CN113867037B - 显示模组及其安装方法 - Google Patents

Abstract

显示模组及其安装方法。本申请公开了一种显示模组，包括显示面板和框件，框件包括水平部和竖直部，水平部垂直于竖直部，框件的竖直部与显示面板的侧面形成有间隙，框件的水平部形成有用于承载显示面板的承载面，显示模组还包括遮光件，在框件与所述显示面板的侧面的间隙中，显示面板的侧面包括上侧、下侧、左侧和右侧；除下侧对应的间隙外，上侧、左侧和右侧等三侧对应的间隙中至少有一侧的间隙对应设置有遮光件，遮光件与竖直部连接，遮光件从框件往所述显示面板延伸以遮挡所述间隙，显示面板的上侧、左侧和右侧等三侧对应的框件一体成型，通过将三侧的框件一体成型制作，且对应间隙位置设置遮光件，从而减少侧面光线射出，达到漏光改善效果，减少成本。

Description

显示模组及其安装方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其安装方法。

背景技术

液晶显示模组已有多年发展经验，技术比较成熟，但随着市场对窄边框，甚至无边框的需求趋势日益强烈，各屏厂也在积极响应，力争做出更有竞争力的产品，但在技术开发过程中，最为棘手的难题就是窄边框带来的漏光问题，光线穿过显示面板(OC，Open-cell)与背光模组(BLU，Back light unit)边缘的间隙(Gap)，透射出来，在屏幕发光面(ActiveArea)以外被人眼可见，造成视觉品味上的不良。

业界提出多种改善方案，并进行实验验证，但结果并不尽如人意，目前漏光问题依然是品质检测的重要项，由于显示面板安装在框件内后，面板的侧面与框件存在很宽的间隙，漏光现象明显，目前主要是依靠调整显示面板偏贴方式来改善，效果不明显，且成本高。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示模组及其安装方法，在达到漏光改善效果的同时减少成本。

本申请公开了一种显示模组，包括显示面板和框件，所述框件围绕所述显示面板设置，所述框件包括水平部和竖直部，所述水平部垂直于所述竖直部，所述框件的竖直部与所述显示面板的侧面形成有间隙，所述框件的所述水平部形成有用于承载所述显示面板的承载面，所述显示模组还包括遮光件，在所述框件与所述显示面板的侧面的间隙中，所述显示面板的侧面包括上侧、下侧、左侧和右侧；除所述下侧对应的间隙外，所述上侧、左侧和右侧等三侧对应的间隙中至少有一侧的间隙对应设置有所述遮光件，所述遮光件与所述竖直部连接，所述遮光件从所述框件往所述显示面板延伸以遮挡所述间隙，所述显示面板的上侧、左侧和右侧等三侧对应的框件一体成型。

可选的，对应所述左侧和右侧的间隙均设置有所述遮光件。

可选的，对应所述上侧、所述左侧和右侧的间隙均设置有所述遮光件。

可选的，对应所述上侧、左侧和右侧的三个遮光件中，至少有一侧对应的遮光件的宽度大于另外两侧中的任意一侧对应的遮光件的宽度。

可选的，对应所述左侧或右侧的所述遮光件的宽度大于对应所述上侧的遮光件的宽度。

可选的，对应所述左侧的间隙设置有所述遮光件，对应所述右侧的间隙设置有泡棉。

可选的，所述遮光件包括凸块，所述凸块与所述框件一体成型，所述凸块的宽度大于所述间隙的宽度。

本申请还公开了一种可用于上述任一所述的显示模组的安装方法，包括步骤：

提供具有所述框件的背光模组；

通过避让框件上的遮光件以将显示面板放至框件内。

可选的，所述框件包括依次相连且相互垂直的第一子框件、第二子框件和第三子框件，第一子框件、第二子框件和第三子框件形成一个开口，所述通过避让框件上的遮光件以将显示面板放至框件内的步骤包括：

沿着框件的水平部的承载面将显示面板从所述开口推入至框件内。

可选的，所述通过避让框件上的遮光件以将显示面板放至框件内的步骤包括：

调整显示面板至倾斜状态，且将所述显示面板置于所述框件的上方；

将处于倾斜状态的所述显示面板的底侧从所述遮光件以内的方向倾斜地装入至所述框件中，直至所述显示面板的底侧与所述水平部和竖直部的夹角相接触；

下放所述显示面板的顶侧，直至所述显示面板的底侧和顶侧水平地置于所述水平部上。

相对于调整显示面板偏贴从而改善漏光的方案来说，本申请通过在显示面板和框件之间的间隙上设置遮光件，且将上侧、左侧以及右侧等三侧的框件一体成型制作，一体成型的框件避免拼接，减少了因为拼接出现裂缝导致漏光的问题，且还对应间隙设置遮光件，遮光件遮挡从显示面板和框件之间的间隙漏出的光线，从而减少侧面光线射出，改善漏光，相对于调整显示面板偏贴方式来改善漏光的成本较低，效益更高。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于示例本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：

图1是本申请的第一实施例的一种显示模组的结构示意图；

图2是本申请的第二实施例的一种显示模组的结构示意图；

图3是本申请的第三实施例的一种显示模组的结构示意图；

图4是本申请的第四实施例的一种显示模组的结构示意图；

图5是本申请的第四实施例的一种显示模组的结构示意图；

图6是本申请的第五实施例的一种显示模组的结构示意图；

图7是本申请的第六实施例的一种显示模组的结构示意图；

图8是本申请的第六实施例的一种显示模组的结构示意图；

图9是本申请的一种显示模组的结构示意图；

图10是本申请的第七实施例的一种安装方法示意图；

图11是本申请的第八实施例的一种安装方法示意图；

图12是本申请的第八实施例的显示面板安装前的示意图；

图13是本申请的第八实施例的显示面板安装后的示意图；

图14是本申请的第九实施例的一种安装方法示意图；

图15是本申请的第九实施例的显示面板安装前的示意图；

图16是本申请的第九实施例的显示面板安装后的示意图。

其中，100、显示面板；110、上侧；120、下侧；130、左侧；140、右侧；200、框件；201、第一子框件；202、第二子框件；203、第三子框件；210、水平部；220、竖直部；230、间隙；240、遮光件；241、第一遮光件；242、第二遮光件；243、凸块；250、泡棉；300、背光模组；400、显示模组。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1是本申请的第一实施例的一种显示模组的结构示意图；如图1所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种显示模组400，包括显示面板100、框件200、背光模组300以及驱动电路，所述框件200围绕所述显示面板100设置，所述框件200包括水平部210和竖直部220，所述水平部210垂直于所述竖直部220，所述框件200的竖直部220与所述显示面板100的侧面形成有间隙230，所述显示面板100的侧面包括上侧110、下侧120、左侧130和右侧140；以笔记本打开后的状态举例说明，上侧110和下侧120下是沿重力方向的上方和下方，左侧130是用户正对显示器的左边，右侧140是用户正对显示器的右边。

左右两侧对应的所述框件200上的水平部210之间的间距小于所述显示面板100的宽度，所述框件200的所述水平部210形成有用于承载所述显示面板100的承载面，对应显示面板100的下方还设置背光模组300，水平部210之间的间距不能小于显示面板100宽度太多，避免遮光背光模组300发出的光射入所述显示面板100内。

进一步的，所述显示模组400还包括遮光件240，在所述框件200与所述显示面板100的侧面的间隙230中，所述显示面板100的侧面包括上侧110、下侧120、左侧130和右侧140；除所述下侧120对应的间隙230外，所述上侧110、左侧130和右侧140等三侧对应的间隙230中至少有一侧的间隙230对应设置有所述遮光件240，即遮光件240可以设置在上侧110，也可以是左侧130或者右侧140，可以根据显示面板100的三侧与框件200之间的间隙230大小进行选择，一般优选间隙230宽度大的一侧对应设置遮光件240。

所述遮光件240与所述竖直部220连接，所述遮光件240从所述框件200往所述显示面板100延伸以遮挡所述间隙230，所述显示面板100的任意三侧对应的框件200一体成型，驱动电路设置在下侧120的位置，下侧120不设置框件200，所述框件200为U型框件200，包围显示面板100的上侧110、左侧130和右侧140，本实施例中的框件200一般为中框，当然也不仅限于中框。

通过在显示面板100和框件200之间的间隙230上设置遮光件240，且将三侧的框件200一体成型制作，一体成型的框件200避免拼接，减少了因为拼接出现裂缝导致漏光的问题，通过使用“U”型中框，减小上表面与中框边缘间隙230，使光线从边缘出射时被阻挡，改善漏光问题；且还对应间隙230设置遮光件240，遮光件240遮挡从显示面板100和框件200之间的间隙230漏出的光线，从而减少侧面光线射出，改善漏光，且如此设置相对于调整显示面板100偏贴方式来改善漏光的成本较低，比起改善玻璃而言，改善框件200工艺简单，成本较低，效益更高。

图2是本申请的第二实施例的一种显示模组的结构示意图；如图2所示，作为本申请的第二实施例，是对上述第一实施例的进一步的限定和改进，在显示面板100的左侧130和右侧140的间隙230均设置有对应的所述遮光件240，所述遮光件240包括拔膜结构，遮光件240与框件200一体成型；所述左侧130对应的所述遮光件240为第一遮光件241，所述右侧140对应的所述遮光件240为第二遮光件242，一般的显示面板100的左右两侧若存在漏光，人眼很容易察觉到，故在解决显示面板100侧边漏光的问题时，优先考虑在显示面板100的左右两侧设置遮光件240，所述第一遮光件241和所述第二遮光件242之间的的距离小于等所述显示面板100的宽度，遮光件240用于将间隙230处漏出的光线反射回去，避免反射出外界被人眼感知，从而影响客户的观看体验。

考虑到光线在从显示面板100的侧面射出的时候，是多角度的，在间隙230内经过多次反射后可能角度更加宽广，我们可以通过限缩间隙230的宽度来改善，比如控制间隙230的宽度在0.15毫米到0.2毫米之间，即显示面板100的侧面到框件200的竖直部220的距离尽量不高于0.2毫米；除此以外，我们也可以在间隙230内填充泡棉250，或者可以在安装前在框件200的竖直部220侧面粘贴一定厚度的泡棉250。

图3是本申请的第三实施例的一种显示模组的结构示意图；作为本申请的第三实施例，与上述第二实施例不同的是，所述第一遮光件241和所述第二遮光件242之间的的距离大于所述显示面板100的宽度，且所述第一遮光件241和所述第二遮光件242之间的的间距与所述显示面板100的宽度差值小于等于0.2毫米(对安装精度的要求高)，遮光件240之间的宽度稍大于显示面板100的宽度，在改善漏光的同时给显示面板100的安装提高了便利，由于两个遮光件240之间的宽度大于显示面板100的宽度，如此显示面板100可以直接从上往下放置到水平部210的承载面上，当然也可以采用抽屉式的安装，即沿着框件200的水平部210的承载面将显示面板100从所述开口推入至框件200内；进一步的，在安装显示面板100前，可以在框件200的竖直部220的侧面粘贴泡棉250，泡棉250的高度可以略高于显示面板100的厚度，或者等于显示面板100的厚度都可，更进一步的避免侧面射出的光线通过竖直部220的侧面反射出去。

图4是本申请的第四实施例的一种显示模组的结构示意图；如图4所示，作为本申请的第四实施例，所述左侧130的间隙230设置有对应的所述遮光件240，所述右侧140的间隙230设置有泡棉250；与第二实施例相比较，本实施例将右侧140的遮光件240换成了泡棉250，需要说明的，所述第一遮光件241和所述泡棉250之间的的间距小于等所述显示面板100的宽度，一边设置遮光件240，一边设置泡棉250，由于泡棉250可以进行压缩，对于显示面板100的宽度调整提供了便宜，在框件200左右两侧的竖直部220的间距的一定情况下，如之前设置显示面板100宽度一定，但由于受切割精度的影响，导致宽度可能略大，由于另一侧设置泡棉250，这样宽度略大的显示面板100也可以很好安装进框件200内，泡棉250也可以有效固定和保护玻璃，放置玻璃损坏和偏移。

进一步的，如图5所示，右侧140的间隙230设置的所述泡棉250可以是楔形泡棉250，楔形泡棉250的竖向截面图为一个直角梯形，且直角梯形靠近显示面板100的一侧的夹角a的角度范围在5-25度。

图6是本申请的第五实施例的一种显示模组的结构示意图；如图6所示，作为本申请的第五实施例，与上述实施例不同的是，所述上侧110、所述左侧130和右侧140对应的间隙230均设置有对应的所述遮光件240，所述左侧130对应的所述遮光件240为第一遮光件241，所述右侧140对应的所述遮光件240为第二遮光件242，所述第一遮光件241和对应的竖直部220以及水平部210形成U型槽，第二遮光件242和框件200的另一竖直部220以及水平部210形成U型槽，所述第一遮光件241和所述第二遮光件242之间的的间距小于等所述显示面板100的宽度；所述上侧110或所述下侧120不设置所述框件200，所述上侧110、左侧130和右侧140对应的所述框件200一体成型；对应所述上侧110、左侧130和右侧140的三个遮光件240也是依次垂直连接，一体成型，三个遮光件240与框件200三侧的竖直部220以及水平部210形成U型凹槽，用于固定显示面板100。

需要说明的是，对应所述上侧110、左侧130和右侧140的三个遮光件240中，至少有一侧对应的遮光件240的宽度大于另外两侧中的其中一侧对应的遮光件240的宽度；对应所述左侧130或右侧140的所述遮光件240的宽度大于对应所述上侧110的遮光件240的宽度，根据间隙230大小可以选择不同宽度的遮光件240，如此也可以使用宽度不同的显示面板100，增加了框件200的适配性。

图7是本申请的第六实施例的一种显示模组的结构示意图；图8是本申请的第六实施例的一种显示模组的结构示意图；作为本申请的第六实施例，是对上述任一实施例的遮光件240的宽度进行限定，即遮光件240的宽度要大于间隙230的宽度，完全覆盖，具体的，所述遮光件240包括凸块243，所述凸块243与所述框件200一体成型，所述凸块243的宽度大于所述间隙230的宽度。

所述框件200包括依次相连且相互垂直的第一子框件201、第二子框件202和第三子框件203，第一子框件201、第二子框件202和第三子框件203形成一个开口，开口对应处设置驱动电路等结构，第一子框件201、第二子框件202和第三子框件203包括水平部210和竖直部220，每个子框件200的水平部210和竖直部220也是相互连接为一体的，凸块243由垂直不延伸出来至间隙230的上方，对应上侧110左侧130和右侧140的三个凸块243分别与对应的子框件200的竖直部220以及水平部210形成一个U型子框件200。

参考图6所示，以y轴的平行线将显示模组400进行切割，以得到图7所示的显示模组400的截面结构图，第一子框件201和第三子框件203相对设置，对应间隙230的上方都设置有凸块243，两个凸块243完全覆盖间隙230，一般凸块243的底部与显示面板100的顶面的距离最小可以控制2毫米内。

参考图6所述，以x轴的平行线将显示模组400进行切割，以得到图8所示的显示模组400的截面结构图，第二子框件202上也设置有凸块243，凸块243也是有竖直部220延伸出来以覆盖遮光间隙230，一般的，该出的凸块243的宽度大于显示面板100的上侧110对应的间隙230的宽度，且小于左侧130和右侧140对应的凸块243的宽度，上侧110，左侧130和右侧140三侧对应设置三个凸块243的形状以及宽度可以相同也可以不同，可根据显示面板100的具体尺寸和间隙230的宽度大小进行调整。

另外，针对上述的任一实施例来说，遮光件240或者凸块243还有其他的形态以及不用位置的限定，如图9所示的形态，凸块243上面为一缺口，凸块243的朝向显示面板100的一侧的厚度逐渐变小，凸块243的最窄处与显示面板100想接近，一般的，考虑到安装问题，会预留一点间隙230。只要能实现遮光的效果，并不限于形态和位置以及高度厚度等等，并不是只有如对应图示的一种遮光件240，再次不再一一赘述。

图10是本申请的第七实施例的一种安装方法示意图；作为本申请的第七实施例，如图10所示，本申请还公开了一种可用于上述任一所述的显示模组的安装方法，包括步骤：

S1：提供具有所述框件的背光模组；

S2：通过避让框件上的遮光件以将显示面板放至框件内。

图11是本申请的第八实施例的一种安装方法示意图；作为本申请的第八实施例，如图11所示，是对上述第七实施例的进一步晚上，其中，步骤S2包括：

S21’：沿着框件的水平部的承载面将显示面板从所述开口推入至框件内。

参考图6、图7和图8，本实施主要针对上侧110、左侧130还有右侧140三侧都设置有遮光件240的方案特有的安装方式，由于所述框件200包括依次相连且相互垂直的第一子框件201、第二子框件202和第三子框件203，第一子框件201、第二子框件202和第三子框件203形成一个开口，采用抽屉式的安装，在装配前，如图12所示，安装的时候，将显示面板100沿着框件200的水平部210的承载面将显示面板100从所述开口推入至框件200内，安装完成后如图13所示，由于多个子框件200一体成型，可以减少漏光，由于抽屉式装配结构目前应用较少，可以降低装配时难度，避免因操作失误造成的良率下降。

图14是本申请的第九实施例的一种安装方法示意图；作为本申请的第九实施例，与上述第八实施例不同的是，本实施例采用的是斜下式安装，主要针对的是左侧和右侧两侧的间隙，一侧对应遮光件，一侧对应泡棉，具体的安装过程，如图14所示，主要体现下面步骤，步骤S2包括：

S21：调整显示面板至倾斜状态，且将所述显示面板置于所述框件的上方；

S22：将处于倾斜状态的所述显示面板的底侧从所述遮光件以内的方向倾斜地装入至所述框件中，直至所述显示面板的底侧与所述水平部和竖直部的夹角相接触；

S23：下放所述显示面板的顶侧，直至所述显示面板的底侧和顶侧水平地置于所述水平部上。

其中，图14是安装前的显示面板100和框件200的位置关系，通过调整显示面板100至倾斜状态，一端抵接到显示面板100的左侧的框件200的凹槽内；将处于倾斜状态的所述显示面板100的底侧从所述遮光件240以内的方向倾斜地装入至所述框件200中，直至所述显示面板100的底侧与所述水平部和竖直部的夹角相接触，接着下放所述显示面板100的顶侧，直至所述显示面板100的底侧和顶侧水平地置于所述水平部压放在泡棉250上，最后得到如图16所示的安装后的状态。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，均可适用上述方案。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种显示模组，包括显示面板和框件，所述框件围绕所述显示面板设置，所述框件包括水平部和竖直部，所述水平部垂直于所述竖直部，所述框件的竖直部与所述显示面板的侧面形成有间隙，所述框件的所述水平部形成有用于承载所述显示面板的承载面，其特征在于，

所述显示模组还包括遮光件，在所述框件与所述显示面板的侧面的间隙中，所述显示面板的侧面包括上侧、下侧、左侧和右侧；除所述下侧对应的间隙外，所述上侧、左侧和右侧等三侧对应的间隙中至少有一侧的间隙对应设置有所述遮光件，所述遮光件与所述竖直部连接，所述遮光件从所述框件往所述显示面板延伸以遮挡所述间隙，所述显示面板的上侧、左侧和右侧等三侧对应的框件一体成型；

所述间隙的宽度在0.15毫米到0.2毫米之间；

所述遮光件包括拔模结构，对应所述左侧的间隙设置有所述遮光件，对应所述右侧的间隙设置有泡棉，所述泡棉的高度高于所述显示面板的厚度；

所述遮光件和所述泡棉之间的间距小于所述显示面板的宽度。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述泡棉为楔形泡棉，所述楔形泡棉的竖向截面图为一个直角梯形，且直角梯形靠近显示面板的一侧的夹角a的角度范围在5-25度。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述遮光件包括凸块，所述凸块与所述框件一体成型，所述凸块的宽度大于所述间隙的宽度。

4.一种可用于上述权利要求1-3任意一项所述的显示模组的安装方法，其特征在于，包括步骤：

提供具有所述框件的背光模组；

通过避让框件上的遮光件以将显示面板放至框件内。

5.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于，所述通过避让框件上的遮光件以将显示面板放至框件内的步骤包括：

调整显示面板至倾斜状态，且将所述显示面板置于所述框件的上方；

将处于倾斜状态的所述显示面板的底侧从所述遮光件以内的方向倾斜地装入至所述框件中，直至所述显示面板的底侧与所述水平部和竖直部的夹角相接触；

下放所述显示面板的顶侧，直至所述显示面板的底侧和顶侧水平地置于所述水平部上。