CN110853522A - 显示屏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子设备技术领域,公开了一种显示屏装置,该显示屏装置包括显示模组、曲面保护盖板、镀膜层、油墨层以及连接结构；显示模组包括显示区；曲面保护盖板包括透光区，油墨层包括开口，第二连接结构与第一连接结构和镀膜层贴合以连接显示模组和曲面保护盖板。相比较于油墨层直接与显示模组粘接或油墨层直接与曲面保护盖板粘接的方式，镀膜层与油墨层粘接得更加得牢固，加以第一连接结构和第二连接结构的辅助粘接，能够令油墨层与镀膜层粘接得更加稳定，有效地避免了油墨脱落的现象，提升了显示装置贴合良率，提高了显示屏装置可靠性，提高显示装置的使用寿命。

Description

显示屏装置

技术领域

本发明涉及电子设备的技术领域，尤其是涉及一种显示屏装置。

背景技术

显示屏装置在生活中随处可见，应用广泛。

图1为现有技术中显示屏装置的结构示意图，如图1所示，现有技术中的显示屏装置包括曲面保护盖板200、油墨层400以及显示模组100等结构；油墨层400设置在曲面保护盖板200和显示模组100之间。

但是，现有技术的这种结构，油墨层400直接与显示模组100或曲面保护盖板200粘接，由于油墨这种材质本身为感光材料，吸附性较弱，油墨层400与显示模组100或者曲面保护盖板200之间这种软贴硬的粘结方式容易出现油墨层400脱落的情况。

发明内容

本发明提供了一种显示屏装置，上述显示屏装置能够令油墨层与镀膜层粘接得更加稳定，有效地避免了油墨脱落的现象，提高了显示屏装置的使用寿命，降低了显示屏装置的维修成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示屏装置，包括：显示模组、曲面保护盖板、镀膜层、油墨层以及连接结构；显示模组包括显示区；曲面保护盖板包括透光区，沿显示模组厚度方向，透光区覆盖显示模组的显示区；连接结构包括第一连接结构和第二连接结构，沿显示模组厚度方向，油墨层位于镀膜层和第一连接结构之间；油墨层包括开口，沿显示模组厚度方向，开口与显示区交叠，且第二连接结构位于开口，第二连接结构与第一连接结构和镀膜层贴合以连接显示模组和曲面保护盖板。

本发明提供的显示屏装置，油墨层位于镀膜层和第一连接结构之间，第二连接结构位于油墨层的开口，且第二连接结构与镀膜层和第一连接结构均贴合。

相比较于油墨层直接与显示模组粘接或油墨层直接与曲面保护盖板粘接的方式，镀膜层与油墨层粘接得更加得牢固，加以第一连接结构和第二连接结构的辅助粘接，能够令油墨层与镀膜层粘接得更加稳定，有效地避免了油墨脱落的现象，提高了显示屏装置的使用寿命，降低了显示屏装置的维修成本。

可选的，镀膜层位于曲面保护盖板与油墨层之间；连接结构背离油墨层的表面与显示模组粘接。

可选的，镀膜层位于曲面保护盖板朝向显示模组一侧的表面，镀膜层延伸至开口处，镀膜层与油墨层粘接时的达因值大于油墨层与曲面保护盖板粘接时的达因值。

可选的，油墨层包括至少一个中间层以及一个覆盖层；覆盖层将中间层覆盖在曲面保护盖板表面上的镀膜层，且覆盖层在开口处的侧壁成弧面。

可选的，镀膜层位于油墨层与显示模组之间；连接结构背离油墨层的表面与曲面保护盖板粘接。

可选的，镀膜层位于显示模组朝向曲面保护盖板一侧的表面，镀膜层延伸至开口处，镀膜层与油墨层直接粘接时的达因值大于油墨层与显示模组直接粘接时的达因值。

可选的，第一连接结构、油墨层以及显示模组的边缘处设置有补偿油墨，且补偿油墨的边缘处与曲面保护盖板的外边缘平齐。

可选的，油墨层包括至少一个中部层以及一个外部层；外部层位于中间层背离显示模组表面上的镀膜层的一侧，且外部层延伸至中间层朝向开口一侧的侧面，外部层在开口处的侧壁成弧面。

可选的，显示模组包括显示面板和功能膜层；功能膜层位于显示面板朝向曲面保护盖板一侧的表面。

可选的，功能膜层包括偏光片和/或触控电极层。

可选的，镀膜层的厚度为3-6μm。

可选的，第一连接结构的材质以及第二连接结构的材质均为光学胶。

附图说明

图1为现有技术中显示屏装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示屏装置的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的显示屏装置的结构示意图；

图4为本发明又一实施例提供的显示屏装置的结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明第四种实施例提供的显示屏装置的结构示意图。

图标：100-显示模组；110-显示区；120-显示面板；130-功能膜层；200-曲面保护盖板；210-透光区；300-镀膜层；400-油墨层；410-中间层；420-覆盖层；430-中部层；440-外部层；500-连接结构；510-第一连接结构；520-第一连接结构；600-补偿油墨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然地，所描述的实施例仅仅是本发明中的一部分的实施例，而不是本发明中全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围内。

图2为本发明实施例提供的显示屏装置的结构示意图，如图2所示，针对现有技术中存在的油墨层400直接与显示模组100或者曲面保护盖板200之间的直接软贴硬的方式造成的油墨层400容易脱落的问题，本发明实施例提供的显示屏装置，包括：显示模组100、曲面保护盖板200、镀膜层300、油墨层400以及连接结构500；显示模组100包括显示区110；曲面保护盖板200包括透光区210，沿显示模组100的厚度方向，透光区210覆盖显示模组100的显示区110；连接结构500包括第一连接结构510和第二连接结构520，沿显示模组100厚度方向，油墨层400位于镀膜层300和第一连接结构510之间；油墨层400包括开口，沿显示模组100厚度方向，开口与显示区110交叠，且第二连接结构520位于开口，第二连接结构520与第一连接结构510和镀膜层300贴合以连接显示模组100和曲面保护盖板200。

其中，曲面保护盖板200即为显示屏装置最外层的盖板，而曲面保护盖板200上的透光区210即为用户在使用显示屏装置时能看到的发光的区域。

另外，显示模组100包括显示板，显示板上对应曲面保护盖板200的透光区210的部分即为显示模组100的显示区110。

本实施例提供的显示屏装置，包括显示模组100、曲面保护盖板200、镀膜层300、油墨层400以及连接结构500，连接结构500包括第一连接结构510和第二连接结构520；油墨层400位于镀膜层300和第一连接结构510之间，第二连接结构520位于油墨层400的开口处，且第二连接结构520与镀膜层300和第一连接结构510均粘接。

在本实施例中，相比较于油墨层400直接与显示模组100粘接或油墨层400直接与曲面保护盖板200粘接的软贴硬的连接方式，本实施例中，镀膜层300是通过电镀等方式直接形成其所在的结构上的，进而能够保证油墨层400在与镀膜层300贴合时近似于软贴软的方式，并且，镀膜层300的本身厚度仅3-6μm，优先选择5um，且镀膜层300的表面能系数大于现有技术中显示模组100以及曲面保护盖板200的表面能，进而能够使得油墨层400与镀膜层300之间粘接的得更加得牢固，加以第一连接结构510和第二连接结构520的辅助粘接，能够令油墨层400与镀膜层300粘接得更加稳定，有效地避免了油墨脱落的现象，提高了显示屏装置的使用寿命，降低了显示屏装置的维修成本。

如图2所示，在可选的一种可选的实施方式中，镀膜层300位于曲面保护盖板200与油墨层400之间；连接结构500背离油墨层400的表面与显示模组100粘接。

镀膜层300位于曲面保护盖板200朝向显示模组100一侧的表面，镀膜层300延伸至开口处，镀膜层300与油墨层400粘接时的达因值大于油墨层400与曲面保护盖板200粘接时的达因值。

其中，油墨层400厚度可为15-30μm，这种厚度的设置不会占用太多空间，且能够保证油墨层400与连接结构500紧密贴合。

另外，达因值用于表述表面张力，在贴合油墨层400时，油墨层400与被贴合物之间的达因值越大，则油墨层400与该被贴合物粘接的越牢固。

可选的，镀膜层300设置在曲面保护盖板200朝向显示模组100一侧的表面，且曲面保护盖板200对应开口处的位置也设置有镀膜层300，安装显示屏装置时，油墨层400的一面与镀膜层300粘接，油墨层400背离镀膜层300的一面与第一连接结构510粘接，第二连接结构520与开口处的镀膜层300粘接，并且第二连接结构520与油墨层400的开口处粘接。

这种设置的方式，油墨层400在第一连接结构510和第二连接结构520的包覆下，与曲面保护盖板200朝向显示模组100一侧的表面上的镀膜层300粘接，相比较于油墨层400直接与曲面保护盖板200粘接的方式，油墨层400与镀膜层300的粘接更加牢固；而且，由于第二连接结构520与第一连接结构510和曲面保护盖板200表面上的镀膜层300均粘接，且连接结构500背离油墨层400的表面与显示模组100粘接，能够将显示模组100与曲面保护盖板200粘接，保证了显示屏装置的可靠性。

如图2所示，可选的一种可选的方式中，油墨层400包括至少一个中间层410以及一个覆盖层420；覆盖层420将中间层410覆盖在曲面保护盖板200表面上的镀膜层300，且覆盖层420在开口处的侧壁421成弧面。

图3为本发明另一实施例提供的显示屏装置的结构示意图，如图3所示，其中，油墨层400可包括多个中间层410，多个中间层410间隔设置，覆盖层420将多个中间层410均覆盖在曲面保护盖板200表面上的镀膜层300，且覆盖层420在开口处的侧壁421成弧面。

还有，油墨层400的断层情况，即为多个中间层410成阶梯状叠加设置。

另外，覆盖层420在开口处的侧壁421，即为油墨层400在开口处的最边缘位置，也就是说，油墨层400在开口处的内壁为弧面；换句话说就是，油墨层400开口处的边缘位置呈现出无阶梯状的、圆滑过渡的曲面。

在本实施例中，覆盖层420将中间层410完全地覆盖在曲面保护盖板200表面上的镀膜层300，且覆盖层420开口处的侧壁421呈弧面，当第二连接结构520由开口处和与开口对应的镀膜层300以及油墨层400的覆盖层420粘接时，由于覆盖层420开口处的侧壁421呈弧面，则第二连接结构520与覆盖层420在开口处的侧壁421完全贴合。

这种设置的方式，由于覆盖层420开口处的侧壁421呈弧面，第二连接结构520与覆盖层420在开口处的侧壁421完全贴合，避免了油墨层400出现断层的情况，能够令油墨层400最外部的覆盖层420与第二连接结构520紧密贴合，避免了因贴合第二连接机构时出现气泡而导致显示屏装置显示不良的现象，保证了显示屏装置的显示质量；同时，减少了后期因显示不良而需要维修的情况的发生，节约了成本和工作人员的劳动力。

图4为本发明又一实施例提供的显示屏装置的结构示意图，如图4所示，可选的，镀膜层300位于油墨层400与显示模组100之间；连接结构500背离油墨层400的表面与曲面保护盖板200粘接。

其中，油墨层400厚度可为15-30μm，这种厚度的设置能够避免漏光现象的发生，并且，油墨层400的厚度在上述范围内时，能够保证油墨层400与连接结构500紧密贴合；若油墨层400过薄，则可能会导致漏光的现象；若过厚，则难以保证连接结构500能够与油墨层400贴合，易脱落。

镀膜层300位于显示模组100朝向曲面保护盖板200一侧的表面，镀膜层300延伸至开口处，镀膜层300与油墨层400直接粘接时的达因值大于油墨层400与显示模组100直接粘接时的达因值。

在本实施例中，镀膜层300设置在显示模组100朝向曲面保护盖板200一侧的表面，且显示模组100对应开口处的位置也设置有镀膜层300，安装显示屏装置时，油墨层400的一面与镀膜层300粘接，油墨层400背离镀膜层300的一面与第一连接结构510粘接，第二连接结构520与开口处的镀膜层300粘接，并且第二连接结构520与油墨层400的开口处粘接。

这种设置的方式，油墨层400在第一连接结构510和第二连接结构520的包覆下，与显示模组100朝向曲面保护盖板200一侧的表面上的蒸镀层粘接，相比较于油墨层400直接与显示模组100粘接的方式，油墨层400与蒸镀层的粘接更加牢固；而且，由于第二连接结构520与第一连接结构510和显示模组100表面上的镀膜层300均粘接，且连接结构500背离油墨层400的表面与曲面保护盖板200粘接，能够将显示模组100与曲面保护盖板200粘接，保证了显示屏装置的牢固，提高了显示屏装置的使用寿命。

图5为图4中A处放大图，如图4和图5所示，可选的，第一连接结构510、油墨层400以及显示模组100的边缘处设置有补偿油墨，且补偿油墨的边缘处与曲面保护盖板200的外边缘平齐。

其中，补偿油墨的边缘处与曲面保护盖板200的外边缘平齐，即为：油墨层400以及补偿油墨能够完全遮挡住曲面保护盖板200上除去透光区210以外的部分。

在本实施例中，补偿油墨的设置，能够完全遮挡住曲面保护盖板200的外边缘，再结合油墨层400对曲面保护盖板200的遮挡，能够保证曲面保护盖板200面向显示模组100的一面均被油墨层400以及补偿油墨遮挡。

补偿油墨结合油墨层400共同遮挡曲面保护盖板200的设置方式，能够防止曲面保护盖板200漏光的现象发生，尤其是有效防止了曲面保护盖板200边缘处的漏光，进一步提高了显示屏装置的画面质量。

如图4所示，可选的，油墨层400包括至少一个中部层430以及一个外部层440；外部层440位于中间层410背离显示模组100表面上的镀膜层300的一侧，且外部层440延伸至中间层410朝向开口一侧的侧面外部层440在开口处的侧壁441成弧面。

图6为本发明第四种实施例提供的显示屏装置的结构示意图，如图6所示，其中，油墨层400可包括多个中部层430，多个中部层430间隔设置，外部层440将多个中部层430均覆盖在显示模组100表面上的镀膜层300，且外部层440在开口处的侧壁441成弧面。

还有，油墨层400的断层情况，即为多个中部层430成阶梯状叠加设置。

另外，外部层440在开口处的侧壁441，即为油墨层400在开口处的最边缘位置，也就是说，油墨层400在开口处的内壁为弧面；换句话说就是，油墨层400开口处的边缘位置呈现出无阶梯状的、圆滑过渡的曲面。

在本实施例中，外部层440将中部层430完全地覆盖在显示模组100表面上的镀膜层300，且外部层440开口处的侧壁441呈弧面，当第二连接结构520由开口处和与开口对应的镀膜层300以及油墨层400的外部层440粘接时，由于外部层440开口处的侧壁441呈弧面，则第二连接结构520与外部层440在开口处的侧壁441完全贴合。

这种设置的方式，由于外部层440开口处的侧壁441呈弧面，第二连接结构520与外部层440在开口处的侧壁441完全贴合，避免了油墨层400出现断层的情况，能够令油墨层400最外部的外部层440与第二连接结构520紧密贴合，避免了因贴合第二连接机构时出现气泡而导致显示屏装置显示不良的现象，保证了显示屏装置的显示质量；同时，减少了后期因显示不良而需要维修的情况的发生，节约了成本和工作人员的劳动力。

如图2、图3、图4以及图6所示，可选的，显示模组100包括显示面板120和功能膜层130；显示面板120与功能膜层130叠加设置，功能膜层130位于显示面板120朝向曲面保护盖板200一侧的表面。

功能膜层130包括偏光片和/或触控电极层。

其中，偏光片可以为碘系偏光片或染料系偏光片；碘系偏光片具有容易获得高透光率、高偏振度的光学特性，而染料系偏光片具有较高的耐高温、高湿的物理特性；制造厂家可根据实际需要选用合适材质的偏光片进行显示屏装置的制造与安装。

还有，当功能膜层130包括偏光片和触控电极层时，偏光片和触控电极层叠层设置。

另外，当显示模组100包括显示面板120和功能膜层130时，显示面板120和功能膜层130对应曲面保护盖板200的透光区210的部分即为显示模组100的显示区110。

在本实施例中，当功能膜层130包括偏光片时：

偏光片位于显示面板120朝向曲面保护盖板200一侧的表面，镀膜层300位于曲面保护盖板200与油墨层400之间的情况下，连接结构500背离油墨层400的表面与偏光片粘接；连接结构500背离油墨层400的表面与曲面保护盖板200粘接的情况下，镀膜层300位于偏光片背离显示面板120一侧的表面。

本实施例这种偏光片的设置方式，能够消散显示面板120表面的反光，并能够将光线散射至曲面保护盖板200的透光区210，从而增加显示面板120的显示视角，提高显示屏装置的显示质量，以达到改良用户使用体验的效果。

当功能膜层130包括触控电极层时：

触控电极层位于显示面板120朝向曲面保护盖板200一侧的表面，镀膜层300位于曲面保护盖板200与油墨层400之间的情况下，连接结构500背离油墨层400的表面与触控电极层粘接；连接结构500背离油墨层400的表面与曲面保护盖板200粘接的情况下，镀膜层300位于触控电极层背离显示面板120一侧的表面。

触控电极层的设置，能够应用于需要具备触控功能的显示屏装置，例如触控电极层可以应用于手机、平板电脑等娱乐设备，或者洗衣机、微波炉等家用电器。

可选的，镀膜层300的厚度为3-6μm。

在本实施例中，镀膜层300厚度适中，不会占用过大显示屏装置内部空间，且能够保证镀膜层300具有足够的吸附性，以令油墨层400与镀膜层300紧密贴合。

可选的，第一连接结构510的材质以及第二连接结构520的材质均为光学胶。

其中，光学胶的种类可为天然树脂光学胶或者合成树脂光学胶；

天然树脂光学胶采用树脂加工制成，天然树脂光学胶具有天然的不结晶性，其折光率接近于光学玻璃，透明度很高，并且天然树脂光学胶能够迅速固化，另外便于安装、拆胶、返修，能够提高检修以及更换的效率；

而合成树脂光学胶耐高温以及耐低温性能均较好，且能在多振动、辐射等苛刻条件下工作，另外，合成树脂光学胶的粘接强度很高，能够进一步保证显示模组100与曲面保护盖板200之间粘接牢固，进一步提高了显示屏装置的使用寿命；

制造厂家可根据实际需要选用合适材质的光学胶进行显示屏装置的安装。

本实施例中，显示模组100与曲面保护盖板200通过光学胶进行粘接。

这种设置的方式，由于光学胶的粘接强度高，能够保证显示模组100与曲面保护盖板200之间粘接牢固，减少了后期因显示模组100与曲面保护盖板200之间粘接不牢固而造成的显示屏装置损坏的情况的发生，提高了显示屏装置的使用寿命；另外，光学胶透明度较高，保证了显示模组100发出的光线能够透过天然树脂光学胶散射至曲面保护盖板200的透光区210，不会因透光区210处的光学胶遮挡光线而影响显示面板120的显示效果，提高了用户的使用体验。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动以及变型，而不脱离本申请的精神和范围。这样的话，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求以及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动以及变型在内。

Claims (12)

1.一种显示屏装置，其特征在于，包括：显示模组、曲面保护盖板、镀膜层、油墨层以及连接结构；

所述显示模组包括显示区；

所述曲面保护盖板包括透光区，沿所述显示模组厚度方向，所述透光区覆盖所述显示模组的显示区；

所述连接结构包括第一连接结构和第二连接结构，沿所述显示模组厚度方向，所述油墨层位于所述镀膜层和所述第一连接结构之间；

所述油墨层包括开口，沿所述显示模组厚度方向，所述开口与所述显示区交叠，且所述第二连接结构位于所述开口，所述第二连接结构与所述第一连接结构和所述镀膜层贴合以连接所述显示模组和所述曲面保护盖板。

2.根据权利要求1所述的显示屏装置，其特征在于，所述镀膜层位于所述曲面保护盖板与所述油墨层之间；

所述连接结构背离所述油墨层的表面与所述显示模组粘接。

3.根据权利要求2所述的显示屏装置，其特征在于，所述镀膜层位于所述曲面保护盖板朝向所述显示模组一侧的表面，所述镀膜层延伸至所述开口处，所述镀膜层与所述油墨层粘接时的达因值大于所述油墨层与所述曲面保护盖板粘接时的达因值。

4.根据权利要求3所述的显示屏装置，其特征在于，所述油墨层包括至少一个中间层以及一个覆盖层；

所述覆盖层将所述中间层覆盖在所述曲面保护盖板表面上的镀膜层，且所述覆盖层在所述开口处的侧壁成弧面。

5.根据权利要求1所述的显示屏装置，其特征在于，所述镀膜层位于所述油墨层与所述显示模组之间；

所述连接结构背离所述油墨层的表面与所述曲面保护盖板粘接。

6.根据权利要求5所述的显示屏装置，其特征在于，所述镀膜层位于所述显示模组朝向所述曲面保护盖板一侧的表面，所述镀膜层延伸至所述开口处，所述镀膜层与所述油墨层直接粘接时的达因值大于所述油墨层与显示模组直接粘接时的达因值。

7.根据权利要求6所述的显示屏装置，其特征在于，所述第一连接结构、油墨层以及显示模组的边缘处设置有补偿油墨，且所述补偿油墨的边缘处与所述曲面保护盖板的外边缘平齐。

8.根据权利要求6所述的显示屏装置，其特征在于，所述油墨层包括至少一个中部层以及一个外部层；

所述外部层位于所述中间层背离所述显示模组表面上的镀膜层的一侧，且所述外部层延伸至所述中间层朝向所述开口一侧的侧面，所述外部层在所述开口处的侧壁成弧面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示屏装置，其特征在于，所述显示模组包括显示面板和功能膜层；

所述功能膜层位于所述显示面板朝向所述曲面保护盖板一侧的表面。

10.根据权利要求9所述的显示屏装置，其特征在于，所述功能膜层包括偏光片和/或触控电极层。

11.根据权利要求1-8任一项所述的显示屏装置，其特征在于，所述镀膜层的厚度为3-6μm。

12.根据权利要求1-8任一项所述的显示屏装置，其特征在于，所述第一连接结构以及所述第二连接结构均为光学胶。

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