JP2013161527A - 導光板、バックライト装置および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板を備えたエッジライト型のバックライト装置を備える液晶表示装置において、バックライトユニットをより簡素に構成できるとともに高強度化を実現可能な導光板を提供し、この導光板を備えて製造コストを低減し、薄型化と狭額縁化を図ることが可能なバックライト装置および液晶表示装置を提供する。
【解決手段】導光板４（４Ａ、４Ｂ）自体が導光機能に加えてフレーム機能と反射機能を有する構成として、従来構成の導光板４１とフレーム４０と反射シート４２とが一体に構成された機能を発揮する構成とした。また、この導光板４（４Ａ、４Ｂ）を用いたバックライト装置ＢＬ（ＢＬ１、ＢＬ２）および液晶表示装置とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶パネルの後方から光を照射するバックライト装置およびこのバックライト装置を備える液晶表示装置に関し、特に、エッジライト型のバックライト装置における導光板、バックライト装置および液晶表示装置に関する。

近年、発光効率の向上や発光量の増加と共に、寿命が長く消費電力が小さくて、環境にやさしいとされるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）を用いた照明装置が実用化されつつある。また、青色ＬＥＤチップが開発されて以来、この青色ＬＥＤチップと、このＬＥＤチップからの光に励起されて所定波長の励起光を発光する蛍光体と、を組み合わせて白色発光する白色ＬＥＤ光源や、青色ＬＥＤチップと緑色ＬＥＤチップと赤色ＬＥＤチップとの三原色のＬＥＤチップを用いて白色光を合成する白色ＬＥＤ光源が開発されている。

そのために、液晶表示装置などのバックライトとして、この白色ＬＥＤ光源を配設したＬＥＤバックライト装置が用いられている。また、液晶表示装置などのバックライトとしては、表示画面の後面に光源を配置する直下型のバックライト装置と、表示画面の側部に光源を配置し表示画面の後面に導光板を設置して、表示画面の側部から導光板に光を入射して、導光板内を反射させながら導光板の発光面から面状に発光させるエッジライト型のバックライト装置が知られている。

直下型のバックライト装置は、表示画面の後面に光源を設置して直に照明しているので、高輝度照明が容易であり、発光輝度のエリア毎の制御も容易となる。また、エッジライト型のバックライト装置は、表示画面の側部に光源部を設け、表示画面の後方に板状の導光板を設置する構成なので、薄型化が容易であり、液晶表示装置などの薄型化にとって好ましい。

また、それぞれのＬＥＤ光源は、サブマウント基板にＬＥＤチップを搭載してその上を透明樹脂、あるいは所定の蛍光体を配合した透明樹脂で封止してパッケージ化されたＬＥＤパッケージからなり、このＬＥＤパッケージを、ＬＥＤ実装基板に複数一体に設置してモジュール化された所定形状の発光部材（ＬＥＤモジュール）を形成している。

また、直下型でもエッジライト型でもＬＥＤバックライト装置においては、ＬＥＤ光源から射出される光を拡散して均一にするために、拡散板やレンズシートなどの光学部材が配設されている。このようなＬＥＤバックライト装置を備える液晶表示装置の一例について図９を用いて説明する。

図９に示す液晶表示装置６９は、液晶パネル５９と、この液晶パネル５９に対して光を供給するＬＥＤバックライト装置４９とを含む。

液晶パネル５９は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板５１と、このアクティブマトリックス基板５１に対向する対向基板５２とをシール材（不図示）で貼り合わせる。そして、両基板５１・５２の隙間に液晶（不図示）が注入される。

なお、アクティブマトリックス基板５１の受光面側、対向基板５２の出射側には、偏光フィルム５３が取り付けられる。そして、以上のような液晶表示パネル５９は、液晶分子の傾きに起因する透過率の変化を利用して、画像を表示する。

液晶表示パネル５９の直下に位置するＬＥＤバックライト装置４９は、ＬＥＤモジュールＭＪ、バックライトシャーシ４１、反射シート４２、拡散シート４３、プリズムシート４４、および、レンズシート４５、およびハウジング４７を含む。ＬＥＤモジュールＭＪは、光を発するモジュールであり、ＬＥＤ実装基板１１と、実装基板１１の電極に実装されることで電流の供給を受けて光を発するＬＥＤ１２と、を含む。

ＬＥＤ実装基板１１は、ＬＥＤ１２に電流を導く配線を含む回路基板であって、例えば、ポリイミド樹脂等で形成される可撓性を有するＦＰＣ基板が用いられる。なお、ＬＥＤモジュールＭＪは光量確保のために、複数のＬＥＤ１２が配設されている。

導光板４１は、側面４１Ｓと天面４１Ｕと底面４１Ｂとを有する板状部材である。そして、側面４１Ｓの一面を受光面としてＬＥＤ１２からの光を受光する。受光面から入射した光は、導光板４１の内部でミキシングされ、面状光として天面４１Ｕから出射する。

導光板４１の底面４１Ｂ側には反射シート２が設けられており、導光板内部を伝搬する光を漏洩させることなく天面４１Ｕに向かわせるように反射している。

拡散シート４３、プリズムシート４４、および、レンズシート４５は、導光板４１からの面状光を拡散させ、液晶表示装置５９全域に光を行き渡らせる光学シート群４６である。ハウジング４７は、ＬＥＤモジュールＭＪ、反射シート４２、導光板４１、光学シート群４６を一体に収容する。

以上のようなＬＥＤバックライト装置４９は、ＬＥＤ１２からの光は導光板４１によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群４６を通過することで、発光輝度を高めたバックライト光として出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル５９に到達し、このバックライト光によって、液晶表示パネル５９は画像を表示させる。

上記したように、従来構成のＬＥＤバックライト装置においては、ハウジング４７内に、ＬＥＤモジュールＭＪ、反射シート４２、導光板４１、光学シート群４６を一体に収容している。すなわち、フレームと反射シートと導光板と光学シートなどの複数の部材を組み付ける構成とされており、複数の部材を精度よく製造して正しく組み合わせる製造工程により製造されている。

上記したように、従来のバックライト装置は、フレームや反射シートや導光板や光学シートなどの複数の部材をそれぞれ射出成形などの工程を通じて製作し、これらをそれぞれ組み合わせて製造しており、製作コストや製造コストが増加し、作業内容も複雑となっている。

そのために、バックライト装置を構成する部材点数を削減して、組付作業の簡素化を図ることが模索されており、例えば、導光板をフレキシブルな導光フィルムで実現することにより薄膜化を図るとしたバックライトユニット（例えば、特許文献１参照）が既に出願されている。

特開２０１０−１８２６６４号公報

バックライト装置の製造コストを削減し、組付作業の簡素化を図るためには、バックライト装置を構成する部材点数を削減することが望ましい。また、特許文献１に記載されたバックライトユニットのように、導光板をフレキシブルな導光フィルムで実現し、その上に反射層や光学層をコーティング工程を通じて形成することで、バックライト装置を構成する部材点数を削減することは可能である。しかし、このような構成であっても、バックライトユニットを収容するためのキャビネット部材やフレーム部材が必要となるので、薄型化に加えて狭額縁化を図り、よりコンパクトな構成のバックライト装置を得るためには、さらなる工夫が求められる。

バックライトユニットを収容するためのキャビネット部材やフレーム部材を樹脂成形品で構成する場合には、液晶表示装置の薄型化と狭額縁化に伴い樹脂フレーム部材を、より薄くよりコンパクトな成形品で作製する必要が生じる。しかし、このような構成では、樹脂フレームの成型工程の困難さが増加すると共に、フレーム強度が低下してしまい問題となる。

そのために、バックライトユニットを収容するためのフレーム部材を含めたバックライト装置全体のコンパクト化と簡素化を図り高強度化を実現できるバックライト装置が求められる。

そこで本発明は、上記問題点に鑑み、導光板を備えたエッジライト型のバックライト装置を備える液晶表示装置において、バックライトユニットをより簡素に構成できるとともに高強度化を実現可能な導光板を提供し、この導光板を用いることにより製造コストを低減し、薄型化と狭額縁化を図ることが可能なバックライト装置および液晶表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、液晶パネルに光学シート群を介して面状光を供給するバックライト装置に用いる導光板であって、前記液晶パネルに対向し発光面となる第一主面と該第一主面と対向する第二主面と、これらの第一主面と第二主面に挟まれた側面の一部に設ける入射面とを有し、前記発光面から前記液晶パネルに面状光を供給する導光機能に加えて、前記光学シート群を収容し前記液晶パネルを支持するフレーム機能と、前記発光面に向けて光を反射する反射機能を有することを特徴としている。

この構成によると、導光板自体が導光機能に加えてフレーム機能と反射機能を有するので、従来用いていた、フレームと反射シートを用いずに、構成部品点数を削減したバックライト装置を構築することができる。すなわち、バックライトユニットをより簡素に構成できるとともに高強度化を実現可能な導光板を得ることができる。

また本発明は上記構成の導光板において、前記フレーム機能は、前記第一主面側に前記光学シート群を収容し前記液晶パネルを載置する凹部を設ける厚みと段構成から発揮され、この凹部の凹底面が前記光学シート群を載置する第一載置面となり、前記凹部の上面が前記液晶パネルを載置する第二載置面となることを特徴としている。この構成によると、導光板に光学シート群を収容する凹部を設けて段構成を形成しているので、この段構成がフレーム強度を発揮して、簡素な構成で高強度のバックライトユニットを実現できる。

また本発明は上記構成の導光板において、前記反射機能は、前記発光面と前記入射面以外の面に高反射層を設けて発揮されることを特徴としている。この構成によると、導光板の発光面と入射面以外の面がすべて反射面となるので、別途反射板を設けることなく、導光板に入射した光を漏洩させずに発光面から射出できる。

また本発明は上記構成の導光板において、前記光学シート群に位置固定用の係合突出部を設け、前記凹部に当該係合突出部が嵌り込む係合凹部を設けたことを特徴としている。この構成によると、フレーム機能を有する導光板に光学シート群を容易に位置合わせして装着できる。

また本発明は上記構成の導光板において、前記第二主面側の第二外枠寸法を前記第一主面側の第一外枠寸法よりも小さい寸法とし、この第二外枠部にベゼルを装着する装着部を設けたことを特徴としている。この構成によると、導光板の外枠寸法を大きくすることなくベゼルを装着することができ、さらにフレーム強度を高くすることができる。

また本発明は上記構成の導光板において、前記装着部に嵌合凹部または嵌合爪部を設け、前記ベゼルに嵌合爪部または嵌合凹部を設け、当該装着部に前記ベゼルを嵌合固定可能としたことを特徴としている。この構成によると、さらに高いフレーム強度を発揮するために、ベゼルを装着する場合であっても、ベゼルの装着操作を容易に行うことができる。

また本発明は上記構成の導光板において、前記第二載置面の外縁に壁部を立設して前記液晶パネルの周囲を囲むガイドリブを形成したことを特徴としている。この構成によると、導光板に液晶パネルを囲むガイドリブを一体構成できるので、狭額縁化が可能で装置全体のコンパクト化と簡素化を図り高強度化を実現できるバックライト装置を構築可能な導光板を得ることができる。

また本発明は上記構成の導光板において、前記第一外枠の平面サイズを前記液晶パネルの平面大きさ程度とし、前記第二載置面の外周を形成することを特徴としている。この構成によると、液晶パネルの外側に余分なフレームなどがなく、アクティブエリアから外側の距離を短くできるので、さらなるコンパクト化と狭額縁化を図ることができる。

また本発明は、上記導光板と光源と光学シート群とを備え、光源からの光を液晶パネルに面状光として供給するバックライト装置であることを特徴としている。この構成によると、製造コストを低減し、薄型化と狭額縁化を図ることが可能なバックライト装置を得ることができる。

また本発明は、液晶パネルと上記バックライト装置を備えた液晶表示装置としたことを特徴としている。この構成によると、製造コストを低減し、薄型化と狭額縁化を図ることが可能な液晶表示装置を得ることができる。

本発明によれば、導光板自体が導光機能に加えてフレーム機能と反射機能を有するので、バックライトユニットをより簡素に構成できるとともに高強度化を実現可能な導光板を得ることができる。そのために、この導光板を用いることで、製造コストを低減し、薄型化と狭額縁化を図ることが可能なバックライト装置および液晶表示装置を得ることができる。

本発明に係る導光板の構成を説明する概略断面図である。 本発明に係る導光板の外観斜視図である。 図２に示す導光板の要部拡大図である。 本発明に係る第一実施形態のバックライト装置と従来のバックライト装置の構成の相違を説明する分解斜視図である。 本発明に係る第二実施形態のバックライト装置と従来のバックライト装置の構成の相違を説明する分解斜視図である。 液晶パネルの周囲を囲むガイドリブを一体に形成した導光板の一例を示す部分断面図である。 導光板にベゼルを装着する第一例を示す要部断面図である。 導光板にベゼルを装着する第二例を示す要部断面図である。 導光板にベゼルを装着する第三例を示す要部断面図である。 ガイドリブを設けない導光板の一例を示す要部断面図である。 液晶表示装置の分解斜視図である。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。

本発明に係る導光板は、液晶表示装置のバックライト装置に用いる光学部材であって、液晶パネルの背面に設置され、液晶パネルに対向し発光面となる第一主面と該第一主面と対向する第二主面と、これらの第一主面と第二主面に挟まれた側面の一部に設ける入射面とを有する。

また、液晶表示装置の薄型化と狭額縁化を図り、簡素な構成のバックライト装置を得るために、構成部品点数を削減して組み立てが容易となる導光板構成としたものである。そのために、本実施形態に係る導光板は、図１に示すように導光板自体が導光機能に加えて光学シート群４６を収容し液晶パネル５を支持するフレーム機能と、入射面から入射した光を発光面に向けて反射する反射機能を有する構成の導光板４としたものである。

図１は図の左側に従来のバックライト装置構成を示し、図の右側に本実施形態のバックライト装置ＢＬを示している。また、このバックライト装置ＢＬが備える導光板４は、従来構成の導光板４１とフレーム４０と反射シート４２とを一体構成としたものである。すなわち、本実施形態の導光板４は、従来構成の導光板４１が発揮する導光機能を有することに加えて、フレーム４０が発揮するフレーム機能と、反射シート４２が発揮する反射機能と、を有する。

詳説すれば、従来構成の導光板４１が、フレーム４０を介して光学シート群４６と一体に積層支持され反射シート４２を備えた構成とされることに対して、本実施形態の導光板４は、光学シート群４６を収容する凹部４ａをその第一主面側に設け、凹底面４ｕ（従来の導光板４１の天面４１Ｕに相当）に光学シート群４６を載置すると共に、フレーム機能を発揮する。また、第二主面となる底面４ｂに高反射層を設けて反射機能を発揮する構成としている。

上記のように、本実施形態に係る導光板４は、導光板自体が導光機能に加えてフレーム機能と反射機能を有するので、従来用いていた、フレーム４０と反射シート４２を用いずに、構成部品点数を削減したバックライト装置を構築することができる。すなわち、バックライトユニットをより簡素に構成できるとともに高強度化を実現可能な導光板を得ることができる。

導光板４の第一主面側に設ける凹部４ａに光学シート群４６を収容し、この上に液晶パネル５を載置する。すなわち、本実施形態の導光板４が有するフレーム機能は、第一主面側に光学シート群４６を収容し液晶パネル５を載置する凹部４ａを設ける厚みと段構成から発揮され、この凹部４ａの凹底面４ｕが光学シート群を載置する第一載置面となり、凹部４ａの上面４ｔ（図８参照）が液晶パネル５を載置する第二載置面となる。この構成であれば、単体の導光板４であっても、光学シート群４６を収容する凹部４ａにより形成される段構成がフレーム強度を発揮して、簡素な構成で高強度のバックライトユニットを実現できる。

本実施形態の導光板４が有する反射機能は、発光面と入射面以外の面全てが発揮することが好ましいので、本実施形態では、発光面と入射面以外の、図中に示す太線の二点鎖線で示す部分に高反射層ＲＡを形成している。この高反射層ＲＡは、例えば、白塗りの高反射塗装や、高反射なアルミ蒸着を行うことで実現できる。

上記の構成であれば、導光板４の発光面と入射面以外の面がすべて反射面となるので、別途反射板を設けることなく、導光板４に入射した光を漏洩させずに発光面（凹底面４ｕに相当）から射出できる。

また、図３の要部拡大図や図４の分解斜視図に示すように、導光板４の一側面に光源１２（例えば、ＬＥＤ）を備える基板１１（例えば、フレキシブル基板）を設け、導光板４の側部（入射面４ｓ）から光を入射して、導光板内を反射させながら光を拡散して、導光板４の発光面から面状に発光し、拡散シート、プリズムシート、レンズシートなどから成る光学シート群４６を介して均一に発光させる。

次に、図２、図３を用いて導光板４の外観形状について説明する。

図２の外観斜視図に示すように、本実施形態に係る導光板４は全体が矩形状とされ、凹部を形成する箱型状であり、この凹部の底面であり光学シート群を載置する第一載置面であり発光面となる凹底面４ｕを備え、側面の一方に光源設置部４ｃを設けて光源からの光が入射する入射面４ｓ（図３参照）を形成している。

また、本実施形態では光源１２としてＬＥＤを用いているので、以下光源１２をＬＥＤ１２として説明する。光源設置部４ｃは、点状光源であるＬＥＤ１２を個別に複数収容するように、複数の光源収容部を有する。また、図３の要部拡大図に示すように複数のＬＥＤ１２を基板１１に一体に実装して、この基板１１を導光板に貼付している。すなわち、ＬＥＤ１２を導光板４に嵌め込むようにして基板１１（フレキシブル基板）を導光板４に装着する。

凹底面４ｕに光学シート群を載置しているが、この位置合わせを容易に行うために、光学シート群に位置固定用の係合突出部４６ｄ（図４参照）を設け、凹部４ａにすなわち導光板４側に当該係合突出部が嵌り込む係合凹部４ｄを設けている。従って、フレーム機能を有する導光板４に光学シート群を容易に位置合わせして装着できる。

すなわち、本実施形態に係る導光板４は、フレーム機能に加えて、光学シート群位置合わせ機能も有する構成である。

次に図４を用いて、第一実施形態のバックライト装置ＢＬ１について説明する。この図４は、第一実施形態のバックライト装置ＢＬ１と従来のバックライト装置の構成の相違を説明する分解斜視図である。

従来構成のバックライト装置は、フレーム４０、反射シート４２、反射シート固定テープ、導光板４１、光学シート群４６、パネル固定用リムＲ１等を備えて構成されるが、本実施形態のバックライト装置ＢＬ１は、導光板４、光学シート群４６、パネル固定用リムＲ１を備えて構成される。

すなわち、第一実施形態のバックライト装置ＢＬ１は、従来構成のフレーム４０と反射シート４２と反射シート固定テープと導光板４１と、を一体化した導光板４を用いることにより、構成部品の点数を低減している。また、複数の構成部品を一体成形品化することにより構成部品の低減を図ることに加えて、組立時の異物混入を抑制し、輸送時の振動や取扱い等による装置内部への異物侵入を抑制して、装置品質を維持可能となる。

従って、本実施形態のバックライト装置ＢＬ１は、組立工数の削減および部品コスト低減を図ることができ、コンパクト化とトータル的なコスト低減が可能となる。

次に、ベゼルを追加して強度アップを図った第二実施形態のバックライト装置ＢＬ２について、図５を用いて説明する。

この図５に示すバックライト装置ＢＬ２は、図４に示すバックライト装置ＢＬ１に加えてベゼルＢＺ（ハウジング４７と同様なケース体である）を設けた構成である。すなわち、本実施形態のバックライト装置ＢＬ２は、従来構成のバックライト装置が備えるフレーム４０、反射シート４２、反射シート固定テープ、導光板４１を一体化した導光板４と、光学シート群４６、パネル固定用リムＲ１、ベゼルＢＺを備えて構成される。

このベゼルＢＺは、箱状もしくは枠状の板金フレームであって、導光板４に対して、両面テープによる貼付け、爪嵌合などによって固定できる。また、このベゼルＢＺを用いることで、光源と導光板と光学シート群とを一体化したバックライト装置ＢＬ２の強度をアップすることができる。

従って、このようなバックライト装置ＢＬ２であれば、従来構成のフレーム４０と反射シート４２と反射シート固定テープと導光板４１と、を一体化した導光板４を用いることにより、構成部品の点数を低減しコンパクト化を図ると共に、組立時や搬送時における異物混入を抑制し、さらに、強度アップして、装置品質を良好に保つことができる。

次に、導光板４が有するフレーム機能について図６を用いて再度説明する。

図６は、液晶パネル５の周囲を囲むガイドリブ４ｅを一体に形成した導光板４Ａの一例を示す部分断面図である。すなわち、この導光板４Ａは、光学シート群４６を収容する凹部４ａにより形成される段構成に加えて、ガイドリブ４ｅにより形成される段構成を備えて、さらに高いフレーム強度を発揮可能な構成である。

また、液晶パネル５を載置する第二載置面の外縁に壁部を立設して液晶パネル５の周囲を囲むガイドリブ４ｅを形成しているので、導光板４Ａに液晶パネル５を囲むガイドリブ４ｅを一体構成できることになって、コンパクト化を図りながら狭額縁化が可能なバックライト装置を構築可能となる。

すなわち、第一主面側に光学シート群４６を収容し液晶パネル５を載置する凹部４ａを備えた導光板４であれば、単体の導光板４であっても、光学シート群４６を収容する凹部４ａにより形成される段構成がフレーム強度を発揮して、簡素な構成で高強度のバックライトユニットを実現できる。さらに、凹部４ａにより形成される段構成に加えて、ガイドリブ４ｅにより形成される段構成を二重に備えた導光板４Ａであれば、さらに高いフレーム強度を発揮し、狭額縁化が可能なバックライト装置を実現できる。

上記したように、導光板に光学シート群を収容する凹部４ａを設けて段構成を形成し、また、液晶パネル５の周囲を囲むガイドリブ４ｅを設けて段構成を二重に形成することにより、さらに大きなフレーム強度を発揮する導光板４、４Ａを得ることができる。

次に、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃを用いて、導光板の外枠寸法を大きくすることなくベゼルを装着する構成とした実施形態について説明する。

前述したように、ベゼルＢＺは、箱状もしくは枠状の板金フレームであり、導光板４に対して、両面テープによる貼付け、爪嵌合などの嵌合固定部によって固定できるので、第二主面となる底面４ｂ部、もしくは、ガイドリブ４ｅの側面外側に両面テープを用いて固定できる。また、ガイドリブ４ｅの側面外側に嵌合固定部を設けて固定することも可能である。

図７Ａに示す第一例の導光板４ＡＡは、両面テープを用いて固定した例であって、底面４ｂに両面テープＴＰ１を貼付してベゼルＢＺを固定している。また、第二主面側の第二外枠寸法を第一主面側の第一外枠寸法よりも小さい寸法としている。すなわち、ガイドリブ４ｅの側面外側の下部を上部よりも小さくしており、この小さくされた第二外枠部にベゼルを装着する装着部を設けている。この構成であれば、導光板の第一外枠寸法以内の外形寸法でベゼルを装着できる。

すなわち、底面４ｂ側に凹部４Ａａを設けて第二主面側の第二外枠寸法を第一主面側の第一外枠寸法よりも小さい寸法とし、ベゼルＢＺの枠部ＢＺａを嵌め込む構成とする導光板４ＡＡを用いることで、ベゼルＢＺを追加する構成であっても、ベゼルＢＺの外形寸法を導光板の外形寸法より大きくならないようにでき、ベゼルＢＺ追加前と同じサイズにすることができる。

図７Ｂに示す第二例は、一方に嵌合凹部を設け他方に変形容易な爪部を設け、これらを嵌合させて固定する嵌合固定部を用いた例である。また、ガイドリブ４ｅの側面外側に嵌爪部を設け、ベゼルＢＺ側に嵌合凹部を設けている。すなわち、図７Ｂに示す導光板４ＡＢは、ガイドリブ４ｅ側面の底面４ｂ側に、すなわち導光板４ＡＢの装着部に嵌合爪部４Ａｂを設け、ベゼルＢＺの枠部に嵌合凹部ＢＺｂを設けて嵌合固定部を形成した例である。この構成でも、第二主面側の第二外枠寸法を第一主面側の第一外枠寸法よりも小さい寸法としていることは同じである。

図７Ｂに示す第二例であれば、導光板４ＡＢの装着部に設けた嵌合爪部４Ａｂに嵌合凹部ＢＺｂを備えたベゼルＢＺを嵌め込む操作により、または、嵌合凹部ＢＺｂを備えたベゼルＢＺに導光板４ＡＢの嵌合爪部４Ａｂ側を嵌め込む操作により、導光板４ＡＢとベゼルＢＺとを容易に嵌め合わせて結合することができる。

図７Ｃに示す第三例も、爪嵌合により固定した例であるが、ガイドリブ４ｅ側に嵌合凹部を設け、ベゼルＢＺ側に嵌合爪部を設けている。すなわち、図７Ｃに示す導光板４ＡＣは、ガイドリブ４ｅ側面の底面４ｂ側に、すなわち導光板４ＡＣの装着部に嵌合凹部４Ａｃを設け、ベゼルＢＺの枠部に嵌合爪部ＢＺｃを設けて嵌合固定部を形成した例である。この構成であっても、第二主面側の第二外枠寸法を第一主面側の第一外枠寸法よりも小さい寸法としていることは同じである

図７Ｃに示す第三例であっても、導光板４ＡＣとベゼルＢＺとを互いに嵌め合わせる操作により、導光板４ＡＣとベゼルＢＺとを容易に結合することができる。

すなわち、いずれの場合であっても爪嵌合により固定する際には、導光板の装着部に嵌合凹部または嵌合爪部を設け、ベゼルＢＺに嵌合爪部または嵌合凹部を設け、当該装着部に前記ベゼルを嵌合固定可能としている。このような構成であれば、さらに高いフレーム強度を発揮するために、ベゼルＢＺを装着する場合であっても、ベゼルＢＺの装着操作を容易に行うことができる。

これらの、嵌合爪部および嵌合凹部は、一方側に設ける固定側の嵌合凹部に他方側に設ける嵌合爪部が嵌め込まれる構成であればよく、特にその形状は限定されるものではない。いずれにしても、導光板４ＡＢ、４ＡＣにベゼルＢＺを嵌合固定する装着部を設けることは同じである。導光板４ＡＡもベゼルＢＺを装着する装着部を設けていることは変わらない。すなわち、導光板４Ａ（４ＡＡ〜４ＡＣ）は、ベゼルＢＺを装着する装着部を備えている。

また、高いフレーム強度を得るためにベゼルＢＺを装着する場合であっても、第二主面側の第二外枠寸法を第一主面側の第一外枠寸法よりも小さい寸法とし、この第二外枠部にベゼルＢＺを装着する装着部を設ける構成であれば、導光板４（４ＡＡ〜４ＡＣ）の外枠寸法を大きくすることなくベゼルＢＺを装着することができ、コンパクト化を図りながらさらにフレーム強度を高くすることができる。

上記のように第二載置面の外縁に壁部を立設して液晶パネル５の周囲を囲むガイドリブ４ｅを形成し、導光板４として、液晶パネル５を囲むガイドリブ４ｅを一体構成した導光板４Ａ（４ＡＡ〜４ＡＣ）を用いることにより、コンパクト化と狭額縁化が可能なバックライト装置ＢＬ２を構築可能となる。

また、このガイドリブ４ｅを形成しない導光板であればさらに狭額縁化が可能なバックライト装置を構築可能となるので、この構成について図８を用いて説明する。

図８には、ガイドリブを備えた導光板４Ａを二点鎖線で示し、ガイドリブを備えていない導光板４Ｂを実線で示している。また、アクティブエリアから外枠までの距離を表す寸法線を記載している。

寸法線Ａはガイドリブを備えた導光板４Ａのアクティブエリアから外枠までの距離を示し、寸法線Ｂはガイドリブを備えていない導光板４Ｂのアクティブエリアから外枠までの距離を示している。また、寸法線Ｃは（Ａ−Ｂ）に相当する寸法線であって、ガイドリブを形成しない導光板４Ｂを用いることにより可能になる狭額縁化のサイズを表す。

導光板４Ａでも導光板４Ｂでも、光学シート群を収容する凹部４ａを備え、この凹部４ａの凹底面４ｕが光学シート群を載置する第一載置面となり、凹部４ａの上面４ｔが液晶パネル５を載置する第二載置面となることは同じである。そのために、導光板４Ｂのように、第一主面側の平面サイズを液晶パネル５の平面大きさ程度にすることで、よりコンパクト化と狭額縁化を図ることが可能になる。

言い換えれば、第一外枠の平面サイズを液晶パネル５の平面大きさ程度とし、第二載置面の外周を形成することにより、設置する液晶パネル５の外側に余分なフレームなどがなく、アクティブエリアから外側の距離を短くできるので、さらなる狭額縁化を図ることができる。

上記したように、本発明に係る導光板によれば、導光板自体が導光機能に加えてフレーム機能と反射機能を有するので、バックライトユニットをより簡素に構成できるとともに高強度化を実現可能になる。そのために、この導光板と光源と光学シート群とを備え、光源からの光を液晶パネルに面状光として供給するバックライト装置、および、このバックライト装置と液晶パネルを備えた液晶表示装置であれば、薄型化と狭額縁化を図ることが可能になる。

また、導光機能とフレーム機能と反射機能を有する導光板を一体成形することができるので、バックライト装置を構成する部材点数を削減し、組付作業の簡素化を図ることができて、バックライト装置の製造コストの低減を図ることができる。また、装置のコンパクト化や小型化にも容易に対応可能になる。すなわち、本発明に係る導光板を備えたバックライト装置および液晶表示装置であれば、装置のコンパクト化と製造コストの低減を図ることができる。

そのために、本発明に係る導光板、バックライト装置および液晶表示装置は、製造コストの低減が求められ、よりコンパクト化が求められる液晶表示装置のＬＥＤバックライト装置に好適に利用可能となる。

４、４Ａ、４Ｂ 導光板（本発明の）
４ａ 凹部（第一主面側）
４ｂ 底面（第二主面）
４ｃ 光源設置部
４ｄ 係合凹部
４ｅ ガイドリブ
４ｕ 凹底面（発光面）
５ 液晶パネル
１１ 基板
１２ 光源（ＬＥＤ光源）
４１ 導光板（従来の）
４６ 光学シート群
４９ ＬＥＤバックライト装置（従来の）
５９ 液晶パネル
６９ 液晶表示装置
ＢＬ、ＢＬ１、ＢＬ２ バックライト装置（本発明の）
ＲＡ 高反射層

Claims (10)

1. 液晶パネルに光学シート群を介して面状光を供給するバックライト装置に用いる導光板であって、
   前記液晶パネルに対向し発光面となる第一主面と該第一主面と対向する第二主面と、これらの第一主面と第二主面に挟まれた側面の一部に設ける入射面とを有し、前記発光面から前記液晶パネルに面状光を供給する導光機能に加えて、前記光学シート群を収容し前記液晶パネルを支持するフレーム機能と、前記発光面に向けて光を反射する反射機能を有することを特徴とする導光板。
2. 前記フレーム機能は、前記第一主面側に前記光学シート群を収容し前記液晶パネルを載置する凹部を設ける厚みと段構成から発揮され、この凹部の凹底面が前記光学シート群を載置する第一載置面となり、前記凹部の上面が前記液晶パネルを載置する第二載置面となることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
3. 前記反射機能は、前記発光面と前記入射面以外の面に高反射層を設けて発揮されることを特徴とする請求項１または２に記載の導光板。
4. 前記光学シート群に位置固定用の係合突出部を設け、前記凹部に当該係合突出部が嵌り込む係合凹部を設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の導光板。
5. 前記第二主面側の第二外枠寸法を前記第一主面側の第一外枠寸法よりも小さい寸法とし、この第二外枠部にベゼルを装着する装着部を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の導光板。
6. 前記装着部に嵌合凹部または嵌合爪部を設け、前記ベゼルに嵌合爪部または嵌合凹部を設け、当該装着部に前記ベゼルを嵌合固定可能としたことを特徴とする請求項５に記載の導光板。
7. 前記第二載置面の外縁に壁部を立設して前記液晶パネルの周囲を囲むガイドリブを形成したことを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の導光板。
8. 前記第一外枠の平面サイズを前記液晶パネルの平面大きさ程度とし、前記第二載置面の外周を形成することを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の導光板。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の導光板と光源と光学シート群とを備え、光源からの光を液晶パネルに面状光として供給することを特徴とするバックライト装置。
10. 液晶パネルと請求項９に記載されたバックライト装置を備えたことを特徴とする液晶表示装置。

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