CN204807879U - 一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置。所述灯条固定胶带用于粘合灯条、导光板和印刷电路板，所述导光板靠近灯条的边缘为喇叭口形，使得导光板出光面与印刷电路板之间产生的间隙高度不等；所述灯条固定胶包括第一区域以及与第一区域相连的第二区域；所述第一区域设有与所述灯条中的发光单元适配的空缺，以便所述灯条通过所述空缺与所述印刷电路板连接，所述第二区域靠近所述第一区域一端的厚度小于第二区域远离所述第一区域一端的厚度。本实用新型提供的背光模组，包括灯条、印刷电路板、边缘为喇叭口形的导光板；还包括本实用新型任意一项实施例提供的灯条固定胶带。本实用新型提供的显示装置，包括本实用新型任意一项实施例提供的背光模组。

Description

一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置。

背景技术

导光板薄型化是液晶显示器件薄型化的重要环节，目前薄型化的导光板可量产厚度为0.4mm，这种薄型化的导光板大多应用于智能手机机种，理论上搭配发光面为0.4mm的LED可达到最大光效。但LED的发光效率随着发光面厚度的减少而减少，LED的亮度也随着发光面的缩小而降低。因此为满足亮度需求，通常需要使用发光面为0.6mm的LED。LED与薄型化导光板厚度的差异令LED发出的光不能全部进入导光板，引起光能量损失和漏光画面异常。

为了克服上述矛盾，人们在薄型化导光板的入光端设计一种喇叭口结构，如图1所示，使之与LED的发光面尺寸配合，确保LED发出的光尽可能地进入导光板内部，同时满足导光板主体部分薄型化的需求。

仍然参照图1，在大多数情况下，所述LED发光面厚度大于导光板主体部分厚度，因此，导光板靠近LED发光面的边沿，即导光板的入光面101较厚，使得导光板入光面101与LED发光面完全对齐，而由于导光板主体部分102厚度较小，从导光板入光面101到离导光板边沿较近的某一位置102，厚度逐渐减小，从而在导光板入光面所在的边缘区域形成一个斜坡103，产生喇叭口形边缘。

但在实际生产制造过程中，因导光板喇叭口的边缘处存在楔形斜坡101，这一斜坡会使组装在背光模组上方的印刷电路板倾斜，印刷电路板与导光板不平行，从而导致LED倾斜。尤其在超薄机种中，喇叭口导光板与灯条搭配时，因喇叭口的楔形边缘存在空间，导致在后续材料组装受压时，灯条极易倾斜，引起背光源画面明暗不均、亮度损失，严重影响光学设计方向，降低生产稳定性。倾斜的LED等所发出的光线斜向下射入导光板中，光集中在入光端，出现背光源入光侧过亮，出光侧亮度不足，画面明暗不均的现象，背光源及液晶显示模组的均齐度降低；严重影响光学设计的方向，生产制造稳定性变差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置，能够防止具有喇叭口边缘的导光板的背光模组及显示装置在组装过程中因为导光板与上层电路板之间的间隙产生灯条倾斜的问题。

基于上述目的本实用新型提供的灯条固定胶带，用于粘合灯条、导光板和印刷电路板，所述导光板靠近灯条的边缘为喇叭口形，使得导光板出光面与印刷电路板之间产生的间隙高度不等；所述灯条固定胶包括第一区域以及与第一区域相连的第二区域；所述第一区域设有与所述灯条中的发光单元适配的空缺，以便所述灯条通过所述空缺与所述印刷电路板连接，所述第二区域靠近所述第一区域一端的厚度小于第二区域远离所述第一区域一端的厚度。

可选的，所述第二区域的厚度从靠近所述第一区域一端到远离第一区域一端线性增长。

可选的，所述第二区域的形状与所述导光板的喇叭口形边缘相适配。

可选的，所述第二区域靠近所述印刷电路板的一侧和所述印刷电路板相贴合，所述第二区域靠近所述导光板的一侧和所述导光板相贴合。

可选的，所述灯条固定胶带包括基材和粘合剂层，所述粘合剂层涂覆在所述基材的至少一侧；所述基材为采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯中至少一种材料制作。

可选的，所述灯条固定胶带包括基材和粘合剂层，所述粘合剂层涂覆在所述基材的至少一侧；所述粘合剂层为采用环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、或丙烯酸树脂中至少一种材料制作。

同时，本实用新型提供一种背光模组，包括灯条、印刷电路板、边缘为喇叭口形的导光板；还包括本实用新型任意一项实施例提供的灯条固定胶带。

可选的，所述灯条固定胶带靠近导光板的一侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

可选的，所述灯条固定胶带两侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

进一步，本实用新型提供一种显示装置，包括本实用新型任意一项实施例提供的背光模组。

由于灯条固定胶带第二区域从与第一区域连接的一端厚度大于第二区域远离第一区域的厚度，从而第二区域在导光板喇叭口形边缘处的空隙间能够对导光板与导光板上层结构之间的空隙起到补偿作用，从而减少因导光板与印刷电路板不平行导致的灯条发光单元倾斜的问题。

附图说明

图1为现有技术导光板结构示意图；

图2A为本实用新型实施例的灯条固定胶带截面形状结构示意图；

图2B为本实用新型实施例的灯条固定胶带俯视方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例的灯条固定胶带在背光模组中的组装结构示意图；

图4A为现有技术的背光模组结构示意图；

图4B为现有技术的背光模组在受下压力的情况下产生导光板倾斜的问题的示意图；

图5为本实用新型一种实施例中的背光模组背板示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型首先提供一种灯条固定胶带，用于粘合灯条、导光板和印刷电路板，所述导光板靠近灯条的边缘为喇叭口形，使得导光板出光面与印刷电路板之间产生的间隙高度不等；灯条固定胶带结构如图2A、2B所示，包括第一区域201以及与第一区域201相连的第二区域202；第一区域201设有与灯条中的发光单元适配的空缺203，以便灯条通过所述空缺与所述印刷电路板连接，所述第二区域202靠近所述第一区域201一端的厚度小于第二区域202远离第一区域201一端的厚度。

灯条固定胶带与灯条、导光板之间的组装方式如图3所示，第一区域201与灯条301的位置对应，第二区域202的位置与导光板302对应。由于灯条固定胶带第二区域202从与第一区域201连接的一端厚度大于第二区域202远离第一区域201的厚度，从而第二区域202在导光板喇叭口形边缘处的空隙间能够对导光板与导光板上层结构之间的空隙起到补偿作用，从而减少因导光板与印刷电路板不平行导致的灯条发光单元倾斜的问题。

在实用新型大多数实施例中，发光单元为灯条中的单个LED灯颗粒。在其它实施例中，发光单元也可以采用除了LED灯颗粒以外的其它光源元件。

在大多数情况下，本实用新型提供的灯条固定胶带应用于具有薄型导光板的显示装置中。

所述喇叭口形边缘的具体形状可以是背景技术部分所揭示的形状。另一方面，从技术上讲，导光板入光面较厚，入光面到导光板厚度较薄的部位的过渡方式可能是通过斜面进行过渡，也可以通过曲面进行过渡，因此，在具体实施例中，所述喇叭口形边缘的具体形状也可以是其它技术上可行的形状。

在本实用新型一些实施例中，所述第二区域的厚度从靠近所述第一区域一端到远离第一区域一端线性增长。

对于具有喇叭口形边缘的导光板，其边缘到导光板上表面通常是通过倾斜的平面过渡，因此，导光板喇叭口边缘的厚度从组装状态下靠近灯条的一侧到组装状态下远离灯条的一侧按照线性规律增加，灯条固定胶带第二区域线性增长，能够适应导光板喇叭口边缘的形状。

在本实用新型一些实施例中，灯条固定胶带包括基材和粘合剂层，其中，粘合剂层涂覆在基材一侧或者两侧，用于粘合与灯条固定胶带相邻的元件，如灯条、印刷电路板、导光板等。基材为采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯中至少一种材料制作，当然也可以采用其他具有类似功能的材料。

在本实用新型一些实施例中，灯条固定胶带的粘合剂层为采用环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、或丙烯酸树脂中至少一种材料制作，当然也可以采用其他具有类似功能的材料。

在大多数实施例中，灯条固定胶带基材两侧表面均涂覆粘合剂层。灯条固定胶带一侧的粘合剂层用于贴覆灯条、导光板，使得灯条、导光板与灯条固定胶带一侧粘连；灯条固定胶带另一侧的胶层用于贴覆印刷电路板，使得印刷电路板与灯条固定胶带另一侧粘连。

同时，本实用新型还提供一种背光模组，包括灯条、印刷电路板、边缘为喇叭口形的导光板；其特征在于，还包括本实用新型所有实施例所提供的灯条固定胶带。

仍然参照图3，本实用新型所提供的背光模组包括灯条301、导光板302、印刷电路板303、灯条固定胶带304，灯条固定胶带304的第二区域202的形状与导光板302的喇叭口形边缘相适配。在组装状态下，第一区域201用于粘合印刷电路板303和灯条301，第二区域202用于粘合印刷电路板303和导光板302，通过第一区域201和第二区域202，完成灯条301与印刷电路板303和导光板302的固定。在第二区域202的形状与导光板302的喇叭口形边缘相适配的情况下，第二区域202能够有效补偿导光板302的喇叭边缘与印刷电路板303之间的空间，保证后续结构组装受力时，灯条301保持原始的组装位置，灯条301所发出的入射光也能够水平入射。

在一些实施例中，第二区域靠近印刷电路板的一侧和印刷电路板相贴合，第二区域靠近导光板的一侧和导光板相贴合。这样设计可以使得印刷电路板和导光板之间更紧密，防止背光源的位置变动，提高稳定性。

图4A和图4B分别是现有技术的背光模组结构示意图，包括导光板401、灯条402、印刷电路板403、灯条固定胶带404。其中，导光板401为具有喇叭口形边缘的导光板，喇叭口形边缘为导光板上靠近灯条402的边缘。灯条固定胶带404的形状与普通胶带的形状相同，为两侧面平行的长条状，而导光板401的喇叭口边缘与导光板401远离印刷电路板403的平面不平行，而导光板401靠近印刷电路板403的平面除了喇叭口边缘部分之外，其余部分与导光板401远离印刷电路板403的平面平行。导光板401靠近灯条402处的厚度需要与灯条402保持一致，而其余部分的厚度小于靠近灯条402的喇叭口边缘的厚度。从而，在导光板401的喇叭口边缘与灯条固定胶带404之间产生空隙；不仅如此，在背光模组的显示面板组装时，导光板401与显示面板之间产生空隙，在外部下压力的作用下，如图4B所示，印刷电路板403、灯条固定胶带404与导光板401贴合，而由于灯条固定胶带404和印刷电路板403同时连接灯条402，灯条固定胶带404和印刷电路板403的倾斜导致灯条402倾斜，引起背光源画面明暗不均、亮度损失，严重影响光学设计方向，降低生产稳定性。

因此，本实用新型所提供的背光模组，能够避免具有喇叭口形边缘的导光板的背光模组在组装时因为灯条固定胶带和印刷电路板之间的空隙产生灯条倾斜，进而避免了因灯条倾斜引起的背光源画面明暗不均、亮度损失、光学设计方向收到影响，生产稳定性降低的情况。

在本实用新型一些实施例中，所述灯条固定胶带靠近导光板的一侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

在一般情况下，若希望提高灯条所出射的光线的利用率，可以在灯条固定胶带靠近导光板的一侧表面涂覆白色油墨；否则，则可在灯条固定胶带侧面涂覆吸收光线的黑色油墨。但由于将导光板靠近灯条一侧的边缘做成喇叭口形的目的本身在于让灯条出射的光全部进入导光板，若是灯条固定胶带将灯条出射的光中的一部分吸收，那么会导致喇叭口形边缘的作用得不到发挥，同时也会导致灯条出射的光不能够得到完全的利用，从而灯条的高度大于导光板厚度这一设计也具有不大的意义。因此，在本实用新型的一实施例中，灯条固定胶带靠近导光板的一侧表面涂覆有白色油墨，使得灯条的光能够完全进入导光板中。

在本实用新型一些实施例中，所述灯条固定胶带两侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

在一些具体实施例中，背光模组还包括一具有U形弯折部分的背板，如图5所示，导光板、灯条、印刷电路板等元件组装时放置在该背板靠近U形弯折部分的一侧501，为了让灯条出射的光全部入射到导光板中，在U形弯折部分朝向导光板的一面502上涂覆有白色油墨。在一些情况下，所述印刷电路板采用柔性印刷电路板(FPC，FlexiblePrintedCircuit)。由于FPC本身具有遮光性和韧性，省去遮挡光线的背板U形弯折部分，在灯条固定胶带两侧表面涂覆白色油墨，这样可降低背板加工难度，更有助于窄边框化和降低背光源厚度。

进一步，本实用新型提供一种显示装置，包括本实用新型任意一项实施例所提供的背光模组。

现有技术中的显示装置，尤其是超薄类的显示装置，导光板厚度小，采用具有喇叭口形边缘的导光板，在导光板和上层印刷电路板之间具有空隙，在组装过程中受到压力，导致印刷电路板倾斜与导光板之间不平行，灯条也会倾斜，灯条出射的光线斜向下射入导光板中，光集中在入光端，出现背光源入光侧过亮，出光侧亮度不足，画面明暗不均的现象，背光源及液晶显示模组的均齐度降低。严重影响光学设计的方向，生产制造稳定性变差。

本实用新型提供的显示装置，背光模组中，粘连导光板、灯条、印刷电路板的灯条固定胶带具有与导光板喇叭口边缘形状适配的第二区域，能够补偿导光板喇叭口边缘与印刷电路板之间的空隙，防止在组装过程中因受到压力而使灯条部分发生倾斜，从而避免因为灯条入射光与导光板平面不平行而产生的入光侧过亮、出光侧亮度不足、画面不均匀等现象。

应当理解，本说明书所描述的多个实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种灯条固定胶带，用于粘合灯条、导光板和印刷电路板，所述导光板靠近灯条的边缘为喇叭口形，使得导光板出光面与印刷电路板之间产生的间隙高度不等；其特征在于，所述灯条固定胶包括第一区域以及与第一区域相连的第二区域；所述第一区域设有与所述灯条中的发光单元适配的空缺，以便所述灯条通过所述空缺与所述印刷电路板连接，所述第二区域靠近所述第一区域一端的厚度小于第二区域远离所述第一区域一端的厚度。

2.根据权利要求1所述的灯条固定胶带，其特征在于，所述第二区域的厚度从靠近所述第一区域一端到远离第一区域一端线性增长。

3.根据权利要求1所述的灯条固定胶带，其特征在于，所述第二区域的形状与所述导光板的喇叭口形边缘相适配。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的灯条固定胶带，其特征在于，所述第二区域靠近所述印刷电路板的一侧和所述印刷电路板相贴合，所述第二区域靠近所述导光板的一侧和所述导光板相贴合。

5.根据权利要求1所述的灯条固定胶带，其特征在于，所述灯条固定胶带包括基材和粘合剂层，所述粘合剂层涂覆在所述基材的至少一侧；所述基材为采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯中至少一种材料制作。

6.根据权利要求1所述的灯条固定胶带，其特征在于，所述灯条固定胶带包括基材和粘合剂层，所述粘合剂层涂覆在所述基材的至少一侧；所述粘合剂层为采用环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、或丙烯酸树脂中至少一种材料制作。

7.一种背光模组，包括灯条、印刷电路板、至少一边为喇叭口形的导光板；其特征在于，还包括权利要求1-6中任意一项所述的灯条固定胶带。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述灯条固定胶带靠近导光板的一侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述灯条固定胶带两侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7-9任一项所述的背光模组。