CN108490691A - 一种胶框、背光模组以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶框、背光模组以及显示装置，所述胶框包括有第一铁框和第一胶框构成的顶边、第一侧边和第二侧边，以及由第二铁框构成的底边。这样通过去除底边的胶框而节省了光源端空间，提高了光源端利用率以及减小了非有效视区面积。同时，降低了胶铁光源端的制成难度。

Description

一种胶框、背光模组以及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种胶框、背光模组以及显示装置。
背景技术
随着智能手机屏幕朝着全面屏方向的快速发展，对屏幕下方提供照亮显示的背光源模组厂商也提出了更高要求。背光源模组基本上是由胶铁一体结构、LED、FPC柔性线路板、导光板、反射片、光学膜材、遮光胶、双面胶等部件组成。常规背光源模组通过增大有效视区长宽比、设计顶部U型凹槽、减小侧边框和底边框宽度等方式提升屏占比。但是，传统胶框用于装载背光源的光源端的非视区占用屏幕空间，这很大程度上影响了屏占比。
发明内容
本发明旨在提供一种胶框、背光模组以及显示装置，用于解决底边胶框占用光源端空间而造成光源端空间利用率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种胶框，其包括依次首尾相连的顶边、第一侧边、底边和第二侧边；所述顶边、第一侧边和第二侧边均包括第一铁框以及位于第一铁框内的第一胶框，所述底边包括第二铁框，所述第二铁框分别与第一侧边的第一铁框和第二侧边的第一铁框相连接。
所述胶框，其中，所述底边还包括挡边，所述挡边与所述第二铁框相连接且相对于第二铁框向上翻折。
所述胶框，其中，所述胶框包括底面，所述底面分别与顶边、第一侧边、底边和第二侧边相连接，并且所述底面与所述挡边相对设置。
所述胶框，其中，所述底面上设置有向远离挡边方向延伸的沉槽，并且所述沉槽位于所述底面靠近底边一端。
所述胶框，其中，所述底边上设置有开孔。
一种背光模组，其包括胶框，导光板以及背光源，其特征在于，所述胶框包括依次首尾相连的顶边、第一侧边、底边和第二侧边；所述顶边、第一侧边和第二侧边均包括第一铁框以及位于第一铁框内的第一胶框，所述底边包括第二铁框，所述第二铁框分别与第一侧边的第一铁框和第二侧边的第一铁框相连接；所述胶框套设于所述导光板周缘，所述背光源装于所述底边内且位于底边与导光板之间。
所述背光模组，其中，所述背光模组包括柔性线路板，所述胶框包括分别与顶边、第一侧边、底边和第二侧边相连接的底面，所述底面上设置有向远离背光源方向延伸的沉槽，所述柔性线路板装于所述沉槽内，且位于所述背光源与所述底面之间。
所述背光模组，其中，所述底边上设置有开孔，所述柔性线路板部分穿过所述开孔以置于所述底边外侧。
所述背光模组，其中，所述背光模组包括避光胶，所述底边上设置有相对于底边向上翻折的挡边，所述避光胶位于所述背光源远离底面一侧且通过所述挡边固定。
一种显示装置，其包括如上任一所述的背光模组以及装于所述背光模组上的液晶面板。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种胶框、背光模组以及显示装置，所述胶框包括有第一铁框和第一胶框构成的顶边、第一侧边和第二侧边，以及由第二铁框构成的底边。这样通过去除底边的胶框而节省了光源端空间，提高了光源端利用率以及减小了非有效视区面积。同时，H降低了胶铁光源端的制成难度。
附图说明
图1为本发明提供的胶框的一个实施的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2沿A方向的剖视图的局部图。
图4为图1顶边处的局部图。
图5为图1底边处的局部图。
图6为图1底边处正视图的局部图。
图7为本发明提供的一种背光模组的一个实施例的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为图8沿A方向的剖视图的局部图。
具体实施方式
本发明提供一种胶框、背光模组以及显示装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。
实施例一
本实施例提供了一种胶框，如图1和2所示，所述胶框包括顶边1、第一侧边2、第二侧边3以及底边4，所述顶边1、第一侧边2、第二侧边3以及底边4依次首尾相连接以形成环形结构的胶框。如图3和4所示，所述顶边1、第一侧边2和第二侧边3均包括第一铁框101和第一胶框102，所述底边4包括第二铁框，所述第二铁框分别与第一侧边2和第二侧边3的第一铁框101相连接，即各第一铁框101和第二铁框形成胶框的一体结构的外边框，各第一胶框102形成胶框的一体结构内边框，所述内边框具有开口并且所述开口与所述第二铁框相对应。所述底边为用于装置背光源的光源端，即胶框位于光源端的部分仅采用铁框而去除了胶框，节省了胶框所占用的空间，进而提高了光源端的利用率，降低了光源端非有效视区面积。此外，所述底边采用去除胶框结构，降低了光源端胶框的制备难度，提高了胶框的生成效率。
进一步，所述顶边1、第一侧边2、第二侧边3以及底边4均可以为直线型或弧线形中的一种，并且所述顶边1、第一侧边2、第二侧边3和底边4依次首尾相连而构成所述胶框。例如，第一侧边2、第二侧边3、顶边1和底边4均为直线型，并依次首尾相连而形成方形结构的胶框；所述第一侧边2、第二侧边3为直线型，所述顶边和底边为弧线形，并依次首尾相连而形成环形结构的胶框，所述第一侧边2、第二侧边3、顶边1和底边4均为弧线形，并依次首尾相连而形成圆形结构的胶框等。在本实施例，当所述顶边、第一侧边、第二侧边以及底边均采用直线型，并且所述胶框的各连接处设置有圆弧型倒角，其中，所述圆弧形倒角采用大圆弧结构。此外，所述第一铁框的两侧可以分别设置弯折部，以使得所述第一铁框101沿垂直于其延伸方向的横截面呈圆弧状，相应的，所述第一胶框102的两侧也分别设置有弯折部，使得第一胶框沿垂直于其延伸方向的横截面呈圆弧状。其中，第一胶框102对应的圆弧的弦长小于第一铁框101对应的圆弧的弦长，以使得所述第一胶框102内嵌于第一铁框101内，所述第一胶框102与所述第一铁框101通过双面胶紧密贴付固定。
如图3-5所示，所述胶框还包括底面43和挡边41，所述底面43的形状与所述胶框的形状相同，并且所述底面43分别与顶边1、第一侧边2、底边4以及第二侧边2相连接以具有容纳空间的胶框。所述底边4远离所述底面43的一侧设置有挡边41，所述挡边41相对于所述底边4向顶边1方向翻折且与所述底面43相对设置。在本实施例中，所述挡边41相对于所述底边4翻折90°，所述底边4相对于所述底面43翻折90°，即所述挡边41可以由位于光源端的底面43向上连续翻折90°两次而形成，并且所述底面43和挡边41均为采用材料与第二铁框的材料相同。这样以所述挡边替换现有胶框内嵌于底边内的胶框，节约了胶框所占用的光源端的空间，提高了光源端空间的利用率。同时，通过在底边上设置向上翻折的挡边，提升了第二铁框的结构强度，从而提高了胶框的抗形变能力，增强光源端结构的稳定性。在实际应用中，所述底边相对于底面翻折的度数以及挡边相对于底边翻折的度数还可以为其他度数，例如，91°、89°，并且所述底边相对于底面翻折的度数可以与挡边相对于底边翻折的度数不同。
此外，在本实施例的变形实施例中，所述顶边1、第一侧边2以及第二侧边中一个或者多个也可以采用翻折的挡边替换第一胶框的结构。也就是说，所述顶边1、第一侧边2、第二侧边以及底边中可以存在一个或者多个采用无第一胶框的结构，而采用设置有翻折的挡边结构。此外，如图1、2和4所示，所述顶边1上设置有凹槽，所述凹槽向靠近底边4的方向延伸。
同时在本实施例中，所述挡边41与所述底边4的连接处可以设置有圆弧倒角，所述底面43与所述底边41连接处的外表面可以设置有圆弧倒角。此外，所述挡边41的高度可以为0.88mm。
请继续参照图2，所述底面43靠近底边的一端设置有沉槽42，所述沉槽42向远离挡边41方向延伸且所述沉槽的底面为平面。所述沉槽42的深度大于待装载于所述胶框内的柔性线路板的厚度，并且当柔性线路板装载于所述沉槽42内时，所述柔性线路板与所述沉槽的底面相接触，以通过所述沉槽42承载并固定所述柔性线路板。相对于现有胶框，本发明底边采用第一胶框结构，使得柔性线路板无法从反面组装固定，从而本发明在底面上设置沉槽，通过沉槽将柔性线路板装载于背光源后方的正面组装方式，并采用双面胶将柔性线路板和沉槽的底面贴合，解决了反面组装容易造成的灯组高低不一的问题。同时，也提高了背光模组的光源端顶面的平齐度，降低了顶碎玻璃组件的概率。此外，在本实施例中，如图6所示，所述底边4上设置用于组装背光模组时柔性线路板穿过的开孔6，当柔性线路板转载于胶框内时，柔性线路板部分穿过所述开孔并置于胶框外。
实施例二
本实施例提供了一种背光模组，如图7-9所示，所述背光模组包括胶框15、导光板8以及背光源13；所述导光板8装载于所述胶框15内并且所述胶框15包裹所述导光板的周缘，所述导光板与所述胶框15的底边之间设置有间隙，所述背光源13装于所述间隙内且与所述导光板8及底边均不接触。在本实施例中，所述胶框15采用上述实施例所述的胶框15，这里就不在赘述。
请继续参照如图3，所述背光模组包括柔性线路板14，所述柔性线路板14装载于所述沉槽内。所述柔性线路板14的背面通过双面胶贴合于所述沉槽的底面上，并且所述柔性线路板14的正面焊接有所述背光源13，同时所述柔性线路板14通过双面胶贴合于所述导光板8上，以通过所述导光板8和沉槽固定所述柔性线路板14。相对于现有胶框，本发明采用正面组装方式将柔性线路板装载于背光源后方，并采用双面胶将柔性线路板和沉槽的底面贴合，解决了反面组装容易造成的灯组高低不一的问题。同时，也提高了背光模组的光源端顶面的平齐度，降低了顶碎玻璃组件的概率。
同时在本实施例中，所述背光模组还包括避光胶12，所述避光胶12位于所述背光源13远离底面的一侧，并且所述避光胶12与所述挡边相贴合。本发明通过挡边替代现有胶框底边上的第一胶框与避光胶12相贴合，方便了避光胶的组装，同时弥补底边未设置第一胶框造成的结构强度损失，增强光源端结构稳定性。此外，所述避光胶的内边未遮挡导光板，所述导光板的两侧进行了抛光处理，增大了光源端的有效视区。
进一步，所述背光模组还可以包括反射片7、扩散膜、下增光膜10以及上增光膜11，所述反射片7设置于所述导光板8与底面之间，并分别与所述导光板8与所述底面相贴合。所述扩散膜、下增光膜10以及上增光膜11沿远离导光板的方向依次叠放，并且所述扩散膜与所述导光板8远离底面的一侧相贴合。其中，所述扩散膜包括扩散膜主体部91和扩散膜油墨部92，所述扩散膜油墨部92与所述扩散膜主体部91为一体结构，并且所述扩散膜油墨部92位于靠近底边的一侧，并且所述扩散膜油墨部92覆盖所述背光源13以及导光板8靠近背光源一端，这样可以有效防止背光模组漏光。此外，所述背光源采用LED灯，所述LED灯的长宽厚尺寸优选为2.60mm*0.70mm*0.40mm，其数量优选为18颗，以通过LED等配合导光板8的光效而缩短光程。
实施例三
本实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例所述的背光模组以及装于所述背光模组上的液晶面板。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种胶框，其特征在于，其包括依次首尾相连的顶边、第一侧边、底边和第二侧边；所述顶边、第一侧边和第二侧边均包括第一铁框以及位于第一铁框内的第一胶框，所述底边包括第二铁框，所述第二铁框分别与第一侧边的第一铁框和第二侧边的第一铁框相连接。
2.根据权利要求1所述胶框，其特征在于，所述底边还包括挡边，所述挡边与所述第二铁框相连接且相对于第二铁框向上翻折。
3.根据权利要求2所述胶框，其特征在于，所述胶框包括底面，所述底面分别与顶边、第一侧边、底边和第二侧边相连接，并且所述底面与所述挡边相对设置。
4.根据权利要求3所述胶框，其特征在于，所述底面上设置有向远离挡边方向延伸的沉槽，并且所述沉槽位于所述底面靠近底边一端。
5.根据权利要求1所述胶框，其特征在于，所述底边上设置有开孔。
6.一种背光模组，其特征在于，其包括胶框，导光板以及背光源，其特征在于，所述胶框包括依次首尾相连的顶边、第一侧边、底边和第二侧边；所述顶边、第一侧边和第二侧边均包括第一铁框以及位于第一铁框内的第一胶框，所述底边包括第二铁框，所述第二铁框分别与第一侧边的第一铁框和第二侧边的第一铁框相连接；所述胶框套设于所述导光板周缘，所述背光源装于所述底边内且位于底边与导光板之间。
7.根据权利要求6所述背光模组，其特征在于，所述背光模组包括柔性线路板，所述胶框包括分别与顶边、第一侧边、底边和第二侧边相连接的底面，所述底面上设置有向远离背光源方向延伸的沉槽，所述柔性线路板装于所述沉槽内，且位于所述背光源与所述底面之间。
8.根据权利要求7所述背光模组，其特征在于，所述底边上设置有开孔，所述柔性线路板部分穿过所述开孔以置于所述底边外侧。
9.根据权利要求6所述背光模组，其特征在于，所述背光模组包括避光胶，所述底边上设置有相对于底边向上翻折的挡边，所述避光胶位于所述背光源远离底面一侧且通过所述挡边固定。
10.一种显示装置，其特征在于，其包括如权利要求6-9任一项所述的背光模组以及装于所述背光模组上的液晶面板。
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