CN111809212A - 一种铝带阳极氧化表面预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝带阳极氧化表面预处理设备，属于铝带阳极氧化，一种铝带阳极氧化表面预处理设备，包括装置本体，所述装置本体的内部设有除油室、干燥室和抛光室；经过装置本体内部的除油室首先对铝带进行除油，除油室内部的第一清洗辊和第二清洗辊经过第一电机带动转动，对铝带表面的油污进行洗刷，便于清洁铝带，洗刷后的铝带被带入到干燥室中，干燥室内部的吸液辊将铝带表面从除油室带出的液体吸附，然后铝带再经过干燥箱的内部，对铝带进行二次干燥，防止铝带表面潮湿对氧化形成影响，干燥后的铝带再进入到抛光室的内部抛光，使铝带的表面干净光滑，在后续对铝带阳极氧化的时候提升铝带氧化的效果，避免出现瑕疵。
Description
技术领域
本发明涉及铝带加工处理领域，更具体地说，涉及一种铝带阳极氧化表面预处理设备。
背景技术
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米--几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
目前，在对铝带进行阳极氧化时是直接对铝带进行加工的，不对铝带表面做加工处理，铝带生产出来后表面会存在油污，若是直接加工做阳极氧化会影响氧化的质量，所以，为解决上述问题，开发一种铝带阳极氧化表面预处理设备很有必要。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝带阳极氧化表面预处理设备，经过装置本体内部的除油室首先对铝带进行除油，除油室内部的第一清洗辊和第二清洗辊经过第一电机带动转动，对铝带表面的油污进行洗刷，便于清洁铝带，洗刷后的铝带被带入到干燥室中，干燥室内部的吸液辊将铝带表面从除油室带出的液体吸附，然后铝带再经过干燥箱的内部，对铝带进行二次干燥，防止铝带表面潮湿对氧化形成影响，干燥后的铝带再进入到抛光室的内部抛光，使铝带的表面干净光滑，在后续对铝带阳极氧化的时候提升铝带氧化的效果，避免出现瑕疵。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铝带阳极氧化表面预处理设备，包括装置本体，所述装置本体的内部设有除油室、干燥室和抛光室，所述除油室的内壁转动连接有第一清洗辊和第二清洗辊，且第一清洗辊和第二清洗辊上下平行设置，所述第一清洗辊和第二清洗辊均通过传动机构传动连接，所述装置本体的右端背部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有第一传动轮，所述传动机构通过传动带与第一电机输出轴端部的第一传动轮传动连接，所述除油室的内壁两侧均通过固定架固定连接有限位辊，所述干燥室的内部左侧转动连接有两组吸液辊，所述干燥室的右侧设有干燥箱，所述抛光室的内部设有第一打磨辊和第二打磨辊，且第一打磨辊和第二打磨辊也上下平行设置，所述第一打磨辊和第二打磨辊也通过传动机构传动连接，所述装置本体的左侧背部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有第三传动轮，且第三传动轮也通过传动带与传动机构传动连接，所述装置本体的左侧固定连接有收卷机构，所述装置本体的右侧固定连接有放置架，经过装置本体内部的除油室首先对铝带进行除油，除油室内部的第一清洗辊和第二清洗辊经过第一电机带动转动，对铝带表面的油污进行洗刷，便于清洁铝带，洗刷后的铝带被带入到干燥室中，干燥室内部的吸液辊将铝带表面从除油室带出的液体吸附，然后铝带再经过干燥箱的内部，对铝带进行二次干燥，防止铝带表面潮湿对氧化形成影响，干燥后的铝带再进入到抛光室的内部抛光，使铝带的表面干净光滑，在后续对铝带阳极氧化的时候提升铝带氧化的效果，避免出现瑕疵。
进一步的，所述除油室、干燥室和抛光室均通过隔板隔开，所述隔板的上端侧壁均开设有走带口，所述走带口的内部转动连接有传动辊，所述装置本体的两侧也均设有走带口和传动辊，当对铝带进行清洗除油、干燥和打磨抛光时，铝带经过收卷机构收卷，沿着每个走带口内部的传动辊进行移动，方便了使铝带按着一定的轨迹进行转移，有利于依次对铝带进行加工。
进一步的，所述干燥室设在装置本体的中部，所述除油室和抛光室分别设在干燥室的右侧和左侧，按照顺序给铝带加工，便于铝带加工完成后表面处理的干净。
进一步的，所述传动机构包括转动轴，所述转动轴设有两个，且分别固定连接第一清洗辊和第二清洗辊的一端，且转动轴贯穿装置本体的背侧，所述第一清洗辊一端的转动轴的端部侧壁分别固定连接有第一齿轮和第二传动轮，且第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，所述第二清洗辊一端转动轴的端部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第一打磨辊和第二打磨辊的一端也设有规格相同的转动轴、第一齿轮、第二传动轮和第二齿轮，利用第一清洗辊端部转动轴侧壁的第一齿轮，带动第二清洗辊端部转动轴的第二次轮转动，时第一清洗辊和第二清洗辊对向旋转，铝带穿过第一清洗辊和第二清洗辊之间对铝带进行清洗，方便了将铝带进行全方位清理，避免出现清理不彻底的情况。
进一步的，所述第一清洗辊和第二清洗辊的侧壁均设有清刷毛，所述除油室的内部设有除油液，所述除油液内设有除油剂，第一清洗辊和第二清洗辊侧壁设置的清刷毛有利于将铝带表面的油污彻底清理，除油剂的添加提高了对铝带表面油污除去的效果。
进一步的，所述吸液辊的外侧通过魔术贴粘接有吸液套，所述吸液套为洗水棉制成的基体，且每组吸液辊设有两个，所述每组吸液辊上下平行设置，在吸液辊的外侧设置吸液套，有利于将铝带表面的液体吸附干净，而且设置魔术贴便于对吸液套进行拆卸更换，有助于人们及时的换下吸附液体饱和的吸液套。
进一步的，所述干燥箱的内部设有固定连接有风机，所述干燥箱的上端设有风干道，所述风干道的顶部和底部均设有位置相对的出风管，且出风管通过风机供风，干燥箱风干道内部的出风管供风，出风管对铝带的两面进行风干，避免铝带表面具有湿气影响后续加工。
进一步的，所述收卷机构包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部贯穿固定板固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外侧套接有收卷套，所述收卷辊的侧壁固定连接有销块，所述收卷套的内壁开设有销槽，且销块与销槽卡接，通过减速电机带动收卷机构中的收卷辊转动，收卷辊外侧的收卷套插接在收卷辊上，收卷辊转动的同时收卷套也转动，将铝带收起的同时可以带动铝带在走带口的内部沿着传动辊移动，不仅方便了对铝带进行收纳，又有利于将铝带进行移转移使之按顺序加工。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案经过装置本体内部的除油室首先对铝带进行除油，除油室内部的第一清洗辊和第二清洗辊经过第一电机带动转动，对铝带表面的油污进行洗刷，便于清洁铝带，洗刷后的铝带被带入到干燥室中，干燥室内部的吸液辊将铝带表面从除油室带出的液体吸附，然后铝带再经过干燥箱的内部，对铝带进行二次干燥，防止铝带表面潮湿对氧化形成影响，干燥后的铝带再进入到抛光室的内部抛光，使铝带的表面干净光滑，在后续对铝带阳极氧化的时候提升铝带氧化的效果，避免出现瑕疵。
（2）除油室、干燥室和抛光室均通过隔板隔开，隔板的上端侧壁均开设有走带口，走带口的内部转动连接有传动辊，装置本体的两侧也均设有走带口和传动辊，当对铝带进行清洗除油、干燥和打磨抛光时，铝带经过收卷机构收卷，沿着每个走带口内部的传动辊进行移动，方便了使铝带按着一定的轨迹进行转移，有利于依次对铝带进行加工。
（3）传动机构包括转动轴，转动轴设有两个，且分别固定连接第一清洗辊和第二清洗辊的一端，且转动轴贯穿装置本体的背侧，第一清洗辊一端的转动轴的端部侧壁分别固定连接有第一齿轮和第二传动轮，且第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，第二清洗辊一端转动轴的端部固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第一打磨辊和第二打磨辊的一端也设有规格相同的转动轴、第一齿轮、第二传动轮和第二齿轮，利用第一清洗辊端部转动轴侧壁的第一齿轮，带动第二清洗辊端部转动轴的第二次轮转动，时第一清洗辊和第二清洗辊对向旋转，铝带穿过第一清洗辊和第二清洗辊之间对铝带进行清洗，方便了将铝带进行全方位清理，避免出现清理不彻底的情况。
（4）第一清洗辊和第二清洗辊的侧壁均设有清刷毛，除油室的内部设有除油液，除油液内设有除油剂，第一清洗辊和第二清洗辊侧壁设置的清刷毛有利于将铝带表面的油污彻底清理，除油剂的添加提高了对铝带表面油污除去的效果。
（5）吸液辊的外侧通过魔术贴粘接有吸液套，吸液套为洗水棉制成的基体，且每组吸液辊设有两个，每组吸液辊上下平行设置，在吸液辊的外侧设置吸液套，有利于将铝带表面的液体吸附干净，而且设置魔术贴便于对吸液套进行拆卸更换，有助于人们及时的换下吸附液体饱和的吸液套。
（6）干燥箱的内部设有固定连接有风机，干燥箱的上端设有风干道，风干道的顶部和底部均设有位置相对的出风管，且出风管通过风机供风，干燥箱风干道内部的出风管供风，出风管对铝带的两面进行风干，避免铝带表面具有湿气影响后续加工。
（7）收卷机构包括固定板，固定板的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出轴端部贯穿固定板固定连接有收卷辊，收卷辊的外侧套接有收卷套，收卷辊的侧壁固定连接有销块，收卷套的内壁开设有销槽，且销块与销槽卡接，通过减速电机带动收卷机构中的收卷辊转动，收卷辊外侧的收卷套插接在收卷辊上，收卷辊转动的同时收卷套也转动，将铝带收起的同时可以带动铝带在走带口的内部沿着传动辊移动，不仅方便了对铝带进行收纳，又有利于将铝带进行移转移使之按顺序加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的第一齿轮和第二齿轮结构示意图；
图4为本发明的吸液辊剖视图；
图5为本发明的侧视图。
图中标号说明：
1、装置本体；2、除油室；3、干燥室；4、抛光室；5、第一清洗辊；6、第二清洗辊；7、传动机构；71、转动轴；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第二传动轮；8、第一电机；9、第一传动轮；10、传动带；11、限位辊；12、吸液辊；13、干燥箱；14、第一打磨辊；15、第二打磨辊；16、第二电机；17、第三传动轮；18、收卷机构；181、固定板；182、减速电机；183、收卷辊；184、收卷套；185、销块；186、销槽；19、放置架；20、隔板；21、走带口；22、传动辊；23、魔术贴；24、吸液套；25、风干道；26、出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-图2，一种铝带阳极氧化表面预处理设备，包括装置本体1，所述装置本体1的内部设有除油室2、干燥室3和抛光室4，所述干燥室3设在装置本体1的中部，所述除油室2和抛光室4分别设在干燥室3的右侧和左侧，按照顺序给铝带加工，便于铝带加工完成后表面处理的干净，所述除油室2的内壁转动连接有第一清洗辊5和第二清洗辊6，所述除油室2、干燥室3和抛光室4均通过隔板20隔开，所述隔板20的上端侧壁均开设有走带口21，所述走带口21的内部转动连接有传动辊22，所述装置本体1的两侧也均设有走带口21和传动辊22，当对铝带进行清洗除油、干燥和打磨抛光时，铝带经过收卷机构18收卷，沿着每个走带口21内部的传动辊22进行移动，方便了使铝带按着一定的轨迹进行转移，有利于依次对铝带进行加工，且第一清洗辊5和第二清洗辊6上下平行设置，所述第一清洗辊5和第二清洗辊6均通过传动机构7传动连接，所述第一清洗辊5和第二清洗辊6的侧壁均设有清刷毛，所述除油室2的内部设有除油液，所述除油液内设有除油剂，第一清洗辊5和第二清洗辊6侧壁设置的清刷毛有利于将铝带表面的油污彻底清理，除油剂的添加提高了对铝带表面油污除去的效果，所述装置本体1的右端背部固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴端部固定连接有第一传动轮9，所述传动机构7通过传动带10与第一电机8输出轴端部的第一传动轮9传动连接，所述除油室2的内壁两侧均通过固定架固定连接有限位辊11，所述干燥室3的内部左侧转动连接有两组吸液辊12，所述干燥室3的右侧设有干燥箱13，所述干燥箱13的内部设有固定连接有风机，所述干燥箱13的上端设有风干道25，所述风干道25的顶部和底部均设有位置相对的出风管26，且出风管26通过风机供风，干燥箱13风干道25内部的出风管26供风，出风管26对铝带的两面进行风干，避免铝带表面具有湿气影响后续加工，所述抛光室4的内部设有第一打磨辊14和第二打磨辊15，且第一打磨辊14和第二打磨辊15也上下平行设置，所述第一打磨辊14和第二打磨辊15也通过传动机构7传动连接，所述装置本体1的左侧背部固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出轴端部固定连接有第三传动轮17，且第三传动轮17也通过传动带10与传动机构7传动连接，所述装置本体1的左侧固定连接有收卷机构18，所述装置本体1的右侧固定连接有放置架19，经过装置本体1内部的除油室2首先对铝带进行除油，除油室2内部的第一清洗辊5和第二清洗辊6经过第一电机8带动转动，对铝带表面的油污进行洗刷，便于清洁铝带，洗刷后的铝带被带入到干燥室3中，干燥室3内部的吸液辊12将铝带表面从除油室2带出的液体吸附，然后铝带再经过干燥箱13的内部，对铝带进行二次干燥，防止铝带表面潮湿对氧化形成影响，干燥后的铝带再进入到抛光室4的内部抛光，使铝带的表面干净光滑，在后续对铝带阳极氧化的时候提升铝带氧化的效果，避免出现瑕疵。
请参阅图3，所述传动机构7包括转动轴71，所述转动轴71设有两个，且分别固定连接第一清洗辊5和第二清洗辊6的一端，且转动轴71贯穿装置本体1的背侧，所述第一清洗辊5一端的转动轴71的端部侧壁分别固定连接有第一齿轮72和第二传动轮74，且第二传动轮74通过传动带10与第一传动轮9传动连接，所述第二清洗辊6一端转动轴71的端部固定连接有第二齿轮73，所述第一齿轮72和第二齿轮73啮合连接，且第一打磨辊14和第二打磨辊15的一端也设有规格相同的转动轴71、第一齿轮72、第二传动轮74和第二齿轮73，利用第一清洗辊5端部转动轴71侧壁的第一齿轮72，带动第二清洗辊6端部转动轴71的第二次轮转动，时第一清洗辊5和第二清洗辊6对向旋转，铝带穿过第一清洗辊5和第二清洗辊6之间对铝带进行清洗，方便了将铝带进行全方位清理，避免出现清理不彻底的情况。
请参阅图4，所述吸液辊12的外侧通过魔术贴23粘接有吸液套24，所述吸液套24为洗水棉制成的基体，且每组吸液辊12设有两个，所述每组吸液辊12上下平行设置，在吸液辊12的外侧设置吸液套24，有利于将铝带表面的液体吸附干净，而且设置魔术贴23便于对吸液套24进行拆卸更换，有助于人们及时的换下吸附液体饱和的吸液套24。
请参阅图5，所述收卷机构18包括固定板181，所述固定板181的一侧固定安装有减速电机182，所述减速电机182的输出轴端部贯穿固定板181固定连接有收卷辊183，所述收卷辊183的外侧套接有收卷套184，所述收卷辊183的侧壁固定连接有销块185，所述收卷套184的内壁开设有销槽186，且销块185与销槽186卡接，通过减速电机182带动收卷机构18中的收卷辊183转动，收卷辊183外侧的收卷套184插接在收卷辊183上，收卷辊183转动的同时收卷套184也转动，将铝带收起的同时可以带动铝带在走带口21的内部沿着传动辊22移动，不仅方便了对铝带进行收纳，又有利于将铝带进行移转移使之按顺序加工。
本发明中对铝带进行加工时，首先将铝带穿过装置中的各个走带口21，收卷机构18通过减速电机182带动收卷机构18中的收卷辊183转动，收卷辊183外侧的收卷套184插接在收卷辊183上，销块185与销槽186插接，对收卷套184进行限位，收卷辊183转动的同时收卷套184也转动，将铝带收起的同时可以带动铝带在走带口21的内部沿着传动辊22移动，不仅方便了对铝带进行收纳，又有利于将铝带进行移转移使之按顺序加工，铝带在除油室2的内部利用第一清洗辊5和第二清洗辊6经过第一电机8带动转动，对铝带表面的油污进行洗刷，便于清洁铝带，洗刷后的铝带被带入到干燥室3中，利用干燥室3内部的在吸液辊12的外侧设置吸液套24与铝带表面接触，有利于将铝带表面的液体吸附干净，而且设置魔术贴23便于对吸液套24进行拆卸更换，有助于人们及时的换下吸附液体饱和的吸液套24，干燥室3内部的吸液辊12将铝带表面从除油室2带出的液体吸附后，再经过干燥箱13的内部，干燥箱13风干道25内部的出风管26供风，出风管26对铝带的两面进行风干，避免铝带表面具有湿气影响后续加工，对铝带进行二次干燥，防止铝带表面潮湿对氧化形成影响，干燥后的铝带再进入到抛光室4的内部抛光，抛光时第二电机16带动第一打磨辊14和第二打磨辊15转动，对铝带的双面进行打磨抛光，使铝带的表面干净光滑，在后续对铝带阳极氧化的时候提升铝带氧化的效果，避免出现瑕疵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝带阳极氧化表面预处理设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部设有除油室（2）、干燥室（3）和抛光室（4），所述除油室（2）的内壁转动连接有第一清洗辊（5）和第二清洗辊（6），且第一清洗辊（5）和第二清洗辊（6）上下平行设置，所述第一清洗辊（5）和第二清洗辊（6）均通过传动机构（7）传动连接，所述装置本体（1）的右端背部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴端部固定连接有第一传动轮（9），所述传动机构（7）通过传动带（10）与第一电机（8）输出轴端部的第一传动轮（9）传动连接，所述除油室（2）的内壁两侧均通过固定架固定连接有限位辊（11），所述干燥室（3）的内部左侧转动连接有两组吸液辊（12），所述干燥室（3）的右侧设有干燥箱（13），所述抛光室（4）的内部设有第一打磨辊（14）和第二打磨辊（15），且第一打磨辊（14）和第二打磨辊（15）也上下平行设置，所述第一打磨辊（14）和第二打磨辊（15）也通过传动机构（7）传动连接，所述装置本体（1）的左侧背部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴端部固定连接有第三传动轮（17），且第三传动轮（17）也通过传动带（10）与传动机构（7）传动连接，所述装置本体（1）的左侧固定连接有收卷机构（18），所述装置本体（1）的右侧固定连接有放置架（19）。
2.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理设备，其特征在于：所述除油室（2）、干燥室（3）和抛光室（4）均通过隔板（20）隔开，所述隔板（20）的上端侧壁均开设有走带口（21），所述走带口（21）的内部转动连接有传动辊（22），所述装置本体（1）的两侧也均设有走带口（21）和传动辊（22）。
3.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理设备，其特征在于：所述干燥室（3）设在装置本体（1）的中部，所述除油室（2）和抛光室（4）分别设在干燥室（3）的右侧和左侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理设备，其特征在于：所述传动机构（7）包括转动轴（71），所述转动轴（71）设有两个，且分别固定连接第一清洗辊（5）和第二清洗辊（6）的一端，且转动轴（71）贯穿装置本体（1）的背侧，所述第一清洗辊（5）一端的转动轴（71）的端部侧壁分别固定连接有第一齿轮（72）和第二传动轮（74），且第二传动轮（74）通过传动带（10）与第一传动轮（9）传动连接，所述第二清洗辊（6）一端转动轴（71）的端部固定连接有第二齿轮（73），所述第一齿轮（72）和第二齿轮（73）啮合连接，且第一打磨辊（14）和第二打磨辊（15）的一端也设有规格相同的转动轴（71）、第一齿轮（72）、第二传动轮（74）和第二齿轮（73）。
5.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理设备，其特征在于：所述第一清洗辊（5）和第二清洗辊（6）的侧壁均设有清刷毛，所述除油室（2）的内部设有除油液，所述除油液内设有除油剂。
6.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理设备，其特征在于： 所述吸液辊（12）的外侧通过魔术贴（23）粘接有吸液套（24），所述吸液套（24）为洗水棉制成的基体，且每组吸液辊（12）设有两个，所述每组吸液辊（12）上下平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理设备，其特征在于： 所述干燥箱（13）的内部设有固定连接有风机，所述干燥箱（13）的上端设有风干道（25），所述风干道（25）的顶部和底部均设有位置相对的出风管（26），且出风管（26）通过风机供风。
8.根据权利要求1所述的一种铝带阳极氧化表面预处理设备，其特征在于：所述收卷机构（18）包括固定板（181），所述固定板（181）的一侧固定安装有减速电机（182），所述减速电机（182）的输出轴端部贯穿固定板（181）固定连接有收卷辊（183），所述收卷辊（183）的外侧套接有收卷套（184），所述收卷辊（183）的侧壁固定连接有销块（185），所述收卷套（184）的内壁开设有销槽（186），且销块（185）与销槽（186）卡接。
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