CN210006424U - 一种弧形模块化灯箱的背光模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形模块化灯箱的背光模块，支撑壳体是一种由壳体底板、壳体上的固定卡槽和壳体上的连接凸块以及壳体上的螺钉夹紧槽构成的铝型材，在壳体底板上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔；面罩是一种截面成U字形的型材，该面罩安装在支撑壳体前侧，面罩上的卡合装置与壳体上的连接凸块卡合连接；光源模块安装在壳体底板后侧，使得光源置于壳体底板上的灯孔中，该光源模块上的敞孔经由壳体上的螺钉夹紧槽固定。本实用新型背光模块，不仅能拼接成大面积发光的灯箱，而且还能拼接成弧形发光面的模灯箱，具有发光均匀、结构简单、外形美观、便于安装和维护保养的优势。

Description

一种弧形模块化灯箱的背光模块

技术领域

本实用新型涉及灯箱领域，具体涉及一种弧形模块化灯箱的背光模块。

背景技术

众所周知，灯箱的应用及为广泛，它涉及到建筑领域、工业领域、商业领域、医疗领域、广告传播领域等，其中广告传播领域的应有最为广泛。

目前，广告灯箱结构主要有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点。由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品。常用于小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等。但是，导光板的两侧或四周设置的光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定,因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，因此，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等。但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱。户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，尤其是弧形发光面的背光源展示设备，如弧形灯箱、弧形动感灯箱和弧形背光源显示设备等，以满足市场需求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本实用新型提供一种发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的弧形模块化灯箱的背光模块。

本实用新型为解决现有技术缺陷的一种弧形模块化灯箱的背光模块，该背光模块由长条形的支撑壳体、面罩和光源模块组成，支撑壳体是一种由壳体底板、与该壳体底板后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽和壳体底板两边边沿部带卡位的壳体上的连接凸块以及壳体底板上按长度方向设置的若干条槽口朝后的壳体上的螺钉夹紧槽构成的铝型材，且在壳体底板上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔；面罩是一种由面板、该面板两侧向后凸起的面罩侧板和及该面罩侧板后侧部的面罩上的卡合装置一体构成的截面成U字形的型材，该面罩安装在支撑壳体前侧，面罩上的卡合装置与壳体上的连接凸块卡合连接；光源模块对应壳体底板上的灯孔设有光源、对应壳体上的螺钉夹紧槽设有若干个光源模块上的敞孔，该光源模块安装在壳体底板后侧，使得光源置于壳体底板上的灯孔中，该光源模块上的敞孔经由壳体上的螺钉夹紧槽固定。

根据以上所述的壳体上的固定卡槽，两条壳体上的固定卡槽按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽槽口相对；上述壳体上的固定卡槽由卡槽底板和该卡槽底板向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁和该两条卡槽槽壁边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位组成，两条卡槽卡位之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口，两条卡槽槽壁内侧与卡槽底板之间分别设有槽壁内侧的台阶，该两条槽壁内侧的台阶之间的距离与卡槽槽口大小配合，卡槽底板与壳体底板后侧两边边沿部连接。

根据以上所述的面罩上的卡合装置，它由设在面罩侧板内侧远离后沿部凸起的侧板上的限位块和设在面罩侧板内侧靠近后沿部凸起的侧板上的卡条组成；面罩安装在支撑壳体前侧，侧板上的限位块挡在壳体上的连接凸块的前侧部，侧板上的卡条卡在壳体上的连接凸块的卡位部。

光源模块安装在壳体底板后侧的一种固定方案为：光源模块上的敞孔与壳体上的螺钉夹紧槽经由螺钉固定。

光源模块安装在壳体底板后侧的另一种固定方案为：壳体上的螺钉夹紧槽对应光源模块上的敞孔设有膨胀柱，该膨胀柱与光源模块上的敞孔卡合固定。

进一步地，壳体底板上位于壳体底板上的灯孔之间设有壳体底板上的敞孔；光源模块中除光源外的电子元件置于壳体底板上的敞孔。

进一步地，壳体底板上还设有若干条开口朝后的壳体底板上的凹槽；光源模块中除光源外的电子元件还可置于壳体底板上的凹槽中。

进一步地，壳体底板上设有若干条截面成圆形的壳体上的圆槽，从而便于在背光模块两端端口安装端板。

进一步地，在面板后侧面设有散光纹；也在面板前侧面设有散光纹；还可在面板的前侧面和后侧面同时设有散光纹。以提高散光效果。

进一步地，光源模块安装在支撑壳体后侧的壳体底板上之后，在光源模块后侧灌注防护胶，从而加强对光源模块的防护。

本实用新型一种弧形模块化灯箱的背光模块，其有益效果表现在于：一是，光源模块安装在壳体底板后侧，使得光源与面板存在一定的距离，从而，利用光源本身的散光角度，在面板获得散射的光斑，只要光源的技术参数一致，就能在面罩上呈现均匀的面光；二是，面罩为一体构成的截面成U字形的型材，两侧无遮挡物，使得背光模块相互拼接后不会出现明显的暗线或暗斑，从而，可通过该背光模块拼接成大面积模块灯箱；当支撑架为直线形时，组成的模块化灯箱为平面灯箱；当支撑架为弧形时，组成的模块化灯箱为弧面灯箱；三是，背光模块宽度尺寸较小，所拼接成的弧形面的切线也较小，使得弧形模块化灯箱外形更加美观；四是，光源模块安装在壳体底板后侧，避免了因灯箱前侧的画面而影响光源模块的拆装，从而便于维护保养。本实用新型弧形模块化灯箱的背光模块，具有发光均匀、结构简单、外形美观、便于安装和维护保养的优势。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步说明，附图仅为更好地理解本实用新型，不应该成为对本实用新型的限制：

图1为本实用新型背光模块的前面局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型背光模块的后面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型如图2中所示的A—A剖面结构示意图；

图4为本实用新型如图2中所示的B—B剖面结构示意图。

附图中的标注说明：1—支撑壳体、11—壳体底板、12—壳体上的固定卡槽、13—壳体底板上的灯孔、14—壳体上的连接凸块、15—壳体上的夹紧槽、15a—膨胀柱、16—壳体底板上的敞孔、17—壳体底板上的凹槽、18—壳体上的圆槽、2—面罩、21—面板、22—面罩侧板、23—面罩上的卡合装置、23a—侧板上的限位块、23b—侧板上的卡条、20—散光纹、3—光源模块、31—光源、32—光源模块上的敞孔、33—除光源外的电子元件。

具体实施方式

下面结合本实用新型一种弧形模块化灯箱的背光模块实施例中的附图说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中所描述的前侧、后侧，以附图说明中所述的前侧、后侧为依据。

本实用新型弧形模块化灯箱的背光模块的实施例，如图1至图4所示，该背光模块由长条形的支撑壳体1、面罩2和光源模块3组成，支撑壳体1是一种由壳体底板11、与该壳体底板11后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽12和壳体底板11两边边沿部带卡位的壳体上的连接凸块14以及壳体底板11上按长度方向设置的若干条槽口朝后的壳体上的螺钉夹紧槽15构成的铝型材（对散热要求不高的应用场合，也可采用塑胶型材或塑钢材；如对抗弯强度要求更高的还可采用不锈钢型材），在壳体底板11上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔13，由于光源的外形包含有圆形、方型、矩形和隋圆形，对于SMD封装的LED光源来说，大多数为方型，为配合光源安装，该壳体底板上的灯孔13优选为方形，除附图中所示的方形灯孔之外，该壳体底板上的灯孔13还可采用圆型或矩形或多边形或隋圆形形；上述面罩2是一种由面板21、该面板21两侧向后凸起的面罩侧板22和该面罩侧板22后侧部的面罩上的卡合装置23一体构成的截面成U字形的型材，该面罩2优选为（但不限于）带散光粒子的高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、 PET、环氧树脂等），且通过挤塑工艺制造而成，该面罩2也可采用透明高分子材料，同样通过挤塑工艺制造而成，将面罩2安装在支撑壳体1前侧，面罩上的卡合装置23与壳体上的连接凸块14卡合连接；上述光源模块3对应壳体底板上的灯孔13设有光源31、对应壳体上的螺钉夹紧槽15设有若干个光源模块上的敞孔32，该光源模块3安装在壳体底板11后侧，使得光源31置于壳体底板上的灯孔13中，光源模块上的敞孔32与壳体上的螺钉夹紧槽15固定（具体固定方案，后面内容中会作清楚、完整地描述）。从上述背光模块实施例可知，光源模块3安装在壳体底板11后侧，使得光源与面板21存在一定的距离，从而，利用光源31本身的散光角度，在面板21获得散射的光斑，只要光源31的技术参数一致，就能在面罩2上呈现均匀的面光；由于面罩2为一体构成的截面成U字形的型材，两侧无遮挡物，使得背光模块相互拼接后不会出现明显的暗线或暗斑，从而，可通过该背光模块拼接成大面积模块灯箱；当支撑架9为直线形时，组成的模块化灯箱为平面灯箱；当支撑架9为弧形时，组成的模块化灯箱为弧面灯箱；由于背光模块为长条形，其宽度尺寸较小，所拼接成的弧形面的切线也较小，使得弧形模块化灯箱外形更加美观；由于该光源模块3安装在壳体底板11后侧，避免了因灯箱前侧的画面而影响光源模块3的拆装，从而便于维护保养；本实用新型背光模块，不仅能拼接成大面积发光的灯箱，而且还能拼接成弧形发光面的模灯箱，具有发光均匀、结构简单、外形美观、便于安装和维护保养的优势。

根据上述实施例所述的壳体上的固定卡槽12，如图2至图4所示，两条壳体上的固定卡槽12按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽12槽口相对；该壳体上的固定卡槽12由卡槽底板121和该卡槽底板121向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁122和该两条卡槽槽壁122边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位123组成，两条卡槽卡位123之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口12a，两条卡槽槽壁122内侧与卡槽底板121之间分别设有槽壁内侧的台阶124，该两条槽壁内侧的台阶124之间的距离与卡槽槽口12a大小配合，卡槽底板121与壳体底板11后侧两边边沿部连接。安装时，螺母或螺栓头从固定卡槽13两端套入后，并且可在固定卡槽13中滑动，这种固定卡槽13便于调整固定位置。

根据上述实施例所述的面罩上的卡合装置23，如图3、图4所示，该面罩上的卡合装置23由设在面罩侧板22内侧远离后沿部凸起的侧板上的限位块23a和设在面罩侧板22内侧靠近后沿部凸起的侧板上的卡条23b组成；面罩2安装在支撑壳体1前侧，侧板上的限位块23a挡在壳体上的连接凸块14的前侧部，侧板上的卡条23b卡在壳体上的连接凸块14的卡位部。

根据上述实施例，本实用新型提供的一种光源模块3安装在壳体底板11后侧的固定方案：如图3所示，光源模块上的敞孔32与壳体上的螺钉夹紧槽15经由螺钉固定。这种固定方案具体牢固稳定的优势。

根据上述实施例，本实用新型提供的另一种光源模块3安装在壳体底板11后侧的固定方案：如图4所示，壳体上的螺钉夹紧槽15对应光源模块上的敞孔32设有膨胀柱15a，该膨胀柱15a与光源模块上的敞孔32卡合固定。这种固定方案具体安装快捷、方便的优势，为本实用新型优选实施方案。

由于光源模块3还包括除光源以外的电子元件33，如图1所示，壳体底板11上位于壳体底板上的灯孔13之间设有壳体底板上的敞孔16，从而将除光源外的电子元件33置于壳体底板上的敞孔16中，如果光源3为LED灯，电压为9至15伏供电时，通常（但不限定）每三个LED灯配置一个电阻，因此，每间隔三个LED灯应当设置一个壳体底板上的敞孔16；电压为3至6伏供电时，通常（但不限定）每个LED灯配置一个电阻，因此，每间隔一个LED灯就应当设置一个壳体底板上的敞孔16。对于动态发光的光源模块来说，除光源外的电子元件33还包括控制IC、总线IC，扫描IC、电容以及信号连接器等，为便于上述除光源外的电子元件33的安装，如图2至图4所示，在壳体底板11上还设有若干条开口朝后的壳体底板上的凹槽17，且将光源模块3中除光源外的电子元件33置于壳体底板上的凹槽17中。这种将光源模块3中除光源以外的电子元件33置于壳体底板上的敞孔16和壳体底板上的凹槽17中的实施方案，使得光源31和光源模块上的接线端32以及除光源以外的电子元件33都焊接在同一面，因此，光源模块3的电路板可单面铝基板，从而降低制造成本。

下面结合本实用新型模块化弧形灯箱的构成方法的附图说明对上述实施例的进一步改进措施作清楚、完整地描述。

为防止雨水或灰尘从背光模块4的两端进入，通常需要在背光模块4两端设置端板（未在附图中标示）。为了便于端板的固定安装，如图3所示，壳体底板11设有若干条截面成圆形的壳体上的圆槽18，这样，可在端板上对应该壳体上的圆槽18设置配合的螺钉孔，经由螺钉固定。

为提高散光效果，如图1、图3、图4所示，在面板21后侧面设有散光纹20，除附图所示之外，也可在面板21前侧面设有散光纹；或者在面板21前侧面和后侧面同时设有散光纹。

为满足户外应用，如图1至图4所示，光源模块3安装在支撑壳体1后侧的壳体底板11上之后，在光源模块3后侧灌注防护胶（该防护胶未在附图中标示）。

以上通过弧形模块化灯箱的背光模块的实施例对本实用新型进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本实用新型的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本实用新型做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本实用新型可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。

Claims (10)

1.一种弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：该背光模块由长条形的支撑壳体（1）、面罩（2）和光源模块（3）组成，所述支撑壳体（1）是一种由壳体底板（11）、与该壳体底板（11）后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽（12）和壳体底板（11）两边边沿部带卡位的壳体上的连接凸块（14）以及壳体底板（11）上按长度方向设置的若干条槽口朝后的壳体上的螺钉夹紧槽（15）构成的铝型材，且在所述壳体底板（11）上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔（13）；所述面罩（2）由面板（21）、该面板（21）两侧向后凸起的面罩侧板（22）和该面罩侧板（22）后侧部的面罩上的卡合装置（23）一体构成的截面成U字形的型材，该面罩（2）安装在所述支撑壳体（1）前侧，所述面罩上的卡合装置（23）与所述壳体上的连接凸块（14）卡合连接；所述光源模块（3）对应所述壳体底板上的灯孔（13）设有光源（31）、对应所述壳体上的螺钉夹紧槽（15）设有若干个光源模块上的敞孔（32），该光源模块（3）安装在所述壳体底板（11）后侧，所述光源（31）置于所述壳体底板上的灯孔（13）中，所述光源模块上的敞孔（32）经由所述壳体上的螺钉夹紧槽（15）固定。

2.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

两条壳体上的固定卡槽（12）按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽（12）槽口相对；该壳体上的固定卡槽（12）由卡槽底板（121）和该卡槽底板（121）向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁（122）和该两条卡槽槽壁（122）边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位（123）组成，两条卡槽卡位（123）之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口（12a），两条卡槽槽壁（122）内侧与所述卡槽底板（121）之间分别设有槽壁内侧的台阶（124），该两条槽壁内侧的台阶（124）之间的距离与所述卡槽槽口（12a）大小配合，所述卡槽底板（121）与所述壳体底板（11）后侧两边边沿部连接。

3.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述面罩上的卡合装置（23）由设在所述面罩侧板（22）内侧远离后沿部凸起的侧板上的限位块（23a）和设在所述面罩侧板（22）内侧靠近后沿部凸起的侧板上的卡条（23b）组成；所述面罩（2）安装在所述支撑壳体（1）前侧，所述侧板上的限位块（23a）挡在所述壳体上的连接凸块（14）的前侧部，所述侧板上的卡条（23b）卡在所述壳体上的连接凸块（14）的卡位部。

4.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述光源模块上的敞孔（32）与所述壳体上的螺钉夹紧槽（15）经由螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述壳体上的螺钉夹紧槽（15）对应所述光源模块上的敞孔（32）设有膨胀柱（15a），该膨胀柱（15a）与所述光源模块上的敞孔（32）卡合固定。

6.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述壳体底板（11）上位于所述壳体底板上的灯孔（13）之间设有壳体底板上的敞孔（16）；所述光源模块（3）中除光源外的电子元件（33）置于所述壳体底板上的敞孔（16）。

7.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述壳体底板（11）上还设有若干条开口朝后的壳体底板上的凹槽（17）；所述光源模块（3）中除光源外的电子元件（33）还可置于所述壳体底板上的凹槽（17）中。

8.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述壳体底板（11）上设有若干条截面成圆形的壳体上的圆槽（18）。

9.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述面板（21）后侧面或前侧面或前侧面和后侧面设有散光纹（20）。

10.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱的背光模块，其特征在于：

所述光源模块（3）安装在所述支撑壳体（1）后侧的壳体底板（11）上之后，在所述光源模块（3）后侧灌注防护胶。

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