CN221017585U - 一种细纱机胶辊清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及细纱机设备技术领域，具体为一种细纱机胶辊清洁装置，包括箱体内可转动地设置有胶辊，并由第一电机驱动；喷管在摆动机构驱动下，可往复摆动地设置于胶辊下方的箱体内，喷管上均匀设置有多个喷头，且喷管与外接储液箱连接，用于清理胶辊；驱动轴在驱动组件的驱动下，可转动地设置于胶辊上方的箱体内，且驱动轴上垂直并对称设置有两个旋转架，每个旋转架中部与驱动轴连接；毛刷设置于驱动轴一侧且其两端分别与两个旋转架第一端转动连接；清洁辊设置于驱动轴另一侧且其两端分别与两个旋转架第二端转动连接，毛刷和清洁辊分别由第二电机和第三电机驱动。本实用新型具有操作便捷、清理效果好等优点。

Description

一种细纱机胶辊清洁装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机设备技术领域，具体为一种细纱机胶辊清洁装置。

背景技术

细纱机胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。细纱机胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。

目前，细纱机上的胶辊需要定时去清洗，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，影响胶辊的正常使用。传统清洁装置通过毛刷辊对胶辊进行清理，虽然起到一定的清洗作用，但是由于胶辊上面容易沾染一些较为顽固的污渍，只通过单一规格的毛刷辊清洁起来比较费力，存在一些顽固污渍清洗不彻底的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种细纱机胶辊清洁装置，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种细纱机胶辊清洁装置，包括：

箱体，其内可转动地设置有胶辊，并由第一电机驱动；

喷管，在摆动机构驱动下，可往复摆动地设置于所述胶辊下方的箱体内，所述喷管上均匀设置有多个喷头，且喷管与外接储液箱连接，用于清理胶辊；

驱动轴，在驱动组件的驱动下，可转动地设置于所述胶辊上方的箱体内，且所述驱动轴上垂直并对称设置有两个旋转架，每个所述旋转架中部与驱动轴连接；

毛刷，设置于所述驱动轴一侧且其两端分别与两个旋转架第一端转动连接；

清洁辊，设置于所述驱动轴另一侧且其两端分别与两个旋转架第二端转动连接，所述毛刷和清洁辊分别由第二电机和第三电机驱动，当驱动轴转动时，可带动毛刷或清洁辊与胶辊抵接，用于清洁胶辊；

集尘罩，设置于所述胶辊后侧的箱体内，并通过风管与吸棉风机相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动组件包括：

手轮，与所述驱动轴依次贯穿箱体、支架的一端连接，用于带动驱动轴转动；

定位杆，与所述支架上的限位通道、驱动轴上的定位孔相适配，且所述限位通道与定位孔同轴设置；

当驱动轴带动毛刷或清洁辊抵接至胶辊处时，可将所述定位杆插接至限位通道与定位孔内，用于对驱动轴进行转动限位。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述摆动机构包括：

第一锥齿轮和第二锥齿轮，均设置于所述喷管贯穿箱体的一端，且二者相对设置；

第四电机，其动力输出端设置的不完全锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相适配；

当所述不完全锥齿轮与第一锥齿轮相啮合时，与第二锥齿轮脱离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷管下方的箱体上可拆卸地设置有过滤板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述毛刷及清洁辊的转向均与胶辊的转向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体上设置有烘干箱，其通过管路与外接风机连接，用于烘干胶辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱下端面设置有出风口，且出风口两侧的烘干箱内壁均匀设置有多个加热管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体底面设置有斜面，且斜面较低侧的箱体上设置有排水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排水管上设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本申请通过利用摆动机构驱动喷管进行往复摆动，使得喷管向待清洁的胶辊上喷洒清洗剂，利于提高清洁效果，在喷洒的同时，第一电机驱动胶辊转动，使得胶辊圆周面得到均匀清洗；待清洗完成后，可转动驱动轴，使得毛刷远离胶辊，将清洁辊靠近胶辊，并对胶辊进行清洁，在第三电机驱动下清洁辊转动，并且与胶辊的转向相反，利于对其进行充分清洁，防止二者发生相对静止，通过清洁辊的清洁，利于将胶辊上的顽固污渍清理下去，并且可由后方的集尘罩收集，避免绒毛杂质乱飞，影响机构运行。

通过人工驱动手轮进行转动，使得驱动轴上的两个旋转架可进行翻转，待调整好后用定位杆即可实现旋转架的固定，便于工作人员进行功能调整，利于对胶辊进行先清洗后清洁的工序，无需进行繁琐的拆装零件的步骤，即可实现多项工序，满足了生产需求，操作便捷，提高了工作效率，实用性强。

清洗后的胶辊可在箱体顶壁设置的烘干箱作用下进行烘干，从而便于胶辊的快速使用，防止胶辊运输时其上残余的液滴沾染杂质，影响其清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述清洁装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述清洁装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型所述烘干箱的结构示意图；

附图标记说明：

10、箱体，11、胶辊，12、第一电机，13、喷管，131、喷头，14、驱动轴，15、旋转架，16、毛刷，161、第二电机，17、清洁辊，171、第三电机，18、集尘罩，20、摆动机构，21、第一锥齿轮，22、第二锥齿轮，23、第四电机，24、不完全锥齿轮，30、驱动组件，31、手轮，32、定位杆，321、定位孔，33、支架，331、限位通道，40、过滤板，41、排水管，42、阀门，50、烘干箱，51、出风口，52、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种细纱机胶辊11清洁装置，根据说明书附图1至附图4可知，包括：箱体10、喷管13、驱动轴14、毛刷16、清洁辊17及集尘罩18，其中箱体10内可转动地设置有胶辊11，并由第一电机12驱动；喷管13在摆动机构20驱动下，可往复摆动地设置于胶辊11下方的箱体10内，喷管13上均匀设置有多个喷头131，且喷管13与外接储液箱连接(图中未示出)，用于清理胶辊11；驱动轴14在驱动组件30的驱动下，可转动地设置于胶辊11上方的箱体10内，且驱动轴14上垂直并对称设置有两个旋转架15，每个旋转架15中部与驱动轴14连接。当驱动轴14转动时，可同时带动两个旋转架15翻转。

参照说明书附图1，毛刷16设置于驱动轴14一侧且其两端分别与两个旋转架15第一端转动连接；清洁辊17设置于驱动轴14另一侧且其两端分别与两个旋转架15第二端转动连接，毛刷16和清洁辊17分别由第二电机161和第三电机171驱动，当驱动轴14转动时，可带动毛刷16或清洁辊17与胶辊11抵接，用于清洁胶辊11，具体地，喷管13清洗胶辊11时，可同时利用毛刷16对胶辊11进行清洗，之后旋转驱动轴14，再利用清洁辊17对胶辊11进行二次清洁，而且清洁辊17由毛毡布材质制成(具有弹性和耐磨性，不会对胶辊11正常运行造成影响)，在胶辊11转动的同时，带动清洁辊17向相反方向转动对胶辊11上不易处理的线绒等杂质进行清洁处理，清洁效果佳；集尘罩18设置于胶辊11后侧的箱体10内，并通过风管与吸棉风机相连接(图中未示出)，用于吸收清理下来的绒毛等杂质。

进一步的，参照说明书附图2，驱动组件30包括：手轮31和定位杆32，其中手轮31与驱动轴14依次贯穿箱体10、支架33的一端连接，用于带动驱动轴14转动；定位杆32与支架33上的限位通道331、驱动轴14上的定位孔321相适配，且限位通道331与定位孔321同轴设置；当驱动轴14带动毛刷16或清洁辊17抵接至胶辊11处时，可将定位杆32插接至限位通道331与定位孔321内，用于对驱动轴14进行转动限位。

使用时，人工操作手轮31转动，使得驱动轴14带动旋转架15翻转，当毛刷16与胶辊11抵接时，驱动轴14上的定位孔321则与支架33上的限位通道331对其，将定位杆32插入即可完成固定，此时利用第二电机161驱动毛刷16转动进行清理即可，同理清洁辊17清洁时的操作步骤相同，整个操作便捷，无需将毛刷16或清洁辊17进行繁琐拆装即可实现多功能转换，功能性强，清洁效果好。

进一步的，参照说明书附图1，摆动机构20包括：第一锥齿轮21、第二锥齿轮22及第四电机23，其中，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22均设置于喷管13贯穿箱体10的一端，且二者相对设置，具体地，第一锥齿轮21靠近箱体10，第二锥齿轮22设置在箱体10一侧的固定架上，以便于稳定齿轮；第四电机23，其动力输出端设置的不完全锥齿轮24分别与第一锥齿轮21和第二锥齿轮22相适配；当不完全锥齿轮24与第一锥齿轮21相啮合时，与第二锥齿轮22脱离。

使用时，通过第四电机23驱动不完全锥齿轮24进行转动，使得不完全锥齿轮24可分别与第一锥齿轮21和第二锥齿轮22啮合传动，由于第一锥齿轮21和第二锥齿轮22相对设置，从而第一锥齿轮21转动时可驱动喷管13正转，第二锥齿轮22转动时可驱动喷管13反转，以此实现喷管13往复摆动的目的，增大了喷管13的喷洒范围，提高了对胶辊11的清洗效果。

进一步的，参照说明书附图2，喷管13下方的箱体10上可拆卸地设置有过滤板40，用于对喷淋水进行过滤，以便于进行回收利用，同时可防止堵塞排水管41。

进一步的，毛刷16及清洁辊17的转向均与胶辊11的转向相反，以便于对胶辊11进行充分清洗，防止毛刷16与胶辊11发生相对静止，导致降低清理效果。

进一步的，参照说明书附图1，箱体10上设置有烘干箱50，其通过管路与外接风机连接(图中未示出)，用于烘干胶辊11，烘干充分，烘干效果好。

进一步的，参照说明书附图4，烘干箱50下端面设置有出风口51，且出风口51两侧的烘干箱50内壁均匀设置有多个加热管52，用于对喷淋清洗后的胶辊11进行烘干处理，以便于后续工序的进行。

进一步的，参照说明书附图1，箱体10底面设置有斜面，且斜面较低侧的箱体10上设置有排水管41，当喷淋水经过滤板40过滤后，由斜面导流至排水管41处，便于统一收集回收处理。

进一步的，参照说明书附图1，排水管41上设置有阀门42。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，包括：

箱体，其内可转动地设置有胶辊，并由第一电机驱动；

喷管，在摆动机构驱动下，可往复摆动地设置于所述胶辊下方的箱体内，所述喷管上均匀设置有多个喷头，且喷管与外接储液箱连接，用于清理胶辊；

驱动轴，在驱动组件的驱动下，可转动地设置于所述胶辊上方的箱体内，且所述驱动轴上垂直并对称设置有两个旋转架，每个所述旋转架中部与驱动轴连接；

毛刷，设置于所述驱动轴一侧且其两端分别与两个旋转架第一端转动连接；

清洁辊，设置于所述驱动轴另一侧且其两端分别与两个旋转架第二端转动连接，所述毛刷和清洁辊分别由第二电机和第三电机驱动，当驱动轴转动时，可带动毛刷或清洁辊与胶辊抵接，用于清洁胶辊；

集尘罩，设置于所述胶辊后侧的箱体内，并通过风管与吸棉风机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

手轮，与所述驱动轴依次贯穿箱体、支架的一端连接，用于带动驱动轴转动；

定位杆，与所述支架上的限位通道、驱动轴上的定位孔相适配，且所述限位通道与定位孔同轴设置；

当驱动轴带动毛刷或清洁辊抵接至胶辊处时，可将所述定位杆插接至限位通道与定位孔内，用于对驱动轴进行转动限位。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述摆动机构包括：

第一锥齿轮和第二锥齿轮，均设置于所述喷管贯穿箱体的一端，且二者相对设置；

第四电机，其动力输出端设置的不完全锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相适配；

当所述不完全锥齿轮与第一锥齿轮相啮合时，与第二锥齿轮脱离。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述喷管下方的箱体上可拆卸地设置有过滤板。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述毛刷及清洁辊的转向均与胶辊的转向相反。

6.根据权利要求2所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述箱体上设置有烘干箱，其通过管路与外接风机连接，用于烘干胶辊。

7.根据权利要求6所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述烘干箱下端面设置有出风口，且出风口两侧的烘干箱内壁均匀设置有多个加热管。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述箱体底面设置有斜面，且斜面较低侧的箱体上设置有排水管。

9.根据权利要求8所述的一种细纱机胶辊清洁装置，其特征在于，所述排水管上设置有阀门。