CN202303054U - 一种背光单元和液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背光单元和液晶显示模组，用于解决现有技术中存在的背光单元的组装工序繁琐，在组装的过程中容易造成导光板的划伤的问题。本实用新型提供了一种背光单元，其包括灯条、胶框、导光板及遮光盖板；胶框用于放置灯条的边框与遮光盖板组成包覆灯条的组合结构，且该组合结构上设有开口；导光板的入光面位于该组合结构的开口内；组合结构将灯条发出的光汇聚于导光板的入光面。通过将遮光盖板与胶框的用于放置灯条的边框替代了现有的灯罩，不仅降低了背光单元的成本，也简化了背光单元的组装工序，避免了组装过程中划伤导光板。

Description

一种背光单元和液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示器件，特别涉及一种背光单元和液晶显示模组。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)包括液晶模块以及背光单元，液晶本身不会发光，而是依靠背光单元将光线射入液晶模块，以显示图像，背光单元的技术直接影响到液晶显示器的亮度与色彩的呈现。背光单元通常采用冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(LightEmitting Diode，LED)作为光源，由于LED具有低耗电、寿命长、无汞等优点，所以液晶显示器的制造商常常采用LED作为LCD的背光源。

液晶显示器中液晶显示模组的组装过程是液晶显示模组制造流程中的重要环节。如图1所示，为现有技术中LED液晶显示模组的组装过程，包括以下步骤：

将多个LED灯A1与灯罩A2进行组装，形成LED背光源灯组；

将LED背光源灯组与胶框A3(Mold frame)通过螺钉组装在一起；

铺设反射膜A4(Reflector sheet)；

组装导光板A5(Light Guide Plate，LGP)，且导光板A5靠近LED灯A1的一侧插入到灯罩A2内；

组装光学组件A6，其中，光学组件A6包括扩散片、棱镜片等；

组装液晶模块A7(Panel)；

组装边框A8(Bezel)。

上述组装过程中存在以下问题：

在组装过程中由于需要将灯罩A2与胶框A3通过螺钉组装在一起，使得组装工序繁琐；

由于现有的灯罩A2一般采用金属材质，在组装导光板A5的过程中很容易造成导光板A5的划伤。

综上所述，现有的液晶显示器的背光单元的组装工序繁琐，在组装的过程中容易造成导光板的划伤。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光单元及应用其的液晶显示模组，用于解决现有技术中存在的背光单元的组装工序繁琐，在组装的过程中容易造成导光板的划伤的问题。

本实用新型提供了一种背光单元，其包括：灯条(lightbar)、胶框(Moldframe)、遮光盖板(Masking cover)及导光板(Light Guide Plate，LGP)；

所述胶框用于放置所述灯条的边框与所述遮光盖板组成包覆所述灯条的组合结构，且所述组合结构上设有开口；

所述导光板的入光面位于所述组合结构的开口内；

所述组合结构将所述灯条发出的光汇聚于所述导光板的入光面。

较佳地，所述组合结构的纵截面呈U型。

较佳地，所述胶框用于放置所述灯条的边框的纵截面呈L型，且所述遮光盖板的纵截面呈直线型；或

所述胶框用于放置所述灯条的边框的纵截面呈直线型，且所述遮光盖板的纵截面呈L型。

较佳地，所述胶框用于放置所述灯条的边框的纵截面呈L型，所述灯条固定于所述边框的内侧；或

所述遮光盖板的纵截面呈L型，所述灯条固定于所述遮光盖板的内侧。

较佳地，所述灯条采用粘接或卡合方式固定于所述组合结构内侧。

较佳地，所述导光板与所述遮光盖板之间设置有遮光双面胶，所述遮光双面胶粘合固定所述导光板与遮光盖板。

本实用新型提供了一种液晶显示模组，其包括上述背光单元。

较佳地，所述液晶显示模组还包括外框，所述外框竖直侧壁上设有用于压紧所述遮光盖板的至少一个凹槽。

本实用新型通过将可拆装的遮光盖板与胶框的用于放置灯条的边框替代了现有的灯罩，使背光单元中省去了现有的灯罩，不仅降低了背光单元的成本，也简化了背光单元的组装工序，同时避免了在组装过程中划伤导光板。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示模组的组装过程示意图；

图2A为本实用新型实施例的U型组合结构的第一种实现方式的结构示意图；

图2B为本实用新型实施例的U型组合结构的第二种实现方式的结构示意图；

图3A为本实用新型实施例的U型组合结构的第一种实现方式中胶框的结构示意图；

图3B为本实用新型实施例的U型组合结构的第一种实现方式中胶框的A-A截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的遮光盖板的阶梯型结构立体示意图；

图5A为本实用新型实施例的外框的结构示意图；

图5B为本实用新型实施例的外框的A-A截面结构示意图；

图6A为本实用新型实施例的外框的凹槽第一结构俯视示意图；

图6B为本实用新型实施例的外框的凹槽第二结构俯视示意图；

图7A～图7D为本实用新型实施例的液晶显示模组的组装过程示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例提供的背光单元，包括：胶框1、灯条2、遮光盖板7及导光板3；

其中，胶框1用于放置灯条2的边框与遮光盖板7组成包覆灯条2的组合结构，且该组合结构上设有开口；导光板3的入光面位于该组合结构的开口内；组合结构将灯条2发出的光汇聚于该导光板3的入光面。

本实用新型实施例中的胶框1与现有的背光单元中的胶框1相比，不仅具有支撑和保护背光单元的其他组件的作用，由于胶框1的一个边框用于放置灯条2，所以胶框1还具有遮光、包覆及保护灯条2的作用。

较佳地，胶框1的用于放置灯条2的边框与遮光盖板7所组成的组合结构的纵截面呈U型，如图2A及图2B所示。

下面以胶框1用于放置灯条2的边框与遮光盖板7形成U型组合结构为例，详细说明组合结构的实现方式，其他形状的组合结构的实现方式与U型组合结构的实现方式类似，此处不再赘述。

第一种实现方式：如图2A所示，本实施例中的胶框1用于放置灯条2的边框的纵截面呈L型，且遮光盖板7的纵截面呈直线型，将遮光盖板7与胶框1的用于放置灯条2的边框连接组成U型组合结构；其中，胶框1的结构如图3A所示，胶框1的用于放置灯条2的边框的纵截面的L形状如图3B所示。

在这种实现方式中，灯条2固定于胶框1的用于放置灯条2的边框的侧壁内，该边框的底侧壁内铺设反射片41(Reflector sheet)；背光单元的导光板3的入光面放置于组合结构的开口内，灯条2面对导光板3的入光面，使得灯条2发出的光汇聚于导光板3的入光面，并通过导光板3将线光源分布成均匀的面光源；导光板3的出光面靠近遮光盖板7，并与光学膜材42接触；导光板3的背面靠近胶框1，并与反射片41接触；遮光盖板7的内侧紧贴光学膜材42。

胶框1用于放置灯条2的边框的这种L型结构简单，注塑成型容易；遮光盖板7的制作采用注塑成型的方式。

第二种实现方式：如图2B所示，本实施例中的胶框1用于放置灯条2的边框的纵截面呈直线型，且遮光盖板7的纵截面呈L型，将遮光盖板7与胶框1的底侧边框连接组成U型组合结构。

在这种实现方式中，灯条2固定于遮光盖板7水平侧壁内，遮光盖板7的竖直侧壁内紧贴光学膜材42。背光单元的导光板3的入光面放置于组合结构的开口内，灯条2面对导光板3的入光面，使得灯条2发出的光汇聚于导光板3的入光面，并通过导光板3将线光源分布成均匀的面光源；导光板3的出光面靠近遮光盖板7，并与光学膜材42接触；导光板3的背面靠近胶框1，并与反射片41接触；该边框的内侧铺设反射片41。

胶框1用于放置灯条2的边框的直线型结构及遮光盖板7的L型结构均可采用注塑成型的方式制作。

较佳地，本实用新型实施例中灯条2采用粘接或卡合方式固定于组合结构内侧，如图2A及图2B所示，将灯条2通过双面胶9粘贴在胶框1用于放置灯条2的边框的侧壁内或遮光盖板7的水平侧壁内。

胶框1可采用聚碳酸酯Polycarbonate材质；遮光盖板7可采用聚碳酸酯Polycarbonate、聚苯乙烯Polystyrene材质、聚对苯二甲酸类塑料PET(Polyethylene terephthalate)或者聚丙烯PP(Polypropylene)材质。

较佳地，导光板3与遮光盖板7之间设置有遮光双面胶6，该遮光双面胶6用于粘合固定该导光板3与遮光盖板7，使导光板3的出光面与遮光盖板7之间形成无缝设计，可有效地防止漏光。

在具体实施过程中，胶框1的用于放置灯条2的边框和遮光盖板7的具体形状可以采用但不局限于上述两种方式，当然还可以是其他形状；凡类似的可拆装的结构都应该属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例通过将可拆装的遮光盖板7与胶框1的用于放置灯条2的边框替代了现有的灯罩，使背光单元中省去了现有的灯罩，不仅降低了背光单元的成本，也简化了背光单元的组装工序，并且避免了在组装过程中划伤导光板7。

本实用新型实施例提供了一种液晶显示模组，其包括上述实施例中的背光单元。

较佳地，液晶显示模组还包括外框8，为了提高整个模组的紧凑性，加固灯条2，外框8竖直侧壁上设有用于压紧遮光盖板7的至少一个凹槽81，该凹槽81抵靠于遮光盖板7，外框8的结构如图5A所示，图5A中设置三个凹槽81，外框8的截面如图5B所示。

外框8侧面的凹槽81可以采用冲压工艺，易成型。

较佳地，外框8可采用金属材质，如铁框等。

较佳地，遮光盖板7可设计成如图4所示的阶梯型结构，一端用于放置液晶面板5(panel)，另一端与外框8的凹槽81配合，以加强灯条2的固定。

具体的，外框8竖直侧壁上的凹槽81可以是长度略小于外框8侧壁的长度的凹槽81，即凹槽81可以是连续的，其俯视图如图6A所示；

较佳地，外框8竖直侧壁上的凹槽81可以是由多个长度小于外框8侧壁的长度的凹槽81组成，即凹槽81可以是间断的，其俯视图如图6B所示。

对于应用本实用新型实施例的背光单元的液晶显示模组，由于本实用新型实施例的背光单元的结构相对于现有技术中的背光单元有所改变，因此其组装过程也会相应进行调整；具体地，以第一种实现方式所示的结构为例，并结合图7A～图7D所示，液晶显示模组的组装过程包括以下步骤：

S701、采用双面胶将灯条2固定于胶框1的的侧壁内，如图7A所示；

S702、将反射片41铺设于胶框1的底侧内壁，并且将导光板3放置于反射片41上，灯条2面对导光板3的入光面，如图7A所示；

S703、紧贴胶框1的侧壁，且在灯条2上覆盖遮光盖板7，组成U型组合结构，其中，遮光盖板7的内侧紧贴光学膜材42，遮光盖板7与导光板3之间设置遮光双面胶6，该遮光双面胶6用于粘贴固定导光板3与遮光盖板7，使导光板3与遮光盖板7之间形成无缝粘合，防止漏光，如图7B所示；

S704、组装增光性膜材42，如图7C所示；

S705、组装液晶面板5，如图7D所示；

S706、组装外框8，将外框8的凹槽81抵靠于遮光盖板7的外侧，使得压紧遮光盖板7，以加强灯条2的固定，从而提高了整个液晶显示模组的紧凑性，及提高液晶显示模组的抗摔、抗震的性能，如图7D所示。

经过上述过程组装而成的液晶显示模组，由于其内部由胶框1的用于放置灯条2的边框与遮光盖板7所替代了现有的灯罩，因此，在组装过程中不仅降低了背光单元的成本，也简化了背光单元的组装工序，并且避免了在组装过程中划伤导光板3；并且在导光板3的出光面与遮光盖板7之间采用遮光双面胶进行无缝粘合，使导光板3的出光面与遮光盖板7之间形成无缝设计，可有效地防止漏光，从而降低了液晶显示模组的不良率，同时，外框8的凹槽81的设计，加固遮光盖板7及灯条2，使液晶显示模组更加紧凑，并且能够提高液晶显示模组的抗摔、抗震的性能。

另外，本实用新型实施例中的胶框1与传统的胶框相比，不仅具有支撑和保护背光单元的其他组件的作用，由于胶框1的一个边框用于放置灯条2，所以胶框1还具有固定灯条2、遮光及保护灯条2的作用。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种背光单元，包括灯条、胶框及导光板，其特征在于，还包括遮光盖板；

所述胶框用于放置所述灯条的边框与所述遮光盖板组成包覆所述灯条的组合结构，且所述组合结构上设有开口；

所述导光板的入光面位于所述组合结构的开口内；

所述组合结构将所述灯条发出的光汇聚于所述导光板的入光面。

2.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述组合结构的纵截面呈U型。

3.如权利要求2所述的背光单元，其特征在于，所述胶框用于放置所述灯条的边框的纵截面呈L型，且所述遮光盖板的纵截面呈直线型；或

所述胶框用于放置所述灯条的边框的纵截面呈直线型，且所述遮光盖板的纵截面呈L型。

4.如权利要求3所述的背光单元，其特征在于，所述胶框用于放置所述灯条的边框的纵截面呈L型，所述灯条固定于所述边框的内侧；或

所述遮光盖板的纵截面呈L型，所述灯条固定于所述遮光盖板的内侧。

5.如权利要求4所述的背光单元，其特征在于，所述灯条采用粘接或卡合方式固定于所述组合结构内侧。

6.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述导光板与所述遮光盖板之间设置有遮光双面胶，所述遮光双面胶粘合固定所述导光板与遮光盖板。

7.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括如权利要求1～6任一所述的背光单元。

8.如权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组还包括外框，所述外框竖直侧壁上设有用于压紧所述遮光盖板的至少一个凹槽。

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