CN204347391U - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶显示模组，包括：铁框，收容于铁框内的胶框，安置在胶框上的背光模组，与背光模组叠加设置的LCD模组，铁框为框架结构，包括底壁及与底壁连接的两个相对的第一侧壁和两个相对的第二侧壁，胶框由上胶框及下胶框组成，上胶框及下胶框分别设置于铁框上的两个第一侧壁上，并与底壁相抵接；背光模组上的两个相背侧边分别与上胶框及下胶框相抵接；液晶显示模组还包括遮光胶，遮光胶的一部分位于胶框与LCD模组之间，遮光胶的另一部分位于背光模组和LCD模组之间且与铁框上的第二侧壁上远离底壁的端面贴合。相比传统的液晶显示模组，减小了液晶显示模组的宽度，增大具有液晶显示模组的手机的屏占比。

Description

液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶液晶显示模组。

背景技术

随着社会的发展科技的进步，手机日趋智能化，并得到广泛普及，用户对手机的性能要求也逐渐提高。大屏幕、超薄厚度、高清晰度成为手机发展的必然趋势。

随着市面上手机的屏幕日益增大，增大其屏占比，令其边框变窄，已成为各大厂商的共同目标。目前，增大屏占比的通常做法是取消背光周围的挡墙结构，只保留铁框及胶框，然而由于胶框自身的厚度，很难令窄边框技术有重大突破。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种边框更窄、屏占比更大、结构简单、且防漏光效果较好的液晶显示模组。

一种液晶显示模组，包括：铁框，收容于所述铁框内的胶框，安置在所述胶框上的背光模组，与所述背光模组叠加设置的LCD模组，

所述铁框为框架结构，包括底壁及与所述底壁连接的两个相对的第一侧壁和两个相对的第二侧壁，所述胶框由上胶框及下胶框组成，所述上胶框及所述下胶框分别设置于所述铁框上的两个所述第一侧壁上，并与所述底壁相抵接；

所述背光模组上的两个相背侧边分别与所述上胶框及所述下胶框相抵接；

所述液晶显示模组还包括遮光胶，所述遮光胶的一部分位于所述胶框与所述LCD模组之间，所述遮光胶的另一部分位于所述背光模组和所述LCD模组之间且与所述铁框上的所述第二侧壁上远离所述底壁的端面贴合。

其中一个实施例中，所述铁框上的第二侧壁的内壁上设有凸块，所述背光模组与所述凸块上靠近所述铁框的所述底壁的表面抵接。

其中一个实施例中，所述凸块与所述第二侧壁上远离所述底壁的端面平齐。

其中一个实施例中，所述凸块的凸起面为弧面。

其中一个实施例中，所述背光模组包括依次叠加设置的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板及反射膜，

所述上增光膜的侧边凸出所述导光板，并与所述凸块上靠近所述铁框的所述底壁的表面抵接。

其中一个实施例中，所述上增光膜、所述下增光膜及所述扩散膜均凸出所述导光板，并与所述凸块上靠近所述铁框的所述底壁的表面抵接。

其中一个实施例中，所述上增光膜、所述下增光膜及所述扩散膜均凸出所述导光板的部分向靠近所述铁框的底壁的方向弯折

其中一个实施例中，所述铁框的所述第二侧壁的内壁上设有遮光层。

其中一个实施例中，所述遮光层为黑色油层。

其中一个实施例中，所述遮光胶为黑黑胶。

相比传统的液晶显示模组，胶框去掉了一组相对框体，即左右边框，只保留上胶框及下胶框，减小了液晶显示模组的宽度，增大具有液晶显示模组的手机的屏占比。

与第二侧壁相对应的遮光胶，部分设置于铁框上部分设置于背光模组上，这样，遮光胶能够更好的遮蔽光线，令从背光模组发出的光线，不易从LCD模组的侧面、边缘或者背光模组与铁框之间的缝隙中漏出，进而增加液晶显示模组的防漏光性能。并且，这样进一步增强LCD模组的稳定性，令其不易移位。由于遮光胶朝向底壁的表面的粘性较大，进一步增强LCD模组与背光模组连接的稳定性。

凸块辅助背光模组固定，令背光模组能够稳定地设置于铁框内，不会来回晃动，增加了液晶显示模组的稳定性，减少故障率。并且，凸块结构简单，加工方便，便于具有凸块的液晶显示模组的推广。此外，由于凸块的凸起面为弧面，令其与背光模组抵接时，更加柔和，不易刮花背光模组，损坏其膜材，进而提高组装过程中的良品率。

上增光膜、下增光膜及扩散膜凸出导光板，并弯折设置，令背光模组与铁框的连接更加稳定。此外，这样还减小了第二侧壁的高度，进而方便遮光胶的粘贴。

遮光层可最大程度避免从背光模组发出的光线通过第二侧壁漏出。并且，黑色油层方便涂覆，简化生产，提高其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组的爆炸图；

图2为图1所示液晶显示模组局部示意图；

图3为图1所示液晶显示模组的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组10的爆炸图。

液晶显示模组10，包括：铁框100，收容于铁框100内的胶框200，安置在胶框200上的背光模组300，与背光模组300叠加设置的LCD模组400。其中，铁框100为框架结构，包括底壁110及与底壁110连接的两个相对的第一侧壁120和两个相对的第二侧壁130。胶框200由上胶框210及下胶框220组成，上胶框210及下胶框220分别设置于铁框100上的两个第一侧壁120上，并与底壁110相抵接。并且，背光模组300上的两个相背侧边分别与上胶框210及下胶框220相抵接。

本实施例中，上胶框210及下胶框220通过粘胶固定粘贴于所述铁框100上。其他实施例中，胶框200也可以与铁框100一体成型等。

相比传统的液晶显示模组10，胶框200去掉了一组相对框体，即左右边框，只保留上胶框210及下胶框220，减小了液晶显示模组10的宽度，增大具有液晶显示模组10的手机的屏占比。

请一并参阅图2及图3所示，其为图1所示液晶显示模组10的局部示意图及局部剖视图。

铁框100上的第二侧壁130的内壁上设有多个凸块500，用于固定背光模组300。其中，凸块500上靠近铁框100的底壁110的表面与背光模组300抵接，将背光模组300固定于铁框100上。多个凸块500间隔设置，且沿第二侧壁130的延长方向分布，也可以理解为，每个第二侧壁130上的凸块500排成一排，其排列方向与第二侧壁130的延伸方向相同。凸块500与第二侧壁130上远离底壁110的端面平齐，并且，凸块500的凸起面为弧面。

凸块500辅助背光模组300固定，令背光模组300能够稳定地设置于铁框100内，不会来回晃动，增加了液晶显示模组10的稳定性，减少故障率。并且，凸块500结构简单，加工方便，便于具有凸块500的液晶显示模组10的推广。此外，由于凸块500的凸起面为弧面，令其与背光模组300抵接时，更加柔和，不易刮花背光模组300，损坏其膜材，进而提高组装过程中的良品率。

根据实际情况，多个凸块500也可以连续分布，即相邻的两个凸块500的侧面相抵接，也可以理解为，多个凸块500形成凸条，凸条与第二侧壁130上远离底壁110的端面平齐。这样，进一步简化了铁框100的加工。

铁框100的第二侧壁130的内壁上设有遮光层。本实施例中，遮光层为黑色油层。其他实施例中，遮光胶600也可以为遮光棉、遮光胶600等。

遮光层可最大程度避免从背光模组300发出的光线通过第二侧壁130与LCD模组400之间的缝隙漏出。并且，黑色油层方便涂覆，简化生产，提高其生产效率。

液晶显示模组10还包括遮光胶600，LCD模组400通过遮光胶600设置于背光模组300上。遮光胶600的一部分位于胶框200与LCD模组400之间，即与第一侧壁120相对应的遮光胶600位于胶框200与LCD模组400之间，将LCD模组400的两个边缘与上胶框210及下胶框220固定。遮光胶600的另一部分位于背光模组300和LCD模组400之间，且与铁框100上的第二侧壁130上远离底壁110的端面贴合，即与第二侧壁130相对应的遮光胶600位于背光模组300和LCD模组400之间，并且该部分遮光胶600朝向底壁110的表面与第二侧壁130上远离底壁110的端面及背光模组300贴合，将LCD模组400的另外两个边缘与铁框100及背光模组300固定。本实施例中，遮光胶600为黑黑胶，并且遮光胶600朝向底壁110的表面的粘性大于其背离底壁110的表面的粘性。

与第二侧壁130相对应的遮光胶600，部分设置于铁框100上部分设置于背光模组300上，这样，遮光胶600能够更好的遮蔽光线，令从背光模组300发出的光线，不易从LCD模组400的侧面、边缘或者背光模组300与铁框100之间的缝隙中漏出，进而增加液晶显示模组10的防漏光性能。并且，这样进一步增强LCD模组400的稳定性，令其不易移位。由于遮光胶600朝向底壁110的表面的粘性较大，进一步增强LCD模组400与背光模组300连接的稳定性。

根据实际情况，与第一侧壁120相对应的遮光胶600朝向底壁110的表面也可以同时与背光模组300及胶框200贴合，这样进一步增强液晶显示模组10的防漏光性能。

背光模组300包括依次叠加设置的上增光膜310、下增光膜320、扩散膜330、导光板340及反射膜350。其中，反射膜350与底壁110相抵接。上增光膜310、下增光膜320及扩散膜330均凸出导光板340，并与凸块500上靠近铁框100的底壁110的表面抵接。上增光膜310、下增光膜320及扩散膜330均凸出导光板340的部分向靠近铁框100的底壁110的方向弯折，与导光板340形成夹角。根据实际情况，也可以仅上增光膜310的侧边凸出导光板340，并与凸块500上靠近铁框100的底壁110的表面抵接。或者，上增光膜310及下增光膜320凸出导光板340，并与凸块500上靠近铁框100的底壁110的表面抵接。

上增光膜310、下增光膜320及扩散膜330凸出导光板340，并弯折设置，令背光模组300与铁框100的连接更加稳定。此外，这样还减小了第二侧壁130的高度，进而方便遮光胶600的粘贴。

需要指出的时，凸块500也可以设置于第二侧壁130内壁的中部，即相对于底面，凸块500远离底壁110的端面低于第二侧壁130远离底壁110的端面。此时，背光模组300的侧面设置与凸块500匹配的凹槽，凸块500容置于凹槽内，将背光模组300固定于铁框100上。

组装上述液晶显示模组10时，先将背光模组300放置于铁框100内，并令上增光膜310与凸块500相抵接。粘贴遮光胶600，最后将LCD模组400设置于遮光胶600的另一侧。

需要说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合所形成的、能够实施的、不存在矛盾的拼接式排插，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括：铁框，收容于所述铁框内的胶框，安置在所述胶框上的背光模组，与所述背光模组叠加设置的LCD模组，

所述铁框为框架结构，包括底壁及与所述底壁连接的两个相对的第一侧壁和两个相对的第二侧壁，其特征在于，

所述胶框由上胶框及下胶框组成，所述上胶框及所述下胶框分别设置于所述铁框上的两个所述第一侧壁上，并与所述底壁相抵接；

所述背光模组上的两个相背侧边分别与所述上胶框及所述下胶框相抵接；

所述液晶显示模组还包括遮光胶，所述遮光胶的一部分位于所述胶框与所述LCD模组之间，所述遮光胶的另一部分位于所述背光模组和所述LCD模组之间且与所述铁框上的所述第二侧壁上远离所述底壁的端面贴合。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述铁框上的第二侧壁的内壁上设有凸块，所述背光模组与所述凸块上靠近所述铁框的所述底壁的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸块与所述第二侧壁上远离所述底壁的端面平齐。

4.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸块的凸起面为弧面。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组包括依次叠加设置的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板及反射膜，

所述上增光膜的侧边凸出所述导光板，并与所述凸块上靠近所述铁框的所述底壁的表面抵接。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述上增光膜、所述下增光膜及所述扩散膜均凸出所述导光板，并与所述凸块上靠近所述铁框的所述底壁的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述上增光膜、所述下增光膜及所述扩散膜均凸出所述导光板的部分向靠近所述铁框的底壁的方向弯折。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述铁框的所述第二侧壁的内壁上设有遮光层。

9.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光层为黑色油层。

10.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光胶为黑黑胶。