CN108093591A - 板材及其制备方法、移动终端壳体、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材及其制备方法、移动终端壳体、移动终端。具体地，本发明提出了一种制备板材的方法，包括：对金属基体进行前抛光处理；对经过所述前抛光处理的金属基体进行阳极氧化以及染色处理；在所述金属基体表面形成镜面膜层，以便获得所述板材。由此，使用该方法可以简便地在板材上形成具有多种颜色的全高光镜面效果，并且该板材外观良好，不易出现橘皮状缺陷。

Description

板材及其制备方法、移动终端壳体、移动终端

技术领域

本发明涉及板材表面加工领域，具体地，涉及板材及其制备方法、移动终端壳体、移动终端。

背景技术

随着移动终端领域制备技术的不断发展，用于移动终端的壳体材料也随之丰富。例如，金属板材具有更加美观的质感、耐磨耐刮等性能，被广泛应用于手机、平板电脑等移动终端中。随着金属材料的板材普及，用户对于金属壳体外观的要求也越来越高。因此，目前的移动终端壳体，除需要具有一定的机械强度，以保护电子设备，并具有一定的散热、耐刮性能以外，还需要能够形成多种颜色、纹理等效果，以丰富移动终端的外观。

然而，目前的板材及其制备方法、移动终端壳体、移动终端仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前具有高光镜面效果且带有一定颜色的金属板材，普遍存在颜色比较单一，且生产成本较高、工艺较为复杂等问题。发明人通过深入研究发现，这是由目前制备金属板材的工艺存在缺陷造成的。目前多采用喷砂阳极氧化的工艺来实现金属板材的外观效果，该工艺制备的金属板材，外观面多为比较单一的喷砂雾面效果，很难实现高光镜面效果，因而造成使用该金属板材制备的移动终端壳体外观效果同质化严重。为了形成具有高光镜面效果的金属板材，可以在阳极氧化后，对阳极氧化层进行抛光处理，但是该抛光处理会导致颜色的损失。因而，使用阳极氧化后抛光的方法制备具有高光镜面效果的金属板材时，所能实现的颜色有极大的限制，目前仅实现了黑色高光镜面效果的壳体的制备。并且该方法制备的金属板材表面极易产生橘皮状外观缺陷，因此产品良率不高。因此，如果能够提出一种新的表面处理工艺，可以在金属板材表面实现多种颜色的全高光镜面效果，并且可以减小表面的橘皮状缺陷，将在很大程度上解决上述问题。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对金属基体进行前抛光处理；对经过所述前抛光处理的金属基体进行阳极氧化以及染色处理；在所述金属基体表面形成镜面膜层，以便获得所述板材。由此，使用该方法可以简便地在板材上形成具有多种颜色的全高光镜面效果，并且该板材外观良好，不易出现橘皮状缺陷。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材是由前面所述的方法制备的，由此，该板材具有前面的方法制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，该壳体是由前面所述的板材制备的，由此，该壳体具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，该移动终端壳体包括：基体，所述基体是由金属形成的；染色的阳极氧化层，所述阳极氧化层形成在所述基体的表面；以及镜面膜层，所述镜面膜层形成在所述染色的阳极氧化层表面。由此，该移动终端壳体具有多种颜色的全高光镜面效果，并且该移动终端壳体外观良好，不易出现橘皮状缺陷。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括权前面所述的移动终端壳体，所述移动终端壳体中设置有主板以及存储器；屏幕，所述屏幕设置在所述移动终端壳体的顶部且与所述主板相连。由此，该移动终端具有前面所述的移动终端壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的制备板材的方法流程图；

图2显示了根据本发明一个实施例的制备板材的部分方法流程图；

图3显示了根据本发明一个实施例的制备板材的部分方法流程图；

图4显示了根据本发明又一个实施例的制备板材的部分方法流程图；

图5显示了根据本发明一个实施例的移动终端壳体的结构示意图；以及

图6显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

10：基体；20：染色的阳极氧化层；30：镜面膜层；100：移动终端壳体；壳体；1000：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。该方法通过增设镜面膜层，可提高板材对于光线的反射，进而获得类似镜面的外观效果。由此，可以避免通过复杂的抛光处理获得镜面效果，造成阳极氧化层染色的损伤。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：对金属基体进行前抛光处理

在该步骤中，对金属基体进行前抛光处理。根据本发明的实施例，通过前抛光处理，可以显著提升金属基体的表面平整度和光亮度，由此，有助于通过后续加工制备出具有全高光镜面效果的金属板材。根据本发明的实施例，金属基体的具体材料不受特别限制，可以为铝、钛、镁、铌及其类似物，具体的，金属基体可以为铝合金。根据本发明的实施例，参考图2，前抛光处理可以包括以下步骤：

S110：第一抛光

在该步骤中，对金属基体进行第一抛光。根据本发明的实施例，第一抛光即为粗抛，第一抛光的具体方式不受特别限制，只要能去除金属基体表面的粗纹、不规则的外形以及氧化膜层即可。根据本发明的实施例，可以采用砂轮或砂纸对金属基体进行机械抛光，具体的，可以采用400-600目的海绵砂配合纯水进行湿式抛光。

S120：第二抛光

在该步骤中，对经过第一抛光的金属基体进行第二抛光。根据本发明的实施例，经过第一抛光后，金属基体表面依然存在许多细纹以及氧化膜层等，因此需要通过第二抛光来去除。第二抛光即为精抛，第二抛光的具体方式不受特别限制，只要能进一步去除金属基体表面的氧化膜层以及毛刺即可。根据本发明的实施例，第二抛光也可以采用砂轮或砂纸对金属基体进行机械抛光，第二抛光所使用的海绵砂比第一抛光所使用的海绵砂细，具体的，第二抛光可以采用1200-1500目的海绵砂配合纯水进行湿式抛光。需要说明的是，海绵砂的目数即为每平方英寸上的砂的数量，数量越大，砂纸越细。通过第二抛光，可以进一步提升金属基体表面的平整度。

S130：镜面抛光

在该步骤中，对经过第二抛光的金属基体进行镜面抛光。根据本发明的实施例，镜面抛光的具体方式不受特别限制，只要能进一步提升金属基体表面的平整度和光亮度即可。根据本发明的具体实施例，可以采用镜光布配合抛光蜡，例如白蜡、绿蜡等，并采用五轴自动抛光设备对金属基体表面进行镜面抛光，抛光后的金属基体不仅表面更加平滑，而且表面比较光亮。在该步骤中，采用五轴自动抛光设备对金属基体表面进行镜面抛光，加工出来的金属基体良率更高更稳定，并且还减少了抛光时间。

综上可知，根据本发明实施例的前抛光处理，所制备的金属基体表面更加平整和光亮，有助于通过后续加工较为简便地制备出具有全高光镜面效果的金属板材。需要说明的是，由于对金属基体进行前抛光处理后，还要进行后续的阳极氧化处理，而阳极氧化处理会使金属基体表面的平整度和光亮度下降。所以现有的前抛光处理操作比较简单，只是大致除去金属基体表面的粗纹等。而根据本发明实施例的前抛光处理，抛光更加精细，并且进行了镜面抛光，使金属基体表面的平整度和光亮度较高，虽然后续的阳极氧化处理可能会导致平整度和光亮度有所下降，但是整体上，经过本发明实施例的前抛光处理，金属基体在阳极氧化后的表面平整度和光亮度依旧较高，从而能减少为了实现板材的全高光镜面效果，进行复杂的后续抛光处理并导致阳极氧化层的颜色损失。

S200：进行氧化以及染色处理

在该步骤中，对经过前述前抛光处理的金属基体进行阳极氧化以及染色处理。根据本发明的实施例，通过阳极氧化以及染色处理，可以在金属基体表面形成均匀的阳极氧化层，从而可以提高所制备的金属板材的硬度、耐磨性、耐热性、抗蚀性以及绝缘性，并且可以在金属基体上形成丰富的颜色，进而丰富了金属板材的外观。根据本发明的实施例，参考图3，进行阳极氧化以及染色处理可以包括以下步骤：

S210：进行清洁抛光处理

在该步骤中，对金属基体进一步进行清洁抛光处理，以除去金属基体表面的油污灰尘等杂质，并且使金属基体表面更加平整，以便于后续进行阳极氧化处理。根据本发明的实施例，首先可以对金属基体进行脱脂处理，以除去金属基体表面的油污，具体的，可以采用酸性或碱性试剂进行脱脂处理，根据本发明的具体实施例，可以采用pH小于9.5的弱碱性溶剂进行脱脂处理。接着可以对经过脱脂处理的金属基体进行除灰处理，具体的，可以采用水洗的方法除去金属基体表面的灰尘，使金属基体表面更加洁净。最后可以采用化学抛光剂对经过除灰处理的金属基体进行化学抛光。需要说明的是，经过前述的前抛光处理，金属基体表面虽然具有了较为平整光洁的表面，但由于在机械抛光的过程中，金属基体表面受压力和局部高温的作用，晶格发生变形，如果不经过化学抛光而直接进行阳极氧化处理，就不能得到反光系数较高的阳极氧化层，进而也就不能取得良好的光亮度。因此，在阳极氧化处理前，需要对金属基体进行化学抛光，以除去金属基体表面的晶体变形层，使制备的阳极氧化层光亮度较高，有助于制备具有全高光镜面效果的金属板材。根据本发明的实施例，采用的化学抛光剂的具体类型不受特别限制，具体的，可以为硫酸，进行抛光的温度可以为77-85℃，抛光时间可以为50-120秒，比重可以小于1.73g/l。

S220：进行阳极氧化处理

在该步骤中，对经过前述清洁抛光处理的金属基体进行阳极氧化处理，以便在金属基体上形成阳极氧化层。根据本发明的实施例，可以在电解液中，以金属基体作为阳极，进行电化学反应，以便在金属基体上形成多孔的阳极氧化层。根据本发明的实施例，电解液的具体类型不受特别限制，例如可以为硫酸。根据本发明的实施例，电解液的浓度可以为180-220g/L，在此浓度范围内，既可以保证通过阳极氧化反应形成一定厚度的阳极氧化层，又避免了电解液浓度过大，使阳极氧化层生成和溶解的速率过大，进而导致的阳极氧化层光亮度降低。根据本发明的实施例，进行氧化反应的温度可以为18-20摄氏度，在此温度范围内，阳极氧化层的生成和溶解处于比较均衡的状态，避免了温度过高时，阳极氧化层的化学溶解速率过快，导致的阳极氧化层光亮度下降。并且，还避免了温度过高引起的阳极氧化层局部过热，导致阳极氧化层的破坏，即“过烧”。根据本发明的实施例，在此电压范围内，氧化电压可以为13.5-15.5V，在此电压范围内，可以形成一定厚度的阳极氧化层，并且阳极氧化层形貌完整，光亮度较好。根据本发明的实施例，阳极氧化时间可以为25-55分钟。在此时间范围内，既可以保证形成一定厚度的阳极氧化层，又避免了阳极氧化时间过长，使阳极氧化层过厚并且化学溶解过多，进而导致的阳极氧化层光亮度降低，并且也避免了氧化时间过长，阳极氧化层局部集热过多，引起氧化膜层的破坏。综上可知，经过该步骤中的阳极氧化处理，可以在金属基体表面形成均匀的并且光亮度较好的阳极氧化层，有助于最终形成的金属板材具有全高光的镜面效果。

S300：进行染色处理

在该步骤中，可以对前述经过阳极氧化处理的金属基体，表调2次，并用超声波水洗，之后进行染色处理。金属基体经过前述阳极氧化处理后，表面形成了一层均匀的光亮的阳极氧化层，并且该阳极氧化层表面具有微孔，该微孔具有很强的表面吸附能力。根据本发明的实施例，可以根据所需要的颜色，预先调配好各种颜色的染料溶液，并把经过阳极氧化处理的金属基体放入上述染料溶液中，染料分子会吸附在阳极氧化层表面的微孔里，进而使金属基体表面具有丰富的颜色。根据本发明的实施例，经过该染色处理的阳极氧化层的颜色不受特别限制，各种能够调配出来的颜色都可以用于该染色处理中，例如，该颜色可以包括：黑色，银色，灰色，白色，金色，粉色以及蓝色的至少之一。由此，通过该染色处理，可以在金属基体表面形成丰富的颜色，通过后续加工处理，可以获得具有各种颜色的全高光镜面效果的金属板材，极大地丰富了金属板材的外观。

S400：进行封孔处理

在该步骤中，对经过染色处理的金属基体进行封孔处理。经过前述染色处理的金属氧化层，表面依然具有许多微孔，根据本发明的实施例，可以对金属氧化层进行封孔处理，以便提高阳极氧化层的硬度、耐磨性、耐热性、抗蚀性、绝缘性以及颜色持久性，并且可以使金属基体表面更加平整和光亮。根据本发明的实施例，封孔处理的浓度可以为10-12g/L，温度可以为95-98摄氏度，时间可以为45分钟。由此，可以高效地密封金属基体表面的所有孔隙，使金属基体的性能更加优良。根据本发明的实施例，经过封孔处理后可以进行烘干处理，进一步提高金属基体的性能。

S300：在金属基体表面形成镜面膜层，获得板材

在该步骤中，在金属基体表面形成镜面膜层，以便获得板材。需要说明的是，经过前述阳极氧化以及染色处理，金属基体表面已经可以实现丰富的颜色以及较为光亮的表面效果。根据本发明的实施例，可以在金属基体表面进行镀膜处理，以便形成镜面膜层，以便进一步提高板材对于光线的反射，获得具有多种颜色的全高光镜面效果的金属板材。根据本发明的实施例，镜面膜层的透射率和反射率不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行设计。例如，具体的，镜面膜层的透过率可以为80％-90％，反射率可以为10％-20％。具有此透射率和反射率范围的镜面膜层，在视觉上可以具有类似镜面的光亮效果。根据本发明的实施例，形成镜面膜层的方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，具体的，镜面膜层可以包括多个亚层，通过调配各个亚层的厚度和叠加方式，可以简便地获得具有一定透光率和折射率的镜面膜层。根据本发明的具体实施例，亚层可以是由氧化硅或氧化钛形成的。具体的，镜面膜层包括依次层叠的氧化硅亚层和氧化钛亚层。也即是说，可以根据设计所需的透光率和折射率，来调配不同厚度的氧化硅和氧化钛压层的叠加搭配。由此，可以简便地获得具有所需的透光率和折射率的镜面膜层。

需要说明的是，经过阳极氧化以及染色处理，虽然对金属基体的表面有一定的消光效应，会导致金属基体的表面平整度和光亮度有所下降，但是由于根据本发明实施例的前抛光处理较为精细，获得的金属基体表面的平整度和光亮度，要比常规的前抛光处理得到的金属基体高，因而根据本发明实施例的金属基体，在阳极氧化后，平整度和光亮度的降低较小。根据本发明的实施例，通过简单地在金属基体上形成镜面膜层，就可以弥补前述阳极氧化和染色造成的光亮度下降，并且显著提升金属基体表面的光亮度以及通透感，使最终形成的金属板材具有良好的全高光镜面效果。而且，通过前述阳极氧化以及染色步骤，金属基体可以具有丰富的颜色，再在金属基体上形成镜面膜层，就可以简便地获得具有各种颜色的全高光镜面效果的金属板材，从而极大地丰富了金属板材的外观。并且，该方法无需进行复杂的后抛光处理，不存在染色层颜色损失严重的问题，进而减小甚至解决了除黑色外的其他颜色的金属板材，其高光镜面效果受限于阳极氧化后抛光导致的颜色损失而无法实现的问题。并且，在金属板材上形成镜面膜层之后，进一步提升了所制备的金属板材的外观。

根据本发明的实施例，为了进一步提高所制备的金属板材的外观，参考图4，该制备板材的方法可以进一步包括以下步骤的至少之一：

S400：在镜面膜层上形成树脂涂层

在该步骤中，在镜面膜层上形成树脂涂层。根据本发明的实施例，树脂涂层的具体类型不受特别限制，只要能使金属板材的表面更加光亮和平整，并且能进一减小金属板材表面的橘皮状缺陷即可。具体的，树脂涂层可以为全光紫外光固化型树脂涂层。根据本发明的实施例，该树脂涂层的光泽度可以为10分光，由此，该树脂涂层不会影响金属板材的透过率和反射率，并且进一步提升了所制备的金属板材的表面平整度和光亮度。根据本发明的实施例，该树脂涂层的厚度不受特别限制，具体的，该树脂涂层的厚度可以为10-15微米。具有此厚度的树脂涂层，不仅能提升金属板材表面的光亮度和平整度，减小金属板材表面橘皮状外观缺陷，并且不会显著增加板材的厚度。根据本发明的实施例，可以采用喷涂的方法在镜面膜层表面形成树脂涂层。

S500：进行后抛光处理，获得金属板材

在该步骤中，对树脂涂层进行后抛光处理，以便获得板材。根据本发明的实施例，后抛光处理可以为超精细抛光。后抛光处理的具体方式不受特别是限制，只要能使制备的金属板材表面光滑度和光亮度更高，并且能进一步减小金属板材表面的橘皮状缺陷即可。具体的，可以采用精细布轮，配合五轴抛光设备，对树脂涂层表面进行超精细抛光。需要说明的是，在金属板材通过阳极氧化以及染色处理形成颜色后，在阳极氧化层上形成镜面膜层以及树脂涂层，之后再对树脂涂层进行后抛光处理，不仅可以使金属板材的表面光滑度和光亮度更高，有助于实现全高光镜面效果，并且该后抛光处理不会直接接触阳极氧化层，进而也就不会导致阳极氧化层的颜色因抛光而受到损失，从而可以制备具有多种颜色和的全高光镜面效果的金属板材，极大地丰富了金属板材的外观。并且通过该后抛光处理，可以减小金属板材表面的橘皮状缺陷，进而使金属板材的产品良率更高。

根据本发明的实施例，为了进一步提高所制备的金属板材的使用性能，可以在形成镜面膜层或者对树脂涂层进行后抛光处理后，在金属板材表面形成抗指纹镀膜层。需要说明的是，具有高光镜面效果的金属板材，其表面更容易沾染指纹或其他脏污，造成金属板材的使用性能下降。因此，根据本发明的实施例，可以在金属板材表面形成抗指纹镀膜层。抗指纹镀膜层的具体材料和制备方法不受特别限制，只要能使金属板材表面抗指纹抗脏污并且不会影响金属板材的表面效果即可。具体的，可以采用磁控溅射与热蒸发镀膜结合的方法在金属板材表面形成三层抗指纹镀膜层，具体的，第一层可以为铝靶，第二层可以为硅靶，第三层即最外层可以为抗指纹的氟化物。由此，可以进一步提升所制备的金属板材的使用性能，并且不会影响其表面效果。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材是由前面所述的方法制备的，由此，该板材具有前面的方法制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，该壳体是由前面所述的板材制备的，由此，该壳体具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，参考图5，该移动终端壳体100包括：基体10、染色的阳极氧化层20以及镜面膜层30。其中，基体10是由金属形成的，染色的阳极氧化层20形成在基体10的表面，镜面膜层30形成在染色的阳极氧化层20表面。根据本发明的实施例，该移动终端壳体100可以是由前面所述的板材所制备，因此该移动终端壳体100可以具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点。由此，该移动终端壳体100具有多种颜色的全高光镜面效果，并且该移动终端壳体100外观良好，不易出现橘皮状缺陷。

需要说明的是，根据本发明的实施例的镜面膜层30，可以提高移动终端壳体100对于光线的反射，进而可以简便地使移动终端壳体100获得类似镜面的外观效果。由此，可以避免通过复杂的抛光处理获得镜面效果，造成阳极氧化层染色的损伤，并且造成移动终端壳体的表面极易出现橘皮状缺陷，影响产品良率。根据本发明的实施例，镜面膜层30的透射率和反射率不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行设计。例如，具体的，镜面膜层30的透过率可以为80％-90％，反射率可以为10％-20％。具有此透射率和反射率范围的镜面膜层30，在视觉上可以具有类似镜面的光亮效果。根据本发明的实施例，镜面膜层30可以包括多个亚层，通过调配各个亚层的厚度和叠加方式，可以简便地获得具有一定透光率和折射率的镜面膜层30。由此，进一步提升了该移动终端壳体100的表面效果。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，参考图6，该移动终端1000包括权前面所述的移动终端壳体100、主板、存储器和屏幕。其中，主板以及存储器设置在移动终端壳体100中，屏幕设置在移动终端壳体100的顶部且与主板相连。由此，该移动终端1000具有前面所述的移动终端壳体100所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (17)

1.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：

对金属基体进行前抛光处理；

对经过所述前抛光处理的金属基体进行阳极氧化以及染色处理；

在所述金属基体表面形成镜面膜层，以便获得所述板材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前抛光处理包括：

对所述金属基体进行第一抛光；

对经过所述第一抛光的金属基体进行第二抛光；

对经过所述第二抛光的金属基体进行镜面抛光。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阳极氧化以及染色处理包括：

(1)对所述金属基体进行清洁抛光处理；

(2)对所述金属基体进行阳极氧化处理，所述阳极氧化处理的电解液浓度为180-220g/L，温度为18-20摄氏度，氧化电压为13.5-15.5V，时间为25-55分钟，以便在所述金属基体上形成阳极氧化层；

(3)对所述阳极氧化层进行染色处理；

(4)对经过所述染色处理的所述金属基体进行封孔处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，经过所述染色处理的所述阳极氧化层的颜色包括：黑色，银色，灰色，白色，金色，粉色以及蓝色的至少之一。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜面膜层的透射率为80％-90％，反射率为10％-20％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述镜面膜层包括多个亚层。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述亚层是由氧化硅或氧化钛形成的。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

在所述镜面膜层上形成树脂涂层；

对所述树脂涂层进行后抛光处理，以便获得所述板材。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述树脂涂层为全光紫外光固化型树脂涂层。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述全光紫外光固化型树脂涂层的厚度为10-15微米。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述镜面膜层之后，进一步包括：

形成抗指纹镀膜层。

12.一种板材，其特征在于，所述板材是由权利要求1-11任一项所述的方法制备的。

13.一种移动终端壳体，其特征在于，所述移动终端壳体是由权利要求12所述的板材制备的。

14.一种移动终端壳体，其特征在于，包括：

基体，所述基体是由金属形成的；

染色的阳极氧化层，所述阳极氧化层形成在所述基体的表面；以及

镜面膜层，所述镜面膜层形成在所述染色的阳极氧化层表面。

15.根据权利要求14所述的移动终端壳体，其特征在于，所述镜面膜层的透射率为80％-90％，反射率为10％-20％。

16.根据权利要求15所述的移动终端壳体，其特征在于，所述镜面膜层包括多个亚层。

17.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求13-16任一项所述的移动终端壳体，所述移动终端壳体中设置有主板以及存储器；

屏幕，所述屏幕设置在所述移动终端壳体的顶部且与所述主板相连。