CN210006419U - 一种模组化灯箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模组化灯箱，该模组化灯箱由多个发光模块按阵列拼装组成；该发光模块包括背光单元、箱体和电源，将多个背光单元按阵列相互拼接安装在箱体前侧的箱体安装面，并与电源供电连接；上述背光单元由兼着光源模块安装的阵列空腔壳体、面罩和光源模块，面罩安装在阵列空腔壳体前侧，经由面罩连接企口与壳体连接口直插连接；光源模块安装在阵列空腔壳体后侧，该光源模块前侧的光源置于盆形空腔上的灯孔中，且由壳体后侧的第一螺钉基柱螺钉固定；背光单元经由壳体后侧的第二螺钉基柱螺钉固定。本实用新型模组化灯箱，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的优势。

Description

一种模组化灯箱

技术领域

本实用新型涉及灯箱领域，具体涉及一种模组化灯箱。

背景技术

众所周知，灯箱的应用领域及为广泛，它涉及到建筑领域、工业领域、照明领域、民用领域、商业领域、医疗领域、广告传播领域、交通领域以及其它特殊用途。其中广告传播领域的应用最为广泛，主要有面板灯箱、拉布灯箱、水晶超薄灯箱和塑胶超薄灯箱、镜面感应超薄灯箱、磁吸超薄灯箱、动感灯箱等。

对于广告传播领域的灯箱来说，其结构主要有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点，由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品，如小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等，但是，导光板的两侧或四周设有光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定，因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，从而，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等，但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱，因此，现有的户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，如大面积灯箱、大型动感灯箱和大面积背光源显示设备等，以满足市场需求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本实用新型提供一种满足于户外应用、发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的模组化灯箱。

本实用新型为解决现有技术缺陷的模组化灯箱，该模组化灯箱由多个发光模块按阵列拼装组成；该发光模块包括背光单元、箱体和电源，将多个背光单元按阵列相互拼接安装在箱体前侧的箱体安装面，并与电源供电连接。上述背光单元由兼着光源模块安装的阵列空腔壳体、面罩和光源模块；其中阵列空腔壳体包括多个开口朝前按阵列相互拼接的盆形空腔、位于该盆形空腔后侧的前后通透的盆形空腔底部的灯孔、位于盆形空腔之间向后凸起的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱和壳体后侧的第二螺钉基柱以及位于阵列空腔壳体四周的壳体连接口；面罩安装在阵列空腔壳体前侧，经由面罩连接企口与壳体连接口直插连接；光源模块安装在阵列空腔壳体后侧，该光源模块前侧的光源置于盆形空腔上的灯孔中，且由壳体后侧的第一螺钉基柱螺钉固定；箱体安装面对应每块背光单元设有箱体安装面上的通孔，对应壳体后侧的第二螺钉基柱设有箱体安装面上的螺钉孔，背光单元经由壳体后侧的第二螺钉基柱螺钉固定。从以上所述的模组化灯箱的技术特征可知，由于面罩安装在该阵列空腔壳体前侧，使得面板与盆形空腔底部的灯孔中的光源保持一定距离，这样，可利用光源本身的散光角度，在面板上获得散光光斑，同时，光源依照盆形空腔底部的灯孔阵列布置，从而形成光阵列，只要面板与光源距离的配光合理，就能在面板上获得

均匀饱和面光；另外，由于阵列透镜模块1和面罩2为直插连接，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑；对于发光模块来说，多块背光单元5按阵列相互拼接安装在箱体安装面61，同样也不会出现明显的暗线或暗斑；由于光源模块3安装在阵列透镜模块1后侧，从而便于维护保养。本实用新型模组化灯箱，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

根据以上所述的背光单元，其光源模块为整块光源模块；也可采用长条光源模块；还可采用带驱动电路的动态光源模块。

根据以上所述的阵列空腔壳体，盆形空腔是一种从前向后逐渐变小的空腔结构，其形状优选为方盆形；也可采用圆盆形；还可采用四棱锥台形或梯形台形。

作为本实用新型模组化灯箱的构成方法的改进，在盆形空腔前侧设有反光层，以提高发光效率。

作为本实用新型模组化灯箱的构成方法的进一步改进，上述背光单元还包括设在盆形空腔底部的灯孔前侧部的透镜，从而对光源发出的光进行整形、并调整强度；该透镜优选为凹透镜，从而获得散光效果；该凹透镜优选为单面凹透镜；也可采用月形凹透镜；还可采用双面凹透镜；为便于安装，该凹透镜设有透镜连接装置。

上述透镜连接装置是一种设在凹透镜四周的一圈透镜上连接套管；为配合凹透镜的安装，在盆形空腔底部的灯孔前侧设有一圈与透镜上连接套管配合的灯孔前侧的套管，该灯孔前侧的套管与透镜上连接套管直插连接。

作为本实用新型模组化灯箱的构成方法的一种更进一步改进，为满足防护要求，同时配合整块光源模块的安装，在上述阵列空腔壳体后侧设有一圈将所有透镜入光口围拢在内的壳体后侧的围挡和该壳体后侧的围挡内侧部的围挡内侧的台级，壳体后侧的围挡高于盆形空腔的后侧面，围挡内侧的台级与盆形空腔的后侧面平齐；将若干个壳体后侧的第一螺钉基柱设在壳体后侧的围挡范围内，其高度与盆形空腔后侧面和围挡内侧的台级平齐，整块光源模块安装在壳体后侧的围挡内，经由壳体后侧的第一螺钉基柱螺钉固定，之后，在壳体后侧的围挡内灌注防护胶；将将若干个壳体后侧的第二螺钉基柱按保持一定间距设在紧靠壳体后侧的围挡外侧或内侧，或正好设在壳体后侧的围挡，其高度与壳体后侧的围挡平齐或略低于壳体后侧的围挡。

根据上述模组化灯箱的构成方法的一种更进一步改进，为了便于维护保养，箱体安装面上的通孔应大于整块光源模块，使整块光源模块能从箱体后侧进行拆装，从而，避免因灯箱前侧的画面而影响维护保养。

作为本实用新型模组化灯箱的构成方法的另一种更进一步改进，为满足防护要求，同时配合长条光源模块的安装，在上述阵列空腔壳体后侧设有：由围拢在每一排或每一列透镜入光口周围的壳体后侧的护壁围成的壳体后侧的灯槽和连通于壳体后侧的灯槽之间的壳体后侧的连接槽以及壳体后侧的护壁内侧部的护壁内侧的台级，壳体后侧的护壁高于盆形空腔后侧面，护壁内侧的台级与盆形空腔后侧面平齐；将若干个壳体后侧的第一螺钉基柱设在壳体后侧的灯槽和连接槽内，其高度与盆形空腔后侧面和护壁内侧的台级平齐，长条光源模块安装在壳体后侧的灯槽中，长条光源模块之间的连接线或连接电路设在壳体后侧的连接槽中，之后，在壳体后侧的灯槽和壳体后侧的连接槽中灌注防护胶；并将若干个壳体后侧的第二螺钉基柱按保持一定间距设在阵列空腔壳体后侧靠近四周边沿部，其高度与壳体后侧的护壁平齐或略低于壳体后侧的护壁。

根据上述模组化灯箱的构成方法的另一种更进一步改进，为便于维护保养，箱体安装面上的通孔应大于长条光源模块的安装范围，使长条光源模块可从箱体后侧进行拆装，从而，避免因灯箱前侧的画面而影响维护保养。

本实用新型一种模组化灯箱，其有益效果表现在于如下几个方面：

一是，由于面罩安装在该阵列空腔壳体前侧，使得面板与盆形空腔底部的灯孔中的光源保持一定距离，这样，可利用光源本身的散光角度，在面板上获得散光光斑，同时，光源依照盆形空腔底部的灯孔阵列布置，从而形成光阵列，只要面板与光源的距离配光合理，就能在面板上获得均匀饱和面光；

二是，对于要求较高的模组化灯箱，在盆形空腔底部的灯孔前侧部设有凹透镜，光源发出的光经凹透镜整形、调整光强分布后，在面板上获得更加均匀饱和面光；

三是，由于阵列透镜模块1和面罩2为直插连接，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑；对于发光模块来说，多块背光单元5按阵列相互拼接安装在箱体安装面61，同样也不会出现明显的暗线或暗斑；

四是，由于光源模块3安装在阵列透镜模块1后侧，同时，箱体安装面上的通孔略大于整块光源模块安装范围或略大于长条光源模块安装区域，整块光源模块或长条光源模块能从箱体后侧实施拆装，从而便于维护保养；

五是，在壳体后侧的围挡内或壳体后侧的灯槽和壳体后侧的连接槽中灌注防护胶，从而对光源模块实施防护，以满足于户外应用；

从上述有益效果可知，本实用新型模组化灯箱，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养、满足户外应用的优势。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步说明，附图仅为更好地理解本实用新型，不应该成为对本实用新型的限制：

图1为本实用新型所述的模组化灯箱的前侧结构示意图；

图2为本实用新型如图13中所示的c—c剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述的发光模块的前侧结构示意图；

图4为本实用新型所述的发光模块的左右侧结构示意图；

图5为本实用新型所述的发光模块的后侧结构示意图；

图6为本实用新型所述的背光单元前侧局部剖视示意图；

图7为本实用新型一种采用整块光源模块的背光单元后侧局部剖面示意图；

图8为本实用新型图3中所示的a—a剖面的第一种实施方案的结构示意图；

图9为本实用新型图3中所示的a—a剖面的第二种实施方案的结构示意图；

图10为本实用新型图3中所示的a—a剖面的第三种实施方案的结构示意图；

图11为本实用新型图3中所示的b—b剖面示意图；

图12为本实用新型图7中所示的大样A结构示意图；

图13为本实用新型另一种采用长条光源模块的背光单元后侧局部剖面示意图。

附图中的标注说明：1—阵列空腔壳体、11—盆形空腔、12—盆形空腔底部的灯孔、13—灯孔前侧的套管、14—壳体后侧的第一螺钉基柱、15—壳体后侧的第二螺钉基柱、16—壳体连接企口、16a—壳体四周后侧的卡位、17—壳体后侧的围挡、17a—围挡内侧的台级、18—壳体后侧的护壁、181—护壁内侧的台级、18a—壳体后侧的灯槽、18b—壳体后侧的连接槽、19—盆形空腔之间的挡块、10—灌胶槽、2—面罩、21—面板、22—面罩连接企口、23—面罩连接企口内侧的台级、24—面板企口上的卡紧块、25—面板企口上的锁舌、3—光源模块、31—光源、3a—整块光源模块、3b—长条光源模块、4—凹透镜、4a—平整的透镜面、4b—向前凸起的球面、4c—向后凹陷的球面、41—透镜上连接套管、5—背光单元、6—箱体、61—箱体安装面、611—箱体安装面上的通孔、612—箱体安装面上的螺钉孔、62—箱体侧板、63—箱体后侧的拆边、631—箱体后侧的固定机构、7—电源、8—发光模块、9—支撑架。

具体实施方式

下面结合本实用新型一种模组化灯箱实施例中的附图说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例中所描述的前侧、后侧以附图说明中的图示方向为参考依据。

本实用新型模组化灯箱的实施例，如图1至图5所示，该模组化灯箱由多个发光模块8按阵列拼装组成；该发光模块8包括背光单元5、箱体6和电源7，除附图所示之外，该发光模块8还可包括亮度控制系统，对于动态灯箱来说，还包括动态控制系统；上述箱体6还包括箱体前侧安装面61四周封闭的箱体框架62和该箱体框架62后侧的箱体后折边63组成；多个背光单元5按阵列相互拼接安装在箱体安装面61，且与电源7供电连接（该电源7为交直流转换电源，通常，该电源7采用开关电源）；为便于发光模块8的安装，在箱体后折边63上设有用于固定本发光模块的箱体后侧的固定机构631，多个发光模块8按阵列拼装时，经由箱体后侧的固定机构631与支撑架9固定连接。如图6至图13所示，上述背光单元5由兼着光源模块安装的阵列空腔壳体1、面罩2和光源模块3；其中阵列空腔壳体1包括多个开口朝前按阵列相互拼接的盆形空腔11、位于该盆形空腔11后侧的前后通透的盆形空腔底部的灯孔12、位于盆形空腔11之间向后凸起的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱14和壳体后侧的第二螺钉基柱15以及位于阵列空腔壳体1四周的壳体连接口16，为配合面四安装，还在壳体连接企口16后侧有一圈平整的壳体四周后侧的卡位16a，该阵列灯孔模块1可采用（但不限于）高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、 PET、PA、ABS、环氧树脂等），且通过注塑工艺制造而成。上述面罩2包括面板21、设在该面板21四周向后凸起的一圈面罩连接企口22、设在该面罩连接企口22内侧与面板21之间的一圈面罩连接企口内侧的台级23，该面罩2优选为（但不限于）带散光粒子的高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、PET、环氧树脂等），且通过注塑工艺制造而成，该面罩2也可采用透明高分子材料，同样通过注塑工艺制造而成；将该面罩2安装在阵列空腔壳体1前侧，经由面罩连接企口22与壳体连接口16直插连接，使面罩连接企口22套在壳体连接企口16外侧，且使面罩连接企口内侧的台级23与壳体连接企口16吻合，面罩连接企口22与壳体连接企口16之间可通过紧配合固定或粘合济固定；为确保面罩2能牢固安装在阵列透镜模块1的前侧，在面罩连接企口22部还设置若干个保持一定距离的锁紧装置，该锁紧装置由设在面罩连接企口内侧的台级23内侧凸起并向后延伸一的面板企口上的卡紧块24和对应该面板企口上的卡紧块24设在面罩连接企口22内侧且与面罩连接企口内侧的台级23保持一定距离的面板企口上的锁舌25组成，面罩连接企口22套在壳体连接企口16外侧，使得面板企口上的卡紧块24卡在壳体连接企口16内侧，面板企口上的锁舌25扣在壳体四周后侧的卡位16a部，从而将面罩2固定安装在阵列透镜模块1前侧；在靠近壳体四周后侧的卡位16a内沿的盆形空腔11之间设有盆形空腔之间的挡块19，使得该盆形空腔之间的挡块19和盆形空腔11的盆腔外侧与面罩连接企口22之间形成一圈灌胶槽10，且在该灌胶槽10中灌注防护胶，从而，防止灰尘和雨水从透镜模块壳体11四周与面罩连接企口22之间进入。上述光源模块3前侧对应盆形空腔底部的灯孔12设有光源31，对应壳体后侧的第一螺钉基柱14设有螺钉孔，光源模块3安装在阵列空腔壳体1后侧，该光源模块3前侧的光源31置于盆形空腔上的灯孔12中，且由壳体后侧的第一螺钉基柱14螺钉固定。为便于上述背光单元5的安装，从图5还可看出，上述箱体安装面61对应每块背光单元5设有箱体安装面上的通孔611，对应壳体后侧的第二螺钉基柱15设有箱体安装面上的螺钉孔612，背光单元5安装在箱体安装面61经由壳体后侧的第二螺钉基柱15螺钉固定。从以上所述的模组化灯箱实施例可知，由于面罩2安装在该阵列空腔壳体1前侧，使得面板21与盆形空腔底部的灯孔12中的光源31保持一定距离，这样，可利用光源31本身的散光角度，在面板21上获得散光光斑，同时，光源21依照盆形空腔底部的灯孔12阵列布置，从而形成光阵列，只要面板21与光源31的距离配光合理，就能在面板21上获得均匀饱和面光；另外，由于阵列透镜模块1和面罩2为直插连接，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑；对于发光模块来说，多块背光单元5按阵列相互拼接安装在箱体安装面61，同样也不会出现明显的暗线或暗斑；由于光源模块3安装在阵列透镜模块1后侧，从而便于维护保养。因此，本实用新型模组化灯箱，并且具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

根据以上实施例所述的背光单元5，如图7至图11所示，其光源模块3为整块光源模块3a；如图13所示，该光源模块3也可采用长条光源模块3b；除附图所标示之外，该光源模块3还可采用带驱动电路的动态光源模块。

根据以上实施例所述的阵列空腔壳体1，如图6至图10和图13所示，其盆形空腔11是一种从前向后逐渐变小结构，其形状优选方盆形。除附图所标出的方盆形的盆形空腔之外，盆形空腔11也可采用方盆形；还可采用四棱锥台的形状或梯形台的形状。由于现有光源的封装外形包含有圆形、隋圆形、正方形和长方形等形状，作为本实用新型所述的盆形空腔底部的灯孔12，为满足不同光源形状的需求，从图7、图13可看出，该盆形空腔底部的灯孔12为圆口。除附图中所示的盆形空腔底部的灯孔12为圆口之外，该盆形空腔底部的灯孔12还可为方口或多边形口或隋圆形口。

作为本实用新型模组化灯箱的构成方法的改进，为提高光效，在盆形空腔11前侧设有反光层（未在附图中标示）。

作为本实用新型模组化灯箱的构成方法的进一步改进，对于要求较高的灯箱来说，如图6、图8至图10所示，上述背光单元5还包括设在盆形空腔底部的灯孔12前侧部的透镜，从而对光源31发出的光进行整形、并调整强度；由于大部分灯箱的发光效果为面发光，因此，本实用新型实施例所述的透镜优选为凹透镜4。从图6、图8还可看出，该凹透镜4可采用月形凹透镜4a；从图6、图9可看出，该凹透镜4也可采用单面凹透镜4b；从图6、图10可看出，该凹透镜4还可采用双面凹透镜4c。为便于安装，如图8至图10所示，在凹透镜4设有透镜连接装置，该透镜连接装置是一种设在凹透镜4四周设有一圈透镜上连接套管41；为配合凹透镜4的安装，在盆形空腔底部的灯孔12前侧设有一圈与透镜上连接套管41配合的灯孔前侧的套管13；该灯孔前侧的套管13与透镜上连接套管41直插连接。且由粘合剂粘合固定。

根据以上实施例，为满足防护要求，同时配合整块光源模块3a的安装，本实用新型模组化灯箱的构成方法所作出的一种更进一步改进：如图7至图12所示，在上述阵列空腔壳体1后侧设有一圈将所有透镜入光口12a围拢在内的壳体后侧的围挡17和该壳体后侧的围挡17内侧部的围挡内侧的台级17a，壳体后侧的围挡17高于盆形空腔11后侧面，围挡内侧的台级17a与盆形空腔11后侧面平齐，若干个壳体后侧的第一螺钉基柱14设在壳体后侧的围挡17范围内，其高度与盆形空腔11后侧面和围挡内侧的台级17a平齐，整块光源模块3a安装在壳体后侧的围挡17内，经由壳体后侧的第一螺钉基柱14螺钉固定，之后，在壳体后侧的围挡17内灌注防护胶；并将若干个壳体后侧的第二螺钉基柱15按保持一定间距设在紧靠壳体后侧的围挡17的外侧或内侧，或正好设在壳体后侧的围挡17，其高度与壳体后侧的围挡17平齐或略低于壳体后侧的围挡17。作为模组化灯箱，通常在灯箱前侧设有画面（如写真贴、喷绘画面等），为了便于安装和维护保养，从图5可看出，箱体安装面上的通孔611应大于整块光源模块3a，这样，整块光源模块3a可从箱体6后侧进行拆装和维护保养，从而，避免因灯箱前侧的画面而影响维护保养。

根据以上实施例，为满足防护要求，同时配合长条光源模块3b的安装，本实用新型模组化灯箱的构成方法所作出的另一种更进一步改进：如图13所示，在上述阵列空腔壳体1后侧设有：由围拢在每一排或每一列透镜入光口12a周围的壳体后侧的护壁18围成的壳体后侧的灯槽18a和连通于壳体后侧的灯槽18a之间的壳体后侧的连接槽18b以及壳体后侧的护壁18内侧部的护壁内侧的台级181，壳体后侧的护壁18高于盆形空腔11后侧面，护壁内侧的台级181与盆形空腔11后侧面平齐，若干个壳体后侧的第一螺钉基柱14设在壳体后侧的灯槽18a和连接槽18b内，其高度与盆形空腔11后侧面和护壁内侧的台级181平齐，将长条光源模块3b安装在壳体后侧的灯槽18a中，长条光源模块3b之间的连接线设在壳体后侧的连接槽18b中，之后，在壳体后侧的灯槽18a和壳体后侧的连接槽18b中灌注防护胶；若干个壳体后侧的第二螺钉基柱15按保持一定间距设在阵列空腔壳体后侧靠近四周边沿部，其高度与壳体后侧的护壁18平齐或略低于壳体后侧的护壁18。作为模组化灯箱，通常在灯箱前侧设有画面（如写真贴、喷绘画面等），为了便于安装和维护保养，类同图5（但未在附图标示），箱体安装面上的通孔611应大于长条光源模块3b的安装范围，这样，长条光源模块3b可从箱体6后侧进行拆装和维护保养，从而，避免因灯箱前侧的画面而影响维护保养。

以上通过模组化灯箱的构成方法的实施例对本实用新型进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本实用新型的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本实用新型做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本实用新型可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。

Claims (10)

1.一种模组化灯箱，其特征在于：该模组化灯箱由多个发光模块（8）按阵列拼装组成；所述发光模块（8）包括背光单元（5）、箱体（6）和电源（7）；多个所述背光单元（5）按阵列相互拼接安装在所述箱体（6）前侧的箱体安装面（61），并与电源（7）供电连接；所述背光单元（5）由兼着光源模块安装的阵列空腔壳体（1）、面罩（2）和光源模块（3）；所述阵列空腔壳体（1）包括多个开口朝前按阵列相互拼接的盆形空腔（11）、位于该盆形空腔（11）后侧的前后通透的盆形空腔底部的灯孔（12）、位于所述盆形空腔（11）之间向后凸起的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱（14）和壳体后侧的第二螺钉基柱（15）以及位于所述阵列空腔壳体（1）四周的壳体连接口（16）；所述面罩（2）安装在所述阵列空腔壳体（1）前侧，经由面罩连接企口（22）与所述壳体连接口（16）直插连接；所述光源模块（3）安装在所述阵列空腔壳体（1）后侧，该光源模块（3）前侧的光源（31）置于所述盆形空腔上的灯孔（12）中，且由所述壳体后侧的第一螺钉基柱（14）螺钉固定；所述箱体安装面（61）对应每块背光单元（5）设有箱体安装面上的通孔（611），对应壳体后侧的第二螺钉基柱（15）设有箱体安装面上的螺钉孔（612），所述背光单元（5）经由壳体后侧的第二螺钉基柱（15）螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的一种模组化灯箱，其特征在于：

所述光源模块（3）为整块光源模块（3a）或长条光源模块（3b）或带驱动电路的动态光源模块。

3.根据权利要求1所述的一种模组化灯箱，其特征在于：

所述盆形空腔（11）是一种从前向后逐渐变小的空胶结构，其形状为方盆形或圆盆形或四棱锥台形或梯形台形。

4.根据权利要求1所述的一种模组化灯箱，其特征在于：

所述盆形空腔（11）的盆壁内侧表面布涂有反光层。

5.根据权利要求1所述的一种模组化灯箱，其特征在于：

所述背光单元（5）还包括设在盆形空腔底部的灯孔（12）前侧部的透镜；所述透镜为凹透镜（4），该凹透镜（4）为单面凹透镜（4a）或月形凹透镜（4b）或双面凹透镜（4c）；所述凹透镜（4）设有透镜连接装置。

6.根据权利要求5所述的一种模组化灯箱，其特征在于：

所述透镜连接装置是一种设在所述凹透镜（4）四周的一圈透镜上连接套管（41）；在盆形空腔底部的灯孔（12）前侧设有一圈与所述透镜上连接套管（41）配合的灯孔前侧的套管（13），该灯孔前侧的套管（13）与所述透镜上连接套管（41）直插连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的模组化灯箱，其特征在于：

在阵列空腔壳体（1）后侧设有一圈将所有透镜入光口（12a）围拢在内的壳体后侧的围挡（17）和该壳体后侧的围挡（17）内侧部的围挡内侧的台级（17a），所述壳体后侧的围挡（17）高于盆形空腔（11）后侧面，所述围挡内侧的台级（17a）与盆形空腔（11）后侧面平齐；若干个壳体后侧的第一螺钉基柱（14）设在所述壳体后侧的围挡（17）范围内，其高度与盆形空腔（11）后侧面和所述围挡内侧的台级（17a）平齐，整块光源模块（3a）安装在所述壳体后侧的围挡（17）内，经由壳体后侧的第一螺钉基柱（14）螺钉固定，之后，在所述壳体后侧的围挡（17）内灌注防护胶；若干个壳体后侧的第二螺钉基柱（15）按保持一定间距设在紧靠所述壳体后侧的围挡（17）外侧或内侧，或正好设在壳体后侧的围挡（17），其高度与所述壳体后侧的围挡（17）平齐或略低于所述壳体后侧的围挡（17）。

8.根据权利要求7所述的一种模组化灯箱，其特征在于：

箱体安装面上的通孔（611）应大于整块光源模块（3a），使得整块光源模块（3a）能从箱体（6）后侧进行拆装。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的模组化灯箱，其特征在于：

在阵列空腔壳体（1）后侧设有：由围拢在每一排或每一列透镜入光口（12a）周围的壳体后侧的护壁（18）围成的壳体后侧的灯槽（18a）和连通于壳体后侧的灯槽（18a）之间的壳体后侧的连接槽（18b）以及设在壳体后侧的护壁（18）内侧部的护壁内侧的台级（181），所述壳体后侧的护壁（18）高于盆形空腔（11）后侧面，所述护壁内侧的台级（181）与盆形空腔（11）后侧面平齐；若干个壳体后侧的第一螺钉基柱（14）设在壳体后侧的灯槽（18a）和连接槽（18b）内，其高度与盆形空腔（11）后侧面和所述护壁内侧的台级（181）平齐；将长条光源模块（3b）安装在壳体后侧的灯槽（18a）中，长条光源模块（3b）之间的连接线或连接电路设在所述壳体后侧的连接槽（18b）中，之后，在所述壳体后侧的灯槽（18a）和壳体后侧的连接槽（18b）中灌注防护胶；若干个壳体后侧的第二螺钉基柱（15）按保持一定间距设在所述阵列空腔壳体后侧靠近四周边沿部，其高度与所述壳体后侧的护壁（18）平齐或略低于所述壳体后侧的护壁（18）。

10.根据权利要求9所述的一种模组化灯箱，其特征在于：

箱体安装面上的通孔（611）应大于长条光源模块（3b）的安装范围，使得长条光源模块（3b）可从箱体（6）后侧进行拆装。

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