CN210006411U - 一种大型模块化灯箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型模块化灯箱，它由多个发光模块按阵列相互拼接组成，该发光模块包括背光单元、箱体和电源，多块背光单元按阵列安装在箱体前侧的箱体安装面，且与电源供电连接，该发光模块经由箱体后侧的箱体固定装置与支撑架固定连接。上述背光单元由兼着光源模块安装的集成透镜模块和光源模块组成，其中集成透镜模块包括透镜基板、基板后侧的凸块、入光口和基板后侧的第一螺钉基柱以及基板连接机构；将光源模块安装在集成透镜模块后侧，该光源模块前侧的光源置于入光口，且由基板后侧的第一螺钉基柱螺钉固定；背光单元与箱体安装面经由基板连接机构固定。本实用新型大型模块化灯箱，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

Description

一种大型模块化灯箱

技术领域

本发明涉及灯箱领域，具体涉及一种大型模块化灯箱。

背景技术

众所周知，灯箱的应用领域及为广泛，它涉及到建筑领域、工业领域、照明领域、民用领域、商业领域、医疗领域、广告传播领域、交通领域以及其它特殊用途。其中广告传播领域的应用最为广泛，主要有面板灯箱、拉布灯箱、水晶超薄灯箱和塑胶超薄灯箱、镜面感应超薄灯箱、磁吸超薄灯箱、动感灯箱等。

对于广告传播领域的灯箱来说，其结构主要有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点，由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品，如小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等，但是，导光板的两侧或四周设有光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定，因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，从而，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等，但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱，因此，现有的户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，如大面积灯箱、大型动感灯箱和大面积背光源显示设备等，以满足市场需求。

发明内容

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本发明提供一种满足于户外应用的发光均匀、结构简单、便于安装、容易维护保养的模块化灯箱。

本发明为解决现有技术缺陷的一种大型模块化灯箱，该模块化灯箱由多个发光模块按阵列相互拼接组成，该发光模块包括背光单元、箱体和电源，多块背光单元按阵列安装在箱体前侧的箱体安装面，且与电源供电连接，发光模块经由箱体后侧的箱体固定装置与支撑架固定连接。上述背光单元由兼着光源模块安装的集成透镜模块和光源模块组成，其中集成透镜模块包括透镜基板、该透镜基板后侧的多个按阵列均匀分布的基板后侧的凸块、该基板后侧的凸块后侧的呈凹陷球面的入光口和设有透镜基板后侧的若干个保持一定间距的基板后侧的第一螺钉基柱以及设在透镜基板后侧的基板连接机构；将光源模块安装在集成透镜模块后侧，该光源模块前侧的光源置于入光口，且由基板后侧的第一螺钉基柱螺钉固定；背光单元与箱体安装面经由基板连接机构固定。从以上所述的大型模块化灯箱技术特征可知，呈凹陷球面的入光口与透镜基板前侧形成一种凹透镜，将光源置于入光口，光源发出的光经凹陷的球面整形、调整光强分布后，在透镜基板前侧射出散光斑；由于多个入光口按阵列均匀分布在透镜基板后侧，只要光源的亮度一致，就能在透镜基板前侧呈现均匀的面光；另外，由于背光单元的四周无遮挡物，背光单元如同一块通体发光体，相互拼接成的发光模块不会出现明显暗线。按照上述方法，可制成各种规格的模块化灯箱，并且具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

根据本发明所述的背光单元，其中光源模块为整块光源模块；也可采用长条光源模块；还可采用带驱动电路的动态光源模块。

优选地，上述基板连接机构是一种设在透镜基板后侧的若干个按保持一定间距布置的基板后侧的第二螺钉基柱；箱体安装面上的连接机构是一种对应基板后侧的第二螺钉基柱设置的箱体安装面上的螺钉孔，这种结构具有安装牢固、结构简单、容易制造的优势。

作为本发明的进一步改进，在透镜基板前侧部设有基板前侧的散光纹，以提高发光效果。

作为本发明的一种更进一步改进，为配合整块光源模块安装，同时，对整块光源模块实施防护，在上述集成透镜模块后侧还设有一圈将所有入光口围拢在内的基板后侧的围挡和该基板后侧的围挡内侧的围挡内侧的台级，基板后侧的围挡高于入光口，围挡内侧的台级与入光口平齐；基板后侧的第一螺钉基柱设在基板后侧的围挡范围内，并将整块光源模块安装在基板后侧的围挡内，经由基板后侧的第一螺钉基柱螺钉固定；之后，在基板后侧的围挡内灌注防护胶，从而满足外户应用；若干个基板后侧的第二螺钉基柱按保持一定间距紧靠基板后侧的围挡外侧或内侧部设置，其高度与基板后侧的围挡平齐或低于基板后侧的围挡。

根据本发明的一种更进一步改进，为便于维护保养，箱体安装面上的通孔大于整块光源模块，使得整块光源模块能从箱体后侧实施拆装。

作为本发明的另一种更进一步改进，为配合长条光源模块安装，同时，对长条光源模块实施防护，在集成透镜模块后侧设有：由围拢在每一排或每一列入光口周围的基板后侧的护壁围成的用于放置长条光源模块的基板后侧的灯槽和连通于基板后侧的灯槽之间的灯槽之间的连接槽以及位于基板后侧的护壁内侧的护壁内侧的台级，基板后侧的护壁应高于入光口，护壁内侧的台级与入光口平齐；基板后侧的第一螺钉基柱设在基板后侧的灯槽和灯槽之间的连接槽内，将长条光源模块安装在基板后侧的灯槽中，经由基板后侧的第一螺钉基柱螺钉固定，并将长条光源模块之间的连接线或连接电路板设在灯槽之间的连接槽中，之后，在基板后侧的灯槽和灯槽之间的连接槽中灌注防护胶；若干个基板后侧的第二螺钉基柱按保持一定间距在集成透镜模块后侧靠近四周边沿部，其高度与基板后侧的护壁平齐或低于基板后侧的护壁。

根据本发明的另一种更进一步改进，为便于维护保养，箱体安装面上的通孔应大于集成透镜模块后侧的长条光源模块安装区域，使得长条光源模块能从箱体后侧实施拆装。

本发明模块化灯箱，其有益效果在于如下几个方面：

一是，呈凹陷球面的入光口与透镜基板前侧形成一种凹透镜，将光源置于入光口，光源发出的光经凹陷的球面整形、调整光强分布后，在透镜基板前侧射出散光斑；

二是，由于多个入光口按阵列均匀分布在透镜基板后侧，只要光源的亮度一致，就能在透镜基板前侧呈现均匀的面光；

三是，由于背光单元的四周无遮挡物，背光单元如同一块通体发光体，相互拼接成的发光模块不会出现明显暗线；

四是，在基板后侧的围挡内或基板后侧的灯槽和灯槽之间的连接槽中灌注防护胶，能对整块光源模或长条光源模块及其长条光源模块之间的连接线或连接电路板实施防护，从而满足于户外应用；

五是，箱体安装面上的通孔大于整块光源模块或大于集成透镜模块后侧的长条光源模块安装区域，使得整块光源模块或长条光源模块能从箱体后侧实施拆装，从而便于维护保养；

从上述有益效果可知，本发明模块化灯箱，不仅满足于户外应用，而且具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明大型模块化灯箱的前侧结构示意图；

图2为本发明如图1所示的A—A剖面示意图；

图3为本发明所述的发光模块的前侧结构示意图；

图4为本发明所述的发光模块的左右侧结构示意图；

图5为本发明所述的发光模块的后侧结构示意图；

图6为本发明所述的背光单元第一种实施例的后侧局部剖视结构示意图；

图7为本发明如图6中所示的B—B剖面示意图；

图8为本发明如图6中所示的C—C剖面示意图；

图9为本发明所述的背光单元第二种实施例的后侧局部剖视结构示意图。

附图中的标注说明：

1—集成透镜模块、11—透镜基板、12—基板后侧的凸块、13—入光口、14—基板后侧的第一螺钉基柱、15—基板后侧的第二螺钉基柱、16—基板后侧的围挡、16a—围挡内侧的台级、17—基板后侧的护壁、17a—护壁内侧的台级、18a—基板后侧的灯槽、18b—灯槽之间的连接槽、2—光源模块、21—光源、22—光源模块上的螺钉孔、2a—整块光源模块、2b—长条光源模块、3—背光单元、4—箱体、41—箱体安装面、411—箱体安装面上的敞口、412—箱体安装面上的螺钉孔、42—箱体壁、43—箱体拆边、431—箱体后侧的固定机构、5—电源、6—发光模块、7—支撑架。

具体实施方式

下面结合本发明大型模块化灯箱实施例中的附图说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中所描述的前侧、后侧以附图说明中的示图方向为参考依据。

本发明大型模块化灯箱的实施例，如图1至图5所示，该大型模块化灯箱由多个发光模块8按阵列相互拼接组成；该发光模块8包括背光单元3、箱体4和电源5，除附图之外，该发光模块8还可包括亮度控制系统；对于动态灯箱来说，该发光模块8还包括动态控制系统，其中电源5为交直流转换电源，通常，该电源5采用开关电源，将多块背光单元3按阵列安装在箱体4前侧的箱体安装面41，且与电源5供电连接，发光模块8经由箱体4后侧的箱体固定装置431与支撑架7固定连接。如图6至图9所示，上述背光单元3由兼着光源模块安装的集成透镜模块1和光源模块2组成；其中集成透镜模块1包括透镜基板11、该透镜基板11后侧的多个按阵列均匀分布的基板后侧的凸块12、设在该基板后侧的凸块12后侧的呈凹陷球面的入光口13和设在透镜基板11后侧的若干个保持一定间距的基板后侧的第一螺钉基柱14以及设在透镜基板11后侧的基板连接机构，该集成透镜模块1优选为透明高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、 PET、环氧树脂等），也可采用带散光粒子的高分子材料，且通过注塑工艺制造而成；上述光源模块2包括电路板、该电路板前侧对应入光口13设置的光源21和该电路板对应基板后侧的第一螺钉基柱14设置的光源模块上的螺钉孔22以及电连接端，对于动态灯箱来说，电路板上还包括信号连接端；其中光源21优选为LED光源；为便于散热，电路板优选为铝基板，将光源模块2安装在集成透镜模块1后侧，使得光源模块2前侧的光源21置于入光口13，且由基板后侧的第一螺钉基柱14螺钉固定。从以上所述的大型模块化灯箱的具体实施可知，呈凹陷球面的入光口13与透镜基板11前侧形成一种凹透镜，将光源置于入光口，光源发出的光经凹陷的球面整形、调整光强分布后，在透镜基板11前侧射出散光斑；由于多个入光口13按阵列均匀分布在透镜基板11后侧，只要光源21的亮度一致，就能在透镜基板11前侧呈现均匀的面光；另外，由于背光单元3的四周无遮挡物，背光单元3如同一块通体发光体，相互拼接成的发光模块8不会出现明显暗线。按照上述方法，可制成各种规格的大型模块化灯箱，并且具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

根据上述实施例所述的背光单元3，如图6至图8所示，其光源模块2为整块光源模块2a；如图9所示，该光源模块2也可采用长条光源模块2b；除附图中所示之外，该光源模块2还可采用带驱动电路的动态光源模块。

根据上述实施例所述的基板连接机构，本发明提供的基板连接机构的优选实施方案是一种螺钉连接机构：如图6、图8、图9所示，该基板连接机构是一种设在透镜基板11后侧的若干个按保持一定间距布置的基板后侧的第二螺钉基柱15；箱体安装面上的连接机构是一种对应基板后侧的第二螺钉基柱15设置的箱体安装面上的螺钉孔412，这种方法具有安装牢固、结构简单、容易制造的优势。除附图所示的螺钉连接机构之外，还可采用卡位连接机构，在基板后侧设有带卡位的基板上的卡位连接基柱，箱体安装面上的连接机构是一种对应基板上的卡位连接基柱设置的箱体安装面上的卡位，

根据上述实施例所述的集成透镜模块1，本发明所作出的进一步的改进措施为：如图7至图8所示，在透镜基板11前侧部设有基板前侧的散光纹10，以提高发光效果；该基板前侧的散光纹10可采用条形散光纹，也可采用颗粒状散光纹，还可采用喷涂散光颗粒或磨砂工艺制成的散光纹。

根据上述实施例，本发明所作出的一种更进一步的改进措施为：如图3至图8所示，为配合整块光源模块安装，同时，对整块光源模块2a实施防护，在上述集成透镜模块1后侧还设有一圈将所有入光口13围拢在内的基板后侧的围挡16和该基板后侧的围挡16内侧的围挡内侧的台级16a，基板后侧的围挡16略高于入光口13，该基板后侧的围挡16的高度应确保能在基板后侧的围挡16范围内安装整块光源模块2a和在基板后侧的围挡16范围内灌注防护胶的高度，围挡内侧的台级16a与入光口13平齐,使得整块光源模块2a能平稳安装在基板后侧的围挡16内；基板后侧的第一螺钉基柱14设在基板后侧的围挡16范围内，整块光源模块2a安装在基板后侧的围挡16内，经由基板后侧的第一螺钉基柱14螺钉固定；之后，在基板后侧的围挡16内灌注防护胶，对整块光源模块2a实施防护，从而满足外户应用。为便于维护保养，若干个基板后侧的第二螺钉基柱15按保持一定间距紧靠基板后侧的围挡外侧部或内侧部设置，其高度与基板后侧的围挡平齐或略低于基板后侧的围挡；同时，如图5所示，箱体安装面上的通孔略大于整块光源模块，使得整块光源模块能从箱体后侧实施拆装，从而避免因灯箱前侧的画面而影响整块光源模块2a的维护保养。

根据上述实施例，本发明所作出的另一种更进一步的改进措施为：如图9所示，为配合长条光源模块安装，同时，对长条光源模块2b实施防护，在集成透镜模块1后侧设有：由围拢在每一排或每一列入光口13周围的基板后侧的护壁17围成的用于安装长条光源模块2b的基板后侧的灯槽18a和连通于基板后侧的灯槽之间的灯槽之间的连接槽18b以及位于基板后侧的护壁17内侧的护壁内侧的台级17a，其中基板后侧的护壁17应高于入光口13，该基板后侧的护壁17的高度应确保能在基板后侧的灯槽18a中安装长条光源模块2b和在基板后侧的灯槽18a中灌注防护胶的高度，护壁内侧的台级17a与入光口13平齐，使得长条光源模块2b能平稳安装在基板后侧的灯槽18a中；基板后侧的第一螺钉基柱14设在基板后侧的灯槽18a和灯槽之间的连接槽18b内，长条光源模块2b安装在基板后侧的灯槽18a中，经由基板后侧的第一螺钉基柱14螺钉固定，长条光源模块2b之间的连接线或连接电路板设在灯槽之间的连接槽18b中，之后，在基板后侧的灯槽18a和灯槽之间的连接槽18b中灌注防护胶。为便于维护保养，若干个基板后侧的第二螺钉基柱按保持一定间距在集成透镜模块后侧靠近四周边沿部，其高度与基板后侧的护壁平齐或略低于基板后侧的护壁；同时，类似图5（但未在附图中标示），箱体安装面上的通孔应略大于集成透镜模块后侧的长条光源模块安装区域，使得长条光源模块能从箱体后侧实施拆装，从而避免因灯箱前侧的画面而影响长条光源模块2b的维护保养。

以上通过大型模块化灯箱的实施例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。

Claims (9)

1.一种大型模块化灯箱，其特征在于：该大型模块化灯箱由多个发光模块（8）按阵列相互拼接组成；所述发光模块（8）包括背光单元（3）、箱体（4）和电源（5），多块所述背光单元（3）按阵列安装在所述箱体（4）前侧的箱体安装面（41），且与电源（5）供电连接，所述发光模块（8）经由所述箱体（4）后侧的箱体固定装置（431）与支撑架（7）固定连接；所述背光单元（3）由兼着光源模块安装的集成透镜模块（1）和光源模块（2）组成；所述集成透镜模块（1）包括透镜基板（11）、该透镜基板（11）后侧的多个按阵列均匀分布的基板后侧的凸块（12）、该基板后侧的凸块（12）后侧的呈凹陷球面的入光口（13）和设在所述透镜基板（11）后侧的若干个保持一定间距的基板后侧的第一螺钉基柱（14）以及设在所述透镜基板（11）后侧的基板连接机构；所述光源模块（2）安装在所述集成透镜模块（1）后侧，该光源模块（2）前侧的光源（21）置于入光口（13），且由所述基板后侧的第一螺钉基柱（14）螺钉固定；所述背光单元（3）与所述箱体安装面（41）经由基板连接机构固定。

2.根据权利要求1所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

所述光源模块（2）为整块光源模块（2a）或长条光源模块（2b）或带驱动电路的动态光源模块。

3.根据权利要求1所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

所述基板后侧的凸块（12）是一种从所述透镜基板（11）向后凸起逐渐变小的盆形凸块或锥形凸块。

4.根据权利要求1所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

所述基板连接机构是一种设在所述透镜基板（11）后侧的若干个按保持一定间距布置的基板后侧的第二螺钉基柱（15）；所述箱体安装面上的连接机构是一种对应所述基板后侧的第二螺钉基柱（15）设置的箱体安装面上的螺钉孔（412）。

5.根据权利要求1所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

所述透镜基板（11）前侧部设有基板前侧的散光纹（10）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

集成透镜模块（1）后侧还设有一圈将所有入光口（13）围拢在内的基板后侧的围挡（16）和该基板后侧的围挡（16）内侧的围挡内侧的台级（16a），所述基板后侧的围挡（16）高于入光口（13），所述围挡内侧的台级（16a）与入光口（13）平齐；基板后侧的第一螺钉基柱（14）设在所述基板后侧的围挡（16）范围内，整块光源模块（2a）安装在所述基板后侧的围挡（16）内，经由基板后侧的第一螺钉基柱（14）螺钉固定；在所述基板后侧的围挡（16）内灌注防护胶；若干个基板后侧的第二螺钉基柱（15）按保持一定间距沿着所述基板后侧的围挡（16）设置的或或紧靠所述基板后侧的围挡（16）内侧或外侧设置，其高度与所述基板后侧的护壁（17）平齐。

7.根据权利要求6所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

箱体安装面上的通孔（411）大于整块光源模块（2a），使得整块光源模块（2a）能从箱体后侧实施拆装。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

集成透镜模块（1）后侧设有：由围拢在每一排或每一列入光口（13）周围的基板后侧的护壁（17）围成的用于放置长条光源模块（2b）的基板后侧的灯槽（18a）和连通于基板后侧的灯槽之间的灯槽之间的连接槽（18b）以及位于基板后侧的护壁（17）内侧的护壁内侧的台级（17a），所述基板后侧的护壁（17）应高于入光口（13），所述护壁内侧的台级（17a）与入光口（13）平齐；基板后侧的第一螺钉基柱（14）设在基板后侧的灯槽（18a）和灯槽之间的连接槽（18b）内，长条光源模块（2b）安装在基板后侧的灯槽（18a）中，经由基板后侧的第一螺钉基柱（14）螺钉固定，长条光源模块（2b）之间的连接线或连接电路板设在灯槽之间的连接槽（18b）中，在所述基板后侧的灯槽（18a）和灯槽之间的连接槽（18b）中灌注防护胶；若干个基板后侧的第二螺钉基柱（15）按保持一定间距设在所述集成透镜模块后侧靠近四周边沿部，其高度与所述基板后侧的护壁（17）平齐或低于所述基板后侧的护壁（17）。

9.根据权利要求8所述的大型模块化灯箱，其特征在于：

箱体安装面上的通孔（411）大于集成透镜模块（1）后侧的长条光源模块（2b）安装区域，使得长条光源模块（2b）能从箱体后侧实施拆装。

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