CN114842744B - 曲面盖板及显示装置、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种曲面盖板及显示装置、电子设备。所述曲面盖板包括贴合部，所述贴合部包括贴合面。所述曲面盖板还包括凸缘。所述凸缘位于贴合面至少一侧的边缘。所述凸缘靠近所述贴合面的一侧设置有承载部，所述承载部包括承载面。其中，所述贴合面用于贴合柔性显示模组的主体部分，所述承载面用于承载所述柔性显示模组的悬伸部分且与所述悬伸部分面接触，所述悬伸部分设置于所述主体部分的外缘并向外延伸。上述的曲面盖板及显示装置、电子设备可以在显示装置的生产过程中避免柔性显示模组的悬伸部分因外力拉扯而损坏，从而有利于提高显示装置及电子设备的生产良率及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种曲面盖板及显示装置、电子设备。
背景技术
随着显示技术的发展，柔性显示模组因具有可弯曲、可折叠、柔性佳、体积轻薄以及功耗低等诸多优点，可以被广泛应用于电子设备中，以提升用户体验。
目前，在智能手机或可穿戴产品等电子设备中，多采用曲面盖板(也即3D盖板)与柔性显示模组贴合的方案，以满足用户对无边框或超窄边框视觉体验的追求。然而，在将柔性显示模组贴合至曲面盖板上以后，柔性显示模组会部分悬伸于曲面盖板外。由于柔性显示模组与曲面盖板贴合后形成的显示装置并非为最终产品，仍需要执行搬运、组装及其他生产工序。因此，柔性显示模组的悬伸部分往往容易因外力拉扯而出现损坏，导致生产良率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种曲面盖板及显示装置、电子设备，以在显示装置的生产过程中避免柔性显示模组的悬伸部分因外力拉扯而损坏，有利于提高显示装置及电子设备的生产良率及生产效率。
根据本发明实施例的一个方面，提供一种曲面盖板。所述曲面盖板包括贴合部，所述贴合部包括贴合面。所述曲面盖板还包括凸缘。所述凸缘位于贴合面至少一侧的边缘。所述凸缘靠近所述贴合面的一侧设置有承载部。承载部包括承载面。其中，所述贴合面用于贴合柔性显示模组的主体部分，所述承载面用于承载所述柔性显示模组的悬伸部分且与所述悬伸部分面接触，所述悬伸部分设置于所述主体部分的外缘并向外延伸。
本申请实施例中，在曲面盖板中凸缘靠近贴合面的一侧设置承载部，该承载部包括承载面，可以利用承载面承载柔性显示模组的悬伸部分且与前述悬伸部分面接触。这样不仅可以避免柔性显示模组的悬伸部分与曲面盖板的凸缘直接接触，尤其是与凸缘的棱边接触，还能够利用承载面对柔性显示模组的悬伸部分进行有效支撑，以确保柔性显示模组的悬伸部分能够较好地被承载部支撑承载，且利于分解该悬伸部分所受到的重力及外部作用力等，可以有效提升承载部的承载功能。从而能够在显示装置的生产过程中避免柔性显示模组的悬伸部分因外力拉扯而损坏，例如避免出现柔性显示模组内各层结构分层、柔性显示面板与局部支撑膜分层或柔性显示面板待弯曲部分出现走线断裂等不良。进而有利于提高显示装置及电子设备的生产良率及生产效率。
在一些实施例中，所述承载面相对于所述贴合面倾斜设置，且所述承载面与所述贴合面平滑相接。如此，在利用曲面盖板的贴合面贴合柔性显示模组的主体部分的同时，不仅方便于使柔性显示模组的悬伸部分顺势与承载部面接触，以及对应平移柔性显示模组以微调柔性显示模组的贴合位置，还能够有效分散承载面与贴合面之间过渡区域的弯曲应力。
在一些实施例中，贴合部与凸缘为一体结构。如此，曲面盖板的结构简单，方便于制备，以具有较高的生产效率。
可选地，承载面在贴合部所在平面上的正投影宽度为第一宽度，凸缘的顶面在贴合部所在平面上的正投影宽度为第二宽度，所述第一宽度和所述第二宽度之比的取值范围为：0.3～5。如此，可以确保承载面具有较佳的支撑承载功能。
在一些实施例中，承载部还包括位于背离承载面一侧设置的弹性缓冲层。如此，柔性显示模组的悬伸部分可以与弹性缓冲层面接触，以利用弹性缓冲层的弹性，在通过承载部对柔性显示模组的悬伸部分进行更好支撑承载的同时，能够进一步避免柔性显示模组的悬伸部分因外力拉扯而损坏。
根据本发明实施例的又一方面，提供一种显示装置。显示装置包括如上一些实施例中所述的曲面盖板以及柔性显示模组。柔性显示模组包括主体部分以及设置于所述主体部分的外缘并向外延伸的悬伸部分。其中，所述贴合面用于贴合所述主体部分；所述承载部用于承载所述悬伸部分，且所述承载面与所述悬伸部分面接触。
在一些实施例中，所述悬伸部分包括驱动芯片。驱动芯片的重心在所述贴合面上的正投影位于承载部在所述贴合面上的正投影范围内。
可选地，所述悬伸部分还包括柔性电路板，驱动芯片绑定于柔性电路板上。柔性电路板及驱动芯片绑定后结构的整体重心在所述贴合面上的正投影位于承载部在所述贴合面上的正投影范围内。
在一些实施例中，柔性显示模组包括柔性显示面板。所述悬伸部分包括：柔性显示面板的待弯曲部分，以及沿垂直于所述贴合面的方向分别位于待弯曲部分两侧的弯曲保护膜和局部支撑膜。其中，弯曲保护膜与承载部面接触。局部支撑膜的重心在所述贴合面上的正投影位于承载部在所述贴合面上的正投影范围内。
可选地，弯曲保护膜与贴合面之间具有间隙。
本发明实施例中，将对应具有较大重力或容易承受较大外力的结构(例如驱动芯片、柔性电路板及驱动芯片绑定后结构、局部支撑膜等)的重心保持在承载部背离贴合部一侧的正上方，以便于在将曲面盖板水平放置的情况下，可以利用承载部最大成效地支撑承载该悬伸部分，从而避免柔性显示模组的悬伸部分及其临近区域因搬运、组装及其他工序过程中的受力而损坏。
根据本发明实施例的又一方面，提供一种电子设备。电子设备包括如上一些实施例中所述的显示装置。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明一实施例中一种显示装置的局部剖面示意图；
图2为本发明一实施例中一种曲面盖板的局部剖面示意图；
图3为本发明一实施例中一种曲面盖板的俯视示意图；
图4为本发明一实施例中另一种曲面盖板的局部剖面示意图；
图5为本发明一实施例中另一种显示装置的局部剖面示意图；
图6为本发明一实施例中又一种显示装置的局部剖面示意图。
具体实施方式中的附图标号如下：
曲面盖板1；贴合部11，凸缘12，承载部13；贴合面SA；承载面SB，弹性缓冲层131；
柔性显示模组2；主体部分21，悬伸部分22；
光学胶层211；偏光片212；柔性显示面板213；平面支撑膜214；复合胶带215；
驱动芯片221；柔性电路板222；局部支撑膜223；弯曲保护膜224；
驱动芯片的重心O221；柔性电路板及驱动芯片绑定后结构的整体重心O222；
局部支撑膜的重心O223。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
此外，为了清楚地表示附图中的多个层和区域，放大了图示中各层的厚度及各区域，以对各层之间的相对位置和各区域的分布进行清楚示意。当表述为层、薄膜、区域、板等的部分位于其他部分“一侧”时，该表述不仅包括“直接”在其他部分上的情况，还包括其中间存在有其他层的情况。
随着显示技术的发展，柔性显示模组因具有可弯曲、可折叠、柔性佳、体积轻薄以及功耗低等诸多优点，可以被广泛应用于电子设备中，以提升用户体验。
目前，在智能手机或可穿戴产品等电子设备中，多采用曲面盖板(也即3D盖板)与柔性显示模组贴合的方案，以满足用户对无边框或超窄边框视觉体验的追求。然而，在将柔性显示模组贴合至曲面盖板上以后，柔性显示模组会部分悬伸于曲面盖板外。由于柔性显示模组与曲面盖板贴合后形成的显示装置并非为最终产品，仍需要执行搬运、组装及其他生产工序。因此，柔性显示模组的悬伸部分往往容易因外力拉扯而出现损坏，导致生产良率较低。
基于此，本申请实施例提供了一种曲面盖板及显示装置、电子设备，以在显示装置的生产过程中避免柔性显示模组的悬伸部分因外力拉扯而损坏，有利于提高显示装置及电子设备的生产良率及生产效率。
请参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：曲面盖板1以及贴合于曲面盖板1上的柔性显示模组2。
如图2中所示，曲面盖板1包括贴合部11、凸缘12和承载部13。贴合部11包括贴合面SA，凸缘12位于贴合面SA至少一侧的边缘。承载部13设置于凸缘12靠近贴合面SA的一侧，承载部13包括承载面SB。其中，贴合面SA用于贴合柔性显示模组2的主体部分21，承载面SB用于承载柔性显示模组2的悬伸部分22且与该悬伸部分22面接触。柔性显示模组2的悬伸部分22设置于主体部分21的外缘并向外延伸。
上述曲面盖板1为透光盖板。示例地，曲面盖板1的贴合部11可以采用玻璃或透光树脂等具有较高光透过率的材料形成。凸缘12可以与贴合部11采用相同材料或不同材料形成。
可选地，曲面盖板1贴合部11和凸缘12可以为一体结构。例如，将贴合部11至少一侧的边缘向贴合面SA弯曲，以形成凸缘12。凸缘12的尺寸可以根据实际需求设置，在此不做具体限定。
可选地，承载面SB相对于贴合面SA倾斜设置，且承载面SB与贴合面SA平滑相接。
此处，如图2中所示，承载面SB相对于贴合面SA倾斜设置，可以表现为：承载面SB与贴合面SA之间具有夹角α。该夹角α例如为钝角。也即，承载面SB可以为对应凸缘12靠近贴合面SA一侧的一斜面，且承载面SB与贴合面SA之间呈钝角相交。
并且，承载面SB与贴合面SA平滑相接，可以表现为：承载面SB与贴合面SA之间通过过渡圆角平滑相接，或者承载面SB与贴合面SA之间通过过渡曲面平滑衔接。本实施例对过渡曲面的形状及尺寸不作具体限定，可以根据实际需求选择设置。
如此，本发明实施例在利用曲面盖板1的贴合面SA贴合柔性显示模组2的主体部分21的同时，不仅方便于使柔性显示模组2的悬伸部分22顺势与承载部13面接触，以及对应平移柔性显示模组2以微调柔性显示模组2的贴合位置，还能够有效分散承载面SB与贴合面SA之间过渡区域的应力。
示例地，请参阅图3，曲面盖板1贴合部11中相对的两侧边缘分别向贴合面SA弯曲，可以形成位于贴合部11相对两侧的两个凸缘12。对应的，每个凸缘12靠近贴合面SA的一侧均可以设置有承载部13。或者，仅有一个凸缘12靠近贴合面SA的一侧设置有承载部13。但并不仅限于此。
可以理解，按照柔性显示模组2所应用装置的不同，柔性显示模组2的结构可以有多种具体实施。
示例地，请继续参阅图1，柔性显示模组2包括主体部分21以及位于主体部分21外缘的悬伸部分22。其中，主体部分21例如为柔性显示模组2的平面部分，悬伸部分22例如为柔性显示模组2的待弯曲部分。可以理解，柔性显示模组2的待弯曲部分在未弯曲固定之前，该待弯曲部分向外延伸。在将柔性显示模组2的主体部分21与曲面盖板1的贴合面SA贴合后，该待弯曲部分可以从凸缘12靠近贴合面SA的一侧悬伸至凸缘12的外侧。
在一些实施例中，请继续参阅图1，柔性显示模组2的主体部分21包括沿远离曲面盖板1方向自下而上层叠的光学胶层211、偏光片212、柔性显示面板213的平面部分、平面支撑膜214和复合胶带215。但并不仅限于此。柔性显示模组2主体部分21内的各层结构可以根据实际需求选择设置。例如，柔性显示模组2的主体部分21还可以包括缓冲层或触控层等。本发明实施例对此不再一一展开详述。
此外，可以理解，柔性显示面板213还包括待弯曲部分。柔性显示模组2的悬伸部分22至少包括柔性显示模板213的待弯曲部分以及设置于该待弯曲部分上的其他元件或结构。
示例地，请继续参阅图1，曲面盖板1可以采用超薄的玻璃盖板或聚酰亚胺盖板。光学胶层211用于粘接曲面盖板1和偏光片212。偏光片212可以选用线偏光片或圆偏光片。柔性显示面板213例如为OLED(有机电致发光二极管)显示面板、QLED(量子点发光二极管)显示面板、Micro-LED(微米发光二极管)显示面板或Mini-LED(迷你发光二极管)显示面板等。平面支撑膜214用于支撑保护柔性显示面板213，平面支撑膜214可以直接贴合于柔性显示面板213背离曲面盖板1的表面，以与柔性显示面板213为一体结构。平面支撑膜214例如为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜或聚酰亚胺(PI)膜。复合胶带215设置于柔性显示面板213的背侧，可以贴合于平面支撑膜214背离柔性显示面板213的表面。柔性显示面板213的背侧是指非显示侧。
在一些示例中，复合胶带215也可以与柔性显示面板213直接贴合。也即，无需在柔性显示模组2中设置平面支撑膜214。
上述复合胶带215位于柔性显示面板213背离曲面盖板1的一侧，用于对柔性显示面板213进行支撑以及辅助散热。复合胶带215通常包括层叠设置的胶层及金属散热层。金属散热层例如为铜箔等。
请结合图1和图2理解，在曲面盖板1中，承载部13位于凸缘12靠近贴合面SA的一侧，承载部13例如为承载面SB，但并不仅限于此。承载部13例如还可以为其他设置于凸缘12靠近贴合面SA的一侧且能够用于承载柔性显示模组2悬伸部分22的承载结构。
本申请实施例中，利用曲面盖板1中承载部13的承载面SB承载柔性显示模组2的悬伸部分22且与前述悬伸部分22面接触，不仅可以避免柔性显示模组2的悬伸部分22与曲面盖板1的凸缘12直接接触，尤其是与凸缘12的棱边接触，还能够利用承载面SB对柔性显示模组2的悬伸部分22进行有效支撑，以确保柔性显示模组2的悬伸部分22能够较好地被承载部13支撑承载，且利于分解该悬伸部分所受到的重力及外部作用力等，可以有效提升承载部13的承载功能。从而能够在显示装置的生产过程中避免柔性显示模组2的悬伸部分22因外力拉扯而损坏，例如避免出现柔性显示模组2内各层结构分层、柔性显示面板213与局部支撑膜分层或柔性显示面板213待弯曲部分出现走线断裂等不良。进而有利于提高显示装置及电子设备的生产良率及生产效率。
请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，贴合部11与凸缘12为一体结构，承载部13为承载面SB，承载面SB可以通过直接加工凸缘12的内侧棱边形成。如此，曲面盖板1的结构简单，方便于制备，以具有较高的生产效率。
可选地，请结合图3理解，承载面SB在贴合部11所在平面上的正投影宽度为第一宽度W1，凸缘12的顶面在贴合部11所在平面上的正投影宽度为第二宽度W2，第一宽度W1和第二宽度W2之比的取值范围为：0.3～5。
例如，或
如此，可以确保承载面SB具有较佳的支撑承载功能。
可以理解，在另一些实施例中，请参阅图4，承载部13还包括位于背离承载面SB一侧设置的弹性缓冲层131。弹性缓冲层131可以采用弹性透光材料形成，例如通过涂覆或贴合的方式设置于凸缘12靠近贴合面SA一侧的表面，承载面SB对应为弹性缓冲层131背离凸缘12的表面。弹性缓冲层131例如为聚酰亚胺薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。如此，在承载部13包括弹性缓冲层131的示例中，柔性显示模组2的悬伸部分22可以与弹性缓冲层131面接触，以使弹性缓冲层131的弹性和凸缘12的刚性良好结合，从而在对柔性显示模组2的悬伸部分22进行更好支撑承载的同时，能够进一步避免柔性显示模组2的悬伸部分22因外力拉扯而损坏。
此外，弹性缓冲层131的厚度可以根据实际需求选择设置，本申请实施例对此不做限定。
需要说明的是，在一些实施例中，请参阅图1、图5和图6，在柔性显示模组2中，偏光片212、平面支撑膜214和复合胶带215的硬度通常大于柔性显示面板213的硬度。柔性显示模组2的待弯曲部分通常包括柔性显示面板213的待弯曲部分以及设置于该待弯曲部分上的其他结构，例如驱动芯片221、柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)222、局部支撑膜223、弯曲保护膜224或覆晶薄膜(Chip On Flex，or，Chip On Film，简称COF)等。
可选地，请参阅图1，柔性显示模组2的悬伸部分22包括驱动芯片221。驱动芯片221的重心O221在曲面盖板1贴合面SA上的正投影位于承载部13在所述贴合面SA上的正投影范围内。也即，在将曲面盖板1按照图1所示方位放置的示例中，驱动芯片221的重心O221的垂线竖直穿过承载部13，例如穿过承载面SB。
本发明实施例中，将对应具有较大重力或容易承受较大外力的驱动芯片221的重心保持在承载部13背离贴合部11一侧的正上方，以便于在将曲面盖板1水平放置的情况下，可以利用承载部13最大成效地支撑承载柔性显示模组2的悬伸部分22，尤其是驱动芯片221。从而避免柔性显示模组2的悬伸部分22及其临近区域因搬运、组装及其他工序过程中的受力而损坏。
可以理解，驱动芯片221可以绑定于柔性显示面板213上，也可以绑定于柔性电路板上，并使柔性电路板与柔性显示面板213绑定。
可选地，请参阅图5和图6，柔性显示模组2的悬伸部分22包括柔性电路板222。柔性电路板222与柔性显示面板213的待弯曲部分绑定。驱动芯片221绑定于柔性电路板222上。
在此基础上，可选地，如图5中所示，驱动芯片221的重心O221在曲面盖板1贴合面SA上的正投影位于承载部13在所述贴合面SA上的正投影范围内。也即，在将曲面盖板1按照图5所示方位放置的示例中，驱动芯片221的重心O221的垂线竖直穿过承载部13，例如穿过承载面SB。
本发明实施例中，驱动芯片221绑定于柔性电路板222上。相较于柔性电路板222的重力，驱动芯片221的重力较大，且驱动芯片221凸出于柔性电路板222表面。如此，控制驱动芯片221的重心O221在曲面盖板1贴合面SA上的正投影位于承载部13在所述贴合面SA上的正投影范围内，可以在将曲面盖板1水平放置的情况下，利用承载部13对驱动芯片221进行最大成效的支撑，以避免驱动芯片221因搬运、组装及其他工序过程中的受力而损坏。
可选地，如图6中所示，柔性电路板222及驱动芯片221绑定后结构的整体重心O222在曲面盖板1贴合面SA上的正投影位于承载部13在所述贴合面SA上的正投影范围内。也即，在将曲面盖板1按照图6所示方位放置的示例中，柔性电路板222及驱动芯片221绑定后结构的整体重心O222的垂线竖直穿过承载部13，例如穿过承载面SB。此处，柔性电路板222及驱动芯片221绑定后结构，即为由二者绑定所形成的结构整体。
本发明实施例中，将柔性电路板222与驱动芯片221绑定后的结构视为一个整体，并控制柔性电路板222及驱动芯片221绑定后结构的整体重心O222在曲面盖板1贴合面SA上的正投影位于承载部13在所述贴合面SA上的正投影范围内。这样可以在将曲面盖板1水平放置的情况下，利用承载部13对柔性电路板222与驱动芯片221绑定后的结构进行最大成效的支撑，以避免柔性电路板222与驱动芯片221之间因搬运、组装及其他工序过程中的受力而分离或损坏。
此外，在一些实施例中，请继续参阅图5和图6，柔性显示模组2的悬伸部分22包括：柔性显示面板213的待弯曲部分，以及沿垂直于曲面盖板1贴合面SA的方向分别位于该待弯曲部分两侧的弯曲保护膜224和局部支撑膜223。其中，弯曲保护膜224与承载部13面接触。局部支撑膜223的重心O223在曲面盖板1贴合面SA上的正投影位于承载部13在所述贴合面SA上的正投影范围内。也即，在将曲面盖板1按照图5或图6所示方位放置的示例中，局部支撑膜223的重心O223的垂线竖直穿过承载部13，例如穿过承载面SB。
本发明实施例中，局部支撑膜223用于支撑柔性显示面板213的待弯曲部分，相较于柔性显示面板213中待弯曲部分的柔性，局部支撑膜223的柔性较小。因此，控制局部支撑膜223的重心O223在曲面盖板1贴合面SA上的正投影位于承载部13在所述贴合面SA上的正投影范围内，可以在将曲面盖板1水平放置的情况下，利用承载部13对局部支撑膜223进行最大成效的支撑，以避免局部支撑膜223与柔性显示面板213的待弯曲部分之间因搬运、组装及其他工序过程中的受力而分层或损坏。
此处，局部支撑膜223可以与平面支撑膜214具有相同的结构，例如均为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜或聚酰亚胺(PI)膜。
可选地，弯曲保护膜(Bending Protection Layer，简称BPL)224用于对柔性显示面板213的弯曲部分进行支撑保护。基于柔性显示面板213与曲面盖板1之间通常还设有偏光片212和光学胶层211等层结构，弯曲保护膜224与曲面盖板1的贴合面SA之间具有间隙，也方便于在后期对柔性显示模组2的悬伸部分22进行弯曲。例如，在将由柔性显示面板213与曲面盖板1贴合后形成的显示装置组装构成终端产品时，可以直接弯曲柔性显示模组2的悬伸部分22，以将该悬伸部分22直接固定于终端产品的中框或壳体上。
需要补充的是，通过分析柔性显示模组2中悬伸部分22的主要受力，可以将对应具有较大重力或容易承受较大外力的结构(并不仅限于上述一些示例)的重心保持在承载部13背离贴合部11一侧的正上方，以便于在将曲面盖板1水平放置的情况下，可以利用承载部13最大成效地支撑承载该悬伸部分22，从而避免柔性显示模组2的悬伸部分22及其临近区域因搬运、组装及其他工序过程中的受力而损坏。
本发明一些实施例提供的上述显示装置可以应用于显示领域，不论是运动(例如，视频)的还是固定(例如，静止图像)的，且不论是文字还是图画的图像的任何可显示的电子设备中。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种具备显示功能的电子设备中。也即，电子设备包括如上一些实施例中所述的显示装置。
本发明一些实施例提供的上述电子设备包括但不限于移动电话、无线装置、个人数据助理(Portable Android Device，缩写为PAD)、手持式或便携式计算机、GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)接收器/导航器、相机、MP4(全称为MPEG-4Part 14)视频播放器、摄像机、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、美学结构(例如，对于显示一件珠宝的图像的显示器)等。
在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种曲面盖板，包括贴合部，所述贴合部包括贴合面，其特征在于，所述曲面盖板还包括：
凸缘，位于所述贴合部至少一侧的边缘；
所述凸缘靠近所述贴合部的一侧设置有承载部，所述承载部包括承载面；
其中，所述贴合面用于贴合柔性显示模组的主体部分，所述承载面用于承载所述柔性显示模组的悬伸部分且与所述悬伸部分面接触，以避免所述柔性显示模组的悬伸部分因外力拉扯而损坏；所述悬伸部分设置于所述主体部分的外缘并向外延伸；所述悬伸部分为所述柔性显示模组的待弯曲部分；
所述承载面相对于所述贴合面倾斜设置，所述承载面与所述贴合面平滑相接。
2.根据权利要求1所述的曲面盖板，其特征在于，所述贴合部与所述凸缘为一体结构。
3.根据权利要求2所述的曲面盖板，其特征在于，所述承载面在所述贴合部所在平面上的正投影宽度为第一宽度，所述凸缘的顶面在所述贴合部所在平面上的正投影宽度为第二宽度，所述第一宽度和所述第二宽度之比的取值范围为：0.3~5。
4.根据权利要求2所述的曲面盖板，其特征在于，所述承载部还包括位于背离所述承载面一侧设置的弹性缓冲层。
5.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1~4中任一项所述曲面盖板；
以及，柔性显示模组，包括主体部分以及设置于所述主体部分的外缘并向外延伸的悬伸部分；
其中，所述贴合面与所述主体部分相互贴合；所述承载部用于承载所述悬伸部分，所述承载面与所述悬伸部分面接触。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述悬伸部分包括驱动芯片；
所述驱动芯片的重心在所述贴合面上的正投影位于所述承载部在所述贴合面上的正投影范围内。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述悬伸部分还包括柔性电路板，所述驱动芯片绑定于所述柔性电路板上；
所述柔性电路板及所述驱动芯片绑定后结构的整体重心在所述贴合面上的正投影位于所述承载部在所述贴合面上的正投影范围内。
8.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述柔性显示模组包括柔性显示面板；
所述悬伸部分包括：所述柔性显示面板的待弯曲部分，以及沿垂直于所述贴合面的方向分别位于所述待弯曲部分两侧的弯曲保护膜和局部支撑膜；
其中，所述弯曲保护膜与所述承载部面接触；
所述局部支撑膜的重心在所述贴合面上的正投影位于所述承载部在所述贴合面上的正投影范围内。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述弯曲保护膜与所述贴合面之间具有间隙。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求5~9中任一项所述的显示装置。
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