CN204345433U - 一种背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种背光模组和显示装置，涉及液晶显示技术领域，实现给显示器件提供背光源的同时减小了背光模组的体积，避免出现形成的显示器件的边框的宽度过大的问题，同时，可以保持显示模组的结构的稳定性，实现了显示器件的窄边框的设计。背该光模组包括：导光板、设置于所述导光板上的光学膜材和设置在所述导光板远离所述光学膜材的一面的反射片，其中：所述反射片的外侧向外延伸且向靠近所述导光板和所述光学膜材的方向弯折，以便于所述反射片覆盖所述导光板和所述光学膜材的侧面；所述背光模组中不设置胶框和金属框。本实用新型应用于显示器件的制作技术中。

Description

一种背光模组和显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold CathodeFluorescentLamp，简称CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

直下式背光源大都使用于大尺寸的液晶显示产品中，例如电脑、电视等，侧入式背光源大都应用于小尺寸的液晶显示产品中，例如平板、手机等。传统的侧入式背光源结构大都采用胶框和铁壳的结构来固定背光模组中的其它组件。这些结构虽然具有一定的结构稳定性，但是体积也较大、厚重，会增加最终形成的显示器件的边框的宽度，对于显示器件的窄边框设计带来局限。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背光模组和显示装置，在实现给显示器件提供背光源的同时减小了背光模组的体积，避免出现形成的显示器件的边框的宽度过大的问题，同时，可以保持显示模组的结构的稳定性，给显示器件的窄边框设计带来可能。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括：导光板和设置于所述导光板上的光学膜材，所述背光模组还包括：设置在所述导光板远离所述光学膜材的一面的反射片，其中：

所述反射片的外侧向外延伸且向靠近所述导光板和所述光学膜材的方向弯折，以便于所述反射片覆盖所述导光板和所述光学膜材的侧面；

所述背光模组中不设置胶框和金属框。

可选的，所述反射片还覆盖所述光学膜材的远离所述导光板的一面上的预设区域。

可选的，所述预设区域为沿所述光学膜材的边沿向内延伸小于或者等于1mm的长度时所覆盖的区域。

可选的，所述背光模组还包括设置在所述导光板侧面的背光源，其中：

所述反射片还覆盖所述背光源。

可选的，所述反射片上与所述背光源接触的位置具有一开口，使得所述背光源漏出。

可选的，所述反射片上与所述导光板和所述光学膜材侧面接触的位置贴敷有白胶。

可选的，所述反射片上与所述光学膜材远离所述导光板的一面接触的位置贴敷有双面胶。

可选的，所述背光模组还包括：遮光胶带，其中：

所述遮光胶带设置在与所述光学膜材和所述反射片重叠区域对应的位置。

可选的，所述遮光胶带的宽度大于或者等于所述反射片与所述光学膜材重叠区域的宽度。

可选的，所述背光模组还包括：贴附于所述遮光胶带上的保护膜。

可选的，所述保护膜具有延伸出遮光胶带的凸起。

第二方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的任一背光模组。

本实用新型的实施例提供的背光模组和显示装置，通过提供包括导光板、设置于导光板上的光学膜材和设置在导光板远离光学膜材的一面的反射片的背光模组，反射片的外侧向外延伸且反射片覆盖导光板和光学膜材的侧面，同时背光模组中不设置胶框和金属框，由于没有设置胶框和金属框形成的背光模组的体积大大减小，实现给显示器件提供背光源的同时减小了背光模组的体积，避免出现形成的显示器件的边框的宽度过大的问题，同时，可以保持显示模组的结构的稳定性，实现了显示器件的窄边框的设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图5为本实用新型的另一实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图6为本实用新型的另一实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图7为本实用新型的又一实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图8为本实用新型的又一实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图9为现有技术中提供的一种背光模组的结构示意图；

图10为本实用新型的又一实施例提供的又一种背光模组的结构示意图。

附图标记：1-导光板；2-反射片；3-光学膜材；4-背光源；5-遮光胶带；6-保护膜；7-第一翻折线；8-第二翻折线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供一种背光模组，参照图1所示，该背光模组包括：导光板1、设置于导光板1上的光学膜材2和设置在导光板1远离光学膜材2的一面的反射片3，其中：

反射片3的外侧向外延伸且向靠近导光板1和光学膜材2的方向弯折，以便于反射片覆盖导光板1和光学膜材2的侧面。

背光模组中不设置胶框和金属框。

具体的，本实施例中的反射片的外侧向外延伸的长度不做唯一的限定，只要是满足可以覆盖导光板和光学膜材的侧面即可。如图2中所示，反射片的外侧向外延伸，且在预设的位置处具有第一翻折线7，并沿着翻折线将反射线向内翻折使得反射片可以覆盖导光板和光学膜材的侧面。

本实用新型的实施例提供的背光模组，通过提供包括导光板、设置于导光板上的光学膜材和设置在导光板远离光学膜材的一面的反射片的背光模组，反射片的外侧向外延伸且反射片覆盖导光板和光学膜材的侧面，同时背光模组中不设置胶框和金属框，由于没有设置胶框和金属框形成的背光模组的体积大大减小，在实现给显示器件提供背光源的同时减小了背光模组的体积，避免出现形成的显示器件的边框的宽度过大的问题，同时，可以保持显示模组的结构的稳定性，实现了显示器件的窄边框的设计。

进一步，参照图3所示，该背光模组中的反射片3还覆盖光学膜材2的远离导光板1的一面上的预设区域。

其中，预设区域为沿光学膜材2的边沿向内延伸小于或者等于1mm的长度时所覆盖的区域。

具体的，如图4中所示，反射片中还具有第二翻折线8，先沿着第一翻折线7将反射片向内翻折，然后沿着第二翻折线将反射片朝向发光区域侧翻折，使得反射片覆盖导光板和光学膜材的侧面的同时，也可以覆盖光学膜材的远离导光板的一面上的定预设区域。示例性的，一般预设区域可以是沿光学膜材的边沿向内延伸小于或者等于0.7mm的长度时所覆盖的区域。同时，如图5中所示可以采用在反射片与导光板和光学膜材接触的区域涂胶的方式来实现将导光板、光学膜材和反射片固定在一起。示例性的，可以在第一区域靠近发光区域处涂白胶实现将反射片与导光板固定在一起；在第一区域远离发光区域处涂白胶实现将反射片与导光板和光学膜材的侧面固定在一起；第二区域处涂双面胶实现，一侧的胶实现将光学膜材固定在导光板上，另一侧的胶用于固定显示屏幕，最终实现将导光板、光学膜材和反射片固定在一起。

进一步可选的，如图6中所示，背光模组还包括设置在导光板侧面的背光源4，其中：

反射片3还覆盖背光源4。

其中，示例性的如图6中所示，背光源可以是灯条，可以采用在反射片上与灯条接触的区域开一定的小口使得灯条漏出。当然，本实施例中只是举例说明放置背光源的一种方式，其他任何可行的不影响背光模组结构的放置方法均可以适用。

进一步，参照图7所示，背光模组还包括：遮光胶带5，其中：

遮光胶带5设置在与光学膜材2和反射片3重叠区域对应的位置。

遮光胶带5的宽度大于或者等于反射片3覆盖光学膜材远离导光板的一面的宽度。

进一步，参照图8所示，背光模组还包括：贴附于遮光胶带5上的保护膜6。

保护膜6具有延伸出遮光胶带的凸起。

其中，通过保护膜6可以避免生产出的遮光胶带5被污染。较佳的，保护膜6具有延伸出遮光胶带5的凸起。在贴附遮光胶带5时，由于保护膜6的凸起延伸出遮光胶带5外侧，可以很方便的通过拽动凸起将保护膜6从遮光胶带5上取下，方便后续步骤的实施。

需要说明的是，如图9中所示，采用现有技术方案形成的背光模组的成品，由于胶框和金属框的存在，背光模组中的有效发光区域较小。而如图10中所示，采用本实用新型的实施例中提供的背光模组形成的成品由于不设置胶框和金属框，通过反射片实现将导光板和光学膜材固定在一起，由于反射片的厚度和体积较小，形成的边框较窄，因此背光模组中的有效发光区域相比于现有技术大大的增大，提高了显示器件的画面的显示品质。同时，反射片的成本较低，在一定程度上降低了生产成本。

本实用新型的实施例提供的背光模组，通过提供包括导光板、设置于导光板上的光学膜材和设置在导光板远离光学膜材的一面的反射片的背光模组，反射片的外侧向外延伸且反射片覆盖导光板和光学膜材的侧面，同时背光模组中不设置胶框和金属框，由于没有设置胶框和金属框形成的背光模组的体积大大减小，在实现给显示器件提供背光源的同时减小了背光模组的体积，避免出现形成的显示器件的边框的宽度过大的问题，同时，可以保持显示模组的结构的稳定性，实现了显示器件的窄边框的设计。

本实用新型的实施例提供一种显示装置，该显示装置包括图1～5对应的实施例提供的任一背光模组，该显示装置可以为：OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本实用新型的实施例提供的显示装置，通过在显示装置中设置具有包括导光板、设置于导光板上的光学膜材和设置在导光板远离光学膜材的一面的反射片的背光模组，反射片的外侧向外延伸且反射片覆盖导光板和光学膜材的侧面，同时背光模组中不设置胶框和金属框，由于没有设置胶框和金属框形成的背光模组的体积大大减小，在实现给显示器件提供背光源的同时减小了背光模组的体积，避免出现形成的显示器件的边框的宽度过大的问题，同时，可以保持显示模组的结构的稳定性，实现了显示器件的窄边框的设计。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种背光模组，所述背光模组包括：导光板和设置于所述导光板上的光学膜材，其特征在于，所述背光模组还包括：设置在所述导光板远离所述光学膜材的一面的反射片，其中：

所述反射片的外侧向外延伸且向靠近所述导光板和所述光学膜材的方向弯折，以便于所述反射片覆盖所述导光板和所述光学膜材的侧面；

所述背光模组中不设置胶框和金属框。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述反射片还覆盖所述光学膜材的远离所述导光板的一面上的预设区域。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

所述预设区域为沿所述光学膜材的边沿向内延伸小于或者等于1mm的长度时所覆盖的区域。

4.根据权利要求1～3任一所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置在所述导光板侧面的背光源，其中：

所述反射片还覆盖所述背光源。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，

所述反射片上与所述背光源接触的位置具有一开口，使得所述背光源漏出。

6.根据权利要求1～3任一所述的背光模组，其特征在于，所述反射片上与所述导光板和所述光学膜材侧面接触的位置贴敷有白胶。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述反射片上与所述光学膜材远离所述导光板的一面接触的位置贴敷有双面胶。

8.根据权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：遮光胶带，其中：

所述遮光胶带设置在与所述光学膜材和所述反射片重叠区域对应的位置。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述遮光胶带的宽度大于或者等于所述反射片与所述光学膜材重叠区域的宽度。

10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：贴附于所述遮光胶带上的保护膜。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述保护膜具有延伸出遮光胶带的凸起。

12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1～11任一所述的背光模组。