CN112002221A - 显示装置及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

一种显示装置，包括：一显示模组；一支撑结构，设置于所述显示模组的一侧并用于粘合支撑所述显示模组；以及，一盖板，设置于所述显示模组背离所述支撑结构的一侧，其中，所述盖板靠近所述显示模组一侧的表面、所述显示模组，及所述支撑结构靠近所述显示模组一侧的表面依次紧密压合。

Description

显示装置及其贴合方法

技术领域

本申请涉及显示装置贴合技术领域，尤其涉及一种显示装置及其贴合方法。

背景技术

目前市场上主流手机屏都是采用侧面曲面显示，曲面屏技术一般在MOD(触控屏)弯折前会进行盖板贴合工艺(Cover Glass lamination，CG Lami)。但是不同品牌型号手机的曲面角度不同，这也就对MOD后段CG Lami工艺提出了更高要求。由于柔性OLED材质特性无法拆解重工，对良率和外观性不良要求极高，外观性不良包括异物、气泡、断裂(Crack)等。

一般CG Lami工艺，如图1所示，图1为现有技术中显示模组的盖板贴合工艺流程图，所述盖板贴合工艺过程包括步骤：提供一显示模组100，将一光学胶层200贴合在所述显示模组100的一侧表面上；将所述显示模组100、所述光学胶层200与一曲面盖板300进行3D贴合，获得一成品。

目前CG Lami工艺一般有两种方式：Clamp贴合方式和Guide film贴合方式。传统方法是通过Clamp贴合方式或者Guide film贴合方式，从下将显示模组直接贴合至曲面盖板(CG)上。当产品边缘曲面角度较大时，在现有的贴合技术下，显示模组两侧易发生Crack问题。

因此亟需开发出新的适用于曲面屏的显示装置及其贴合方法。

发明内容

本申请实施例提供一种显示装置，通过将支撑结构与盖板设为具有相同的结构件，且二者具有相同弯曲方向及相等曲率大小的弯曲面，使得显示模组紧密贴合于支撑结构上并与盖板紧密压合，能够实现在盖板贴合显示模组时，降低显示模组发生断裂几率的效果。

本申请提供一种显示装置，包括：一显示模组；一支撑结构，设置于所述显示模组的一侧并用于支撑所述显示模组；以及，一盖板，设置于所述显示模组背离所述支撑结构的一侧，其中，所述盖板靠近所述显示模组一侧的表面、所述显示模组，及所述支撑结构靠近所述显示模组一侧的表面依次紧密贴合。

在一些实施例中，所述盖板包括一第一盖板部分和至少一第二盖板部分，所述第二盖板部分与所述第一盖板部分平滑连接且相对所述第一盖板部分朝向所述显示模组一侧弯曲，所述第二盖板部分靠近所述显示模组的一侧表面为第一弯曲面。

在一些实施例中，所述支撑结构包括一第一支撑部分和至少一第二支撑部分，所述第二支撑部分与所述第一支撑部分平滑连接且相对所述第一支撑部分朝向背离所述显示模组一侧弯曲，所述第二支撑部分靠近所述显示模组的一侧表面为一第二弯曲面。

在一些实施例中，在从所述支撑结构指向所述盖板的方向上，所述第一支撑部分在所述显示模组上的正投影、所述第一盖板部分在所述显示模组上的正投影与所述主显示区重叠，所述第二支撑部分在所述显示模组上的正投影、所述第二盖板部分在所述显示模组上的正投影与所述边缘区重叠。

在一些实施例中，在从所述支撑结构指向所述盖板的方向上，所述第一盖板部分该方向上的正投影与所述第二盖板部分该方向上的正投影不重叠。

在一些实施例中，所述第一盖板部分为平直区，所述第二盖板部分为位于所述平直区的一侧并与所述平直区平滑过渡的弯曲区。

在一些实施例中，在从所述第一盖板部分向所述第二盖板部分延伸的过程中，所述第一弯曲曲面的曲率半径逐渐增大，所述第二弯曲曲面的曲率半径逐渐增大，且所述第二弯曲面的弯曲方向与所述第一弯曲面的弯曲方向一致，以及在垂直于所述平直区的方向上，所述第二弯曲面的曲率与所述第一弯曲面的曲率对应相等。

在一些实施例中，所述显示装置还包括一第一粘合层和一第二粘合层，所述第一粘合层设置于所述显示模组与所述支撑结构之间，所述第二粘合层设置于所述盖板与所述显示模组之间。

在一些实施例中，所述第一粘合层的材料为紫外光固化胶，所述第二粘合层的材料为紫外光固化胶。

本申请还提供一种适用于如上所述的显示装置的贴合方法，所述贴合方法包括如下步骤：

在一显示模组的两侧表面上分别形成一第一粘合层和一第二粘合层；

提供一盖板及一支撑结构，通过所述第一粘合层将所述显示模组与所述支撑结构相贴合，通过所述第二粘合层将所述显示模组与所述盖板紧密压合。

本申请所述的显示装置，包括一盖板、一显示模组及一支撑结构，所述支撑结构具有第二弯曲面，所述盖板具有第一弯曲面，所述第二弯曲面与所述第一弯曲面的弯曲方向一致，且所述第二弯曲面与所述第一弯曲面的曲率大小相等；以及所述显示模组通过第一粘合层贴合于所述支撑结构上，并通过一第二粘合层与所述盖板贴合，使得所述显示模组贴合于所述支撑结构上并与所述盖板紧密压合，即，使得所述盖板靠近所述显示模组一侧的表面、所述显示模组、及所述支撑结构靠近所述显示模组一侧的表面依次紧密贴合；从而能够实现在所述盖板贴合所述显示模组时，降低所述显示模组发生断裂几率的效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中显示模组的盖板贴合工艺流程图；

图2为本申请中显示装置的结构拆解后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参见图2。图2为本申请中显示装置的结构拆解后的示意图。本申请实施例提供一种显示装置，所述显示装置具有柔性，尤其适用于曲面显示屏，所述显示装置适用于手机屏幕、平板电脑屏幕、幕墙及展览窗等电子设备。所述显示装置包括一盖板10、一显示模组20，以及一支撑结构30。其中，如图2所示的，所述显示模组20具有互补的一主显示区21和至少一边缘区22，所述主显示区21与所述边缘区22平滑连接。所述支撑结构30设置于所述显示模组20的一侧并用于支撑所述显示模组20，所述盖板10设置于所述显示模组20背离所述支撑结构30的一侧。即，在本申请实施例中，所述显示模组20贴合于所述支撑结构30上并与所述盖板10紧密压合。其中，在所述主显示区21内，所述显示模组20的两侧表面平坦且所述显示模组20的厚度均匀，在从所述主显示区21延伸至所述边缘区22的过程中，所述显示模组20发生弯曲。

在本实施例中，如图2所示的，所述盖板10包括一第一盖板部分11和至少一第二盖板部分12，所述第二盖板部分12与所述第一盖板部分11过渡连接且所述第二盖板部分12相对所述第一盖板部分11朝向所述显示模组20一侧弯曲，所述第二盖板部分12靠近所述显示模组20的一侧表面为第一弯曲面13。

在一种优选实施方式中，在从所述支撑结构30指向所述盖板10的方向上，所述第一盖板部分11在该方向上的正投影与所述第二盖板部分12在该方向上的正投影不重叠，且在从所述第一盖板部分11向所述第二盖板部分12延伸的过程中，所述第一弯曲曲面13的曲率半径逐渐增大。

在一种优选实施方式中，所述第一盖板部分11为平直区，所述第二盖板部分12为位于所述平直区的一侧并与所述平直区平滑过渡的弯曲区。

续见图2。在本实施例中，所述第一盖板部分11与所述第二盖板部分12为一体式结构连接，所述第一盖板部分11与所述第二盖板部分12之间形成一容纳空间14，所述容纳空间14位于所述盖板10的内侧，所述容纳空间14用于收容所述显示模组20及所述支撑结构30，以及，所述第一弯曲面13位于所述容纳空间14的内部。通过所述支撑结构30将所述显示模组20紧密贴合于所述盖板10的所述容纳空间14内。

在一种优选实施例中，所述盖板10可选自玻璃盖板(Cover Glass，CG)、3D盖板中的任意一种，本实施例中选取为玻璃盖板，所述盖板10还可以选取为透明盖板。

在本申请中，所述支撑结构30形状的优选方案取决于所述盖板10的形状。

续见图2。所述支撑结构30包括一第一支撑部分31和至少一第二支撑部分32，所述第二支撑部分32与所述第一支撑部分31过渡连接，且所述第二支撑部分32相对所述第一支撑部分31朝向背离所述显示模组20一侧弯曲，所述第二支撑部分32靠近所述显示模组20的一侧表面为一第二弯曲面33。在本实施例中，所述第一支撑部分31和所述第二支撑部分32为一体结构连接。

在一些实施例中，在从所述支撑结构30指向所述盖板10的方向上，所述第一支撑部分31在所述显示模组20上的正投影、所述第一盖板部分11在所述显示模组20上的正投影与所述主显示区21重叠，所述第二支撑部分32在所述显示模组上的正投影、所述第二盖板部分12在所述显示模组上的正投影与所述边缘区22重叠，即，相当于，所述第一支撑部分31在所述平直区上的正投影与所述第二支撑部分32在所述平直区上的正投影不重叠。以及，在垂直于所述平直区的方向上，所述第一弯曲曲面13在所述平直区上的正投影与所述第二弯曲曲面33在所述平直区上的正投影重叠。

在一些实施例中，在从所述第一盖板部分11向所述第二盖板部分12延伸的过程中，所述第一弯曲曲面13的曲率半径逐渐增大，所述第二弯曲面33的曲率半径也逐渐增大，且所述第一弯曲面13的弯曲方向与所述第二弯曲面33的弯曲方向一致，以及在垂直于所述平直区的方向上，所述第一弯曲面13与所述第二弯曲面33的曲率对应相等。

在一种优选实施例中，为了使得所述支撑结构30与所述盖板10为相同的结构件，以及进而使二者实现紧密压合，在本实施例中，所述第一支撑部分31与所述第一盖板部分11的形状相同，所述第二支撑部分32与所述第二盖板部分12的形状相同，以及，所述盖板10的所述第一弯曲面13与所述支撑结构30的所述第二弯曲面33相同。即，所述第一支撑部分31为与所述第一盖板部分11相同长度、宽度及厚度的所述平直区，所述第二支撑部分32为与所述第二盖板部分12相同长度、厚度及大小的所述弯曲区，以及进一步地事实上，所述盖板10的所述第一弯曲面13与所述支撑结构30的所述第二弯曲面33为相同大小及相同角度的结构件。

续见图2。所述显示装置还包括一第一粘合层40，所述第一粘合层40设置于所述显示模组20与所述支撑结构30之间，并且所述第一粘合层40覆盖所述显示模组20靠近所述支撑结构30一侧的表面，所述第一粘合层40用于将所述支撑结构30与所述显示模组20进行粘结固定。

续见图2。所述显示装置还包括一第二粘合层50，所述第二粘合层50设置于所述盖板10与所述显示模组20之间，并且所述第二粘合层50覆盖所述显示模组20靠近所述盖板10一侧的表面，所述第二粘合层50用于将所述盖板10与所述显示模组20进行粘结。

作为优选实施例，所述第一粘合层40的材料为紫外光固化胶(UV)。

作为优选实施例，所述第二粘合层50的材料为紫外光固化胶(UV)。

在一些其他实施例中，所述第一粘合层40及所述第二粘合层50还可以为具有一定厚度的透明光学胶(Optically Clear Adhesive,OCA)、水胶(OCR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET，俗称涤纶)或亚克力胶材(acrylic，聚甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸塑料)。

以及在一些其他实施例中，所述第一粘合层40及所述第二粘合层50还可以为具有一定厚度的透明光学胶层(OCA)、水胶层(OCR)、PET或亚克力胶材。

需要进一步进行说明的是，在本申请中，所述显示模组20包括多个层叠设置的功能膜层。

在一些实施例中，所述显示模组20包括阵列驱动层，所述阵列驱动层可以为一柔性显示面板，所述阵列驱动层可以具体包括薄膜晶体管阵列基板。作为优选实施例，所述柔性显示面板可以是OLED显示面板。在其他实施例中，所述显示模组20还可以是Micro-LED显示面板，量子点电致发光(Quantum Dot Light Emitting Diodes，简称QLED)显示面板。在本实施例中，所述显示模组20优选为OLED显示面板。

在一些实施例中，所述显示模组20还包括功能控制层、光学胶层等光学膜层，其中，所述功能控制层设置于所述显示模组20与所述盖板10之间，所述功能控制层包括但不限于为偏光片(POL)、触控层(TP或MOD)中的至少一种。以及，所述光学胶层包括但不限于为所述第一粘合层40及所述第二粘合层50。

在本申请实施例中，当所述功能控制层为触控层时，所述触控层可以为on cell结构，所述触控层设置于所述薄膜晶体管阵列基板上，所述触控层与所述薄膜晶体管阵列基板连接，以及，所述薄膜晶体管阵列基板依次包括薄膜晶体管阵列层、OLED发光层和薄膜封装层，所述OLED发光层包括依次形成于所述薄膜晶体管阵列层上方的阳极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层与阴极，所述薄膜封装层覆盖所述OLED发光层。此外，在其他实施例中，所述触控层还可以为in cell结构，即，所述触控层的位置替换为内置于所述阵列驱动层即所述薄膜晶体管阵列基板的内部。在本实施例中，所述阵列驱动层相当于柔性成像设备并用于图像显示，所述触控层用于收集感应信号并用于实现触控功能。其中，所述触控层还可选取为柔性薄膜电容式触控面板。

在一种优选实施例中，当所述显示模组20的所述阵列驱动层为OLED显示面板，并且当所述显示模组20的所述功能控制层为偏光片时，由于所述OLED显示面板是自发光，理论上所述OLED显示面板可以不需要类似LCD一样的偏光片；但外界光会经过阴极(一般是金属)将光反射回来，影响观看效果和对比度，为了解决上述问题，就使用到偏光片+1/4λ波片(这个合起来也叫圆偏光)；当外界光先经过偏光片时已经有一半光无法通过，这一半光经过1/4λ波片和反射之后与原来的光已经偏90度，反射回来的光无法通过偏光片，解决了反射问题，由此，所述显示模组20的所述功能控制层为偏光片时，起到外界光在阴极发生反射的效果。其中，在一些优选实施例中，所述偏光片设置于所述盖板10与所述显示模组20之间，且所述偏光片通过所述第二粘合层50与所述显示模组20粘结。

在其他优选实施例中，所述显示模组20选取为液晶显示模组(LCM)，所述显示模组20还包括一背光模组，所述背光模组设置于所述阵列驱动层背离所述盖板的一侧,所述阵列驱动层为柔性液晶(LCD)显示屏，以及所述功能控制层为偏光片。所述背光模组设有LED光源、导光板和光学膜片组，所述光学膜片组包括反射片、扩散片及增光片。

此外，在本申请中，所述显示模组20的柔性显示面板具有柔性衬底，所述柔性衬底的材料优选为聚酰亚胺(PI)，以增强所述显示模组20的柔性。

本申请还提供一种适用于所述显示装置的贴合方法，以下结合图2进行详细说明，在本申请中，所述贴合方法包括如下步骤：

步骤S01：在一显示模组20的两侧表面上分别形成一第一粘合层40和一第二粘合层50；

在本步骤中，将光学胶分别均匀涂布于一显示模组20的两侧表面上，以分别形成一第一粘合层40和一第二粘合层50，其中，在本实施例中，所述光学胶优选为紫外光固化胶(UV)。

步骤S02：提供一盖板10及一支撑结构30，通过所述第一粘合层40将所述显示模组20与所述支撑结构30相贴合，通过所述第二粘合层50将所述显示模组20与所述盖板10紧密压合。

在本步骤中，所述显示模组20的一侧表面贴合于所述支撑结构30的一侧表面上，即贴合于所述支撑结构30的外部表面上，以形成所述支撑结构30、所述第一粘合层40及所述显示模组20的层叠结构；并且在本步骤中，通过线性压合方式使所述显示模组20与所述盖板10紧密贴合，以形成所述显示模组20、所述第二粘合层50及所述盖板10的层叠结构；以及在本步骤中，通过提前将所述显示模组20贴合至所述支撑结构30上，最后进行所述盖板10的紧密压合至所述显示模组20上时，不易发生所述显示模组20的断裂问题。

需要进行说明的是，所述盖板10贴合所述显示模组20一侧的表面、所述显示模组20，及所述支撑结构30贴合所述显示模组20一侧的表面依次紧密贴合，其中，所述盖板10与所述支撑结构30为相同形状大小的结构件；更具体地，所述支撑结构30具有第二弯曲面33，所述盖板10具有第一弯曲面13，所述第二弯曲面33与所述第一弯曲面11相同。

本申请所述的显示装置，包括一盖板10、一显示模组20及一支撑结构30，其中所述支撑结构30具有第二弯曲面33，所述盖板10具有第一弯曲面11，所述第二弯曲面33与所述第一弯曲面11相同；以及所述显示模组20通过第一粘合层40贴合于所述支撑结构30上，并通过一第二粘合层50与所述盖板10贴合，使得所述显示模组20贴合于所述支撑结构30上并与所述盖板10紧密贴合，即，使得所述盖板10靠近所述显示模组20一侧的表面、所述显示模组20、及所述支撑结构30靠近所述显示模组20一侧的表面依次紧密压合。本申请所述显示装置，通过提前将所述显示模组20贴合至所述支撑结构30上，最后进行所述盖板10的贴合时，不易发生断裂问题，能够实现在所述盖板10贴合所述显示模组20时，降低所述显示模组20发生断裂几率的效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置及其贴合方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

一显示模组，具有互补的一主显示区和至少一边缘区；

一支撑结构，设置于所述显示模组的一侧并用于支撑所述显示模组；以及，

一盖板，设置于所述显示模组背离所述支撑结构的一侧，其中，所述盖板靠近所述显示模组一侧的表面、所述显示模组，及所述支撑结构靠近所述显示模组一侧的表面依次紧密压合。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述盖板包括一第一盖板部分和至少一第二盖板部分，所述第二盖板部分与所述第一盖板部分平滑连接且相对所述第一盖板部分朝向所述显示模组一侧弯曲，所述第二盖板部分靠近所述显示模组的一侧表面为第一弯曲面。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述支撑结构包括一第一支撑部分和至少一第二支撑部分，所述第二支撑部分与所述第一支撑部分平滑连接且相对所述第一支撑部分朝向背离所述显示模组一侧弯曲，所述第二支撑部分靠近所述显示模组的一侧表面为第二弯曲面。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在从所述支撑结构指向所述盖板的方向上，所述第一支撑部分在所述显示模组上的正投影、所述第一盖板部分在所述显示模组上的正投影与所述主显示区重叠，所述第二支撑部分在所述显示模组上的正投影、所述第二盖板部分在所述显示模组上的正投影与所述边缘区重叠。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在从所述支撑结构指向所述盖板的方向上，所述第一盖板部分在该方向上的正投影与所述第二盖板部分在该方向上的正投影不重叠。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一盖板部分为平直区，所述第二盖板部分为位于所述平直区的一侧并与所述平直区平滑过渡的弯曲区。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，在从所述第一盖板部分向所述第二盖板部分延伸的过程中，所述第一弯曲曲面的曲率半径逐渐增大，所述第二弯曲曲面的曲率半径逐渐增大，且所述第二弯曲面的弯曲方向与所述第一弯曲面的弯曲方向一致，以及在垂直于所述平直区的方向上，所述第二弯曲面的曲率与所述第一弯曲面的曲率对应相等。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示装置还包括一第一粘合层和一第二粘合层，所述第一粘合层设置于所述显示模组与所述支撑结构之间，所述第二粘合层设置于所述盖板与所述显示模组之间。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘合层的材料为紫外光固化胶，所述第二粘合层的材料为紫外光固化胶。

10.一种适用于如权利要求1所述的显示装置的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括如下步骤：

在一显示模组的两侧表面上分别形成一第一粘合层和一第二粘合层；

提供一盖板及一支撑结构，通过所述第一粘合层将所述显示模组与所述支撑结构相贴合，通过所述第二粘合层将所述显示模组与所述盖板紧密压合。

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