CN101533165B - 半成品显示模组及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种半成品显示模组及其组装方法，该显示模组包括背光模组、第一框体以及缓冲件。背光模组用以提供光源；该第一框体套设于该背光模组上；缓冲件设置于该第一框体与该背光模组之间，并至少部分铺设于该第一框体与该背光模组的重叠区域。本发明利用在第一框体和背光模组之间设置缓冲件，将背光模组和第一框体组装在一起，降低了半成品显示模组的不良率，减少了后续运输成本。
Description
技术领域
本发明关于一种显示模组及其组装方法，尤其涉及一种具有缓冲件的便于运输的半成品显示模组及其组装方法。
背景技术
目前，随着各企业营运据点延伸至其他地区，许多料件皆需运送至该地区以供其模组生产线使用。但目前的做法是将各零组件分别运送至这些地区，所以导致每个零组件都需负担庞大的运费与包装费用。
例如，针对液晶显示装置而言，需要将背光模组利用背光模组包装箱包装，将前铁框利用前铁框包装箱包装，最后再将包装好的背光模组、包装好的前铁框以及模组包装箱分别运至目的地。这种做法非常烦杂，而且包装费用以及运费也非常的昂贵。如果将背光模组以及前铁框组装在一起再装入模组包装箱进行出货，虽然在很大程度上降低了运输及包装费用，但会使半成品显示模组的不良率增加。
请参见图1，图1所示为现有技术中的半成品显示模组组装后的示意图。半成品显示模组1包括背光模组2以及前铁框3，其中背光模组2包括背光组件4、胶框5以及背板6，背光模组用来提供光源，胶框5和背板6相互结合用以固定背光组件4，背光组件包括发光源以及光学膜片组等。但在出货前，如果直接将背光模组2和前铁框3组装，由于正常情况下前铁框3是由螺丝锁附，而螺丝会产生粉屑使背光模组2的不良率升高；但若无螺丝锁附，则背光模组2与前铁框3之间的间隙A和B将会载运输途中发生震动摩擦导致前铁框3变形或背光模组2中的胶框5磨损。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种半成品显示模组及其组装方法，将背光模组以及前铁框组装在一起，防止其间间隙出现产生震动摩擦，便于后续将背光模组以及前铁框作为一个整体出货，节省包装费用以及运费。
为达上述目的，本发明提供一种半成品显示模组，该显示模组包括背光模组、第一框体以及缓冲件。该第一框体套设于该背光模组；缓冲件设置于该第一框体与该背光模组之间，并至少部分铺设于该第一框体与该背光模组的重叠区域。
作为可选的技术方案，该背光模组包括背光组件、第二框体以及第三框体。第三框体与该第二框体分设于该背光组件的两侧，且该第三框体与该第二框体配合固定该背光组件。
作为可选的技术方案，该第一框体为铁框。
作为可选的技术方案，该第二框体为胶框。
作为可选的技术方案，该第三框体为背板。
作为可选的技术方案，缓冲件为树脂材质。
本发明还提供一种半成品显示模组的组装方法，该显示模组包括背光模组以及第一框体，该组装方法包括提供缓冲件；将该缓冲件设置在该背光模组外侧；以及将该第一框体组装在设置有缓冲件的该背光模组上。
作为可选的技术方案，该组装方法在将该第一框体组装在包覆有缓冲件的该背光模组上之后还包括：在该第一框体外侧包覆一层保护膜；以及将该背光模组、该缓冲件、该第一框体以及该保护膜的组装件装入模组包装箱。
作为可选的技术方案，该第一框体为铁框。
作为可选的技术方案，该缓冲件为树脂材质。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为现有技术中的半成品显示模组的组装示意图；
图2所示为根据本发明的半成品显示模组的分解示意图；
图3所示为根据本发明的半成品显示模组的组装示意图；
图4所示为依据本发明的半成品显示模组的组装方法的流程图。
具体实施方式
请参见图2和图3，图2所示为根据本发明的半成品显示模组的分解示意图，图3所示为根据本发明的半成品显示模组的组装示意图。本发明提供一种半成品显示模组，半成品显示模组即为没有安装显示面板的显示模组。本实施方式中以显示模组为液晶显示模组为例，半成品显示模组10包括背光模组11、第一框体12以及缓冲件13。在液晶显示模组中，背光模组11用以提供液晶显示装置的液晶显示面板的光源。背光模组11包括背光组件14、第二框体15以及第三框体16。第三框体16与第二框体15分设于背光组件14的两侧，且第三框体16与第二框体15配合固定背光组件14。第二框体15例如为胶框，采用塑性材质制作。第三框体16则例如为背板，放置在背光组件14的底面与第二框体15结合固定背光组件14的光源以及光学膜片组等。背板材质例如为金属件或塑胶件，本实施方式中采用铝板制作。
第一框体12套设于背光模组11上，即第一框体12设置在背光模组11的外侧。第一框体12例如为铁框，在显示器领域也称之为前铁框，套设在背光模组11以及液晶显示面板外侧，与背板或胶框结合固定背光模组11以及液晶显示面板。
缓冲件13则设置于第一框体12与背光模组11之间，并至少部分铺设于第一框体12与背光模组11的重叠区域。亦即在第一框体12与背光模组11重叠的区域设置缓冲件13，缓冲件13可以只是部分覆盖这些重叠区域，或者完全覆盖，或者同时也覆盖到不重叠区域。只需要满足第一框体13和背光模组11之间不直接接触即可，这样即使半成品显示模组10在运输过程中发生震动也不会使背光模组11和第一框体12之间发生震动摩擦而出现第一框体12发生变形，或是铁屑掉入背光模组11等情况。缓冲件13例如为树脂材质，可以理解的缓冲件13也可以为其它具有弹性的材质，能起到一种缓冲弹性的作用即可。
本发明还提供了一种半成品显示模组的组装方法。半成品显示模组10包括背光模组11以及第一框体12。在液晶显示模组中，背光模组11用以提供液晶显示装置的液晶显示面板的光源。背光模组11包括背光组件14、第二框体15以及第三框体16。第三框体16与第二框体15分设于背光组件14的两侧，且第三框体16与第二框体15配合固定背光组件14。第二框体15例如为胶框，采用塑性材质制作。第三框体16则例如为背板，放置在背光组件14的底面与第二框体15结合固定背光组件14的光源以及光学膜片组等。背板材质例如为金属件或塑胶件，本实施方式中采用铝板制作。第一框体12套设于背光模组11上，即第一框体12设置在背光模组11的外侧。第一框体12例如为铁框，套设在背光模组11以及液晶显示面板外侧与背板或胶框结合固定背光模组11以及液晶显示面板。
请参见图4，图4所示为依据本发明的半成品显示模组的组装方法的流程图。本实施方式中，半成品显示模组10的组装方法包括如下步骤：
步骤S10：提供缓冲件13，缓冲件13例如为树脂材质，可以理解的缓冲件13也可以为其它具有弹性的材质，能起到一种缓冲弹性的作用即可；
步骤S11：将缓冲件13设置在背光模组11外侧，缓冲件13则设置于第一框体12与背光模组11之间，并至少部分铺设于第一框体12与背光模组11的重叠区域。亦即在第一框体12与背光模组11重叠的区域设置缓冲件13，缓冲件13可以只是部分覆盖这些重叠区域，或者完全覆盖，或者同时也覆盖到不重叠区域。只需要满足第一框体13和背光模组11之间不接触即可，这样即使半成品显示模组在运输过程中发生震动也不会使背光模组11和第一框体12之间发生震动摩擦而出现第一框体发生变形，或是铁屑调入背光模组11等情况。
步骤S12：将第一框体12组装在设置有缓冲件13的背光模组11上。
其中，半成品显示模组10的组装方法在将第一框体12组装在设置有缓冲件13的背光模组11上之后，还包括：
步骤S13：在第一框体12外侧包覆一层保护膜，用以保护半成品显示模组的各组件；以及
步骤S14：将背光模组11、缓冲件13、第一框体12以及保护膜的组装件装入模组包装箱。之后便可运输至目的地。
综上所述，采用本发明的半成品显示模组及其组装方法，利用在背光模组与第一框体之间设置缓冲件，将背光模组以及第一框体组装在一起出货，不仅降低了出货的不良率，而且只需负担一次运费，更可将包装材料重复使用于模组成品出货使用，此运输模式可节省可观的运费与包装费用。
藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (10)
1.一种半成品显示模组，其特征在于该显示模组包括
背光模组；
第一框体，该第一框体套设于该背光模组上；以及
缓冲件，设置于该第一框体与该背光模组之间，该缓冲件完全覆盖该背光模组。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该背光模组包括背光组件；第二框体；以及第三框体，与该第二框体分味交于该背光组件的两侧，且该第三框体与该第二框体配合固定该背光组件。
3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该第一框体为铁框。
4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于该第二框体为胶框。
5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于该第三框体为背板。
6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该缓冲件为树脂材质。
7.一种半成品显示模组的组装方法，该显示模组包括背光模组以及第一框体，其特征在于该组装方法包括
提供缓冲件；
将该缓冲件覆盖该背光模组；以及
将该第一框体组装在设置有缓冲件的该背光模组上。
8.如权利要求7所述的组装方法，其特征在于该组装方法在将该第一框体组装在设置有该缓冲件的该背光模组上之后还包括在该第一框体外侧包覆一层保护膜；以及将该背光模组、该缓冲件、该第一框体以及该保护膜的组装件装入模组包装箱。
9.如权利要求7所述的组装方法，其特征在于该第一框体为铁框。
10.如权利要求7所述的组装方法，其特征在于该缓冲件为树脂材质。
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