CN102253512A

CN102253512A - 一种液晶模组

Info

Publication number: CN102253512A
Application number: CN 201110232227
Authority: CN
Inventors: 苏世虎
Original assignee: Nanjing CEC Panda LCD Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing CEC Panda LCD Technology Co Ltd
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2011-11-23

Abstract

本发明公开了一种液晶模组，它包括边框（205）、液晶面板（200）和背光模组（280），所述的背光模组（280）包括框架（210），该框架（210）的上侧设有用以安装液晶面板（200）的插槽（211），所述的插槽（211）为三面封闭、一面开口的半封闭体，插槽（211）的开口侧位于液晶面板（200）上的信号基板一侧。本发明将液晶模组的前框和胶框采用一体化的设计，并采用相同材料制成，简化了生产工艺，降低了加工成本，并提高了生产效率；同时背光源的使用具有多种组合模式，优化了液晶模组的结构。

Description

一种液晶模组

技术领域

本发明涉及液晶显示设备技术领域，具体地说是一种液晶模组。

背景技术

液晶显示装置具有质量轻、厚度薄、底功耗和辐射小特点，已被广泛用于信息技术、多媒体技术等领域，成为各种显示装置的主流。由于液晶面板本身不发光，需要背光源模组为其提供光源。在小尺寸液晶显示装置中，通常将光源布置在液晶显示装置的一个或多个边缘侧。在中大尺寸液晶显示装置中，特别是大尺寸中，为了满足高亮度要求，通常是采用直下式背光模组液晶显示装置，在液晶显示装置中，发光源主要采用发光二极管（LED：Light Emitting Diode）或冷阴极萤光灯管（CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp），在一个液晶显示装置中通常使用一种发光源，将多个光源按一定规则布置。液晶模组的主要构成如图1所示，该液晶模组包括前框10、液晶面板20和背光模组30，液晶面板20放在背光模组30的上侧，然后用前框10与背光模组30固定相连将液晶面板20封装在前框10和背光模组30之间。

从上述可知，现有的背光模组30的光源形式主要有直下式和侧光式。其中，图2、图3分别是现有的直下式CCFL背光源和LED背光源液晶模组结构示意图，由图2、图3可以看出，该液晶模组由前框10、液晶面板20、胶框40、光学膜片50、扩散板60、支撑扩散板及固定光源的安装架70、CCFL光源80或者LED光源85、反射装置90和背板95组成，其中胶框40、光学膜片50、扩散板60、支撑扩散板及固定光源的安装架70、CCFL光源80或者LED光源85、反射装置90和背板95构成背光模组30。在上述结构中，图2所示的直下式CCFL背光源液晶模组，其中背板95位于胶框40的下侧，背板95上依次设置反射装置90和支撑扩散板及固定光源的安装架70，CCFL光源80放置在安装架70上，安装架70的上方设置扩散板60，扩散板60上方设置光学膜片50，光学膜片50、扩散板60、安装架70、CCFL光源80、反射装置90和背板95皆安装在胶框40的下部内侧构成背光模组30，在背光模组30的胶框40上侧依次放置液晶面板20、前框10，液晶面板20、前框10和背光模组30构成了液晶模组的整体结构。另外图3所示的直下式LED背光源采用LED光源85，其与直下式CCFL背光源液晶模组的不同之处即在于光源的不同。

另外图4、图5分别是现有的侧光式CCFL背光源和LED背光源液晶模组结构示意图，由图4、图5可以看出，该液晶模组由前框100、液晶面板105、胶框110、光学膜片120、导光板130、CCFL光源135或者LED光源140、反射装置160和背板150组成，其中胶框110、光学膜片120、导光板130、CCFL光源135或者LED光源140、反射装置160和背板150构成背光模组30。在上述结构中，图4所示的侧光式CCFL背光源液晶模组，其中背板150和其上侧的胶框110构成一个腔体，在背板150的上方设有反射装置160，反射装置160的上方设有导光板130，反射装置160及导光板130的外侧设有采用光源反射罩125密封的CCFL光源135，导光板130的上方设有光学膜片120，光学膜片120、导光板130、CCFL光源135或者LED光源140、反射装置160和背板150皆安装在胶框110下部内侧构成背光模组30，在背光模组30的胶框110上侧依次放置液晶面板105、前框100，液晶面板105、前框100和背光模组30构成了液晶模组的整体结构。另外图5所示的侧光式LED背光源采用LED光源140，其与侧光式CCFL背光源液晶模组的不同之处除了光源的不同外， LED光源140的外侧无需设置光源反射罩125并且LED光源140、导光板130皆位于反射装置160的上方。

从上述分析可知，现有的LED背光源液晶模组或者CCFL背光源液晶模组中，无论是直下式背光源液晶模组还是侧光式背光源液晶模组，其前框和胶框都是分开的独立结构。通常而言前框采用金属材料制成，胶框采用塑胶材料制成，因前框和胶框都由相应的模具成型而成，采用不同的加工工艺，需要两类模具来完成，相关成本费用较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种前框和胶框合一的液晶模组。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种液晶模组，它包括边框、液晶面板和背光模组，所述的背光模组包括框架，该框架的上侧设有用以安装液晶面板的的插槽，所述的插槽为三面封闭、一面开口的半封闭体。

所述插槽封闭面的内腔开口处的高度不小于液晶面板的边缘厚度，所述插槽封闭面的内腔开口处的高度不大于内腔的平均高度。

所述插槽封闭面的内腔开口处的内侧腔壁上设有凹槽，所述的凹槽位于插槽内腔的上腔壁上或者插槽内腔的下腔壁上或者同时位于插槽内腔的上腔壁上和下腔壁上。

所述凹槽的截面形状为弧形、三角形、矩形或者梯形。

所述的凹槽内设有防震装置、防尘装置中的任一种或两种。

所述的框架采用金属材料、塑胶材料或者复合材料制成。

所述的背光模组为直下式背光模组。

所述的背光模组由框架、光学膜片、扩散板、安装架、发光源、反射装置、背板组成，其中背板位于框架的下侧并与框架构成一腔体，背板上依次设置反射装置和用来支撑扩散板及固定光源的安装架，发光源放置在安装架上，安装架的上方设置扩散板，扩散板上方设有光学膜片，光学膜片的上侧为框架上设置的插槽。

所述的背光模组为侧光式背光模组。

所述的背光模组由框架、光学膜片、导光板、发光源、反射装置、背板组成，其中背板位于框架的下侧并与框架构成一腔体，背板的上方设有反射装置，反射装置的上方设有发光源和导光板，其中发光源位于导光板的外侧，导光板的上方设有光学膜片，光学膜片的上侧为框架上设置的插槽。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明将液晶模组的前框和胶框采用一体化的设计，并采用相同材料制成，简化了生产工艺，降低了加工成本，并提高了生产效率。

本发明的结构设计简单，背光源的使用可根据需要进行组合使用，，具备多种组合模式，优化了液晶模组的结构。

附图说明

附图1是现有技术液晶模组的结构示意图；

附图2是现有技术中直下式CCFL背光源液晶模组结构断面示意图；

附图3是现有技术中直下式LED背光源液晶模组结构断面示意图；

附图4是现有技术中侧光式CCFL背光源液晶模组结构断面示意图；

附图5是现有技术中侧光式LED背光源液晶模组结构断面示意图；

附图6 是本发明的液晶模组结构示意图；

附图7是本发明的直下式CCFL背光源液晶模组结构断面示意图；

附图8是本发明的侧光式LED背光源液晶模组结构断面示意图；

附图9是本发明框架上的插槽内设置凹槽时的结构示意图。

其中：10、100—前框；20、105、200—液晶面板；30、280-背光模组；40、110—胶框；50、120、215—光学膜片；60、220—扩散板；70、225—安装架；80、135—CCFL光源；85、140—LED光源；90、160、235—反射装置；95、150、240—背板；125—光源反射罩；130、245—导光板；205—边框；210—框架；211—插槽；212—凹槽；230—发光源。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图6-9所示：一种液晶模组，它包括边框205、液晶面板200和背光模组280。其中背光模组280包括框架210，框架210可采用金属材料、塑胶材料或者复合材料制成，在框架210的上侧设有用以安装液晶面板200的插槽211，该插槽211为三面封闭、一面开口的半封闭体，插槽211的开口侧位于液晶面板200上的信号基板一侧，插槽211的横向或者纵向宽度大于液晶面板200的横向或者纵向宽度，插槽211封闭面的内腔开口处的高度不小于液晶面板200的边缘厚度，并且插槽211封闭面的内腔开口处的高度不大于内腔的平均高度，即插槽211的内腔壁可为规则的平面，也可在插槽211封闭面的内腔开口处的内侧腔壁上设有凹槽212，该凹槽212位于插槽211内腔的上腔壁上或者插槽211内腔的下腔壁上或者同时位于插槽211内腔的上腔壁上和下腔壁上，截面形状可为弧形、三角形、矩形或者梯形等，其具体位置和大小可根据实际情况设置。在凹槽212内还设有防震装置、防尘装置中的任一种或两种，用以防止液晶面板200受到震动而损伤或灰尘的污染。在安装时，首先可在插槽211内设置的凹槽212内设置防震装置和/或防尘装置，然后将液晶面板200从插槽211的开口侧装入背光模组280的框架210内，接着在框架210的插槽211的开口侧封装上边框205即构成液晶模组的整体结构。

本发明的液晶模组中的背光模组280既可采用直下式背光模组也可采用侧光式背光模组。当背光模组280采用直下式背光模组时，该背光模组280由框架210、光学膜片215、扩散板220、安装架225、发光源230、反射装置235、背板240组成，在背光模组280中，背板240位于框架210的下侧并与框架210构成一腔体，背板240上依次设置反射装置235和用来支撑扩散板及固定发光源的安装架225，采用LED或者CCFL的发光源230放置在安装架225上，安装架225的上方设置扩散板220，扩散板220上方设有光学膜片215，光学膜片215的上侧为框架210上设置的插槽211。当背光模组280采用侧光式背光模组，该背光模组280由框架210、光学膜片215、导光板245、发光源230、反射装置235、背板240组成，在背光模组280中，背板240位于框架210的下侧并与框架210构成一腔体，背板240的上方设有反射装置235，反射装置235的上方设有发光源230和导光板245，其中采用LED或者CCFL的发光源230位于导光板245的外侧，导光板220的上方设有光学膜片215，光学膜片215的上侧为框架210上设置的插槽211。

实施例1

如图7所示，图7为直下式CCFL背光源液晶模组结构的断面示意图，该液晶模组由边框205、液晶面板200、框架210、光学膜片215、扩散板220、安装架225、发光源230、反射装置235、背板240组成，其中框架210、光学膜片215、扩散板220、安装架225、发光源230、反射装置235、背板240构成背光模组280。在背光模组280中，背板240位于框架210的下侧并与框架210构成一腔体，背板240上依次设置反射装置235和用来支撑扩散板及固定发光源的安装架225，采用LED或者CCFL的发光源230放置在安装架225上，安装架225的上方设置扩散板220，扩散板220上方设有光学膜片215，光学膜片215的上侧为框架210上设置的插槽211，插槽211内设有截面为矩形的上下对称的凹槽212。在安装时，首先可根据实际情况在插槽211内设置的凹槽212内设置防震装置和/或防尘装置，然后将液晶面板200从插槽211的开口侧装入背光模组280上采用塑胶材料、金属材料或者复合材料制成的框架210内，接着在框架210的插槽211的开口侧封装上边框205即构成液晶模组的整体结构。

实施例2

如图7所示，图8为侧光式LED背光源液晶模组结构的断面示意图，该液晶模组由边框205、液晶面板200、框架210、光学膜片215、导光板245、发光源230、反射装置235、背板240组成，其中框架210、光学膜片215、导光板225、发光源230、反射装置235、背板240构成背光模组280。在背光模组280中，背板240位于框架210的下侧并与框架210构成一腔体，背板240的上方设有反射装置235，反射装置235的上方设有发光源230和导光板245，其中采用LED或者CCFL的发光源230位于导光板245的外侧，导光板245的上方设有光学膜片215，光学膜片215的上侧为框架210上设置的插槽211，插槽211内设有截面为矩形的上下对称的凹槽212。在安装时，首先可根据实际情况在插槽211内设置的凹槽212内设置防震装置和/或防尘装置，然后将液晶面板200从插槽211的开口侧装入背光模组280上采用塑胶材料、金属材料或者复合材料制成的框架210内，接着在框架210的插槽211的开口侧封装上边框205即构成液晶模组的整体结构。

另外，在本发明中发光源230的选择和安装布置上，当采用CCFL发光源时，可采用普通色度域或者高色度域的CCFL发光源， CCFL发光源的外形可为圆环形、矩形、三角形、矩形环、方波形、锯齿波形、多边形及其他可变结构外形等。在直下式背光源液晶模组中CCFL发光源可成多行多列的规则布置，也可是其他形式的布置和非规则布置等；在侧光式背光源液晶模组中CCFL发光源可采用单边布置、临边布置、对边布置或者多边布置等多种布置方式。当采用LED发光源时，可采用白光LED、绿光LED、红光LED、蓝光LED、红外光LED、紫外光LED以及其他颜色LED，或一个LED发光单元由其中两种或两种以上组合构成。另外在直下式背光源液晶模组中，LED发光源可成行列的规则布置，也可是其他形状的排列；在侧光式背光源液晶模组中，LED发光源可采用单边布置、临边布置、对边布置或者多边布置等多种布置方式。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

另外本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims

1.一种液晶模组，它包括边框（205）、液晶面板（200）和背光模组（280），其特征在于所述的背光模组（280）包括框架（210），该框架（210）的上侧设有用以安装液晶面板（200）的插槽（211），所述的插槽（211）为三面封闭、一面开口的半封闭体，插槽（211）的开口侧位于液晶面板（200）上的信号基板一侧。

2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于所述插槽（211）封闭面的内腔开口处的高度不小于液晶面板（200）的厚度，所述插槽（211）封闭面的内腔开口处的高度不大于内腔的平均高度。

3.根据权利要求1或2所述的液晶模组，其特征在于所述插槽（211）封闭面的内腔开口处的内侧腔壁上设有凹槽（212），所述的凹槽（212）位于插槽（211）内腔的上腔壁上或者插槽（211）内腔的下腔壁上或者同时位于插槽（211）内腔的上腔壁上和下腔壁上。

4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于所述凹槽（212）的截面形状为弧形、三角形、矩形或者梯形。

5.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于所述的凹槽（212）内设有防震装置、防尘装置中的任一种或两种。

6.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于所述的框架（210）采用金属材料、塑胶材料或者复合材料制成。

7.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于所述的背光模组（280）为直下式背光模组。

8.根据权利要求1或7所述的液晶模组，其特征在于所述的背光模组（280）由框架（210）、光学膜片（215）、扩散板（220）、安装架（225）、发光源（230）、反射装置（235）、背板（240）组成，其中背板（240）位于框架（210）的下侧并与框架（210）构成一腔体，背板（240）上依次设置反射装置（235）和用来支撑扩散板及固定光源的安装架（225），发光源（230）放置在安装架（225）上，安装架（225）的上方设置扩散板（220），扩散板（220）上方设有光学膜片（215），光学膜片（215）的上侧为框架（210）上设置的插槽（211）。

9.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于所述的背光模组（280）为侧光式背光模组。

10.根据权利要求1或9所述的液晶模组，其特征在于所述的背光模组（280）由框架（210）、光学膜片（215）、导光板（225）、发光源（230）、反射装置（235）、背板（240）组成，其中背板（240）位于框架（210）的下侧并与框架（210）构成一腔体，背板（240）的上方设有反射装置（235），反射装置（235）的上方设有发光源（230）和导光板（245），其中发光源（230）位于导光板（245）的外侧，导光板（245）的上方设有光学膜片（215），光学膜片（215）的上侧为框架（210）上设置的插槽（211）。