CN102818193A

CN102818193A - 一种直下式led背光模组及其显示装置

Info

Publication number: CN102818193A
Application number: CN2012102959536A
Authority: CN
Inventors: 李忠成; 张镇
Original assignee: Skyworth LCD Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-08-20
Also published as: CN102818193B

Abstract

本发明适用于液晶显示领域，提供了一种直下式LED背光模组，包括：PCB灯板，LED灯设置于所述PCB板上；中框，所述中框为一方形框体结构，于框体的内侧上设有至少一个连续的支撑台阶，所述PCB灯板固定于所述中框框体内侧的底部。在中框的框边内侧设有多个支撑台阶，分别起到固定PCB灯板，支撑且贴附反射片、扩散板和光学模组以及配合金属框锁紧玻璃板的作用。本发明所提供的中框结构可完全取代传统中框结构以及背板的作用，这样减少了直下式LED背光模组中零件的数量，同时简化生产工艺，减轻产品的重量，降低产品的成本，从而提高了使用该背光模组的显示装置的市场竞争力。

Description

一种直下式LED背光模组及其显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种直下式LED背光模组及其显示装置。

背景技术

现有的LED背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组两种。设置于传统的直下式LED背光模组，请再参见图1，多个LED灯通过打件表贴在条状的PCB板上得到条状的LED灯条52，然后再将LED灯条52通过螺丝锁紧在背板50上。背板50在整个背光模组中起到重要的作用。其中支撑柱53通过焊接或者铆接固定于背板50上，反射板54贴附于背板50的边框上，并且扩散板55和光学膜片56都是通过背板50的边框和支撑柱53共同支撑的。而传统的直下式LED背光模组的中框58通过定位柱581与背板50定位，同时知道支撑玻璃板57的作用。而金属框59通过螺丝锁紧玻璃板57与中框58。在传统的直下式LED背光模组中，LED灯条52通过与背板50连接之后，再通过背板50将LED光源所长生的热量传导到外界。而由于LED灯条52与背板50之间始终无法完全紧密贴合，使得LED灯条52的散热效果不够好，使得背光模组的寿命缩短。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种直下式LED背光模组，旨在解决传统直下式LED背光模组将多个灯条紧固于背板上，而背板散热效果不好的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种直下式LED背光模组，包括：PCB灯板，LED灯设置于所述PCB灯板上；中框，所述中框为一方形框体结构，于框体的内侧上设有至少两个连续的支撑台阶，所述PCB灯板固定于所述中框框体内侧的底部；反射片，四周贴附于所述中框框体内侧的一支撑台阶上，其设有可供所述LED灯穿过的通孔；金属框，为一方形框体结构，框边呈L字形折弯，包覆于所述中框外侧且与所述中框固定连接；还包括由后至前后依次设于所述中框内侧支撑台阶上的扩散板、光学膜片和玻璃板。

具体地，所述中框的内侧由后至前依次设有第一支撑台阶、第二支撑台阶和第三支撑台阶。

具体地，所述PCB灯板设置于所述第一支撑台阶上，所述反射片、扩散板和光学膜片设置于所述第二支撑台阶上，所述玻璃板设置于所述第三支撑台阶上，所述金属框抵压在所述玻璃板四周上。

具体地，在所述第一支撑台阶与所述PCB灯板的接触面上设有可供该PCB灯板固定的螺纹孔。

具体地，所述中框与所述金属框通过螺丝固定。

进一步地，还包括至少一个与所述PCB灯板固定连接的支撑柱，所述支撑柱置于所述扩散板与所述PCB灯板之间且垂直于所述PCB灯板上，所述支撑柱底部设有弹性卡扣。

具体地，所述PCB灯板上均匀分布有至少一个可供所述支撑柱弹性卡扣穿过的通孔。

本发明实施例的另一目的在于提供了一种显示装置，包括上述的直下式LED背光模组。

本发明的背光模组的有益效果在于：

（1）、将传统的直下式背光模组中多个灯条锁附于背板上改进为PCB灯板，即是将传统的LED灯打件表贴在条状的PCB上，再将灯条固定于背板上，改进为直接将LED灯打件表贴在整块的PCB板上，省去了原背光模组的背板，同时节约了将灯条安装于背板上的工序。这样，一方面节约了产品的成本和背光模组的整体重量，另一方面避免了灯条与背板贴合不利于散热的问题，本发明的PCB灯板可直接与空气接触，无需在隔着背板散热，因此大大改善了散热效果，从而提高整个背光模组的使用寿命。

（2）、将传统的直下式背光模组的中框结构进行了改进，在中框的框边内侧设有多个支撑台阶，分别起到固定PCB灯板，支撑且贴附反射片、扩散板和光学模组以及配合金属框锁紧玻璃板的作用。改进后的中框结构可完全取代传统中框结构以及背板的作用，这样减少了直下式LED背光模组中零件的数量，同时简化生产工艺，减轻产品的重量，降低产品的成本，从而提高了使用该背光模组的显示装置的市场竞争力。

本发明使用上述背光模组的显示装置的有益效果在于：去除了传统直下式LED背光模组中的背板，减少了产品的零件数，同时简化生产工艺，减轻显示装置的重量，降低显示装置的成本，从而提高了使用该直下式LED背光模组的显示装置的市场竞争力。

附图说明

图1是传统的直下式LED背光模组结构示意图；

图2是本发明实施例提供的直下式LED背光模组的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的直下式LED背光模组的结构分解示意图；

图4是一体式中框的截面示意图；

图5是PCB灯板的主视图；

图中：50-背板、52-LED灯条、53-扩散板支撑柱、54-反射片、55-扩散板、56-光学膜片、57-玻璃、58-中框、581-中框定位柱、59-金属框、60-螺丝；

1-PCB灯板、11-LED灯、12-通孔、2-中框、21-第一支撑台阶、22-第二支撑台阶、23-第三支撑台阶、13、24、25-螺纹孔、3-金属框、4-反射片、5-扩散板、51-扩散板支撑柱、511-弹性卡扣、6-光学膜片、7-玻璃、8-螺丝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图2和图5，本发明提供了一种直下式LED背光模组，包括：一个PCB灯板1，LED灯11设置于所述PCB灯板1上。将传统的直下式背光模组中多个灯条锁附于背板上的结构改进为PCB灯板1。本发明的将LED灯11打件表贴在整块的PCB板1上，省去了背板50，同时节约了将灯条52安装于背板50上的工序。一方面节约了产品的成本和背光模组的整体重量，另一方面避免了灯条52与背板50贴合不利于散热的问题。本发明的PCB灯板1可直接与空气接触，无需在隔着背板50散热，因此大大改善了散热效果，从而提高整个背光模组的使用寿命。

然后请再参见图2-图3，本发明的背光模组中设有一中框2，所述中框2为一方形框体结构，于框体的内侧上设有至少两个连续的支撑台阶，所述PCB灯板1固定于所述中框2框体内侧的底部；在本发明的反射片4，四周贴附于所述中框2框体内侧的一支撑台阶上，并且在反射片4上设有可供所述LED灯11穿过的通孔；金属框3，为一方形框体结构，框边呈L字形折弯，包覆于所述中框2外侧且与所述中框2固定连接。本发明的直下式LED背光模组还包括由后至前依次设于所述中框内侧支撑台阶上的扩散板5、光学膜片6和玻璃板7。在本发明中，在中框2的框边内侧设有多个支撑台阶，分别起到固定PCB灯板1，支撑且贴附反射片4、扩散板5和光学模组6以及配合金属框3锁紧玻璃板7的作用。改进后的中框结2构可完全取代传统中框58结构以及背板50的作用。这样减少了传统直下式LED背光模组中零件的数量，同时简化生产中将LED灯条52锁紧于背板50上的工艺，减轻产品的重量，降低产品的成本，从而提高了使用该背光模组的显示装置的市场竞争力。在本发明中的一体化的中框2即起到了原有中框支撑玻璃板7和连接金属框3与LED灯源的作用，又起到了支撑贴附反射板4、扩散板5和光学膜片6的作用，同时也提供了螺丝空位锁附金属框3。在本发明中可以完全省略传统直下式LED背光模组中的背板，但同时使得本发明中的PCB灯板1直接与外界控制接触，能够更好的解决背光模组的散热问题。

进一步地，请再参见图3-4，图4为本发明的中框的横截面示意图。由图可见，所述中框2的内侧由后至前依次设有第一支撑台阶21、第二支撑台阶22和第三支撑台阶23。本发明的中框2上设有多层的台阶，但是结构稳固结实。具体地，所述PCB灯板1设置于所述第一支撑台阶21上。第一支撑台阶21可以从PCB灯板1的四周固定其上下左右的位置。同时在所述第一支撑台阶21与所述PCB灯板1的接触面上设有可供PCB灯板1固定的螺纹孔。在PCB灯板1的四周均匀分布有螺丝孔13，通过螺丝8将PCB灯板1固定于中框2上，从而固定PCB灯板1在中框2前后的位置。

由图2可见，所述反射片4、扩散板5和光学膜片6设置于所述第二支撑台阶22上，在本发明中反射片4通过双面胶黏贴与中框2的第二支撑台阶22上，从而固定了反射片4的前后上下左右的位置关系。进而扩散板5紧贴于反射片4的前方，通过中框2的第二支撑台阶22与支撑柱51共同支撑。光学膜片6紧贴于扩散板5的前面。而所述玻璃板7设置于所述第三支撑台阶23上，通过第三支撑台阶的四周固定了玻璃板7的上下左右的位置。所述中框2与所述金属框3通过螺丝固定。金属框3通过螺丝8紧锁在中框2上，从而金属框3抵压在玻璃板7的四周上，起到固定玻璃板7的前后位置的作用。

进一步地，参见图2和图5，本发明的背光模组还包括至少一个与所述PCB灯板1固定连接的支撑柱51，所述支撑柱51置于所述扩散板5与所述PCB灯板1之间且垂直于所述PCB灯板1上，所述支撑柱51底部设有弹性卡扣511。所述PCB灯板1上均匀分布有至少一个可供所述支撑柱51弹性卡扣511穿过的通孔12。在本发明中的支撑柱51通过其底部的弹性卡扣511穿过PCB灯板1上的通孔12从而垂直的卡扣在PCB灯板上起到支撑扩散板5和光学膜片6的作用。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述的直下式LED背光模组。由于采用了该直下式背光模组，去除了传统直下式LED背光模组中的背板，减少了产品的零件数，同时简化生产工艺，减轻显示装置的重量，降低显示装置的成本，从而提高了使用该直下式LED背光模组的显示装置的市场竞争力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种直下式LED背光模组，其特征在于，包括：

PCB灯板，LED灯设置于所述PCB灯板上；

中框，所述中框为一方形框体结构，于框体的内侧上设有至少两个连续的支撑台阶，所述PCB灯板固定于所述中框框体内侧的底部；

反射片，四周贴附于所述中框框体内侧的一支撑台阶上，其设有可供所述LED灯穿过的通孔；

金属框，为一方形框体结构，框边呈L字形折弯，包覆于所述中框外侧且与所述中框固定连接；

还包括由后至前依次设于所述中框内侧支撑台阶上的扩散板、光学膜片和玻璃板。

2.如权利要求1所述的直下式LED背光模组，其特征在于，所述中框的内侧由后至前依次设有第一支撑台阶、第二支撑台阶和第三支撑台阶。

3.如权利要求2所述的直下式LED背光模组，所述PCB灯板设置于所述第一支撑台阶上，所述反射片、扩散板和光学膜片设置于所述第二支撑台阶上，所述玻璃板设置于所述第三支撑台阶上。

4.如权利要求3所述的直下式LED背光模组，其特征在于，在所述第一支撑台阶与所述PCB灯板的接触面上设有可供该PCB灯板固定的螺纹孔。

5.如权利要求2所述的直下式LED背光模组，其特征在于，所述中框与所述金属框通过螺丝固定，所述金属框抵压在所述玻璃板四周上。

6.如权利要求1所述的直下式LED背光模组，其特征在于，还包括至少一个与所述PCB灯板固定连接的支撑柱，所述支撑柱置于所述扩散板与所述PCB灯板之间且垂直于所述PCB灯板上，所述支撑柱底部设有弹性卡扣。

7.如权利要求6所述的直下式LED背光模组，其特征在于，所述PCB灯板上均匀分布有至少一个可供所述支撑柱弹性卡扣穿过的通孔。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的直下式LED背光模组。