CN209624950U - 一种背光模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组以及显示装置，其包括胶框、导光板、光学组件以及遮光胶，所述导光板设置于所述胶框内并被所述胶框包围，所述光学组件位于所述导光板上方；所述遮光胶粘结于所述光学组件的上增光膜上并延伸至胶框，所述遮光胶上设置有若干切缝，所述切缝的长度小于所述遮光胶的宽度。本实用新型通过在遮光胶粘结于上增光膜上的部分设置若干切缝，避免所述遮光胶对上增光膜的拉扯，从而降低了可靠性实验对上增光膜的损害。

Description

一种背光模组以及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，特别涉及一种背光模组以及显示装置。

背景技术

近年来，液晶显示装置的技术渐趋成熟。随着消费者的喜好及要求增加，液晶显示装置的主要采用6.0-7.6寸背光模组，所述6.0-7.6寸背光源的屏占比普遍为18:9和19:9。然而，对于18:9和19:9屏占比的背光模组在进行可靠性实验时，背光模组中光学组件的上增光膜会被粘结于其上的遮光胶拉扯而产生形变，而使得成液晶显示装置有显示不良现象。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种背光模组以及显示装置，用于解决遮光胶拉扯上增光膜的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有新型遮光胶的背光模组，其包括胶框、导光板、光学组件以及遮光胶，所述导光板设置于所述胶框内并被所述胶框包围，所述光学组件位于所述导光板上方；所述遮光胶粘结于所述光学组件的上增光膜上并延伸至胶框，所述遮光胶上设置有若干切缝，所述切缝的长度小于所述遮光胶的宽度。

所述具有新型遮光胶的背光模组，其中，所述切缝的开口位于所述遮光胶粘结于光学组件的一侧。

所述具有新型遮光胶的背光模组，其中，所述切缝位于遮光胶粘结于所述光学组件的长边的第一遮光胶边上，并且所述第一遮光胶边上的切缝之间的距离相等。

所述具有新型遮光胶的背光模组，其中，所述第一遮光胶边上切缝的数量为2-5。

所述具有新型遮光胶的背光模组，其中，所述第一遮光胶边上相邻两个切缝之间的距离为20-50mm。

所述具有新型遮光胶的背光模组，其中，所述切缝的长度为遮光胶宽度的一半。

所述具有新型遮光胶的背光模组，其中，所述遮光胶形状为环形。

所述具有新型遮光胶的背光模组，其中，所述遮光胶包括PET基材以及设置于PET基材两侧的粘结层，所述两个粘结层分别用于与胶框和上增光面相连接。

一种显示装置，其特征在于，其包括如上任一所述的具有新型遮光胶的背光模组。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种背光模组以及显示装置，其包括胶框、导光板、光学组件以及遮光胶，所述导光板设置于所述胶框内并被所述胶框包围，所述光学组件位于所述导光板上方；所述遮光胶粘结于所述光学组件的上增光膜上并延伸至胶框，所述遮光胶上设置有若干切缝，所述切缝的长度小于所述遮光胶的宽度。本实用新型通过在遮光胶粘结于上增光膜上的部分设置若干切缝，避免所述遮光胶对上增光膜的拉扯，从而降低了可靠性实验对上增光膜的损害。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光模组的爆炸图。

图2为本实用新型提供的背光模组中遮光胶的结构示意图。

图3为本实用新型提供的背光模组中遮光胶的局部放大图。

图4为本实用新型提供的背光模组中胶框的结构示意图。

图5为本实用新型提供的背光模组中胶框的局部示意图。

图6为本实用新型提供的背光模组的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种背光模组以及显示装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

实施例一

本实施例提供了一种背光模组，如图1-3所示，所述背光模组包括胶框1、导光板2、光学组件以及遮光胶3，所述导光板2装载于所述胶框1内并且所述胶框1包裹所述导光板的周缘，所述光学组件设置于所述导光板2上方，所述遮光胶3粘结于所述光学组件的上增光膜4上并延伸至胶框1。所述遮光胶3上设置有若干切缝31，各切缝31的长度小于遮光胶3的宽度。这样可以通过遮光胶3上的切缝31来避免遮光胶3对上增光膜4的拉扯。

进一步，所述遮光胶3包括PET基材和两个粘结层，所述两个粘结层设置于PET基材的两侧，并通过所述两个粘结层贴合于上增光膜4和胶框1上。其中，所述遮光胶3优选为黑色或透明的双面胶带。此外，所述遮光胶3的为与上增光膜4陪配合的环状结构，并所述遮光胶3围绕所述上增光膜4布置。所述遮光胶3包括贴合于上增光膜4长边的两个第一遮光胶边和贴合于上增光膜宽边的两个第二遮光胶边，所述若干切缝均位于所述第一遮光胶边上，并且位于同一第一遮光胶边上的相邻两个切缝31之间的距离相等，并且两个第一遮光胶边中一个第一遮光胶边上相邻两个切缝之间的距离与另一个第一遮光胶边上相邻两个切缝31之间的距离相等，这样避免上增光膜受到不均匀的拉扯。

进一步，所述切缝31位于所述第一遮光胶边位于上增光膜4的一侧，并且位于两个第一遮光胶边上的切缝的开口相对。也就是说，位于两个第一遮光胶边上的切缝31的开口均朝向上增光膜的中心线。各第一遮光胶边上的切缝的数量为2-5，并且相邻两个切缝31之间的距离为20-50mm。在本实施例中，所述两个第一遮光胶边上的切缝31镜像布置，即两个第一遮光胶边上的切缝31的数量相等，并且两个第一遮光胶边上的切缝一一对应，这样可以提高上增光膜长边两侧受到拉扯均匀。当然，在实际应用中，两个第一遮光胶边上的切缝数量可以不同，当两个第一遮光胶边上的切缝数量不同时，两个第一遮光胶边上的切缝可以间隔布置。

进一步，为了避免遮光胶3上的切缝31造成遮光胶漏光，所述切缝31未延伸至遮光胶3粘贴于胶框的部分。即所述切缝31沿其延伸方向的长度小于遮光胶在切缝延伸方向的宽度。在本实施例中，所述切缝31沿其延伸方向的长度为遮光胶3在切缝延伸方向的宽度的一半。当然，在实际应用中，所述切缝31沿其延伸方向的长度可以根据遮光胶3贴合于上增光膜4上的长度，这样可以保证遮光胶的遮光效果。

如图4和5所示，所述胶框1包括顶边11、第一侧边12、第二侧边13以及底边14，所述顶边11、第一侧边12、第二侧边13以及底边14依次首尾相连接以形成环形结构的胶框。如图3和4所示，所述顶边11、第一侧边12和第二侧边13均包括第一铁框101和第一胶框102，所述底边14包括第二铁框，所述第二铁框分别与第一侧边12和第二侧边13的第一铁框101相连接，即各第一铁框101和第二铁框形成胶框的一体结构的外边框，各第一胶框102形成胶框的一体结构内边框，所述内边框具有开口并且所述开口与所述第二铁框相对应。所述底边为用于装置背光源的光源端，即胶框位于光源端的部分仅采用铁框而去除了胶框，节省了胶框所占用的空间，进而提高了光源端的利用率，降低了光源端非有效视区面积。此外，所述底边采用去除胶框结构，降低了光源端胶框的制备难度，提高了胶框的生成效率。

如图5所示，所述胶框还包括底面17和挡边15，所述底面17的形状与所述胶框的形状相同，并且所述底面17分别与顶边11、第一侧边12、底边14以及第二侧边12相连接以具有容纳空间的胶框。所述底边14远离所述底面17的一侧设置有挡边15，所述挡边15相对于所述底边14向顶边11方向翻折且与所述底面17相对设置。在本实施例中，所述挡边15相对于所述底边14翻折90°，所述底边14相对于所述底面17翻折90°，即所述挡边15可以由位于光源端的底面17向上连续翻折90°两次而形成，并且所述底面17和挡边15均为采用材料与第二铁框的材料相同。这样以所述挡边替换现有胶框内嵌于底边内的胶框，节约了胶框所占用的光源端的空间，提高了光源端空间的利用率。同时，通过在底边上设置向上翻折的挡边，提升了第二铁框的结构强度，从而提高了胶框的抗形变能力，增强光源端结构的稳定性。在实际应用中，所述底边相对于底面翻折的度数以及挡边相对于底边翻折的度数还可以为其他度数，例如，91°、89°，并且所述底边相对于底面翻折的度数可以与挡边相对于底边翻折的度数不同。

如图5所示，所述底面17靠近底边的一端设置有沉槽16，所述沉槽16向远离挡边15方向延伸且所述沉槽的底面为平面。所述沉槽16的深度大于待装载于所述胶框内的柔性线路板的厚度，并且当柔性线路板装载于所述沉槽16内时，所述柔性线路板与所述沉槽的底面相接触，以通过所述沉槽16承载并固定所述柔性线路板。相对于现有胶框，本实用新型底边采用第一胶框结构，使得柔性线路板无法从反面组装固定，从而本实用新型在底面上设置沉槽，通过沉槽将柔性线路板装载于背光源后方的正面组装方式，并采用双面胶将柔性线路板和沉槽的底面贴合，解决了反面组装容易造成的灯组高低不一的问题。同时，也提高了背光模组的光源端顶面的平齐度，降低了顶碎玻璃组件的概率。此外，在本实施例中，如图6所示，所述底边14上设置用于组装背光模组时柔性线路板穿过的开孔6，当柔性线路板转载于胶框内时，柔性线路板部分穿过所述开孔并置于胶框外。

如图1和6所示，所述背光模组还包括括反射片7和柔性线路板9，所述反射片7设置于所述导光板2与底面之间，并通过背胶8贴合于所述底面相上。所述柔性线路板9装载于所述沉槽内。所述柔性线路板9的背面通过双面胶贴合于所述沉槽的底面上，并且所述柔性线路板9的正面焊接有所述背光源10，同时所述柔性线路板9通过双面胶贴合于所述导光板2上，以通过所述导光板2和沉槽固定所述柔性线路板9。相对于现有胶框，本实用新型采用正面组装方式将柔性线路板装载于背光源后方，并采用双面胶将柔性线路板和沉槽的底面贴合，解决了反面组装容易造成的灯组高低不一的问题。同时，也提高了背光模组的光源端顶面的平齐度，降低了顶碎玻璃组件的概率。

进一步，如图1和6所示，所述光学组件包括扩散膜6、下增光膜5以及上增光膜4，所述扩散膜6、下增光膜5以及上增光膜4沿远离导光板的方向依次叠放，并且所述扩散膜6与所述导光板2远离底面的一侧相贴合。其中，所述扩散膜6包括扩散膜主体部61和扩散膜油墨部62，所述扩散膜油墨部62与所述扩散膜主体部61为一体结构，并且所述扩散膜油墨部62位于靠近底边的一侧，并且所述扩散膜油墨部62覆盖所述背光源10以及导光板2靠近背光源一端，这样可以有效防止背光模组漏光。此外，所述背光源采用LED灯，所述LED灯的长宽厚尺寸优选为2.60mm*0.70mm*0.40mm，其数量优选为18颗，以通过LED等配合导光板2的光效而缩短光程。

基于上述背光模组，本实用新型还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例所述的背光模组以及装于所述背光模组上的液晶面板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种具有新型遮光胶的背光模组，其包括胶框、导光板、光学组件以及遮光胶，所述导光板设置于所述胶框内并被所述胶框包围，所述光学组件位于所述导光板上方；其特征在于，所述遮光胶粘结于所述光学组件的上增光膜上并延伸至胶框，所述遮光胶上设置有若干切缝，所述切缝的长度小于所述遮光胶的宽度。

2.根据权利要求1所述具有新型遮光胶的背光模组，其特征在于，所述切缝的开口位于所述遮光胶粘结于光学组件的一侧。

3.根据权利要求1所述具有新型遮光胶的背光模组，其特征在于，所述切缝位于遮光胶粘结于所述光学组件的长边的第一遮光胶边上，并且所述第一遮光胶边上的切缝之间的距离相等。

4.根据权利要求3所述具有新型遮光胶的背光模组，其特征在于，所述第一遮光胶边上切缝的数量为2-5。

5.根据权利要求3所述具有新型遮光胶的背光模组，其特征在于，所述第一遮光胶边上相邻两个切缝之间的距离为20-50mm。

6.根据权利要求1所述具有新型遮光胶的背光模组，其特征在于，所述切缝的长度为遮光胶宽度的一半。

7.根据权利要求1所述具有新型遮光胶的背光模组，其特征在于，所述遮光胶形状为环形。

8.根据权利要求1所述具有新型遮光胶的背光模组，其特征在于，所述遮光胶包括PET基材以及设置于PET基材两侧的粘结层，所述两个粘结层分别用于与胶框和上增光面相连接。

9.一种显示装置，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一所述的具有新型遮光胶的背光模组。