CN109036123B - 一种背光模组、显示设备及背光模组的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示设备技术领域，公开了一种背光模组、显示设备及背光模组的组装方法。该背光模组包括背板，背板包括抽屉斗式的装配部，光学组件插入装配部内，装配部内设置有若干个定位组件，定位组件对光学组件进行定位。该背光模组通过在背板上设置抽屉斗式的装配部，使得光学组件能够以插入的形式安装在装配部内部，再通过定位组件对光学组件进行定位，实现光学组件与背板的装配固定。相较于现有技术中还需设置中框及其他零部件，减少了装配零部件的数量，降低了装配成本，简化了装配关系，提高了装配效率，有效减小背光模组的厚度；具有该背光模组的显示设备，显示面板可通过连接件实现与背板的装配安装，装配关系简单高效。

Description

一种背光模组、显示设备及背光模组的组装方法

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示设备及背光 模组的组装方法。

背景技术

随着电视机显示技术的发展，人们在注重产品质量的同时，也越来越注重 产品的外观，不断要求显示设备向更薄更窄的方向发展，因此悬浮屏成为广受 喜爱的热门造型。

对于直下式背光模组，现有的组装方式是先在背板上固定灯条，然后依次 叠放反射片、扩散板、膜片等光学组件，最后通过中框组装起来。上述组装方 式中各光学组件之间均需设置连接件，会导致零部件种类多，装配关系复杂， 装配成本高、效率低，限制了背板的造型及厚度，且背板必须做成开口型的造 型来保证光学组件能从上直下依次放置，这将导致悬浮屏无法正常有效的组装。

因此，亟需提出一种背光模组、显示设备及背光模组的组装方法，来解决 现有技术中存在的装配零部件多、装配成本高，及悬浮屏无法安装、背光模组 厚度较大的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提出一种背光模组，该背光模组中的装配关系简单， 装配效率高、成本低，背光模组厚度减薄。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种背光模组，包括背板，所述背板包括抽屉斗式的装配部，光学组件插 入所述装配部内，所述装配部内设置有若干个定位组件，所述定位组件对所述 光学组件进行定位。

作为上述背光模组的优选技术方案，所述装配部包括装配腔，所述装配腔 具有装配入口，所述光学组件从所述装配入口插入所述装配腔中。

作为上述背光模组的优选技术方案，所述定位组件包括定位凸台和定位件， 所述定位凸台对所述光学组件预定位，所述定位件一一对应设置在所述定位凸 台上，所述定位件对所述光学组件终定位。

作为上述背光模组的优选技术方案，所述定位凸台的顶部与所述装配腔的 顶面之间的距离不小于所述光学组件的总厚度。

作为上述背光模组的优选技术方案，所述定位凸台与所述背板一体成型。

作为上述背光模组的优选技术方案，所述光学组件上设置有避让缺口，所 述避让缺口容置所述定位组件。

本发明的第二目的在于提出一种显示设备，该显示设备的装配关系简单， 装配效率高、成本低，且显示面板安装简单，有效减薄设备厚度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示设备，包括上述的背光模组和显示面板，所述显示面板通过连接 件设置在所述装配部上。

作为上述显示设备的优先技术方案，所述显示面板为悬浮屏。

本发明的第三目的在于提出一种背光模组的组装方法，该组装方法步骤简 单，组装效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种背光模组的组装方法，包括如下步骤：

提供具有抽屉斗式的装配部的背板；

依次将反射片和扩散板插入所述装配部内；

利用定位凸台预固定所述扩散板；

将光学膜片插入所述装配部内；

锁入定位件，固定所述扩散板和所述光学膜片。

作为上述背光模组的组装方法的优选技术方案，在将所述扩散板插入所述 装配部内之前，在所述扩散板上形成避让缺口。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

本发明公开了一种背光模组、显示设备及背光模组的组装方法。该背光模 组包括背板，背板包括抽屉斗式的装配部，装配部被配置为能够装配光学组件， 装配部上设置有若干个定位组件，定位组件被配置为能够对光学组件进行定位。 该背光模组通过在背板上设置抽屉斗式的装配部，使得光学组件能够以插的形 式安装在装配部内部，再通过定位组件对光学组件进行定位，实现光学组件与 背板的装配固定。相较于现有技术中还需设置中框及其他零部件，减少了装配 零部件的数量，降低了装配成本，简化了装配关系，提高了装配效率，有效减 小背光模组的厚度；具有该背光模组的显示设备，显示面板可通过连接件实现 与背板的装配安装，装配关系简单高效。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的背板的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明具体实施方式提供的背板的另一角度的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明具体实施方式提供的背光模组的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是本发明具体实施方式提供的背光模组的爆炸视图；

图8是本发明具体实施方式提供的显示设备的结构示意图；

图9是图8中D处的局部放大图。

其中：

1-背板；11-装配部；111-装配入口；2-定位凸台；3-定位件；4-反射片； 5-扩散板；6-光学膜片；7-显示面板；8-连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是， 此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还 需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1-图7所示，本实施例提供了一种背光模组。该背光模组包括背板1， 背板1包括抽屉斗式的装配部11，装配部11设置在背板1的顶部。光学组件插 入装配部11内，装配部11内设置有若干个定位组件，定位组件对光学组件进 行定位。

该背光模组通过在背板1上设置抽屉斗式的装配部11，使得光学组件能够 以插入的形式安装在装配部11内部，再通过定位组件对光学组件进行定位，实 现光学组件与背板1的装配固定。相较于现有技术中还需设置中框及其他零部 件，减少了装配零部件的数量，降低了装配成本，简化了装配关系，提高了装 配效率，有效减小背光模组的厚度。

具体而言，装配部11包括装配腔，装配腔具有装配入口111，光学组件从 装配入口111插入装配腔中。抽屉斗式的装配部11能够使得光学组件以插入的 形式便可组装到位，简化与背板1的装配程序。

更进一步的，为保证光学组件的顺利插入，装配腔的厚度需设置为不小于 光学组件的总厚度。装配腔中用于放置光学组件，因此其空间需满足装配需求， 其厚度可以根据光学组件的厚度进行设定，本实施例不作具体限制。

在本实施例中，光学组件包括从背面向正面依次设置的反射片4、扩散板5 和光学膜片6。在装配时，将反射片4、扩散板5和光学膜片6等光学组件一一 插入装配腔中，再通过定位组件进行定位。

在本实施例中，定位组件包括定位凸台2和定位件3。定位凸台2凸设在装 配腔内，用于对光学组件预定位。定位件3一一对应设置在定位凸台2上，定 位件3对光学组件终定位。更具体的，若干个定位组件沿背板1的长度方向等 间隔分布设置在装配腔的装配入口111处。

具体而言，定位凸台2可以是与背板1一体成型的结构。例如，在成型背 板1时通过冲压工艺在装配部11上反抽芽形成定位凸台2，该成型方式工艺简 单，节省了时间和成本。更进一步的，定位凸台2的顶部与装配腔的顶面之间 的距离不小于光学组件的总厚度。该结构设置可保证光学组件能够从具有定位 凸台2的装配入口111处插入装配腔中进行装配。在本实施例中，定位凸台2 的顶部与装配腔的顶面之间的距离约为2.7mm，而光学组件的总厚度约为1.6mm， 因此，光学组件完全可放入装配腔中。

更进一步的，光学组件上对应于定位凸台2的位置相应的设置有避让缺口， 该避让缺口用于容置定位组件。通过设置避让缺口，既可以避让定位凸台2，又 可以通过避让缺口使光学组件卡在定位凸台2处，实现定位凸台2的预定位作 用。

定位凸台2上设置有内螺纹，相应的，定位件3可以为螺钉。光学组件放 置到位后，定位件3锁合到定位凸台2中对光学组件进行终定位，最终实现光 学组件与背板1的固定，完成背光模组的装配。需要说明的是，为了更好地实 现对光学组件的固定，防止光学组件从装配腔中脱出或移位，在定位件3的选 取上有以下要求：定位件3与定位凸台2连接后，其长度需满足可以使其顶部 与装配腔顶面之间的距离尽可能的小，以对装配腔内的光学组件形成有效阻挡。

本实施例中定位凸台2与定位件3的定位形式，不需额外增加其他转接件 或紧固件，只需要螺钉即可完成定位，连接形式简单可靠。定位凸台2的结构 不仅能够起到预定位的效果，还能够起到加强螺钉等定位件3强度的效果，防 止扩散板5和光学膜片6顶坏螺钉。

本实施例提供了上述背光模组的组装方法，包括如下步骤：

S1：提供具有抽屉斗式的装配部11的背板1；

S2：依次将反射片4和扩散板5插入装配部11内；

S3：利用定位凸台2预固定扩散板5；

S4：将光学膜片6插入装配部11内；

S5：锁入定位件3，固定扩散板5和光学膜片6。

在将扩散板5插入装配部11内之前，在扩散板5上形成用于避让定位凸台 2的避让缺口。

反射片4插入装配部11后，粘接在背板1的折边平面上。

在装配部11内通过反抽芽形成定位凸台2。定位凸台2上加工有内螺纹， 相应的，定位件3可以为螺钉。

如图8和图9所示，本实施例还提供一种显示设备，该显示设备包括上述 的背光模组和显示面板7，显示面板7通过连接件8设置在装配部11上。

在本实施例中，显示面板7可以为悬浮屏，连接件8可以为4mm左右的例 如YS04胶条，悬浮屏通过胶条粘贴在背板1上，连接方式简单。

本实施例提供的显示设备中，显示面板7可通过连接件8实现与背板1的 装配安装，装配关系简单高效。有效解决了悬浮屏与直下式背光模组的装配问 题，使得直下式悬浮屏成为可能并且产能好、效率高，实现了显示设备“更薄 更窄”和高颜值的市场需求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并 非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述 说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有 的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替 换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种背光模组的组装方法，其特征在于，所述背光模组包括背板（1），所述背板（1）的顶部包括抽屉斗式的装配部（11），光学组件插入所述装配部（11）内，所述装配部（11）内设置有若干个定位组件，所述定位组件对所述光学组件进行定位；

所述光学组件上设置有避让缺口，所述避让缺口用于容置所述定位组件；所述定位组件包括定位凸台（2）和定位件（3），所述定位凸台（2）对所述光学组件预定位，所述定位件（3）一一对应设置在所述定位凸台（2）上，所述定位件（3）对所述光学组件终定位；所述光学组件包括从背面向正面依次设置的反射片、扩散板和光学膜片；

包括如下步骤：

提供具有抽屉斗式的装配部（11）的背板（1）；

依次将反射片（4）和扩散板（5）插入所述装配部（11）内；

利用定位凸台（2）预固定所述扩散板（5）；

将光学膜片（6）插入所述装配部（11）内；

锁入定位件（3），固定所述扩散板（5）和所述光学膜片（6）。

2.根据权利要求1所述的背光模组的组装方法，其特征在于，在将所述扩散板（5）插入所述装配部（11）内之前，在所述扩散板（5）上形成避让缺口。

3.根据权利要求1所述的背光模组的组装方法，其特征在于，所述装配部（11）包括装配腔，所述装配腔具有装配入口（111），所述光学组件从所述装配入口（111）插入所述装配腔中。

4.根据权利要求3所述的背光模组的组装方法，所述定位凸台（2）的顶部与所述装配腔的顶面之间的距离不小于所述光学组件的总厚度。

5.根据权利要求1所述的背光模组的组装方法，所述定位凸台（2）与所述背板（1）一体成型。

6.一种显示设备，其特征在于，包括由权利要求1-5任一项所述的背光模组的组装方法制备的背光模组和显示面板（7），所述显示面板（7）通过连接件（8）设置在所述装配部（11）上。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述显示面板（7）为悬浮屏。

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