ロール４５が形成される。 On the downstream side of the lamination pressing portion 43, a lamination intermediate winding portion 44 that winds the lamination intermediate 31 around the core 45a is provided. In the laminated intermediate winding unit 44, a laminated intermediate roll 45 in which the laminated intermediate 31 is wound around the core 45a is formed.

散布装置４１は、積層中間体ロール４５が取り付けられた積層中間体供給部４６と、散布部６２と、洗浄部６３と、乾燥部６４と、を有している。このうち、積層中間体供給部４６の近傍には、離型フィルム３０を剥離するための剥離部４７と、剥離された離型フィルム３０を回収する回収部４８とが設けられている。 The spreading device 41 includes a laminated intermediate supply unit 46 to which the laminated intermediate roll 45 is attached, a spreading unit 62, a cleaning unit 63, and a drying unit 64. Among these, in the vicinity of the laminated intermediate supply unit 46, a peeling unit 47 for peeling the release film 30 and a collection unit 48 for collecting the peeled release film 30 are provided.

散布部６２、洗浄部６３、及び乾燥部６４は積層中間体供給部４６の搬送方向下流側に順に設けられ、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５を形成する。これにより、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られるようになっている。 The spraying unit 62, the cleaning unit 63, and the drying unit 64 are sequentially provided on the downstream side in the transport direction of the laminated intermediate supply unit 46, and form the particle layer 15 on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. Thereby, the glass film laminated body 10 shown in FIG. 2 is obtained.

乾燥部６４の搬送方向下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。 On the downstream side of the drying unit 64 in the transport direction, a laminated body winding unit 27 that winds the glass film laminated body 10 around a cylindrical core 28a is provided.

本実施の形態において、ガラスフィルム積層体１０を製造する場合、まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、帯状の離型フィルム３０と、を準備する。すなわち、第１ラミネーター４０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、離型フィルム３０のロールが離型フィルム供給部４２に取り付けられる。 In this Embodiment, when manufacturing the glass film laminated body 10, first, the strip | belt-shaped continuous support film 11 with the adhesion layer 13, the strip | belt-shaped continuous glass film 12, and the strip | belt-shaped release film 30 are used. prepare. That is, in the 1st laminator 40, the roll of the support film 11 is attached to the support film supply part 21, the roll of the glass film 12 is attached to the glass film supply part 22, and the roll of the release film 30 is a release film supply part. 42 is attached.

続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出され、離型フィルムロール４２から離型フィルム３０が繰り出されて、積層押圧部４３にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって、粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部４３には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。 Subsequently, the support film 11 with the adhesive layer 13 is fed out from the support film supply unit 21, the glass film 12 is fed out from the glass film supply unit 22, and the release film 30 is fed out from the release film roll 42. Each is conveyed to the pressing portion 43. At this time, the cover sheet 16 on the adhesive layer 13 fed out from the support film supply unit 21 is peeled off from the adhesive layer 13 by the peeling unit 24, wound up by the collecting unit 25 and collected. In this way, the support film 11 with the adhesive layer 13 from which the cover sheet 16 has been peeled is conveyed to the laminated pressing portion 43.

次に、積層押圧部４３において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられる。このようにして、積層中間体３１が得られる。 Next, in the laminated pressing part 43, the glass film 12 is laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13, and at the same time, the release film 30 is formed on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. It is pasted. In this way, the laminated intermediate 31 is obtained.

続いて、得られた積層中間体３１は、積層中間体巻取部４４において、コア４５ａに巻き取られて、積層中間体ロール４５が形成される。 Subsequently, the obtained laminated intermediate body 31 is wound around the core 45 a in the laminated intermediate winding unit 44 to form a laminated intermediate roll 45.

その後、散布装置４１において、巻き取られた積層中間体３１が繰り出されて、粘着層１３から離型フィルム３０が剥離され、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に粒子層１５が形成される。 Thereafter, in the spraying device 41, the wound laminated intermediate 31 is drawn out, the release film 30 is peeled from the adhesive layer 13, and the particle layer 15 is formed on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. Is done.

この場合、まず、積層中間体ロール４５が積層中間体供給部４６に取り付けられる。続いて、積層中間体供給部４６から積層中間体３１が離型フィルム３０を剥離しながら繰り出される。この際、積層中間体供給部４６から繰り出された積層中間体３１の離型フィルム３０は、剥離部４７によって粘着層１３から剥離されて、回収部４８に巻き取られて回収される。 In this case, first, the laminated intermediate roll 45 is attached to the laminated intermediate supply unit 46. Subsequently, the laminated intermediate 31 is fed out from the laminated intermediate supply unit 46 while peeling the release film 30. At this time, the release film 30 of the laminated intermediate 31 fed from the laminated intermediate supply unit 46 is peeled off from the adhesive layer 13 by the peeling unit 47 and wound up and collected by the collecting unit 48.

このようにして、散布部６２には、離型フィルム３０が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１およびガラスフィルム１２が搬送される。次に、散布部６２において、側部領域１４の各々における粘着層１３上に粒子１５ａが散布され、粒子層１５が形成される。その後、洗浄部６３において、ガラスフィルム１２上の粒子１５ａや、側部領域１４において粘着層１３に接着されていない粒子１５ａ等の余分な粒子１５ａが洗い流され除去される。続いて、乾燥部６４がドライエアを供給して乾燥処理を行うことで、図２に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。 In this manner, the support film 11 and the glass film 12 with the adhesive layer 13 from which the release film 30 has been peeled off are conveyed to the spreading part 62. Next, in the spraying part 62, the particles 15a are sprayed on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14, and the particle layer 15 is formed. Thereafter, in the cleaning unit 63, the excessive particles 15a such as the particles 15a on the glass film 12 and the particles 15a not adhered to the adhesive layer 13 in the side region 14 are washed away and removed. Then, the drying part 64 supplies dry air and performs a drying process, whereby the glass film laminate 10 shown in FIG. 2 is obtained.

得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにして積層体ロール２８が得られる。 The obtained glass film laminated body 10 is conveyed by the laminated body winding part 27, and is wound up by the core 28a. In this way, a laminate roll 28 is obtained.

このように本実施の形態によれば、まず、ラミネーター４０において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、その後、散布装置４１において、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５が形成される。この場合、ラミネーター４０においては支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせを行えばよく、散布装置４１においては粒子１５ａの散布量及び散布位置の調整を行えばよい。このことから、支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせ、および、粒子１５ａの散布量及び散布位置の調整を、それぞれ容易に行うことができ、粒子層１５を均一に形成することができる。 Thus, according to the present embodiment, first, in the laminator 40, the glass film 12 is laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13, and then, in the spraying device 41, the side region 14 In each case, the particle layer 15 is formed on the adhesive layer 13. In this case, the laminator 40 only needs to align the support film 11 and the glass film 12, and the spraying device 41 may adjust the spraying amount and spraying position of the particles 15a. From this, the alignment of the support film 11 and the glass film 12 and the adjustment of the application amount and the application position of the particles 15a can be easily performed, and the particle layer 15 can be formed uniformly.

上記第１及び第２の実施形態では、粒子１５ａの散布後に余分な粒子１５ａを除去するために洗浄及び乾燥を行っていたが、例えばエアジェットにより余分な粒子１５ａを除去できる場合は、洗浄部６３及び乾燥部６４に代えてエア噴射部を設けてもよい。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。 In the first and second embodiments, washing and drying are performed in order to remove the excess particles 15a after the particles 15a are dispersed. However, when the excess particles 15a can be removed by, for example, an air jet, the cleaning unit Instead of 63 and the drying unit 64, an air injection unit may be provided.
The embodiments of the present invention have been described in detail above. However, it should be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .

（実施例１）本発明の第１の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。ガラスフィルム積層体の製造には図５に示す製造装置２０Ａを用いた。 (Example 1) When the glass film laminated body 10 obtained using the manufacturing method of the glass film laminated body by the 1st Embodiment of this invention is wound up, the part of the glass film laminated body 10 adjacent to each other It was confirmed whether each other was stuck. For manufacturing the glass film laminate, a manufacturing apparatus 20A shown in FIG. 5 was used.

まず、支持フィルム１１として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＥＴフィルム（リンテック社製、フジクリア５０）を準備した。このＰＥＴフィルムに設けられた粘着層１３上には、カバーシート１６が剥離自在に貼り付けられている。ガラスフィルム１２として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。また、粒子１５ａとして直径５μｍのシリカ粒子を準備した。 First, as the support film 11, a PET film with an adhesive layer having a thickness of 50 μm, a width of 280 mm, and a length of 10 m (Fuji Clear 50, manufactured by Lintec Corporation) was prepared. A cover sheet 16 is affixed to the adhesive layer 13 provided on the PET film so as to be peeled off. As the glass film 12, a thin glass plate (OA-10G manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm, a width of 250 mm, and a length of 10 m was prepared. Further, silica particles having a diameter of 5 μm were prepared as the particles 15a.

続いて、ラミネーターにより、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けた。その後、シリカ粒子１５ａをフィルム全面に散布した。そして、純水を用いて薄板ガラス１２上の不要なシリカ粒子１５ａを除去し、ドライエアにより乾燥させてガラスフィルム積層体１０を得た。 Subsequently, the thin glass 12 was laminated and pasted on the adhesive layer 13 of the PET film 11 with a laminator. Thereafter, silica particles 15a were dispersed over the entire surface of the film. And the unnecessary silica particle 15a on the sheet glass 12 was removed using the pure water, and it was made to dry with dry air, and the glass film laminated body 10 was obtained.

ガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。 The glass film laminate 10 was wound around a core 28 a having a diameter of 6 inches to form a glass film laminate roll 28.

次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されることが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。 Next, the glass film laminated body roll 28 was set to the unwinding part of the coating apparatus, and the glass film laminated body 10 was drawn out. At this time, it was confirmed that the glass film laminate 10 was smoothly drawn out. That is, in the glass film laminated body roll 28, it has confirmed that the part of the glass film laminated body 10 adjacent to each other was not sticking.

繰り出されたガラスフィルム積層体１０の薄板ガラス１２上に、マイクログラビアにてレジストを塗布し、その後に露光および現像を行い、カラーフィルタ用の画素２、３、４およびブラックマトリックス５を得た。 A resist was applied by microgravure on the thin glass sheet 12 of the unrolled glass film laminate 10, and thereafter exposure and development were performed to obtain pixels 2, 3, 4 and a black matrix 5 for color filters.

（実施例２）本発明の第２の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。 (Example 2) When the glass film laminated body 10 obtained by using the method for producing a glass film laminated body according to the second embodiment of the present invention is wound up, portions of the glass film laminated body 10 adjacent to each other It was confirmed whether each other was stuck.

離型フィルム３０として、一方の面に離型処理が施された、厚さ２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの離型フィルム（東洋紡社製、Ｋ１６１６）を準備した。なお、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および粒子１５ａには、実施例１と同一の材料を用いた。 As the release film 30, a release film (K1616, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm, a width of 300 mm, and a length of 10 m was prepared. In addition, the same material as Example 1 was used for the support film 11, the glass film 12, and the particle | grains 15a.

続いて、ラミネーター４０により、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に、離型処理面が粘着層１３側に配置されるように離型フィルム３０を貼り付けて、積層中間体３１を得た。作製された積層中間体３１は、直径が６インチのコア４５ａに巻き取り、積層中間体ロール４５を形成した。 Subsequently, the laminator 40 is used to laminate and affix the thin glass 12 on the adhesive layer 13 of the PET film 11, and the release treatment surface is on the adhesive layer 13 side on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. A release film 30 was attached so as to be disposed, and a laminated intermediate 31 was obtained. The produced laminated intermediate 31 was wound around a core 45 a having a diameter of 6 inches to form a laminated intermediate roll 45.

次に、積層中間体ロール４５を散布装置４１の巻出部にセットし、離型フィルム３０を剥離しながら積層中間体３１を繰り出した。そして、シリカ粒子１５ａの散布、洗浄、乾燥を行い、側部領域１４の各々において粘着層１３上に粒子層１５を形成して、ガラスフィルム積層体１０を得た。 Next, the laminated intermediate roll 45 was set on the unwinding part of the spraying device 41, and the laminated intermediate 31 was fed out while peeling the release film 30. And the dispersion | distribution of silica particle 15a, washing | cleaning, and drying were performed, the particle layer 15 was formed on the adhesion layer 13 in each of the side area | region 14, and the glass film laminated body 10 was obtained.

次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。 Next, the glass film laminated body roll 28 was set to the unwinding part of the coating apparatus, and the glass film laminated body 10 was drawn out. At this time, it was confirmed that the glass film laminate 10 was smoothly drawn out. That is, in the glass film laminated body roll 28, it has confirmed that the part of the glass film laminated body 10 adjacent to each other was not sticking.

その後、実施例１と同様にして、カラーフィルタ用の画素２、３、４を得た。 Thereafter, in the same manner as in Example 1, color filter pixels 2, 3, and 4 were obtained.

（比較例）側部領域１４における粘着層１３上にシリカ粒子１５ａを含む粒子層１５を形成しないこと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を作製し、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層１３によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。 (Comparative Example) A glass film laminate is produced in the same manner as in Example 1 except that the particle layer 15 containing the silica particles 15a is not formed on the adhesive layer 13 in the side region 14, and a core having a diameter of 6 inches is prepared. It wound up in 28a and formed the glass film laminated body roll. Although it tried to pay out the glass film laminated body by setting it in the unwinding part of the coating apparatus, the portions of the glass film laminated bodies adjacent to each other were stuck to each other by the adhesive layer 13, and the glass film laminated body could not be drawn out. .

以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。 In the above description, the example which applied to the color filter the manufacturing method of the glass film laminated body by this invention, a glass film laminated body roll, and a glass film laminated body is shown. However, the present invention is not limited to this, and the glass film laminate or glass film laminate according to the present invention is applied to a TFT substrate or electrode substrate, a display element substrate for organic EL, or a substrate such as a solar cell, which is a counter substrate for a color filter. It is also possible to apply the manufacturing method of a roll and a glass film laminated body. Furthermore, the present invention can be applied to all existing glass products, for example, glass products used for architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, car body members, and the like.

１カラーフィルタ
１ａカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体
２赤色画素
３緑色画素
４青色画素
５ブラックマトリックス
６保護層
７透明電極膜
１０ガラスフィルム積層体
１１支持フィルム
１２ガラスフィルム
１３粘着層
１４側部領域
１５粒子層
１５ａ粒子
１６カバーシート
２０ガラスフィルム積層体の製造装置
２０Ａガラスフィルム積層体の製造装置
２１支持フィルム供給部
２２ガラスフィルム供給部
２４剥離部
２５回収部
２６積層押圧部
２７積層体巻取部
２８ガラスフィルム積層体ロール
２８ａコア
３０離型フィルム
３１積層中間体
４０ラミネーター
４１散布装置
４２離型フィルム供給部
４３積層押圧部
４４積層中間体巻取部
４５積層中間体ロール
４５ａコア
４６積層中間体供給部
４７剥離部
４８回収部
５３カバーシート
６０剥離部
６１回収部
６２散布部
６３洗浄部
６４乾燥部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color filter 1a Glass film laminated body with a pixel for color filters 2 Red pixel 3 Green pixel 4 Blue pixel 5 Black matrix 6 Protective layer 7 Transparent electrode film 10 Glass film laminated body 11 Support film 12 Glass film 13 Adhesive layer 14 Side part Region 15 Particle layer 15a Particle 16 Cover sheet 20 Glass film laminate production apparatus 20A Glass film laminate production apparatus 21 Support film supply section 22 Glass film supply section 24 Peeling section 25 Recovery section 26 Lamination press section 27 Laminate winding Portion 28 Glass film laminate roll 28a Core 30 Release film 31 Lamination intermediate 40 Laminator 41 Spreading device 42 Release film supply portion 43 Lamination press portion 44 Lamination intermediate winding portion 45 Lamination intermediate roll 45a Core 46 Lamination intermediate Supply unit 47 Peeling unit 48 Collection 53 cover sheet 60 peeled portion 61 collecting portion 62 scatter unit 63 cleaning unit 64 drying section

Claims

A support film;
A glass film laminated on the support film via an adhesive layer;
With
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
A glass film laminate, wherein a particle layer containing a plurality of particles is provided on the adhesive layer in the side region.

The glass film laminate according to claim 1, wherein a thickness of the particle layer is smaller than a thickness of the glass film.

The thickness of the said glass film is 5 micrometers or more and 300 micrometers or less, The glass film laminated body of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

The glass film laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the particles are silica particles or plastic particles.

A glass film laminate roll formed by winding up a glass film laminate,
The glass film laminate is
A support film;
A glass film laminated on the support film via an adhesive layer;
With
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
A glass film laminate roll, wherein a particle layer containing a plurality of particles is provided on the adhesive layer in the side region.

A glass film laminate having a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer;
A plurality of color pixels for a color filter provided on the glass film of the glass film laminate,
With
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
A glass film laminate with a pixel for a color filter, wherein a particle layer containing a plurality of particles is provided on the adhesive layer in the side region.

Preparing a belt-like support film provided with an adhesive layer on one surface, and a belt-like glass film having a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer;
The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, A step of laminating and attaching the glass film to the support film via the adhesive layer;
A step of dispersing a plurality of particles and forming a particle layer including the plurality of particles in the side region;
A method for producing a glass film laminate comprising:

A step of preparing a belt-like support film provided with an adhesive layer on one surface, a belt-like glass film having a width smaller than the width of the support film and the pressure-sensitive adhesive layer, and a belt-like release film; ,
The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, At the same time as laminating and attaching the glass film to the support film via the adhesive layer, the step of attaching the release film on the adhesive layer in the side region to obtain a laminated intermediate;
Winding up the laminated intermediate;
Unwinding the laminated intermediate that has been wound up, peeling the release film from the adhesive layer, spraying a plurality of particles, and forming a particle layer containing the plurality of particles in the side region; and
A method for producing a glass film laminate comprising:

The method for producing a glass film laminate according to claim 8, wherein in the step of obtaining the laminated intermediate, the release film is attached onto the adhesive layer so as to cover the entire glass film. .