CN213349847U - 一种阻燃带加工清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃带加工清理装置，涉及阻燃带加工技术领域。本实用新型包括清洗台；清洗台内部由左至右分别设置有预洗池和清污池；预洗池和清污池内部均安装有两第一导向辊；预洗池和清污池顶面均安装有两对称设置的第二导向辊；预洗池和清污池内部对应两第一导向辊之间的位置均固定连接有两清洁辊；清洗台一侧面固定连接有支架；支架内表面之间分别转动连接有收卷辊和放卷辊。本实用新型通过预洗池、清污池、强洗组件的设计，能够依次完成阻燃带的预清洗、强清洗、再清洗和烘干过程，且通过强洗组件中螺旋清洗板的设计，能够自动实现对阻燃带表面的包围式清洗。

Description

一种阻燃带加工清理装置

技术领域

本实用新型属于阻燃带加工技术领域，特别是涉及一种阻燃带加工清理装置。

背景技术

阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆，根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延，通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。

阻燃电缆加工用的成型设备种类多样，因有着不同的加工程序，设备的种类也是复杂多样，而在复杂多样的加工过程中，生产出的电缆会有大量的灰尘或脏污吸附在电缆线表面，而现有的阻燃电缆灰尘清理，对阻燃带的清理效果不彻底，而在长时间的使用后会大大影响清理的效果，如中国实用新型专利CN218522316U公开了一种电缆阻燃带本体加工用成型装置，其中水箱中的水经过出水管流出到清洁布套上，将清洁布套打湿，然后将加工完成的电缆上的脏污或灰尘擦洗干净，卷筒将电缆带拉向左移动，擦洗干净后的电缆通过烘干机经风口管头吹出的风将电缆吹干，避免电缆的潮湿，而经由清洁布套的脏污废水滴落漏水槽，通过漏水管落入废水回收箱中，这样使用的清洁布套很快就变脏，后续的清理效果均不彻底，加工效果差，并且需要频繁的更换清洁布套，增加了工作人员的劳动量，同时工作的效率也非常的低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃带加工清理装置，通过烘干组件、强洗组件的设计，解决了现有的阻燃带加工清理装置清理效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阻燃带加工清理装置，包括清洗台；所述清洗台内部由左至右分别设置有预洗池和清污池；所述预洗池和清污池内部均安装有两第一导向辊；所述预洗池和清污池顶面均安装有两对称设置的第二导向辊；所述预洗池和清污池内部对应两第一导向辊之间的位置均固定连接有两清洁辊；所述清洗台一侧面固定连接有支架；所述支架内表面之间分别转动连接有收卷辊和放卷辊；所述支架一表面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端通过皮带分别与收卷辊和放卷辊传动连接；所述清污池上部位置还固定连接有刷环，所述清洗台一表面通过连接件固定连接有烘干组件；

所述清洗台对应预洗池和清污池之间的位置固定连接有接污箱；所述接污箱顶面固定连接有强洗组件；所述接污箱一表面固定连接有水泵；所述水泵进水口的一端延伸至接污箱内部；所述水泵出水口的一端与强洗组件连通；

所述强洗组件包括支板；所述支板顶面固定连接有两对称设置的支撑座；两所述支撑座内壁均通过轴承转动连接有转盘；两所述支撑座一表面均固定连接有第二传动电机；两所述第二传动电机输出轴的一端均通过皮带与对应位置的转盘传动连接；两所述转盘相对表面之间固定连接有螺旋清洗板；所述螺旋清洗板内侧固定设置有毛刷；两所述支撑座相对表面之间还固定连接有一组通过注水管而相互连通的清洗喷管；所述注水管顶面与水泵连通；若干所述清洗喷管底面均固定连通有一组正对螺旋清洗板的喷头。

进一步地，所述烘干组件包括箱体；所述箱体内表面之间转动连接有两组对称设置的除湿辊；所述箱体顶面固定连接有热风发生组件；所述箱体内表面的顶部固定连接有热风发生管；所述热风发生组件出风口的一端通过管道与热风发生管连通。

进一步地，所述热风发生管底部固定设置有一组出风喷头；所述除湿辊在箱体内壁呈线性阵列分布；所述除湿辊周侧面固定包裹有海绵。

进一步地，所述支板一表面固定开设有一组与接污箱相连通的排水孔；所述排水孔内部固定设置有滤网。

进一步地，所述注水管为弧形结构；所述清洗喷管位于螺旋清洗板正上方；所述清洗台一表面还固定安装有换向辊。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过预洗池、清污池、强洗组件的设计，能够依次完成阻燃带的预清洗、强清洗、再清洗和烘干过程，且通过强洗组件中螺旋清洗板的设计，能够自动实现对阻燃带表面的包围式清洗，同时，螺旋清洗板工作后，还能自动将清理出的杂质带出，继而提高清理效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种阻燃带加工清理装置的结构示意图；

图2为烘干组件的结构示意图；

图3为强洗组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗台，2-预洗池，3-清污池，4-第一导向辊，5-第二导向辊，6-清洁辊，7-支架，8-收卷辊，9-放卷辊，10-第一传动电机，11-刷环，12-烘干组件，13-接污箱，14-强洗组件，15-水泵，16-换向辊，1401-支板，1402-支撑座，1403-转盘，1404-第二传动电机，1405-螺旋清洗板，1406-注水管，1407-清洗喷管，1408-毛刷，1409-排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种阻燃带加工清理装置，包括清洗台1；清洗台1内部由左至右分别设置有预洗池2和清污池3；预洗池2和清污池3内部均安装有两第一导向辊4；预洗池2和清污池3顶面均安装有两对称设置的第二导向辊5；预洗池2和清污池3内部对应两第一导向辊4之间的位置均固定连接有两清洁辊6，两个清洁辊6对阻燃带表面进行预清洗，以初步去除粘附在阻燃带表面的大型杂质或污渍；

清洗台1一侧面固定连接有支架7；支架7内表面之间分别转动连接有收卷辊8和放卷辊9；支架7一表面固定连接有第一传动电机10；第一传动电机10输出轴的一端通过皮带分别与收卷辊8和放卷辊9传动连接，第一传动电机10与收卷辊8的皮带连接方式为正常皮带连接方式，第一传动电机10与放卷辊9的皮带连接方式为“8”字形皮带连接方式，继而使收卷辊8和放卷辊9同步且反向转动，进而使阻燃带在清洗时保持张紧；

清污池3上部位置还固定连接有刷环11，清洗台1一表面通过连接件固定连接有烘干组件12，烘干组件12用于在阻燃带清洗完毕后对其进行烘干；

清洗台1对应预洗池2和清污池3之间的位置固定连接有接污箱13；接污箱13顶面固定连接有强洗组件14，强洗组件14通过物理摩擦形式去除粘附在阻燃带表面的杂质，接污箱13一表面固定连接有水泵15；水泵15进水口的一端延伸至接污箱13内部；水泵15出水口的一端与强洗组件14连通，水泵15用于向强洗组件14中供入清洗用水，且通过对水泵15的功率控制，以保证其供入的水带有一定的清洗压力；

强洗组件14包括支板1401；支板1401顶面固定连接有两对称设置的支撑座1402；两支撑座1402内壁均通过轴承转动连接有转盘1403；两支撑座1402一表面均固定连接有第二传动电机1404，工作时，两个第二传动电机1404同步且同速运动，继而使螺旋清洗板1405以设定速度运转，两第二传动电机1404输出轴的一端均通过皮带与对应位置的转盘1403传动连接；两转盘1403相对表面之间固定连接有螺旋清洗板1405，工作时，螺旋清洗板1405以设定速度呈圆周运动，螺旋清洗板1405内侧固定设置有毛刷1408，毛刷1408通过分布在螺旋清洗板1405内壁，从而整体构成螺旋形态，工作时，在螺旋清洗板1405的带动下，毛刷1408通过螺旋形态，从而实现对阻燃带表面的强制物理式清洗，两支撑座1402相对表面之间还固定连接有一组通过注水管1406而相互连通的清洗喷管1407；注水管1406顶面与水泵15连通；五个清洗喷管1407底面均固定连通有一组正对螺旋清洗板1405的喷头。

其中，烘干组件12包括箱体；箱体内表面之间转动连接有两组对称设置的除湿辊；箱体顶面固定连接有热风发生组件；箱体内表面的顶部固定连接有热风发生管；热风发生组件出风口的一端通过管道与热风发生管连通。

其中，热风发生管底部固定设置有一组出风喷头；除湿辊在箱体内壁呈线性阵列分布；除湿辊周侧面固定包裹有海绵。

其中，支板1401一表面固定开设有一组与接污箱13相连通的排水孔1409；排水孔1409内部固定设置有滤网。

其中，注水管1406为弧形结构；清洗喷管1407位于螺旋清洗板1405正上方；清洗台1一表面还固定安装有换向辊16。

本实施例的一个具体应用为：工作时，第一传动电机10以设定速度运动，继而带动放卷辊9和收卷辊8同步运动，阻燃带由放卷辊9放出后，先经预洗池2清洗，以初步去除粘附在阻燃带外壁的杂质，同时对阻燃带进行加湿浸泡处理，初步去除杂质的阻燃带继而进入强洗组件14，强洗组件14工作时，在两个第二传动电机1404的驱动下，螺旋清洗板1405以设定速度圆周运动，继而通过毛刷1408实现对阻燃带表面的全面清理，且毛刷1408工作时，五个清洗喷管1407施加清洗水，继而起到辅助清洗效果，经毛刷1408清洗后的电缆继而进入清污池3，以完成去除清理出的杂质，由清污池3清理完毕的电缆继而进入烘干组件12中进行烘干，烘干组件12烘干后，继而通过收卷辊8进行收卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种阻燃带加工清理装置，包括清洗台（1）；所述清洗台（1）内部由左至右分别设置有预洗池（2）和清污池（3）；所述预洗池（2）和清污池（3）内部均安装有两第一导向辊（4）；所述预洗池（2）和清污池（3）顶面均安装有两对称设置的第二导向辊（5）；所述预洗池（2）和清污池（3）内部对应两第一导向辊（4）之间的位置均固定连接有两清洁辊（6）；所述清洗台（1）一侧面固定连接有支架（7）；所述支架（7）内表面之间分别转动连接有收卷辊（8）和放卷辊（9）；所述支架（7）一表面固定连接有第一传动电机（10）；所述第一传动电机（10）输出轴的一端通过皮带分别与收卷辊（8）和放卷辊（9）传动连接；所述清污池（3）上部位置还固定连接有刷环（11），所述清洗台（1）一表面通过连接件固定连接有烘干组件（12），其特征在于：

所述清洗台（1）对应预洗池（2）和清污池（3）之间的位置固定连接有接污箱（13）；所述接污箱（13）顶面固定连接有强洗组件（14）；所述接污箱（13）一表面固定连接有水泵（15）；所述水泵（15）进水口的一端延伸至接污箱（13）内部；所述水泵（15）出水口的一端与强洗组件（14）连通；

所述强洗组件（14）包括支板（1401）；所述支板（1401）顶面固定连接有两对称设置的支撑座（1402）；两所述支撑座（1402）内壁均通过轴承转动连接有转盘（1403）；两所述支撑座（1402）一表面均固定连接有第二传动电机（1404）；两所述第二传动电机（1404）输出轴的一端均通过皮带与对应位置的转盘（1403）传动连接；两所述转盘（1403）相对表面之间固定连接有螺旋清洗板（1405）；所述螺旋清洗板（1405）内侧固定设置有毛刷（1408）；两所述支撑座（1402）相对表面之间还固定连接有一组通过注水管（1406）而相互连通的清洗喷管（1407）；所述注水管（1406）顶面与水泵（15）连通；若干所述清洗喷管（1407）底面均固定连通有一组正对螺旋清洗板（1405）的喷头。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃带加工清理装置，其特征在于，所述烘干组件（12）包括箱体；所述箱体内表面之间转动连接有两组对称设置的除湿辊；所述箱体顶面固定连接有热风发生组件；所述箱体内表面的顶部固定连接有热风发生管；所述热风发生组件出风口的一端通过管道与热风发生管连通。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃带加工清理装置，其特征在于，所述热风发生管底部固定设置有一组出风喷头；所述除湿辊在箱体内壁呈线性阵列分布；所述除湿辊周侧面固定包裹有海绵。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃带加工清理装置，其特征在于，所述支板（1401）一表面固定开设有一组与接污箱（13）相连通的排水孔（1409）；所述排水孔（1409）内部固定设置有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃带加工清理装置，其特征在于，所述注水管（1406）为弧形结构；所述清洗喷管（1407）位于螺旋清洗板（1405）正上方；所述清洗台（1）一表面还固定安装有换向辊（16）。

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