CN103123069B - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组，所述背光模组包括下扩散片、棱镜片和第一保护膜，所述第一保护膜贴附于所述棱镜片远离下扩散片的表面上。本发明采用第一保护膜贴附于所述棱镜片远离所述下扩散片的表面上，由此可确保光学膜片不会受损，并可提高棱镜片的亮度。

Description

背光模组及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，特别是涉及一种背光模组以及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器(LCD)是利用夹在液晶分子上电场强度的变化，改变液晶分子的取向控制透光的强弱来显示图像。一般来讲，一块完整的液晶显示面板必须有背光模块、偏光片、薄膜晶体管(TFT)下基板和彩色滤光板(CF)上基板以及由两块基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。液晶基板本身不能发光，需要由背光模组来提供光源。所述背光模组通常由背板、光源、扩散板以及各种光学膜片组成。

一般的，背光模组按照光源的位置不同分为直下式和侧光式两种。直下式背光模组的光源位于背光模组的底部，所述直下式背光模组的光源的光线利用率较高，但是直下式光源发光会形成明暗交替的区域，因此需要雾度较高的扩散板和较大的灯箱距离来解决该问题，增加了背光模组的厚度。所述侧光式背光模组的光源位于背光模组的一侧，光源发射出来的光线通过导光板将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度要求，所述侧光式背光模组的光线利用率相对较低，但具有工艺简单，体积轻薄等优点。

请参考图1，其为现有的一种侧光式背光模组的剖面结构示意图，所述背光模组10包括光源11、背板12、导光板13以及光学膜片结构，其中，所述光学膜片结构为下扩散片14、普通棱镜片15和上扩散片16的三层结构，所述普通棱镜片15也称作棱镜片。由于普通棱镜片15在组装和搬运的过程容易刮伤，从而导致普通棱镜片15表面出现划痕和污渍，因此增加上扩散片16起到保护作用。但是，由于上扩散片16具有一定的雾度，因此所述背光模组亮度会下降8～10％。

如图2和图3所示，尽管背光模组10增加了上扩散片16来保护普通棱镜片15，但是在背光模组10出货时还是需要额外的保护膜17来防止光学膜片在运输途中的损伤。只有当所述背光模组10与液晶面板18组装成液晶模组后，借助于上铁框19的屏蔽作用，光学膜片处于密闭的保护当中才不会受到外界影响而受损。

随着棱镜片生产工艺的不断改善，出现了复合棱镜片(也称作复合膜)，所述复合棱镜片的表面抗刮强度相比于普通棱镜片(棱镜片)有显著提高，为此出现了两层膜片的光学膜片结构。具体如图4所示，该背光模组10’的光学膜片结构为下扩散片14’和复合棱镜片15’的两层结构，使得上扩散片可以取消。相比于图1所示的三层结构(下扩散片+普通棱镜片+上扩散片)，采用两层结构(下扩散片+复合棱镜片)的背光模组成本有所降低，然而，该复合棱镜片较普通棱镜片(棱镜片)在亮度方面还是降低了8～10％，仍然不能满足显示需求。

并且，如图5和图6所示，尽管提高了复合棱镜片15’的抗刮伤能力，但是在背光模组10’出货时仍然需要保护膜17’来防止光学膜片的损伤。同样，只有当背光模组10’与液晶面板18’组装后，借助于上铁框19’的屏蔽作用，光学膜片处于密闭的保护当中才不会受到外界影响而受损。

发明内容

本发明提供一种背光模组，以解决现有的背光模组亮度较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组，包括下扩散片和棱镜片，此外，所述背光模组还包括第一保护膜，所述第一保护膜贴附于所述棱镜片远离所述下扩散片的表面上。

优选的，在所述的背光模组中，还包括第二保护膜，所述第一保护膜全部贴附于所述第二保护膜上。其中，所述第一保护膜通过双面胶全部贴附于所述第二保护膜上。

优选的，在所述的背光模组中，还包括第二保护膜，所述第一保护膜部分贴附于所述第二保护膜上。其中，所述第一保护膜通过双面胶部分贴附于所述第二保护膜上。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括依次设置于所述下扩散片远离棱镜片一侧的导光板和反射片。

优选的，在所述的背光模组中，还包括用于固定所述下扩散片、棱镜片、导光板和反射片的框架，所述第二保护膜还贴附于所述框架上。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括设置于所述反射片远离棱镜片一侧的背板，所述第二保护膜还贴附于所述背板的部分区域上。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括设置于所述导光板一侧上的光源。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括多个并排设置于所述背板上的光源。

优选的，在所述的背光模组中，所述第一保护膜与所述棱镜片的基材采用相同的材料制成，均由PET材料制成。

本发明还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括下扩散片、棱镜片以及液晶面板，所述棱镜片位于液晶面板和下扩散片之间。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组省去了上扩散片，并采用第一保护膜贴附于所述棱镜片(普通棱镜片)远离所述下扩散片的表面上，由此可确保光学膜片不会受到外界影响而受损，并可提高棱镜片的亮度。

此外，所述第一保护膜与所述棱镜片的基材采用相同的材料制成，可进一步确保所述第一保护膜不会损伤所述棱镜片。

附图说明

图1为现有的一种背光模组的剖面结构示意图；

图2为图1所示背光模组贴附了保护膜的剖面结构示意图；

图3为图1所示背光模组与液晶面板组装后的剖面结构示意图；

图4为现有的另一种背光模组的剖面结构示意图；

图5为图4所示背光模组贴附了保护膜的剖面结构示意图；

图6为图4所示背光模组与液晶面板组装后的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例一的背光模组的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例一的背光模组贴附了保护膜的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例一的背光模组与液晶面板组装后的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例二的背光模组贴附了保护膜的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例三的背光模组贴附了保护膜的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图7和图8所示，所述背光模组100包括下扩散片140和棱镜片150，此外，所述背光模组100还包括贴附于所述棱镜片150远离下扩散片140的表面(上表面)上的第一保护膜160，所述第一保护膜160可保护棱镜片150不受损伤，并且在进行背光模组组装时第一保护膜160可被揭除，不会影响棱镜片150的亮度。

较佳的，所述第一保护膜160与所述棱镜片150的基材采用相同的材料制成，由此可确保第一保护膜160不会损伤棱镜片150。例如，所述第一保护膜160与棱镜片150均由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，简称PET)材料制成，其具有优良的力学和光学特性。当然，所述第一保护膜160还可以是由其他适合材质制成，只要确保所述棱镜片不受损伤即可。

继续参考图7和图8，所述背光模组100还包括依次设置于下扩散片140远离棱镜片150一侧的导光板130、反射片(未图示)和背板120。其中，所述背板120可起到固定支撑作用，其可由镀锌钢板(SECC)或铝等材料制成。所述反射片可以是采用单面镜面与单面白面的光学反射片，例如，是在PET基材表面镀银形成的光学反射片。所述导光板130可以是经由射出成型模具加压技术产生的薄型化导光板。具体的，所述背光模组100还包括用于固定下扩散片140、棱镜片150、导光板130和反射片的框架(未图示)，所述框架例如是胶框，由于该框架为本领域技术人员所熟知的部分，在此不再赘述。

为了防止光学膜片在运输途中的损伤，所述背光模组100还包括第二保护膜170，如图7和图8所示，所述第二保护膜170贴附于背板120的部分区域上，即，所述第二保护膜170还留出了一部分空白区域，以便于后续工艺中揭掉所述第一保护膜160和第二保护膜170。在本实施例中，所述第一保护膜160位于所述棱镜片150和第二保护膜170之间，通过双面胶全部贴附于所述第二保护膜170上，并且所述第二保护膜170还覆盖在所述胶框上，在进行背光模组组装时，揭除所述第二保护膜170的同时即可一并揭除所述第一保护膜160，有利于快速的完成背光模组组装过程。

继续参考图7和图8，所述背光模组100为侧光式背光模组，所述背光模组100的光源110设置于所述导光板130的一侧，光源110发射出来的光线通过导光板130将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度要求，所述侧光式背光模组工艺简单、体积轻薄。在本实施例中，所述光源110位于所述导光板130的左侧；然而应当认识到，所述光源110也可以位于所述导光板130的右侧；或者，所述光源110也可以位于所述导光板130的左右两侧。其中，所述光源110可以为冷阴极荧光灯(CCFL)灯管或LED灯管，当然，所述光源110还可以是其它公知的光源结构。

如图9所示，并结合图7和图8，所述背光模组110的组装过程如下：首先，揭除所述背光模组100的第二保护膜170，同时，由于第一保护膜160和第二保护膜170是黏贴在一起的，因此所述第一保护膜160也被一并揭除；随后，即可将所述背光模组100与液晶面板180组装在一起，详细的，可将胶框组装于下铁框上，接着将光学元件，例如反射片、光源110、导光板130、下扩散片140和棱镜片150装设于该胶框内固定，当背光模组100与液晶面板180组装成液晶模组后，借助于上铁框190的屏蔽作用，光学膜片处于密闭的保护当中不会受到外界影响而受损。

综上所述，本实施例的光学膜片结构采用两层结构(下扩散片+棱镜片)，并采用第一保护膜贴附于所述棱镜片远离下扩散片的表面上，即可确保光学膜片不会受到外界影响而受损，又可提高棱镜片的亮度。

实施例二

请参考图10，其为本发明实施例二的背光模组贴附了保护膜的剖面结构示意图。如图10所示，所述背光模组200包括下扩散片240和棱镜片250，此外，所述背光模组200还包括贴附于棱镜片250远离下扩散片240的表面(上表面)上的第一保护膜260，所述第一保护膜260即可保护棱镜片250不受损伤，并且在进行背光模组组装时第一保护膜260可被揭除，不会影响棱镜片250的亮度。

其中，所述背光模组200还包括第二保护膜270，所述第一保护膜260完全覆盖住棱镜片250，本实施例与实施例一不同之处在于，所述第一保护膜260部分贴附于所述第二保护膜270上，即，所述棱镜片250的整个上表面(远离下扩散片240的表面)均覆盖了所述第一保护膜260，而所述第一保护膜260的其余部分(未覆盖在棱镜片250上的第一保护膜260)全部或部分与第二保护膜270搭接，如此便可减少第一保护膜260的面积。

较佳的，由于所述二保护膜270与棱镜片250的基材的材质通常不同，因此第二保护膜270与棱镜片250完全无接触。

其中，所述第一保护膜260可通过双面胶(图10中未示出)部分贴附于所述第二保护膜270上，然而应当认识到，所述第一保护膜260还可通过其它方式与第二保护膜270黏接在一起，本发明对此不予限定。

实施例三

请参考图11，其为本发明实施例三的背光模组贴附了保护膜的剖面结构示意图。如图11所示，所述背光模组300包括下扩散片340和棱镜片350，此外，所述背光模组300还包括贴附于棱镜片350远离下扩散片340的表面上的第一保护膜360，所述第一保护膜360即可保护棱镜片350不受损伤，并且在进行背光模组组装时第一保护膜360可被揭除，不会影响棱镜片350的亮度。

在本实施例中，所述背光模组是侧光式和直下式背光模组的组合形式，所述背光模组300包括背板320以及并排设置于背光320上的光源301，所述光源301与下扩散片340之间设置有导光板330，所述导光板330包括左右两个入光面、一底面和一出光面，所述两个入光面的侧面分别设置有光源302，所述导光板330的入光面用于接收来自光源302发出的光束，通过该导光板330转换为面光源，所述光源301发射的光束经过导光板330的散射后和光源302发射的光束一起经过下扩散片340的进一步散射，均匀地分散到液晶面板上。

需要说明的是，由于业界通常将普通棱镜片称为棱镜片，因此，本文所指的棱镜片均为普通棱镜片，并不包括复合棱镜片。

可以理解的是，本发明并不局限于上述描述的侧光式背光模组以及侧光式和直下式的组合形式，所述背光模组还可以是直下式背光模组，所述直下式背光模组的光源位于背光模组的底部，其光源的光线利用率较高，在此不再赘述。此外，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，相关之处可互相参考。

尽管以上分别以多个实施例详细说明了本发明，但是本领域的技术人员还可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种背光模组，包括下扩散片和棱镜片，其特征在于，还包括：

第一保护膜，所述第一保护膜贴附于所述棱镜片远离下扩散片的表面上；

第二保护膜，所述第一保护膜全部或者部分贴附于所述第二保护膜上；

背板，所述第二保护膜还贴附于所述背板的部分区域上；

其中，所述第一保护膜材质和所述棱镜片的基材的材质相同。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括依次设置于所述下扩散片远离棱镜片一侧的导光板和反射片。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括用于固定所述下扩散片、棱镜片、导光板和反射片的框架，所述第二保护膜还贴附于所述框架上。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背板设置于所述反射片远离棱镜片一侧。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置于所述导光板一侧上的光源。

6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括多个并排设置于所述背板上的光源。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一保护膜材质和所述棱镜片均采用PET材料制成。