CN113870703B - 一种显示模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示模组以及显示装置。其中一实施例的显示模组包括弯折区以及与所述弯折区相对的平直区，所述显示模组包括：显示面板以及位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述盖板包括显示区以及环绕显示区的油墨区，其中，所述油墨区包括位于所述弯折区的第一油墨区以及位于所述平直区的第二油墨区，所述第一油墨区在盖板上的投影的宽度与所述第二油墨区在盖板上的投影的宽度相同。本发明实施例利用弯折区所需的弧形弯折长度较大以及利用平直区的设计宽度灵活的特点，通过将所述第一油墨区在盖板上的投影的宽度与所述第二油墨区在盖板上的投影的宽度相同，使得显示模组的边界区域对称设置，实现显示装置的视觉美观，提高用户的使用体验。

Description

一种显示模组以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种显示模组以及显示装置。

背景技术

现有技术中，显示装置的形态多样化发展，示例性的，显示装置的一侧设置有弯折区，而与弯折区相对的一侧为平直区，该类的显示装置能够适应多种应用环境。然而，由于弯折区结构较为复杂，通常弯折区所需的设计空间更大，导致显示装置的整体视觉效果显示为弯折区边界较大，平直区边界较小，出现视觉不平衡的问题，降低用户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了一种显示模组，所述显示模组包括弯折区以及与所述弯折区相对的平直区，所述显示模组包括：显示面板以及位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述盖板包括显示区以及环绕显示区的油墨区，其中，

所述油墨区包括位于所述弯折区的第一油墨区以及位于所述平直区的第二油墨区，所述第一油墨区在盖板上的投影的宽度与所述第二油墨区在盖板上的投影的宽度相同。

在一个可选的实施例中，所述显示模组还包括设置在背离所述显示面板的出光侧的支架组件，所述支架组件包括：

位于显示面板非出光侧表面上的板体，覆盖部分所述板体的第一保护层，其中，位于所述弯折区的板体和位于所述弯折区的保护层上开设有阵列排布的第一通孔。

在一个可选的实施例中，所述第一通孔内设置有第二保护层，所述第二保护层的厚度小于所述第一保护层的厚度，所述第二保护层的材料为无影胶。

在一个可选的实施例中，所述显示模组还包括位于所述支架组件和所述显示面板之间的散热层；

所述显示模组还包括设置在背光侧的驱动芯片，所述第一保护层上还开设有用于容纳所述驱动芯片的第二通孔。

在一个可选的实施例中，所述板体的厚度为0.5～1mm。

在一个可选的实施例中，所述显示模组还包括位于所述显示面板和所述盖板之间的沿出光方向层叠设置的偏光片和触摸屏，所述触摸屏和所述盖板通过第一粘接层粘接固定，所述偏光片和所述触摸屏通过第二粘接层粘接固定。

在一个可选的实施例中，所述触摸屏和所述盖板被配置为通过第一粘接层第一粘接层进行第一粘接；所述偏光片和所述触摸屏配置为通过第二粘接层第二粘接层进行第二粘接。

在一个可选的实施例中，所述支架组件还包括：

位于所述第一保护层以及所述板体靠近所述显示面板一侧表面上的第三粘接层，所述第三粘接层上形成有胶膜；

位于所述第一保护层以及所述板体远离所述显示面板一侧表面上的第三粘接层，所述第四粘接层上形成有胶膜；

其中，覆盖所述第三粘接层的胶膜和覆盖所述四粘接层的胶膜在所述支架组件与所述显示面板固定后被移除。

在一个可选的实施例中，显示模组还包括与所述显示面板以及与所述驱动芯片分别邦定的柔性电路板，所述柔性电路板被配置为弯折固定在所述支架组件背离所述显示面板的出光侧的表面上。

本发明第二方面提供了一种显示装置，包括如本发明第一方面所提供的显示模组。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的技术方案利用弯折区所需的弧形弯折长度较大以及利用平直区的设计宽度灵活的特点，通过将所述第一油墨区在盖板上的投影的宽度与所述第二油墨区在盖板上的投影的宽度相同，使得显示模组的边界区域对称设置，实现正视下显示模组的边界区域一致，实现显示装置的视觉美观，提高用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示本发明第一个实施例的显示模组的层结构示意图；

图2示出了本发明一个可选实施例的显示面板放大的层结构示意图；

图3示出了本发明一个可选实施例的支架组件的俯视状态下的结构示意图；

图4示出了本发明一个可选实施例的支架组件的层结构示意图。

具体实施方式

还需要说明的是，在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有技术中，由于弯折区的结构设计复杂，例如，膜层结构或者电路结构均较为复杂，因此，弯折区的所需的设计空间更大，显示装置的整体视觉效果显示为弯折区边界较大，平直区边界较小，整体视觉并不美观。有鉴于此，本发明提出一种显示模组和显示装置。

如图1和图2所示，本发明第一个实施例提出一种显示模组1，所述显示模组包括弯折区CC以及与所述弯折区CC相对的平直区DD，所述显示模组包括：显示面板11以及位于所述显示面板11的出光侧的盖板12，所述盖板12包括显示区AA以及环绕显示区AA的油墨区，其中，所述油墨区包括位于所述弯折区的第一油墨区12C以及位于所述平直区DD的第二油墨区12D，所述第一油墨区12C在盖板12上的投影的宽度d1与所述第二油墨区12D在盖板上的投影的宽度d2相同。

在主流的弯折区设计中，弯折半径一般为大于等于800mm，该结构下，弯折区的第一油墨区的弧形弯折的长度大于弯折半径，也就是说，在俯视状态下，弯折区的在盖板上的投影的宽度较宽，而由于弯折区的设计复杂，更难以缩小弯折区的投影宽度。由于平直区的设计以及膜层结构较弯折区简单，因此，本实施例对与弯折区相对设置的平直区进行设计，将平直区在盖板上的投影宽度设计为与弯折区的投影宽度一致，能够使得俯视状态下弯折区和平直区的视觉效果一致。

本发明实施例利用弯折区所需的弧形弯折长度较大以及利用平直区的设计宽度灵活的特点，通过将所述第一油墨区在盖板上的投影的宽度与所述第二油墨区在盖板上的投影的宽度相同，使得显示模组的边界区域对称设置，实现正视下显示模组的边界区域一致，实现显示装置的视觉美观，提高用户的使用体验。在一个具体示例中，本实施例的显示模组能够应用于平面或大曲率R≥800mm的显示模组，具有广泛的应用前景。

进一步的，本发明上述实施例的显示模组可应用于大尺寸的显示模组，此结构下，显示模组弯折区承受较大应力，支架组件与盖板贴合时属于硬对硬贴合，显示模组易产生断裂等不良。因此，在一个可选的实施例中，图2示出了本发明实施例的显示模组的层结构示意图，如图2所示，所述显示模组1还包括设置在背离所述显示面板11的出光侧的支架组件13，所述支架组件13包括：

位于显示面板非出光侧表面上的板体131，覆盖部分所述板体131的第一保护层132，其中，位于所述弯折区的板体131和位于所述弯折区的第一保护层132上开设有阵列排布的第一通孔1311。

由于资材及贴合公差的存在，制作显示模组时易对弯折区的显示面板造成损伤，因此，本实施例中利用第一保护层保护弯折区，避免弯折工艺中对对保护区的影响，在一个具体示例中，第一保护层可为硅胶等弹性材料。在另一个具体示例中，如图3所示，第一保护层132可覆盖俯视状态下显示面板长度1/3～1/2的板体131区域，对该区域中的弯折区CC和驱动芯片14形成有效保护，位于弯折区的硅胶可有效避免手工弯折时支架组件划伤显示模组造成显示不良。另一方面，本实施例还通过在弯折区域的板体以及在弯折区的保护层上设计阵列排布的第一通孔以释放应力，从而进一步释放弯折区的应力。

进一步的，为避免第一通孔的设计影响显示模组整体强度。在一个可选的实施例中，如图2所示，所述第一通孔1311内设置有第二保护层15，所述第二保护层15的厚度小于所述第一保护层132的厚度，所述第二保护层的材料为无影胶(即UV胶)，利用硬化后的无影胶能够保证显示模组的整体强度。在一个具体示例中，第二保护层的厚度小于所述第一通孔的深度，保证支架组件上无UV胶残留产生凸起，以避免顶伤COF。

在一个具体示例中，第二保护层15硬化后形成与板体131以及与第一保护层132的一体化结构，该一体化结构被应用至制作工艺中，在提高制作效率的同时，避免损伤膜层。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述支架组件13还包括：

位于所述第一保护层132以及所述板体131靠近所述显示面板11一侧表面上的第三粘接层133，所述第三粘接层133上形成有胶膜134；

位于所述第一保护层132以及所述板体131远离所述显示面板11一侧表面上的第四粘接层135，所述第四粘接层135上形成有胶膜136；

其中，覆盖所述第三粘接层的胶膜134和覆盖所述四粘接层的胶膜136在所述支架组件13与所述显示面板11固定后被移除。

在一个具体示例中，第三粘接层和第四粘接层的材料为压敏胶，进一步的，支架组件还包括覆盖所述第三粘接层的胶膜以及覆盖第四粘接层的胶膜。示例性的，胶膜的材料为离型纸。在安装过程中，例如支架组件13与显示面板11的贴合固定时，位于第三粘接层上的胶膜134被撕除。示例性的，显示面板11和支架组件13之间还设置有散热层16，该示例中，将第三粘接层133与散热层16进行粘接(图2中未示出第三粘接层和第四粘接层)。又例如，在固化完成后，撕除第四粘接层的胶膜136并通过露出的第四粘接层135实现与邦定组件17的粘贴固定(图2中未示出第三粘接层和第四粘接层)。在一个具体示例中，撕除第四粘接层的胶膜的同时能够将残留在第四粘接层的胶膜上的第二保护层材料进行去除，同样避免在第一通孔中涂覆UV胶时由于残留顶伤邦定组件，进一步，对显示模组形成有效保护。

在一个可选的实施例中，所述板体的厚度为0.5～1mm。为满足大尺寸显示模组的散热、强度以及整机装配需求，本实施例的采用厚支架组件的方案，在一个具体示例中，板体的材料可为铝板或者钛合金等高强度材料，板体厚度在0.5～1mm以确保整体的强度。

在一个可选的实施例中，如图2和图3所示，显示模组1还包括设置在背光侧的驱动芯片14，所述第一保护层132上还开设有用于容纳所述驱动芯片的第二通孔1321。本实施例中驱动芯片14设置在显示面板背光侧的靠近弯折区CC的第一保护层132的第二通孔1321中，以对驱动芯片形成保护。

在一个可选的实施例中，如图2所示，显示模组1还包括与所述显示面板11以及与所述驱动芯片14分别邦定的柔性电路板171，所述柔性电路板171被配置为弯折固定在所述支架组件13背离所述显示面板11的出光侧的表面上，并且，驱动芯片与柔性电路板171邦定后的覆晶薄膜172也被配置为弯折固定在所述支架组件13背离所述显示面板11的出光侧的表面上。本发明实施例采用COF技术将柔性电路板弯折到显示模组的背光侧，进一步的，将驱动IC设置在第二通孔中进行保护。

在一个可选的实施例中，如图2所示所述显示模组1还包括位于所述支架组件13和所述显示面板11之间的散热层(SCF)16。

为满足显示模组的散热需求以及整机安装性能，在支架组件以及显示面板安装的散热层能够将显示面板产生的热量快速扩散，使得该显示模组具有良好的散热性能，示例性的，该模组能够应用于大尺寸车载模组、商场大屏等多种空间受限的环境中，受场地环境、整机装配空间以及整体强度等性能要求，本发明实施例的显示模组在有限的空间中，在具有良好的散热性能的同时，还具有视觉对称性以及强度性能，具有广泛地应用前景。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述显示模组1还包括位于所述显示面板11和所述盖板12之间的沿出光方向层叠设置的偏光片18和触摸屏19，所述触摸屏和所述盖板通过第一粘接层20粘接固定，例如，材料为光学胶，所述偏光片和所述触摸屏通过第一粘接层20粘接固定，例如，材料为光学胶。在一个具体示例中，第一粘接层和第二粘接层的材料可选择相同的材料，也可以选择不同的材料，本领域技术人员应当根据实际应用进行设计，以实现触摸屏和盖板的粘接固定以及实现偏光片和触摸屏之间的固定为设计准则，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，所述触摸屏和所述盖板被配置为以第一粘接工艺实现粘接固定；所述偏光片和所述触摸屏配置为以第二粘接工艺实现粘接固定。如图2所示，所述触摸屏19和所述盖板12被配置为通过第一粘接层20进行第一粘接；所述偏光片18和所述触摸屏19配置为通过第二粘接层21进行第二粘接。在一个具体示例中，在制作本实施的显示模组的过程中，本实施例先利用第一粘接层20将触摸屏19和盖板12进行第一次粘接，然后再利用第二粘接层22将偏光片18和盖板12进行第二次粘接，从而实现在出光方向上层叠设置的偏光片18、光学胶20、触摸屏19、光学胶21以及盖板12的一体化层结构。进一步的，在后续制作工艺中，将该一体化层结构在制作工艺中采用一体来料进行制作，减小制作工艺中对各膜层的损害的概率。

现以图1所示的显示模组为具体示例，对制作该显示模组的工艺过程进行示例性说明：

在一个具体示例中，在前端工艺已经制作完成显示面板11的基础上，进行偏光片的贴合工艺，将偏光片18贴合在显示面板11出光侧。然后，进行显示面板的切割工艺(padcut)以得到满足设计尺寸的显示面板。

进一步的，然后将柔性电路板171分别与驱动芯片14以及与显示面板11进行邦定，示例性的，利用COF技术通过覆晶薄膜172实现驱动芯片与柔性电路板的邦定，对邦定后的电路进行切割。

在一个具体示例中，进行上述工艺步骤的同时，还可进行触摸屏19与盖板12的贴合工艺。示例性的，利用第一粘接层20先将触摸屏19与盖板12进行第一次粘接贴合形成一体化的触摸屏和盖板粘接结构，然后将该一体化粘接结构与偏光片18进行第二次粘接，即，通过第二粘接层21将偏光片18与触摸屏19进行粘接，从而形成了自出光方向依次为显示面板11、偏光片18、触摸屏19以及盖板12的整体结构。

然后进行显示面板11与支架组件13的安装。在一个具体示例中，在固定显示面板11与支架组件13之前，还在显示面板11的背光侧贴合散热层16，以确保显示模组的散热性能。

在一个具体示例中，图4所示的本实施例的支架组件13的制作过程为：首先在板体131上形成用于保护的第一保护层132，例如，第一保护层的材料为硅胶，然后将第一保护层132覆盖在弯折区的板体131的两侧表面上以及将第一保护层132覆盖靠近弯折区的板体131远离显示面板11的表面上。并在弯折区对应的位置处形成贯穿第一保护层132以及贯穿板体11的第一通孔1311。如图3所示，在俯视方向上，该第一通孔1311在弯折区CC阵列排布。在另一个具体示例中，在第二保护层132上对应于驱动芯片14的位置处形成第二通孔1321，以对驱动芯片进行保护。进一步的，将前述邦定工艺中形成的邦定组件17弯折至显示面板的背光侧，使得驱动芯片14被放置在第二通孔1321中，从而对驱动芯片进行保护。

在一个具体示例中，如图4所示，在自下至上的层叠方向上，支架组件13依次包括第三粘接层的胶膜134、第三粘接层的胶膜所覆盖的第三粘接层133、第三粘接层粘接的第一保护层132以及板体131、粘接另一侧第一保护层以及板体的第四粘接层135、覆盖第四粘接层的胶膜136。

在进行支架组件和显示面板的组装过程中，示例性的，撕除第三粘接层的胶膜135，将第三粘接层135与散热层进行粘接16。进一步的，在第一通孔1311中形成第二保护层132，例如采用UV胶涂覆的方式在第一通孔1311中形成第二保护层132。在一个具体示例中，第二保护层的厚度小于第一通孔的深度，即，在厚度方向上，第二保护层的顶部表面低于第一保护层的顶部表面，以避免第二保护层厚度过大顶伤柔性电路板与显示面板的邦定处，对显示模组进行保护。然后进行第二保护层UV胶的固化，在固化完成后，撕除第四粘接层的胶膜136并通过露出的第四粘接层135实现与邦定组件17的粘贴固定。

在一个具体示例中，撕除第四粘接层的胶膜的同时能够将残留在第四粘接层的胶膜上的UV胶进行去除，同样避免在第一通孔中涂覆UV胶时由于残留顶伤邦定组件17，进一步，对显示模组形成有效保护。

至此，形成了显示模组的整体组装结构。然后对显示模组的柔性电路板以及COF形成的邦定组件17进行弯折，如图2所示，弯折后驱动芯片14设置在对应位置处的第二通孔1321中以实现保护。

本发明实施例利用弯折区所需的弧形弯折长度较大以及利用平直区的设计宽度灵活的特点，通过将所述第一油墨区在盖板上的投影的宽度与所述第二油墨区在盖板上的投影的宽度相同，使得显示模组的边界区域对称设置，实现正视下显示模组的边界区域一致，实现显示装置的视觉美观，提高用户的使用体验。同时，本实施例的显示模组在有限的安装空间中，还具有良好的散热性能以及强度性能，具有广泛地应用前景。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括弯折区以及与所述弯折区相对的平直区，所述显示模组包括：显示面板以及位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述盖板包括显示区以及环绕显示区的油墨区，其中，

所述油墨区包括位于所述弯折区的第一油墨区以及位于所述平直区的第二油墨区，所述第一油墨区在盖板上的投影的宽度与所述第二油墨区在盖板上的投影的宽度相同；

所述显示模组还包括设置在背离所述显示面板的出光侧的支架组件，所述支架组件包括：

位于显示面板非出光侧表面上的板体，所述板体的材料为铝板或者钛合金高强度材料，所述板体厚度在0.5～1mm以确保整体的强度；

覆盖部分所述板体的第一保护层，其中，位于所述弯折区的板体和位于所述弯折区的保护层上开设有阵列排布的第一通孔；

第一保护层覆盖在弯折区的板体的上下表面上以及覆盖在靠近弯折区的板体的远离显示面板的表面上。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一通孔内设置有第二保护层，所述第二保护层的厚度小于所述第一保护层的厚度，所述第二保护层的材料为无影胶。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述支架组件和所述显示面板之间的散热层；

所述显示模组还包括设置在背光侧的驱动芯片，所述第一保护层上还开设有用于容纳所述驱动芯片的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述板体的厚度为0.5～1mm。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述显示面板和所述盖板之间的沿出光方向层叠设置的偏光片和触摸屏，所述触摸屏和所述盖板通过第一粘接层粘接固定，所述偏光片和所述触摸屏通过第二粘接层粘接固定。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述触摸屏和所述盖板被配置为以第一粘接工艺实现粘接固定；

所述偏光片和所述触摸屏配置为以第二粘接工艺实现粘接固定。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支架组件还包括：

位于所述第一保护层以及所述板体靠近所述显示面板一侧表面上的第三粘接层，所述第三粘接层上形成有胶膜；

位于所述第一保护层以及所述板体远离所述显示面板一侧表面上的第四粘接层，所述第四粘接层上形成有胶膜；

其中，覆盖所述第三粘接层的胶膜和覆盖所述第四粘接层的胶膜在所述支架组件与所述显示面板固定后被移除。

8.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，显示模组还包括与所述显示面板以及与所述驱动芯片分别邦定的柔性电路板，所述柔性电路板被配置为弯折固定在所述支架组件背离所述显示面板的出光侧的表面上。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1~8中任一项的显示模组。