CN113345340B - 显示屏和拼接显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示屏，所述显示屏包括显示面板、印刷电路板和框体，所述印刷电路板通过覆晶薄膜绑定连接于所述显示面板，所述框体设置在所述显示面板外侧，所述印刷电路板设置在所述显示面板和所述框体之间；所述显示屏还包括缓冲件和保护板，所述缓冲件设置在所述印刷电路板和所述框体之间，固定于所述印刷电路板，所述缓冲件使用具有弹性的导电材料制成；以及所述保护板使用导电材料制成，所述保护板设置在所述缓冲件和所述框体之间，静电可以释放到框体，避免印刷电路板出现静电累积等问题；保护板设置在缓冲件和框体之间使得缓冲件可以做薄，进而使得带有缓冲件的印刷电路板不至于太厚而导致运输成本增加的问题。

Description

显示屏和拼接显示屏

技术领域

本申请涉及液晶显示领域，尤其涉及一种显示屏和拼接显示屏。

背景技术

目前液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）行业为了和采用其他技术的大屏直显行业抗衡，开始不断的开拓创新，做出了很多窄边框的产品，通过多个窄边框产品的拼接实现大屏显示。

越来越窄的边框，则需要对之前的模组结构进行设计更改，印刷电路板由于走电，因而容易产生静电，若是静电不能及时排走，将造成静电积累，进而可能出现静电击穿等问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示屏和拼接显示屏，通过在印刷电路板和框体之间设置有缓冲件和保护板，避免印刷电路板与前框直接进行接触而产生短路的风险。

本申请公开了一种显示屏，所述显示屏包括显示面板、印刷电路板和框体，所述印刷电路板通过覆晶薄膜绑定连接于所述显示面板，所述框体设置在所述显示面板的外侧，所述印刷电路板设置在所述显示面板和所述框体之间，所述显示屏还包括缓冲件和保护板，所述缓冲件设置在所述印刷电路板和所述框体之间，固定于所述印刷电路板，所述缓冲件使用具有弹性的导电材料制成；所述保护板使用导电材料制成，所述保护板设置在所述缓冲件和所述框体之间。

可选的，所述缓冲件包括导电泡棉，所述导电泡棉的厚度为3-5mm，长度为12-18mm，宽度为4-6mm，所述导电泡棉的尺寸大于等于所述印刷电路板的接地漏铜的尺寸。

可选的，所述保护板包括固定板和挡块，所述固定板固定在所述底板的外侧面，所述挡块固定在所述固定板的侧边，且垂直于所述固定板；所述缓冲件的数量至少为两个，所述挡块设置有至少两个，对应设置在所述缓冲件和所述框体之间。

可选的，所述框体包括前框和背板，所述前框设置在所述显示面板的侧面，所述背板包括底板和侧板，所述侧板与所述底板固定，所述底板设置在所述显示面板的入光面，所述侧板设置在所述显示面板的侧面，所述前框设置在所述侧板的外围，且所述侧板相对于所述显示面板的边缘内收，所述印刷电路板设置在所述显示面板的侧边且固定于所述侧板，所述缓冲件设置在所述印刷电路板和所述前框之间。

可选的，所述显示屏还包括弹性件，所述弹性件设置在所述挡块和所述缓冲件之间，且与所述挡块固定。

可选的，所述前框竖直设置，所述挡块上设有第一螺纹孔，所述挡块和所述前框通过螺钉固定；所述侧板上设置有第二螺纹孔，所述侧板和所述前框通过螺钉固定，所述第一螺纹孔的起始端和第二螺纹孔的起始端处于同一竖直面上。

可选的，所述底板上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔旁设有限位凸起，所述保护板上设置有限位固定孔，所述限位固定孔对应第三螺纹孔设置，所述固定板上设有限位通孔，对应所述限位凸起设置，用于固定所述固定板与所述背板。

可选的，所述保护板仅包括挡块，所述挡块设置在所述印刷电路板和所述框体之间。

可选的，所述框体包括背板，所述显示屏还包括背光模组、扩散板、光学膜片和胶框，所述背光模组设置在所述背板上，且位于所述显示面板的入光面的一侧；所述扩散板设置在所述背光模组和所述显示面板之间；所述光学膜片设置在所述扩散板和所述显示面板之间；以及所述胶框，套设在所述扩散板和所述光学膜片外侧，以固定所述扩散板和光学膜片，所述背板设置在所述胶框的外侧，用于固定所述胶框；所述扩散板和光学膜片的长度小于所述显示面板的长度，所述光学膜片的边缘设置有限位卡口，所述扩散板的长度小于所述光学膜片的长度，所述胶框的顶部边缘设置有与所述限位卡口配合设置的限位凸起，所述胶框的内侧设有一圈限位台阶，所述扩散板限位固定于所述限位台阶。

本申请还公开了一种拼接显示屏，包括至少两个如上任一项所述的显示屏，相邻的两个所述显示屏拼接固定；所述框体包括前框，两个所述显示屏通过两个所述前框相互拼接固定。

本申请通过在印刷电路板和框体之间设置有缓冲件，该缓冲件采用具有弹性的导电材料制成，因而，导电材料使得静电可以释放到金属材料制成的框体，避免印刷电路板出现静电累积等问题；具有弹性，使得接地漏铜可以紧密的连接于框体而不容易出现错位等问题，且具有缓冲的作用；在此基础，本申请还设置了使用导电材料制成的保护板，该保护板设置在缓冲件和框体之间，具有保护的作用，这使得缓冲件可以做得较薄，进而使得带有缓冲件的印刷电路板不至于太厚而导致运输成本增加的问题；又可以避免保护板直接与漏铜接触可能出现的接触不良等问题。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种显示屏的主视图；

图2是图1中A-A处的剖切图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请的一实施例的一种显示屏的整体结构爆炸图；

图5是本申请的一实施例中保护板的结构示意图；

图6是本申请的一实施例的一种显示屏去除前框后的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是本申请的一实施例中背板和保护板的结构示意图；

图9是图7中C处的放大图；

图10是本申请的一实施例中卡扣的结构示意图；

图11是本申请的一实施例的一种拼接显示屏的结构示意图。

其中，100、显示面板；200、印刷电路板；310、前框；320、背板；321、底板；321a、第三螺纹孔；321b、限位凸起；322、侧板；322a、第二螺纹孔；400、缓冲件；500、保护板；510、固定板；511、限位固定孔；512、限位通孔；520、挡块；521、第一螺纹孔；600、扩散板；700、光学膜片；800、胶框；900、显示屏；910、卡扣。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1是本申请的一实施例的一种显示屏的主视图，图2是图1中A-A处的剖切图，图3是图2中A处的放大图，如图1、图2和图3所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种显示屏，所述显示屏包括显示面板100、印刷电路板200和框体，所述印刷电路板200通过覆晶薄膜绑定连接于所述显示面板100，所述框体设置在所述显示面板100外侧，所述印刷电路板200设置在所述显示面板100和所述框体之间；所述显示屏还包括缓冲件400和保护板500，所述缓冲件400设置在所述印刷电路板200和所述框体之间，所述框体采用导电材料制成，固定于所述印刷电路板200，所述缓冲件400使用具有弹性的导电材料制成；所述保护板500设置在所述缓冲件400和所述框体之间，所述保护板500使用导电材料制成。

本申请通过在印刷电路板200和框体之间设置有缓冲件400，该缓冲件400采用具有弹性的导电材料制成，因而，导电材料使得静电可以释放到金属材料制程的框体，避免印刷电路板200出现静电积累等问题；具有弹性，使得接地漏铜可以紧密的连接于框体而不容易出现错位等问题，且具有缓冲的作用；在此基础，本申请还设置了使用导电材料制成的保护板500，该保护板500设置在缓冲件400和框体之间，具有保护的作用，这使得缓冲件400可以做得较薄，进而使得带有缓冲件400的印刷电路板200不至于太厚而导致运输成本增加的问题；又可以避免保护板500直接与接地漏铜接触可能出现的接触不良等问题。

其中，为了保证接地漏铜的接触效果，该缓冲件400一般是粘贴固定于印刷电路板200上的，若是缓冲件400太厚，则在装箱时，印刷电路板200处将明显比显示面板100处厚，进而导致包装箱可以包装的数量减少，装箱数的减少不仅会直观的增加物料成本，同时也会变相的增加人力成本，且印刷电路板200和显示面板100处段差增大，而容易导致脱落或者印刷电路板200起翘等问题；本申请中设置了保护板500，在保证接地效果的同时，使得缓冲件400可以做得较薄，进而使得带有缓冲件400的印刷电路板200不至于太厚而导致运输成本增加的问题。

其中，印刷电路板200可以通过卡扣910固定在背板320上，当然，可以固定到其他框体上。

图4是本申请的一实施例的一种显示屏的整体结构爆炸图，如图4所示，结合图1至图3，本申请的显示屏除了显示面板100、印刷电路板200和框体以外，本申请的显示屏还包括背光模组、扩散板600、光学膜片700和胶框800，所述背光模组设置在所述背板320上，且位于所述显示面板100的入光面的一侧，用于为所述显示屏提供光源；所述扩散板600设置在所述背光模组和所述显示面板100之间；所述光学膜片700设置在所述扩散板600和所述显示面板100之间；所述胶框800套设在所述扩散板600和所述光学膜片700外侧，以用来固定所述扩散板600和光学膜片700，所述背板320设置在所述胶框800的外侧，用于固定所述胶框800；

所述扩散板600和光学膜片700的长度小于所述显示面板100的长度，所述光学膜片700的边缘设置有限位卡口，所述扩散板600的长度小于所述光学膜片700的长度，所述胶框800的顶部边缘设置有与所述限位卡口配合设置的限位柱，所述胶框800的内侧设有一圈限位台阶，所述扩散板600限位固定与所述限位台阶，胶框800的限位台阶和限位柱，可以用于固定光学膜片700和扩散板600，达到很好的固定效果，其中，在本实施例中，所述光学膜片700的四边均设置有限位卡口，所述胶框800的四边对应所述限位卡口设置有限位柱，以使所述光学膜片700安装在所述胶框800上时，所述光学膜片700可以被限位在所述胶框800上，不会移动。

本申请的印刷电路板200，可以是通过背板320接地，也可以是通过前框310接地，还可以是其他接地设计，如下，为了更清楚的介绍本申请，以印刷电路板200通过前框310接地作为示例进行说明本申请：

作为本申请的第一实施例的一种改进，其中，所述框体包括前框310和背板320，所述前框310设置在所述显示面板100的侧面，所述背板320包括底板321和侧板322，所述侧板322与所述底板321固定，所述底板321设置在所述显示面板100的入光面，所述侧板322设置在所述显示面板100的侧面，所述前框310设置在所述侧板322的外围，且所述侧板322相对于所述显示面板100的边缘内收，所述印刷电路板200设置在所述显示面板100的侧边且固定于所述侧板322，所述缓冲件400设置在所述印刷电路板200和所述前框310之间，所述侧板322通过设置在所述显示面板100的侧面且侧板322相对于所述显示面板100的边缘内收，以使所述侧板322处设有可容纳印刷电路板200的空间，该印刷电路板200设置在侧面，可以方便通过前框310接地，除此之外，该前框310对应保护板500和缓冲件400的位置可以设置凹槽，以方便固定保护板500，保护板500可设置在凹槽内，如此设置，可有利于减少印刷电路板200和前框310的总厚度；当然，也可以在前框310的对应设置凸起，凸起的设置，在印刷电路板200和前框310距离固定的情况下，可以减少缓冲件400和保护板500的厚度，在保证接地效果的同时，从而使得缓冲件400可以做得更薄，进而使得带有缓冲件400的印刷电路板200不至于太厚而导致产生的运输成本增加的问题发生。

本实施例介绍了印刷电路板200设置在显示面板100侧面的设计，但不局限于该设计，印刷电路板200设置在所述显示屏内的其他位置也是可以的。

作为本申请的第一实施例的一种改进，所述缓冲件400包括导电泡棉，导电泡棉通过导电双面胶分别与接地漏铜和保护板500固定连接，所述导电泡棉的厚度为3-5mm，所述导电泡棉的长度尺寸为12-18mm，宽度尺寸为4-6mm，所述导电泡棉的尺寸大于等于所述接地漏铜的尺寸，以使所述导电泡棉具有一定的缓冲能力且不会与所述接地漏铜错位，其中，在本实施例中，所述导电泡棉的厚度为4mm，长度为15mm，宽度为4.5mm，该导电泡棉，使得印刷电路板200不容易刮花，接地漏铜不容易被损坏；导电泡棉大于接地漏铜的尺寸，可以保证接地的效果；且设置导电泡棉，可以几乎不增加固定空间的与接地漏铜连接，因而，印刷电路板200无需通过增加面积来弥补螺丝等方式固定时所额外占据的布局空间。

图5是本申请的一实施例中保护板500的结构示意图，如图5所示，结合图1至图4，作为本申请的第二实施例，本申请相对于第一实施例的主要区别在于：所述保护板500包括固定板510和挡块520，所述固定板510固定在所述底板321的外侧面，所述挡块520固定在所述固定板510的侧边，且垂直于所述固定板510，所述挡块520设置在所述缓冲件400和所述前框310之间，所述前框310可以采用金属制成；所述缓冲件400的数量至少为两个，所述挡块520设置有至少两个，对应设置在所述缓冲件400和所述前框310之间，该固定板510将多个挡块520固定在一起，可以方便挡块520的固定；该固定板510的存在，也使得保护板500可通过固定固定板510于该背板320的底板321外侧面，以将保护板500固定，达到更好的固定效果。

作为本申请的第二实施例的一种改进，所述挡块520的数量多于所述缓冲件400的数量，多个挡块520的设置，方便不同类型的印刷电路板200可以对应挡块520设置缓冲件400，另外，对应一块印刷电路板200可以设置两个缓冲件400，均匀设置在印刷电路板200上，这样设计的话，一方面是可以使得受力均匀，提高缓冲件400的使用寿命；另一方面，当其中一个缓冲件400接触不良，另一个缓冲件400仍然可以完成接地工作，避免出现静电积累和静电击穿等问题，其中，在本实施例中，所述缓冲件400的数量为两个，所述挡块520对应所述缓冲件400设置，两个所述缓冲件400均匀分布在所述印刷电路板200上，以使两个所述缓冲件400受力均匀，延长缓冲性的使用寿命，本实施例仅作为一个示例所示，并不限定于所述挡块520和所述缓冲件400的数量，而是根据实际需求进行设置缓冲件400和挡块520的数量。

图6是本申请的一实施例的一种显示屏去除前框310后的结构示意图，图7是图6中B处的放大图，如图6和图7所示，结合图1至图5，作为本申请的第二实施例的一种改进，所述前框310竖直设置，所述挡块520上设有第一螺纹孔521，所述挡块520和所述前框310通过螺钉固定；所述侧板322上设置有第二螺纹孔322a，所述侧板322和所述前框310通过螺钉固定，所述第一螺纹孔521的起始端和第二螺纹孔322a的起始端处于同一竖直面上，所述背板320与所述挡块520通过螺钉与所述前框310进行固定，且第一螺纹孔521和第二螺纹孔322a的起始端处于同一竖直面上，所述前框310上设置有与第一螺纹孔521和第二螺纹孔322a的安装结构，例如安装通孔等，所述背板320的侧板322上的第二螺纹孔322a，和所述挡块520的第一螺纹孔521对应设置，可以使得背板320、挡块520和前框310三者固定时，接触面在同一竖直面，提高固定的稳定效果，且相互之间起到了定位作用，当第一螺纹孔521固定时，可以基本确定第二螺纹孔322a与前框310上的安装通孔是对齐的，不需要再费时费力的去对齐，方便安装，其中，在本实施例中，所述缓冲件400对应设置在所述第一螺纹孔521的位置上。

图8是本申请的一实施例中背板320和保护板500的结构示意图，图9是图8中C处的放大图，如图8和图9所示，作为本申请的第二实施例的一种改进，所述底板321上设有第三螺纹孔321a，所述第三螺纹孔321a旁设有限位凸起321b，所述保护板500上设置有限位固定孔511，所述限位固定孔511对应第三螺纹孔321a设置，所述固定板510上设有限位通孔512，对应所述限位凸起321b设置，用于固定所述固定板510与所述背板320；

使用时，先将固定板510上的限位通孔512对准底板321上的限位凸起321b，将限位凸起321b与限位通孔512配合，即可使得限位固定孔511与第三螺纹孔321a对应，此时使用螺钉将所述固定板510与背板320连接固定即可完成安装，而不需要一个孔一个孔的去对齐，才能将固定板510和底板321固定安装，提高了安装的效率，并且限位固定孔511和限位凸起321b也起到了辅助固定的作用，减少螺钉受到的作用力，减少螺钉变形而难以拆卸的风险。

图10是本申请的一实施例中卡扣910的结构示意图，如图10所示，结合图1至图9，作为本申请的第二实施例的一种改进，所述显示屏还包括卡扣910，所述卡扣910用于固定印刷电路板200，确保显示屏在运输过程中的稳定性，所述卡扣910安装于所述侧板322上，所述侧板322上设有固定孔和定位孔，所述卡扣910上设有弹性钩爪以及与定位孔匹配的定位柱，所述弹性钩爪为可压缩设置，当所述弹性钩爪被挤压时可通过所述固定孔，当所述弹性钩爪未被挤压时则不可通过所述固定孔，所述卡扣910设有弹性钩爪的另一侧上设有用于放置印刷电路板200的限位槽，所述印刷电路板200置于所述限位槽内以使其与所述卡扣910固定，与所述缓冲件400配合使用，确保显示屏在运输过程中的稳定性，避免印刷电路板200在运输过程中被损坏，安装所述卡扣910时，将所述定位柱先与所述定位孔配合，以使所述卡扣910与所述侧板322初步定位，然后将所述弹性钩爪挤压后伸入所述固定孔内并伸出，所述弹性钩爪形变后与所述固定孔卡住固定，所述卡扣910与所述侧板322安装完成。

作为本申请的第三实施例，本实施例与上述实施例的主要区别在于，所述保护板500仅包括挡块520，所述挡块520设置在所述印刷电路板200和所述前框310之间，本申请中仅设置挡块520，在保证缓冲件400做的薄的效果实现的同时，减少了材料的浪费，同时，相对于其他实施例而言减少了一个固定板510的厚度，也有利于将显示屏的厚度做薄。

作为本申请的第三实施例的一种改进，所述显示屏还包括弹性件，所述弹性件设置在所述保护板500和所述缓冲件400之间，所述弹性件与所述保护板500固定连接，增加了所述缓冲件400的缓冲性能，使得所述印刷电路板200与所述缓冲件400接触时具有更好的缓冲能力，且弹性件的设置，也使得所述缓冲件400的厚度可以进一步的缩小，其中，在本实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧焊接在所述保护板500上，所述保护板500为金属材料制成，同时所述压缩弹簧的尺寸小于所述缓冲件400的尺寸，以使所述压缩弹簧不会与所述缓冲件400错位。

图11是本申请的一实施例的一种拼接显示屏的结构示意图，如图11所示，作为本申请的第四实施例，公开了一种拼接显示屏，包括至少两个如上任一实施例所述的显示屏900，相邻的两个所述显示屏900拼接固定；所述框体包括前框310，两个所述显示屏900通过两个所述前框310拼接固定，以构成所述拼接显示装置，实现大屏显示。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种显示屏，所述显示屏包括显示面板、印刷电路板和框体，所述印刷电路板通过覆晶薄膜绑定连接于所述显示面板，所述框体设置在所述显示面板外侧，所述印刷电路板设置在所述显示面板和所述框体之间，其特征在于，所述显示屏还包括：

缓冲件，设置在所述印刷电路板和所述框体之间，且所述缓冲件粘贴固定于所述印刷电路板上，所述缓冲件使用具有弹性的导电材料制成；以及

保护板，使用导电材料制成，设置在所述缓冲件和所述框体之间，所述保护板包括固定板和挡块，所述固定板固定在所述显示面板外侧，所述挡块固定在所述固定板的侧边，且垂直于所述固定板；

所述框体包括前框和背板，所述前框设置在所述显示面板的侧面，所述背板包括底板和侧板，所述侧板与所述底板固定，所述底板设置在所述显示面板的入光面，所述固定板固定在所述底板的外侧面，所述侧板设置在所述显示面板的侧面，所述前框设置在所述侧板的外围，且所述侧板相对于所述显示面板的边缘内收，所述印刷电路板设置在所述显示面板的侧边且固定于所述侧板，所述缓冲件设置在所述印刷电路板和所述前框之间；

所述挡块和所述前框固定连接；所述固定板与所述背板固定连接，所述保护板为金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲件包括导电泡棉，所述导电泡棉的厚度为3-5mm，长度为12-18mm，宽度为4-6mm，所述导电泡棉的尺寸大于等于所述印刷电路板的接地漏铜的尺寸。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲件的数量至少为两个，所述挡块设置有至少两个，对应设置在所述缓冲件和所述框体之间。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括弹性件，所述弹性件设置在所述挡块和所述缓冲件之间，且与所述挡块固定，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧焊接在所述保护板上，所述压缩弹簧的尺寸小于所述缓冲件的尺寸。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述前框竖直设置，所述挡块上设有第一螺纹孔，所述挡块和所述前框通过螺钉固定；

所述侧板上设置有第二螺纹孔，所述侧板和所述前框通过螺钉固定，所述第一螺纹孔的起始端和第二螺纹孔的起始端处于同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述底板上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔旁设有限位凸起，所述保护板上设置有限位固定孔，所述限位固定孔对应第三螺纹孔设置，所述固定板上设有限位通孔，对应所述限位凸起设置，用于所述固定板与所述背板固定。

7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述框体包括背板，所述显示屏还包括:

背光模组，设置在所述背板上，且位于所述显示面板的入光面的一侧；

扩散板，设置在所述背光模组和所述显示面板之间；

光学膜片，设置在所述扩散板和所述显示面板之间；以及

胶框，套设在所述扩散板和所述光学膜片外侧，以固定所述扩散板和光学膜片，所述背板设置在所述胶框的外侧，用于固定所述胶框；

所述扩散板和光学膜片的长度小于所述显示面板的长度，所述光学膜片的边缘设置有限位卡口，所述扩散板的长度小于所述光学膜片的长度，所述胶框的顶部边缘设置有与所述限位卡口配合设置的限位凸起，所述胶框的内侧设有一圈限位台阶，所述扩散板限位固定于所述限位台阶。

8.根据权利要求2所述的显示屏，所述导电泡棉通过导电双面胶分别与接地漏铜和保护板固定连接。

9.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述前框对应保护板和缓冲件的位置设有凹槽，所述保护板设置在凹槽内。

10.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述前框的对应所述缓冲件设置有凸起。

11.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述导电泡棉的厚度为4mm，长度为15mm，宽度为4.5mm。

12.一种拼接显示屏，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-11任一项所述的显示屏，相邻的两个所述显示屏拼接固定；

所述框体包括前框，两个所述显示屏通过两个所述前框相互拼接固定。

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