CN204086745U - 液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液晶显示模组，包括：胶框、LCD组件、导光组件和遮光棉，所述胶框具有连通的第一容置槽及第二容置槽；所述LCD组件容置于所述胶框的所述第一容置槽内；所述导光组件容置于所述胶框的所述第二容置槽内，以至于所述LCD组件叠加在所述导光组件上；所述遮光棉位于所述第一容置槽的内壁与所述LCD组件之间，并环绕所述LCD组件设置，所述遮光棉分别与所述第一容置槽的内壁和所述LCD组件连接，所述第一容置槽的内壁上设有凹槽或凸起中的至少一种，与所述遮光棉凹凸配合。上述液晶显示模组保证了遮光效果，也即是较好地避免了液晶显示模组漏光。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组。
背景技术
随着社会的发展科技的进步，手机日趋智能化，并得到广泛普及，用户对手机的性能要求也逐渐提高。大屏幕、超薄厚度、高清晰度成为手机发展的必然趋势。
液晶显示模组是靠背光源发光的被动显示器件，除了通过显示区发出的光外，其它地方发出的光通常称为漏光。漏光对于用户是较差的体验，它干扰了用户对于显示区内容的专注性，也会对眼睛造成刺激。
目前，为防止液晶显示模组漏光，一般将黑色遮光条通过胶水贴合于胶框上，然而由于胶水一般为透光材料制成，光会通过胶水透出，进而使液晶显示模组漏光。除此之外，也有通过胶框的双色注塑解决漏光问题，然而此方法成本较高。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种加工简单、成本较低、保证良品率、改善漏光的液晶显示模组。
一种液晶显示模组，包括：胶框、LCD组件、导光组件和遮光棉，
所述胶框具有连通的第一容置槽及第二容置槽；
所述LCD组件容置于所述胶框的所述第一容置槽内；
所述导光组件容置于所述胶框的所述第二容置槽内，以至于所述LCD组件叠加在所述导光组件上；
所述遮光棉位于所述第一容置槽的内壁与所述LCD组件之间，并环绕所述LCD组件设置，所述遮光棉分别与所述第一容置槽的内壁和所述LCD组件连接，所述第一容置槽的内壁上设有凹槽或凸起中的至少一种，与所述遮光棉凹凸配 合。
其中一个实施例中，所述LCD组件包括顺序叠加设置的第一偏光片、第一玻璃、第二玻璃及第二偏光片，所述第二偏光靠近所述导光组件，所述第一玻璃及所述第二玻璃侧的长度大于所述第一偏光片及所述第二偏光片，所述第一容置槽和所述第二容置槽的侧壁错位形成有台阶，所述遮光棉至少遮盖所述第二玻璃的部分侧壁以及所述第二玻璃面向所述台阶的部分区域。
其中一个实施例中，所述台阶上开设所述凹槽，所述遮光棉部分收容于所述凹槽内。
其中一个实施例中，所述台阶上开设有所述凸起，所述遮光棉开设与所述凸起相匹配的凹陷，所述凸起容置于所述凹陷内。
其中一个实施例中，所述第一偏光片的长度大于第二偏光片的长度。
其中一个实施例中，所述遮光棉覆盖所述第二玻璃片凸出所述第二偏光片的区域。
其中一个实施例中，所述第二偏光片的侧壁与所述第二容置槽的侧壁平齐，所述遮光棉覆盖所述台阶全部区域。
其中一个实施例中，至少所述第二玻璃侧面为面向所述台阶的楔面，所述遮光棉覆盖所述楔面。
其中一个实施例中，所述遮光棉为黑色，所述胶框为白色。
其中一个实施例中，所述遮光棉通过胶水与所述第一容置槽的内壁和所述LCD组件粘连连接。
上述液晶显示模组上的导光组件露出的光线进入到遮光棉与胶框之间的间隙后，由于胶框上凹槽的设置，以及遮光棉部分填充凹槽内，这样既增加了光线的传播途径以及拐弯数，还加大遮光棉的光吸收面积，从而减少了从此间隙露出到胶框之外的光线，保证了遮光效果，也即是较好地避免了液晶显示模组漏光。
由于上述结构起到了较好的遮光效果，使得胶框可采用白色材料，以提高液晶显示模组的亮度。
台阶的设置即增加了光线传布的难度，同时也为LCD组件提供支撑作用。
遮光棉还起到缓冲的作用，保护LCD组件，防止由于跌落等原因令LCD组件破裂。
其他实施例中，凹槽数量可以为多个，凹槽也可以开设于第一容置槽内壁上。
多个凹槽进一步增强了遮光棉的遮光效果。当凹槽的深度为0.1mm～0.2mm时，即保证了遮光棉的遮光效果，又不影响胶框的厚度，节约了材料，进而降低生产成本。
遮光棉覆盖第一玻璃与第二玻璃的连接处，使得遮光棉能有效吸收从第二偏光片漏出的光线，进一步增强防漏光效果。
第一偏光片长度大于第二偏光片，增大了遮光棉的填充空间，令遮光棉的吸光面积更大，进而保证其遮光效果。此外，由于第二偏光片的侧壁与第二容置槽的侧壁平齐，且遮光棉覆盖台阶全部区域，令遮光棉能有效吸收从第二偏光片漏出的光线，进一步增强遮光棉的遮光效果。
楔面的设置，同样增大了遮光棉的填充空间，进一步提高遮光的效果。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组的局部剖视图；
图2为图1所示的液晶显示模组A处的局部放大图；
图3为本实用新型另一实施例的液晶显示模组的局部剖视图；
图4为本实用新型另一实施例的液晶显示模组的局部剖视图。
具体实施方式
如图1及图2所示，其分别为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组10的局部剖视图及其A处的局部放大图。
液晶显示模组10包括：胶框100、LCD组件200、遮光棉300、导光组件400及胶水500。遮光棉300通过胶水500与LCD组件200和胶框100粘连，以将LCD组件200固定设置于胶框100内。导光组件400固定设置于胶框100内，并与LCD组件200叠加设置。胶水500为普通胶水，也可黑白胶或黑黑胶 等。
本实施例中胶框100为白色胶框，其他实施例中，胶框100可为黑色等。胶框100具有连通的第一容置槽111及第二容置槽112，第一容置槽111和第二容置槽112的侧壁错位形成有台阶113。台阶113上开设有凹槽114或凸起的至少一种，本实施例中，第一容置槽111的内壁开设凹槽114，凹槽114的深度为0.1mm～0.2mm。LCD组件200容置于胶框100的第一容置槽111内，导光组件400容置于胶框100的第二容置槽112内，以至于所述LCD组件200叠加在所述导光组件上。
LCD组件200包括依次叠加设置的第一偏光片230、第一玻璃240、第二玻璃250及第二偏光片260。其中，第二偏光片260靠近导光组件400。第一玻璃240及第二玻璃250的长度大于第一偏光片230及第二偏光片260的长度。
遮光棉300为黑色。遮光棉300位于第一容置槽111的内壁与LCD组件200之间，并环绕LCD组件200设置，即LCD组件200的周缘与遮光棉300连接。遮光棉300分别与第一容置槽111的内壁和LCD组件200连接。遮光棉300通过胶水500与所述第一容置槽111的内壁粘连连接。遮光棉300遮盖凹槽114，并部分容置于凹槽114内，与凹槽114凸凹配合。遮光棉300至少遮盖第二玻璃250的部分侧壁以及第二玻璃250面向台阶113的部分区域。本实施例中，遮光棉300覆盖第二玻璃250的全部侧壁，即遮光棉300延伸至第一玻璃240与第二玻璃250的连接处，以及遮光棉300遮盖第二玻璃片250凸出第二偏光片260的区域。其他实施例中，遮光棉300可以覆盖第二玻璃250的部分侧壁，或者遮盖第二玻璃250面向台阶113的部分区域。此外，遮光棉300也可以同时遮盖第一玻璃230及第二玻璃250的侧壁，或者遮光棉300仅遮盖第二玻璃250面向台阶113的部分区域。遮光棉300上也可以设置凸出部，凸出部容置于凹槽114内。
需要指出的是，遮光棉300上也可以开设凹陷，台阶113设置与凹陷对应并匹配的凸起，凸起容置于凹陷内。
请一并参阅图3，其为本实用新型另一实施例的液晶显示模组20的局部剖视图，其与图1所示的液晶显示模组10不同之处在于，液晶显示模组20的第 一偏光片230的长度大于第二偏光片260的长度。本实施例中，优选第二偏光片260的侧壁与第二容置槽112的侧壁平齐，遮光棉300覆盖台阶113全部区域，以及第二玻璃250的部分侧壁。
请一并参阅图4，其为本实用新型又一实施例的液晶显示模组30的局部剖视图，其与图1所示的液晶显示模组10不同之处在于，液晶显示模组30的第二玻璃250的侧面为面向台阶113的楔面251，遮光棉300覆盖楔面251。其他实施例中，第一玻璃240及第二玻璃250的侧面可均为面向台阶113楔面251，且楔面251彼此相连，可以理解为，对第一玻璃240及第二玻璃250组成的玻璃层结构进行倒角。
上述液晶显示模组10、20、30上的导光组件400露出的光线进入到遮光棉300与胶框100之间的间隙后，由于胶框100上凹槽114的设置，以及遮光棉300部分填充凹槽114内，这样既增加了光线的传播途径以及拐弯数，还加大遮光棉300的光吸收面积，从而减少了从此间隙露出到胶框100之外的光线，保证了遮光效果，也即是较好地避免了液晶显示模组10、20、30漏光。
由于上述结构起到了较好的遮光效果，使得胶框100可采用白色材料，以提高液晶显示模组10、20、30的亮度。
台阶113的设置即增加了光线传布的难度，同时也为LCD组件200提供支撑作用。
遮光棉300还起到缓冲的作用，保护LCD组件200，防止由于跌落等原因令LCD组件200破裂。
其他实施例中，凹槽114数量可以为多个，凹槽114也可以开设于第一容置槽111内壁上。
多个凹槽114进一步增强了遮光棉300的遮光效果。当凹槽114的深度为0.1mm～0.2mm时，即保证了遮光棉300的遮光效果，又不影响胶框100的厚度，节约了材料，进而降低生产成本。
遮光棉300覆盖第一玻璃240与第二玻璃250的连接处，使得遮光棉300能有效吸收从第二偏光片漏出的光线，进一步增强防漏光效果。
第一偏光片230长度大于第二偏光片260，增大了遮光棉300的填充空间， 令遮光棉300的吸光面积更大，进而保证其遮光效果。此外，由于第二偏光片260的侧壁与第二容置槽112的侧壁平齐，且遮光棉300覆盖台阶113全部区域，令遮光棉300能有效吸收从第二偏光片漏出的光线，进一步增强遮光棉300的遮光效果。
楔面251的设置，同样增大了遮光棉300的填充空间，进一步提高遮光的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：胶框、LCD组件、导光组件和遮光棉，
所述胶框具有连通的第一容置槽及第二容置槽；
所述LCD组件容置于所述胶框的所述第一容置槽内；
所述导光组件容置于所述胶框的所述第二容置槽内，以至于所述LCD组件叠加在所述导光组件上；
所述遮光棉位于所述第一容置槽的内壁与所述LCD组件之间，并环绕所述LCD组件设置，所述遮光棉分别与所述第一容置槽的内壁和所述LCD组件连接，所述第一容置槽的内壁上设有凹槽或凸起中的至少一种，与所述遮光棉凹凸配合。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述LCD组件包括顺序叠加设置的第一偏光片、第一玻璃、第二玻璃及第二偏光片，所述第二偏光靠近所述导光组件，所述第一玻璃及所述第二玻璃侧的长度大于所述第一偏光片及所述第二偏光片，所述第一容置槽和所述第二容置槽的侧壁错位形成有台阶，所述遮光棉至少遮盖所述第二玻璃的部分侧壁以及所述第二玻璃面向所述台阶的部分区域。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述台阶上开设所述凹槽，所述遮光棉部分收容于所述凹槽内。
4.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述台阶上开设有所述凸起，所述遮光棉开设与所述凸起相匹配的凹陷，所述凸起容置于所述凹陷内。
5.根据权利要求3或4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一偏光片的长度大于第二偏光片的长度。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光棉覆盖所述第二玻璃片凸出所述第二偏光片的区域。
7.根据权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二偏光片的侧壁与所述第二容置槽的侧壁平齐，所述遮光棉覆盖所述台阶全部区域。
8.根据权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，至少所述第二玻璃侧面为面向所述台阶的楔面，所述遮光棉覆盖所述楔面。
9.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光棉为黑色，所述胶框为白色。
10.根据权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光棉通过胶水与所述第一容置槽的内壁和所述LCD组件粘连连接。
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