CN114822277B - 显示屏及拼接屏 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示屏及拼接屏，所述显示屏包括显示面板、前框、印刷电路板和覆晶薄膜，所述印刷电路板通过所述覆晶薄膜绑定连接于所述显示面板，所述前框设置在所述显示面板的侧面，包裹所述覆晶薄膜和所述印刷电路板；所述覆晶薄膜在对应所述显示面板的位置弯折，所述前框对应所述覆晶薄膜的弯折处设置有开口。本申请通过以上方式避免显示屏中的覆晶薄膜受到外力作用造成的脱落和损伤。

Description

显示屏及拼接屏

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏及拼接屏。

背景技术

随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们对大尺寸窄边框或无边框的显示设备需求越来越高，在将多个显示屏拼接成大尺寸拼接屏时，往往会将多个显示屏的前框拼接在一起形成整面性的拼接屏。

而由于要做到窄边框或无边框在一定程度上牺牲掉了前框的厚度，这就会使得在安装显示设备或者运输过程中很有可能让前框受到来自外界的力，当前框在受到外力的作用下容易发生形变，前框发生形变时就容易导致覆晶薄膜和前框的硬性接触，造成覆晶薄膜脱落和损坏的风险。

如何能够避免显示屏中的覆晶薄膜受到外力作用造成的脱落和损伤，成为本领域亟需解决的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示屏及拼接屏，以避免显示屏中的覆晶薄膜受到外力作用造成的脱落和损伤。

本申请公开了一种显示屏，所述显示屏包括显示面板、前框、印刷电路板和覆晶薄膜，所述印刷电路板通过所述覆晶薄膜绑定连接于所述显示面板，所述前框设置在所述显示面板的侧面，包裹所述覆晶薄膜和所述印刷电路板：所述覆晶薄膜在对应所述显示面板的位置弯折，所述前框对应所述覆晶薄膜的弯折处设置有开口。

可选的，所述开口的宽度大于或等于所述覆晶薄膜的宽度，其中，当所述开口的宽度大于所述覆晶薄膜的宽度时，所述开口大于所述覆晶薄膜的宽度范围在2毫米至4毫米之间。

可选的，所述开口处包裹有聚脂薄膜或醋酸布，以遮挡所述开口。

可选的，所述显示屏还包括背板，所述背板设置在远离所述显示屏的出光面的一侧，所述背板包括底板和侧板，所述侧板相对于所述显示面板的边缘内收，所述印刷电路板固定于所述侧板靠近所述前框的一侧；所述前框靠近所述开口的位置设置有第一螺孔，所述侧板对应所述第一螺孔的位置设置有第三螺孔，所述前框通过螺钉穿过所述第一螺孔和所述第三螺孔与所述侧板螺接，所述前框靠近所述底板的一侧还设置有第二螺孔，所述前框与所述侧板连接后，所述开口、所述第一螺孔以及所述第二螺孔在同一竖直面上。

可选的，所述显示屏还包括护板，所述护板设置在所述背板远离所述显示面板的一侧，与所述背板连接；所述护板包括底护板和侧护板，所述侧护板与所述底护板的边缘连接，所述侧护板对应所述第二螺孔的位置设置有第四螺孔，所述前框通过螺钉穿过所述第二螺孔和所述第四螺孔，与所述侧护板螺接。

可选的，所述底板设置有限位凸起，所述底护板对应所述限位部的位置设置有限位孔；其中，所述限位凸起嵌入到所述限位孔内，所述侧护板与所述前框抵接，将所述开口、所述第一螺孔以及所述第二螺孔的起始端处于同一竖直面。

可选的，所述显示屏还包括胶框，所述胶框的一部分与所述显示面板抵接，另一部分与所述侧板抵接，其中，所述胶框靠近所述前框的一侧，朝所述底板的方向延伸形成有限位部，所述限位部设置在所述侧板远离所述前框的一侧；所述前框与所述背板安装后，所述限位部将所述侧板抵紧在所述前框上。

可选的，所述限位部对应所述第一螺孔和所述第二螺孔的位置设置有第五螺孔，所述前框通过螺钉穿过所述第一螺孔、所述第二螺孔以及所述第五螺孔，与侧板以及所述胶框螺接；所述开口、所述第一螺孔以及所述第二螺孔的起始端处于同一竖直面。

可选的，所述显示屏还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件设置在所述前框与所述侧板之间，且环绕所述第一螺孔设置；所述第二弹性件设置在所述前框与所述侧护板之间，且环绕所述第二螺孔设置；其中，所述前框与所述背板安装后，所述第一弹性件与所述第二弹性件将所述第一螺孔和所述第二螺孔的起始端维持在同一竖直面上。

本申请还公开了一种拼接屏，所述拼接屏包括至少两个上述的所述显示屏，相邻两个所述显示屏拼接固定。

相对于直接在显示面板的侧面设置前框包裹覆晶薄膜的方案来说，本申请通过在前框对应覆晶薄膜相对于显示面板的弯折处设置开口，通过开口形成对覆晶薄膜弯折处的避让，当安装显示设备或者运输过程中使前框受到来自外界的力时，前框形变后在开口处不会对覆晶薄膜的弯折处造成挤压而发生直接的硬接触，避免了前框对覆晶薄膜的挤压造成显示屏中的覆晶薄膜受到外力作用造成的脱落和损伤，有效的延长了覆晶薄膜的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜带来的显示异常，提升了显示屏的品质。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请显示屏的第一实施例的局部示意图；

图2为本申请图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本申请显示屏的第一实施例的螺孔位置示意图；

图4为本申请显示屏的第二实施例的局部示意图；

图5为本申请图4中A区域的局部放大示意图；

图6为本申请拼接屏的一实施例的示意图。

其中，10、拼接屏；100、显示屏；110、显示面板；120、前框；121、开口；122、第一螺孔；123、第二螺孔；130、印刷电路板；140、覆晶薄膜；150、背板；151、底板；152、限位凸起；153、侧板；154、第三螺孔；160、护板；161、底护板；162、限位孔；163、侧护板；164、第四螺孔；170、胶框；171、限位部；172、第五螺孔；180、第一弹性件；190、第二弹性件。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1为本申请显示屏的第一实施例的局部示意图；图2为本申请图1中A区域的局部放大示意图；图3为本申请显示屏的第一实施例的螺孔位置示意图；如图1至图3所示，本申请公开了一种显示屏100，显示屏100包括显示面板110、前框120、印刷电路板130和覆晶薄膜140，印刷电路板130通过覆晶薄膜140绑定连接于显示面板110，前框120设置在显示面板110的侧面，包裹覆晶薄膜140和印刷电路板130：覆晶薄膜140在对应显示面板110的位置弯折，前框120对应覆晶薄膜140的弯折处设置有开口121。

本申请通过在前框120对应覆晶薄膜140相对于显示面板110的弯折处设置开口121，通过开口121形成对覆晶薄膜140弯折处的避让，当安装显示设备或者运输过程中使前框120受到来自外界的力时，前框120形变后在开口121处不会对覆晶薄膜140的弯折处造成挤压而发生直接的硬接触，避免了前框120对覆晶薄膜140的挤压造成显示屏100中的覆晶薄膜140受到外力作用造成的脱落和损伤，有效的延长了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜140带来的显示异常，提升了显示屏100的品质。

需要说明的是，本申请的在前框120设置开口121的数量可以根据显示屏100中覆晶薄膜140的实际数量来定，即每个覆晶薄膜140都可以对应一个开口121，本申请在此不做具体限制。

此外，由于窄边框设计的显示屏100，前框120的厚度已经很薄了，为了保证在前框120上设置开口121以后能够有效的在覆晶薄膜140弯折处进行避让，避免前框120与覆晶薄膜140之间发生硬接触的同时，不对整个前框120的结构强度造成影响，本申请针对开口121的尺寸设计进行了改进，具体改进如下：

开口121的宽度大于或等于覆晶薄膜140的宽度，其中，当开口121的宽度大于覆晶薄膜140的宽度时，开口121大于覆晶薄膜140的宽度范围在2毫米至4毫米之间，即开口121的宽度比覆晶薄膜140的宽度多出2毫米到4毫米之间。

这样设置可以有效的保证前框120的强度，避免前框120受到外力损坏的同时，使得开口121能够有效的暴露覆晶薄膜140的弯折处，避免前框120在受到外力作用与覆晶薄膜140之间发生硬接触，导致覆晶薄膜140破裂或脱落，进一步提升了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜140带来的显示异常，提升了显示屏100的品质。

本申请在开口121处包裹有聚脂薄膜或醋酸布，以遮挡开口121。这样既可以保证显示屏100的外观完整性，还可以避免外界的水汽和灰层从开口121处进入，导致对显示屏100内部的电器元件造成腐蚀等影响，进一步提升了显示屏100的使用寿命；同时由于聚脂薄膜或醋酸布较为柔软，即使前框120形变后，包裹开口121处的聚脂薄膜或醋酸布与覆晶薄膜140接触也不会对覆晶薄膜140造成明显的挤压，不会发生直接的硬接触，避免了前框120对覆晶薄膜140的挤压造成显示屏100中的覆晶薄膜140受到外力作用造成的脱落和损伤，有效的延长了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜140带来的显示异常，提升了显示屏100的品质。

需要说明的是，本申请中前框120受到的外力不仅仅来自于运输或碰撞，在前框120安装的过程中同样会对前框120产生外力的作用，一般情况下，前框120会通过螺钉与背板150进行连接，在螺钉打入前框120时就会对前框120产生外力的作用，容易导致前框120变形，而本申请在较薄的前框120上又开设了开口121，使前框120较容易形变，因此，当通过打螺钉安装前框120时，如果前框120受力不均匀，就导致前框120过度形变挤压覆晶薄膜140，针对安装前框120时的外力问题，本申请还作了如下改进：

如图1所示，显示屏100还包括背板150，背板150设置在远离显示屏100的出光面的一侧，背板150包括底板151和侧板153，侧板153相对于显示面板110的边缘内收，印刷电路板130固定于侧板153靠近前框120的一侧；前框120靠近开口121的位置设置有第一螺孔122，侧板153对应第一螺孔122的位置设置有第三螺孔154，前框120通过螺钉穿过第一螺孔122和第三螺孔154与侧板153螺接，前框120靠近底板151的一侧还设置有第二螺孔123，前框120与侧板153连接后，开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123在同一竖直面上。

本实施例中前框120通过螺钉穿过第一螺孔122和第三螺孔154与背板150的侧板153螺接以后，使得开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123在前框120安装时能够保持在同一竖直面上，当第一螺孔122和第二螺孔123打入螺钉时，螺钉打入第一螺孔122和第二螺孔123初始的位置均相同，随着螺钉不断的深入第一螺孔122和第二螺孔123，对前框120受到的压力也是均匀的，因此可以使前框120在打入螺钉时，不会对前框120的开口121附近形成明显的拉扯，导致前框120过度形变对覆晶薄膜140造成挤压使覆晶薄膜140的损坏或脱落，进一步延长了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜140带来的显示异常，提升了显示屏100的品质。

进一步的，显示屏100还包括护板160，护板160设置在背板150远离显示面板110的一侧，与背板150连接；护板160包括底护板161和侧护板163，侧护板163与底护板161的边缘连接，侧护板163对应第二螺孔123的位置设置有第四螺孔164，前框120通过螺钉穿过第二螺孔123和第四螺孔164，与侧护板163螺接。

通过护板160一方面可以增加显示屏100的结构强度，避免背板150受到碰撞而损坏，延长了背板150的使用寿命，同时通过护板160的侧护板163与前框120连接的方式，相对于背板150直接与前框120连接，更容易在前框120安装时，通过抵紧前框120来调整第二螺孔123的位置，使得前框120的第二螺孔123、第一螺孔122以及开口121处于同一竖直面上，保证在第一螺孔122和第二螺孔123打入螺钉时，前框120受力均匀，防止前框120在开口121附近局部产生过渡形变，对覆晶薄膜140造成挤压，进一步避免了覆晶薄膜140的脱落和损坏，延长了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜140带来的显示异常，提升了显示屏100的品质。

此外，底板151设置有限位凸起152，底护板161对应限位凸起152的位置设置有限位孔162；其中，限位凸起152嵌入到限位孔162内，侧护板163与前框120抵接，将开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123的起始端处于同一竖直面。

通过在背板150的底板151上设置限位凸起152，在护板160的底护板161上设置限位孔162，当背板150与护板160固定时，通过限位凸起152对护板160进行限位，使得侧护板163与前框120抵接以后，直接将前框120的开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123的起始端处于同一竖直面，形成前框120的开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123的位置的快速调整，方便简单，同时还避免护板160与前框120进行连接时，由于护板160位置发生移动，导致侧护板163与前框120抵接的位置发生改变，使前框120的开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123不在同一竖直面的情况发生，进一步保证了前框120在打入螺钉时受力的均匀性，防止前框120在开口121附近局部产生过渡形变，对覆晶薄膜140造成挤压，避免了覆晶薄膜140的脱落和损坏，延长了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜140带来的显示异常，提升了显示屏100的品质。

进一步的，为了让前框120与背板150在安装时，能够使前框120的开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123稳定维持在同一竖直面上，使得在将螺钉打入第一螺孔122和第二螺孔123时，前框120的受力均匀，本申请针对胶框170进行了改进，具体改进如下：

显示屏100还包括胶框170，胶框170的一部分与显示面板110抵接，另一部分与侧板153抵接，其中，胶框170靠近前框120的一侧，朝底板151的方向延伸形成有限位部171，限位部171设置在侧板153远离前框120的一侧；前框120与背板150安装后，限位部171将侧板153抵紧在前框120上。

在实际安装的过程中，利用胶框170的限位部171从背板150远离前框120的一侧对背板150的侧板153进行抵紧，使背板150的侧板153能够稳定靠在前框120上，并且将背板150的侧板153卡在前框120与限位部171之间，避免侧板153与前框120进行连接时，由于侧板153的位置发生移动，导致侧板153与前框120抵接的位置发生改变，使前框120的第一螺孔122与第二螺孔123和开口121不在同一竖直面的情况发生，进一步保证了前框120在打入螺钉时受力的均匀性，防止前框120在开口121附近局部产生过渡形变，对覆晶薄膜140造成挤压，避免了覆晶薄膜140的脱落和损坏，延长了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了损伤覆晶薄膜140带来的显示异常，提升了显示屏100的品质。

进一步的，限位部171对应第一螺孔122和第二螺孔123的位置设置有第五螺孔172，前框120通过螺钉穿过第一螺孔122、第二螺孔123以及第五螺孔172，与侧板153以及胶框170螺接；开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123的起始端处于同一竖直面。

本申请还可以在限位部171上设置第五螺孔172，使胶框170的限位部171在具有对背板150限位的作用的同时，还具有与背板150、前框120固定的作用，进一步提升显示屏100的结构稳定性。

由于在背板150、胶框170以及前框120在目前的制作工艺下可能会存在成型公差的问题，由于成型后的背板150、胶框170以及前框120与设计尺寸有相应偏差，因此为了保证开口121、第一螺孔122以及第二螺孔123在前框120安装后能够保持在同一竖直面上，避免在通过螺钉安装时，第一螺孔122和第二螺孔123受力不均匀对前框120的开口121处形成拉扯，导致开口121处过度形变对覆晶薄膜140造成挤压使覆晶薄膜140的损坏或脱落，本申请针对第一螺孔122和第二螺孔123进行了改进，具体改进如下：

图4为本申请显示屏的第二实施例的局部示意图；图5为本申请图4中A区域的局部放大示意图；如图4和图5所示，显示屏100还包括第一弹性件180和第二弹性件190，第一弹性件180设置在前框120与侧板153之间，且环绕第一螺孔122设置；第二弹性件190设置在前框120与侧护板163之间，且环绕第二螺孔123设置；其中，前框120与背板150安装后，第一弹性件180与第二弹性件190将第一螺孔122和第二螺孔123的起始端维持在同一竖直面上。

本实施例与图1所示实施例不同的是，本实施例中在对应第一螺孔122的位置上设置第一弹性件180，在对应第二螺孔123的位置上设置第二弹性件190，其中，第一弹性件180和第二弹性件190可以为弹簧，通过弹簧的弹性伸缩的形变量，来弥补前框120、背板150以及胶框170由于成型公差导致在三者连接以后，第一螺孔122、第二螺孔123以及开口121不在同一竖直面的误差量。

在实际安装过程中，由于前框120、背板150以及胶框170的实际成型尺寸与设计尺寸存在一定误差，导致将前框120、背板150以及胶框170安装以后，前框120的开口121、第一螺孔122、第二螺孔123不在同一竖直面，此时，通过弹簧的弹性作用，让第一螺孔122和第二螺孔123的定位距离处于一种可控的状态，利用弹簧的弹性伸缩量对误差量进行补偿，将前框120的开口121、第一螺孔122、第二螺孔123调整到同一竖直面，使第一螺孔122和第二螺孔123在打入螺丝时，能够受力均匀，避免对前框120的开口121处造成拉扯，使前框120过度形变对覆晶薄膜140造成挤压，使覆晶薄膜140有脱落或损坏的风险，进一步提升了覆晶薄膜140的使用寿命，同时也能避免硬性接触导致的显示面板110破裂的现象发生。

当然，第一弹性件180和第二弹性件190除了采用弹簧以外，还可以采用环形泡棉，通过在第一螺孔122和第二螺孔123对应的位置上贴附环形泡棉，既能利用环形泡棉的收缩性来避免前框120变形对覆晶薄膜140造成的压力，也能保证螺丝通过第一螺孔122和第二螺孔123形成正常锁附；同时也能避免硬性接触导致的显示面板110破裂的现象发生；保证了显示屏100显示画面的完整性和运输过程中的安全性。

需要说明的是，本申请中的第一弹性件180和第二弹性件190不仅限于采用弹簧或环形泡棉，其他具有弹性形变以及弹性伸缩性质的材料都可以用作第一弹性件180和第二弹性件190，本申请仅以第一弹性件180和第二弹性件190为弹簧或环形泡棉作举例说明。

图6为本申请拼接屏的一实施例的示意图，如图6所示，本申请还公开了一种拼接屏10，拼接屏10包括至少两个上述的显示屏100，相邻两个显示屏100拼接固定。

本申请可以采用多个尺寸较小的显示屏100拼接成大尺寸的拼接屏10，由于小尺寸的显示屏100的前框120较薄，因此拼接成的大尺寸的拼接屏10的整面性更好，观感更佳，并且多个显示屏100拼接在一起以后，互相之间的前框120即使形成挤压也不容易使显示屏100内部的覆晶薄膜140受到挤压，有效的避免了前框120与覆晶薄膜140之间的硬接触，导致覆晶薄膜140损坏影响拼接屏10的显示效果。

具体的，本申请针对拼接屏10中的显示屏100进行了改进，通过在显示屏100的前框120对应覆晶薄膜140相对于显示面板110的弯折处设置开口121，通过开口121形成对覆晶薄膜140弯折处的避让，当相邻两个显示屏100通过前框120相互发生挤压时，前框120形变后在开口121处也不会对覆晶薄膜140的弯折处造成挤压而发生直接的硬接触，避免了前框120对覆晶薄膜140的挤压造成显示屏100中的覆晶薄膜140受到外力作用造成的脱落和损伤，有效的延长了覆晶薄膜140的使用寿命，也避免了显示屏100中覆晶薄膜140损伤带来的拼接屏10整体显示异常，提升了拼接屏10的显示品质。

需要说明的是，本申请中各实施例的方案除了用于拼接屏10的显示屏100以外，其他窄边框或无边框的显示屏100也同样适用，不作为本申请限定的范围。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种显示屏，所述显示屏包括显示面板、前框、印刷电路板和覆晶薄膜，所述印刷电路板通过所述覆晶薄膜绑定连接于所述显示面板，所述前框设置在所述显示面板的侧面，包裹所述覆晶薄膜和所述印刷电路板；

其特征在于，所述覆晶薄膜在对应所述显示面板的位置弯折，所述前框对应所述覆晶薄膜的弯折处设置有开口；

所述显示屏还包括背板，所述背板设置在远离所述显示屏的出光面的一侧，所述背板包括底板和侧板，所述侧板相对于所述显示面板的边缘内收，所述印刷电路板固定于所述侧板靠近所述前框的一侧；

所述前框靠近所述开口的位置设置有第一螺孔，所述侧板对应所述第一螺孔的位置设置有第三螺孔，所述前框通过螺钉穿过所述第一螺孔和所述第三螺孔与所述侧板螺接，所述前框靠近所述底板的一侧还设置有第二螺孔，所述前框与所述侧板连接后，所述开口、所述第一螺孔以及所述第二螺孔在同一竖直面上；

所述显示屏还包括护板，所述护板设置在所述背板远离所述显示面板的一侧，与所述背板连接；所述护板包括底护板和侧护板，所述侧护板与所述底护板的边缘连接，所述侧护板对应所述第二螺孔的位置设置有第四螺孔，所述前框通过螺钉穿过所述第二螺孔和所述第四螺孔，与所述侧护板螺接；

所述显示屏还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件设置在所述前框与所述侧板之间，且环绕所述第一螺孔设置；所述第二弹性件设置在所述前框与所述侧护板之间，且环绕所述第二螺孔设置；其中，所述前框与所述背板安装后，所述第一弹性件与所述第二弹性件将所述第一螺孔和所述第二螺孔的起始端维持在同一竖直面上；

所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述开口的宽度大于或等于所述覆晶薄膜的宽度，其中，当所述开口的宽度大于所述覆晶薄膜的宽度时，所述开口大于所述覆晶薄膜的宽度范围在2毫米至4毫米之间。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述开口处包裹有聚脂薄膜或醋酸布，以遮挡所述开口。

4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述底板设置有限位凸起，所述底护板对应所述限位凸起的位置设置有限位孔；其中，所述限位凸起嵌入到所述限位孔内，所述侧护板与所述前框抵接，将所述开口、所述第一螺孔以及所述第二螺孔的起始端处于同一竖直面。

5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括胶框，所述胶框的一部分与所述显示面板抵接，另一部分与所述侧板抵接，其中，所述胶框靠近所述前框的一侧，朝所述底板的方向延伸形成有限位部，所述限位部设置在所述侧板靠近所述前框的一侧；所述前框与所述背板安装后，所述限位部将所述侧板抵紧在所述前框上。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述限位部对应所述第一螺孔和所述第三螺孔的位置设置有第五螺孔，所述前框通过螺钉穿过所述第一螺孔、所述第三螺孔以及所述第五螺孔，与侧板以及所述胶框螺接；所述开口、所述第一螺孔以及所述第二螺孔的起始端处于同一竖直面。

7.一种拼接屏，其特征在于，所述拼接屏包括至少两个如权利要求1至6任意一项所述的显示屏，相邻两个所述显示屏拼接固定。

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