CN208517284U - 一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，包括基层玻璃，所述基层玻璃的外表壁上设有电镀层、油墨层和压底油墨层，所述电镀层、油墨层和压底油墨层由内向外依次排布，所述基层玻璃上设置有视窗，所述基层玻璃的外表面上通过电镀方式镀有所述电镀层；在退镀后压印一层压印油墨满足客户的达因值要求，通过电镀与丝网印刷，加上退镀可以得到高辉度的效果，通过改变电镀层的厚薄不同，利用二氧化硅与三氧化钛的重叠会得到镜子一样的高辉度效果，可以调成不同彩色的高辉度效果，通过使用国外进口的硬化剂的组合选择了最适合的硬化剂，为了满足客户达因值的要求，工艺上做调整实现了能够满足客户要求的耐酸耐碱油墨结构涂层。

Description

一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构

技术领域

本实用新型涉及电镀与印刷技术领域，具体为一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构。

背景技术

目前除了镜面油墨直接印刷在透明材料上以外，还有电镀工艺来体现高辉度的效果，三氧化钛与二氧化硅的重叠能够得到镜子一样的高辉度效果，电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

因为视窗区不能带有电镀效果，所以需要通过退镀工艺来洗掉视窗区域的电镀层，退镀一般用ph12-13的强碱或ph2-3的强酸，进行清洗，因而油墨需要很高的耐酸耐碱性，而现有的油墨在退镀后，与电镀层的吸附力和达因值均达不到客户要求，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，包括基层玻璃，所述基层玻璃的外表壁上设有电镀层、油墨层和压底油墨层，所述电镀层、油墨层和压底油墨层由内向外依次排布，所述基层玻璃上设置有视窗，所述基层玻璃的外表面上通过电镀方式镀有所述电镀层，所述电镀层的外表面远离所述基层玻璃的一侧印刷有所述油墨层，所述压底油墨层贴附固定在所述油墨层的外表壁上。

进一步的，所述油墨层和压底油墨层上靠近所述视窗处分别开设有第一视窗槽和第二视窗槽，所述第一视窗槽和第二视窗槽均与所述视窗面积相等，且相互吻合。

进一步的，所述电镀层上通过退镀工艺洗出第三视窗槽，所述第三视窗槽与视窗面积大小相等。

进一步的，所述电镀层与强酸或强碱发生化学反应，退镀工艺用ph12-13的强碱或ph2-3的强酸。

进一步的，所述基层玻璃的内部由二氧化硅组成，所述电镀层的内部由三氧化钛组成，所述二氧化硅与三氧化钛的重叠会得到镜子一样的高辉度效果。

进一步的，所述油墨层由树脂、溶剂、颜料和硬化剂加压搅拌混合而成，所述树脂的含量为15%-25%，所述溶剂的含量为25%-40%，所述颜料的含量为20%-40%，所述硬化剂的含量为2%-10%。

进一步的，所述树脂为丙烯基树脂，所述硬化剂为异氰酸酯类硬化剂。

进一步的，所述油墨层通过丝网印刷方式印刷到所述电镀层的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，具有高辉度的效果，可以调成不同彩色效果，并在退镀后压印一层压印油墨满足客户的达因值要求，通过电镀与丝网印刷，加上退镀可以得到高辉度的效果，通过改变电镀层的厚薄不同，利用二氧化硅与三氧化钛的重叠会得到镜子一样的高辉度效果，可以调成不同彩色的高辉度效果，通过使用国外进口的硬化剂的组合选择了最适合的硬化剂，为了满足客户达因值的要求，工艺上做调整实现了能够满足客户要求的耐酸耐碱油墨结构涂层，所以该种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中油墨层的结构示意图。

图中标号：1、基层玻璃；2、视窗；3、电镀层；4、油墨层；5、压底油墨层；6、第一视窗槽；7、第二视窗槽；8、第三视窗槽；9、二氧化硅；10、三氧化钛；11、树脂；12、溶剂；13、颜料；14、硬化剂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，包括基层玻璃1，所述基层玻璃1的外表壁上设有电镀层3、油墨层4和压底油墨层5，所述电镀层3、油墨层4和压底油墨层5由内向外依次排布，所述基层玻璃1上设置有视窗2，所述基层玻璃1的外表面上通过电镀方式镀有所述电镀层3，所述电镀层3的外表面远离所述基层玻璃1的一侧印刷有所述油墨层4，所述压底油墨层5贴附固定在所述油墨层4的外表壁上，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述油墨层4和压底油墨层5上靠近所述视窗2处分别开设有第一视窗槽6和第二视窗槽7，所述第一视窗槽6和第二视窗槽7均与所述视窗2面积相等，且相互吻合，通过在油墨层4和压底油墨层5上开设视窗槽，与基层玻璃1上的视窗2相互吻合，利用退镀工艺来洗掉视窗2区域的电镀层3，所述电镀层3上通过退镀工艺洗出第三视窗槽8，所述第三视窗槽8与视窗2面积大小相等，所述电镀层3与强酸或强碱发生化学反应，退镀工艺用ph12-13的强碱或ph2-3的强酸，通过在油墨层4和压底油墨层5上开设视窗槽，与基层玻璃1上的视窗2相互吻合，利用退镀工艺来洗掉视窗2区域的电镀层3，由于电镀层3会与强酸或者强碱发生化学反应，所以退镀工艺用ph12-13的强碱或ph2-3的强酸，来与视窗2区域内的电镀层3发生反应，洗掉视窗2区域的电镀层3，所述基层玻璃1的内部由二氧化硅9组成，所述电镀层3的内部由三氧化钛10组成，所述二氧化硅9与三氧化钛10的重叠会得到镜子一样的高辉度效果，通过改变电镀层3的厚薄不同，利用二氧化硅9与三氧化钛10的重叠会得到镜子一样的高辉度效果，可以调成不同彩色的高辉度效果，所述油墨层4由树脂11、溶剂12、颜料13和硬化剂14加压搅拌混合而成，所述树脂11的含量为15%-25%，所述溶剂12的含量为25%-40%，所述颜料13的含量为20%-40%，所述硬化剂14的含量为2%-10%，所述树脂11为丙烯基树脂，所述硬化剂14为异氰酸酯类硬化剂，首先考虑与电镀成分钛的附着力，树脂11选了丙烯基树脂，为了提高耐酸耐碱添加了异氰酸酯类硬化剂，异氰酸酯类硬化剂也有很多种，钛是一种金属，若油墨在干燥过程中收缩大，油墨直接掉油，若油墨硬度过高，压底油墨不会有附着力，使用不少从国外进口的硬化剂14的组合选择了最适合的硬化剂14，为了满足客户达因值的要求，工艺上做调整实现了能够满足客户要求的耐酸耐碱油墨结构涂层，所述油墨层4通过丝网印刷方式印刷到所述电镀层3的外表面上，通过电镀与丝网印刷，加上退镀可以得到高辉度的效果。

本实用新型改进于：该种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，在使用时，首先基层玻璃1上的视窗2区不能带电镀效果，通过在油墨层4和压底油墨层5上开设视窗槽，与基层玻璃1上的视窗2相互吻合，所以通过退镀工艺来洗掉视窗2区域的电镀层3，退镀一般用ph12-13的强碱或ph2-3的强酸，油墨层4需要很高的耐酸耐碱性，油墨层4作为电镀层3的保护，后工艺需要退镀的地方不印刷，不需要退镀的地方印刷，退镀的时候油墨不能被强酸强碱溶液溶解掉，且需要与电镀层3有很好的附着力，退镀后还需要4B以上的附着力，退镀后再印一层高达因值压底油墨层5来实现达因值能够满足客户要求的耐酸耐碱油墨结构涂层，利用退镀工艺来洗掉视窗2区域的电镀层3，由于电镀层3会与强酸或者强碱发生化学反应，所以退镀工艺用ph12-13的强碱或ph2-3的强酸，来与视窗2区域内的电镀层3发生反应，洗掉视窗2区域的电镀层3，对于油墨原料的选择，首先考虑与电镀成分钛的附着力，树脂11选了丙烯基树脂，为了提高耐酸耐碱添加了异氰酸酯类硬化剂，异氰酸酯类硬化剂也有很多种，钛是一种金属，若油墨在干燥过程中收缩大，油墨直接掉油，若油墨硬度过高，压底油墨不会有附着力，使用不少从国外进口的硬化剂14的组合选择了最适合的硬化剂14，为了满足客户达因值的要求，工艺上做调整实现了能够满足客户要求的耐酸耐碱油墨结构涂层。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，包括基层玻璃（1），其特征在于：所述基层玻璃（1）的外表壁上设有电镀层（3）、油墨层（4）和压底油墨层（5），所述电镀层（3）、油墨层（4）和压底油墨层（5）由内向外依次排布，所述基层玻璃（1）上设置有视窗（2），所述基层玻璃（1）的外表面上通过电镀方式镀有所述电镀层（3），所述电镀层（3）的外表面远离所述基层玻璃（1）的一侧印刷有所述油墨层（4），所述压底油墨层（5）贴附固定在所述油墨层（4）的外表壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，其特征在于：所述油墨层（4）和压底油墨层（5）上靠近所述视窗（2）处分别开设有第一视窗槽（6）和第二视窗槽（7），所述第一视窗槽（6）和第二视窗槽（7）均与所述视窗（2）面积相等，且相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，其特征在于：所述电镀层（3）上通过退镀工艺洗出第三视窗槽（8），所述第三视窗槽（8）与视窗（2）面积大小相等。

4.根据权利要求3所述的一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，其特征在于：所述电镀层（3）与强酸或强碱发生化学反应，退镀工艺用ph12-13的强碱或ph2-3的强酸。

5.根据权利要求1所述的一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，其特征在于：所述基层玻璃（1）的内部由二氧化硅（9）组成，所述电镀层（3）的内部由三氧化钛（10）组成，所述二氧化硅（9）与三氧化钛（10）的重叠会得到镜子一样的高辉度效果。

6.根据权利要求1所述的一种用于电镀玻璃耐酸耐碱油墨涂层结构，其特征在于：所述油墨层（4）通过丝网印刷方式印刷到所述电镀层（3）的外表面上。