CN115518983B - 一种取向硅钢成品制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品效果好的取向硅钢成品制备设备，包括底座，所述底座的顶部安装有酸洗框，所述储物箱的一侧内壁安装有伺服电机，所述限位套二的一侧内壁内嵌安装有电磁铁一，所述连接板一的一侧外壁活动安装有铁轴，所述铁轴的外表面套接有清洗辊，所述酸洗框的底壁安装有对称布置的液压推杆，两组所述液压推杆的输出端安装有置物板，所述置物板的顶部安装有对称布置的卡套；所述置物板的顶部嵌合安装有均匀布置的超声波换能器。本发明通过设置有清洗辊、液压推杆和超声波换能器，根据需要启动液压推杆，并通过卡套带动清洗辊向上移动，从而方便将硅钢带穿过两组清洗辊的中间，并通过超声波换能器的设置来提高清洗的效率。

Description

一种取向硅钢成品制备设备

技术领域

本发明涉及取向硅钢制备技术领域，具体为一种取向硅钢成品制备设备。

背景技术

取向硅钢在生产制备时大多需要经过炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火以及二次冷轧等工艺流程，而现有的硅钢生产在酸洗这一工艺流程中较为复杂，不仅不便于穿插硅钢带，且清洗效率较低，存在一定的缺陷，极易影响后续取向硅钢的成品质量。

现有的取向硅钢制备设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN215844884U，公开了高牌号取向硅钢生产用辊轧机，包括辊轧机本体和夹送辊，所述辊轧机本体的底端安置于承托组件的顶端，且承托组件的两侧对称设置有机架，所述辊轧机本体一侧的机架顶端对称安装有两个换向机构，且两个换向机构顶部的一侧共同设置有上下两个夹送辊。该种高牌号取向硅钢生产用辊轧机中不仅能够通过两个液压缸同步伸缩，带动横担的两端反向旋转，从而灵活调节夹送辊的相对水平高度，进而提高了钢带输送角度的调节效率；而且在夹送辊旋转输送钢带时，换热介质经由两组导液管、旋转接头在夹送辊中输入、输出，通过直接接触进行全面换热，如此循环往复，进一步提高了对钢带的冷却效率，但是上述公开文件中的取向硅钢在生产过程中主要考虑如何提高钢带的冷却效率，并没有考虑到吸纳有的取向硅钢在酸洗过程中的清洗效率较低的问题；

2、专利文件CN212404188U，公开了一种高磁感取向硅钢生产线，包括依次连接的连铸机构、热轧机构、酸洗机构、冷轧机构、脱碳机构和退火机构；所述脱碳机构由连续式退火炉脱碳渗氮装置构成；所述脱碳机构输出端设置有氧化镁涂覆机构；所述退火机构由罩式退火机组构成。该实用新型的高磁感取向硅钢生产线，对生产高磁感取向硅钢后工序进行改进，并将每个能影响表面色差的工艺控制关键点都按要求控制，表面色差改善十分明显，但是上述公开文件中的取向硅钢在生产过程中主要考虑如何降低各工艺控制关键点对取向硅钢表面色差的影响，并没有考虑到现有的取向硅钢在生产过程中并不方便更换擦拭装置，容易使得硅钢带表面残留大量水分，进而影响后续退火操作；

3、专利文件CN210138772U，公开了一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置，包括底座，底座顶部一侧固定有支撑台，底座顶部远离支撑台的一端开凿有L型滑槽，L型滑槽内部插设有滑块，L型滑槽顶部靠近支撑台一侧的上下两端均固定有限位杆，支撑台远离底座的一端固定有限位框架，限位框架内壁一端固定有限位座，限位座远离限位框架一侧的侧壁固定有电机，该实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过设有电机、连接杆、限位筒、轴承、轴承座以及支撑柱的搭配使用，使硅钢可以横向放置转动，加高了硅钢喷漆的高度，方便工作人员喷漆，通过设有的L型滑槽、滑块、限位块、限位槽以及限位杆的搭配使用，使硅钢方便上料下料，操作简单，具有很好的实用性以及推广性，但是上述公开文件中的取向硅钢在生产过程中主要考虑如何提高上料下料的便捷性，并没有考虑到西安有的取向硅钢在酸洗过程中并不方便对连接辊进行拆装的问题，实用性较差；

4、专利文件CN210420024U，公开了一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，包括壳体、支撑板、立杆和支撑柱，壳体的顶端固定安装有支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板的顶端之间固定连接有横杆，横杆的顶端中部固定安装有升降搅拌机构，壳体一侧设置有进料斗，壳体底端两侧固定安装有支撑柱，两个支撑柱之间的壳体底端固定连接有出料口，通过设置的过滤网和振动器使得辅助材料在添加时，可以通过均匀精细地进入到壳体内，加料时，启动振动器，振动器震动，带动过滤网上的材料震动，避免辅助材料结块，导致难以进入到壳体内，振动完后通过过滤网可以将合格的辅助材料送进到壳体内，进行混合搅拌，提高材料的化学反应，增加脱碳效率，但是上述公开文件中的取向硅钢在生产过程中主要考虑如何提高脱碳的效率，并没有考虑到现有的取向硅钢在生产过程中并不方便根据实际生产需要调节轧辊间距的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取向硅钢成品制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种取向硅钢成品制备设备，包括底座，所述底座的顶部安装有酸洗框，所述酸洗框的一侧外壁安装有储物箱，所述储物箱的一侧内壁安装有伺服电机，所述酸洗框的一侧内壁安装有前后布置的限位套一；

所述伺服电机的输出端安装有限位套二，所述限位套二的一侧内壁内嵌安装有电磁铁一，两组所述限位套一的内部均滑动放置有限位块，所述限位块的一侧外壁安装有连接板一，所述连接板一的一侧外壁活动安装有铁轴，所述铁轴的外表面套接有清洗辊，所述酸洗框的底壁安装有对称布置的液压推杆，两组所述液压推杆的输出端安装有置物板，所述置物板的顶部安装有对称布置的卡套；

所述置物板的顶部嵌合安装有均匀布置的超声波换能器。

优选的，所述酸洗框的两侧内壁均设置有前后布置的卡槽，其中一组卡槽的一侧内壁贯穿设置有插孔一，两组卡槽的内部均嵌合放置有连接轴，两组连接轴相互靠近的表面安装有连接辊，连接辊的外表面套接有吸水布套，其中一组连接轴的一端设置有置物孔，置物孔的一侧内壁安装有弹簧一，弹簧一的一端安装有插杆一。

优选的，所述酸洗框的一侧外壁安装有置物块，且置物块为中空结构，置物块的两侧外壁均贯穿设置有插孔二，置物块的一侧外壁安装有对称布置的弹簧二，插孔二位于两组弹簧二的中间，两组弹簧二的一端安装有挡板，挡板的一侧外壁滑动安装有限位杆，且限位杆位于弹簧二的内侧，限位杆的一端与置物块的一侧内壁相连接，挡板的一侧外壁安装有插杆二，且插杆二与其中一组插孔二相适配，挡板的另一侧外壁安装有推拉杆，且推拉杆位于另一组插孔二的内侧，插杆二位于两组弹簧二的中间。

优选的，所述底座的顶部安装有置物台，且置物台位于酸洗框的后方，置物台的顶部安装有限位板一，限位板一的一侧外壁贯穿设置有两组前后布置的连接孔一，限位板一的一侧外壁安装有前后布置的承载板，两组承载板的顶部均安装有转动电机，两组转动电机的输出端均安装有置物套，且置物套位于下方连接孔一的内部，置物套的一侧内壁内嵌安装有电磁铁二，置物台的一侧外壁设置有三组等距布置的限位孔，限位孔的内部嵌合安装有挡杆，挡杆的一端安装有限位板二，限位板二的一侧外壁贯穿设置有两组前后布置的连接孔二，四组连接孔二的内部均滑动安装有连接套，四组连接套的一侧外壁均安装有齿轮一，连接套的一侧内壁内嵌安装有电磁铁三，置物套和连接套的内部嵌合安装有轧辊，且轧辊位于限位板一和限位板二的中间。

优选的，所述限位套一呈“凹”字形结构，限位套二呈“L”字形结构，限位套二的一侧外壁与酸洗框的另一侧外壁相贴合，连接板一位于限位套一的一侧，铁轴的一端与电磁铁一的一侧外壁相贴合，铁轴的一端套接有连接板二，且连接板二的一侧外壁与限位套二的一侧外壁相贴合，卡套的截面呈“凹”字形，两组卡套分别与连接板一和连接板二相适配，超声波换能器位于两组卡套的中间；

推动插杆一，能够挤压弹簧一，使得插杆一能够收缩进置物孔的内部，卡槽呈“U”字形结构，插杆一位于插孔一的内侧；

推动推拉杆能够带动挡板在限位杆的表面滑动，使得挡板能够带动插杆二插入插孔二的内部，插杆二的直径小于插孔一的直径，插杆二与插杆一位于同一水平面上；

上下两组齿轮一相啮合，限位板二的底部表面呈“L”字形结构，限位板二的底部表面分别与置物台的一侧外壁和顶部相贴合，轧辊的两端分别与电磁铁二和电磁铁三相互靠近的表面相贴合。

优选的，所述连接板一的另一侧外壁安装有对称布置的齿轮二，且齿轮二的一侧外壁与连接辊的一端相连接，两组齿轮二的外表面均啮合连接有从齿轮，且两组从齿轮相啮合，两组从齿轮的一侧外壁通过轴件与连接板一的一侧外壁相连接，两组齿轮二位于两组限位块的中间。

优选的，所述酸洗框的两侧内壁通过轴件活动安装有上下布置的牵引辊，且牵引辊位于吸水布套的侧下方。

优选的，所述底座的顶部安装有退火炉，退火炉的正面贯穿设置有槽口，退火炉的正面与置物台的背面相贴合，槽口位于置物台的上方。

优选的，该取向硅钢制备的工作步骤如下：

S1、在使用该取向硅钢制备设备前，根据需要按压推拉杆，从而能够带动挡板在限位杆的表面滑动，使得挡板能够压缩弹簧二，接着就能够带动插杆二插入其中一组插孔二的内部，直至使插杆二能够插入插孔一的内部，并推动插杆一收缩进置物孔的内部，接着就能够将连接轴从卡槽中取出，并根据需要将未使用的吸水布套套在连接辊的表面；

S2、接着根据冷轧的实际需求，将合适直径大小轧辊的一端插入连接套的内部，并给电磁铁三通电，使得轧辊的一端与电磁铁三的一侧外壁相贴合；

S3、接着启动液压推杆，从而带动置物板向上移动，接着就能够将卡套套在连接板一和连接板二的表面，并能够随着液压推杆的移动而向上升起，接着就能够将硅钢带的一端依次插入牵引辊、清洗辊和连接辊的中间，然后再穿过轧辊的中间以及退火炉的内部，最后根据需要缠绕在收卷装置上；

S4、启动承载板上的转动电机，从而能够在置物套的作用下带动下方轧辊转动，接着就能够在连接套的作用下调动下方的齿轮一转动，由于上下的两组齿轮一相啮合，然后就能够带动上方的轧辊转动，接着就能够对清洗后的硅钢带进行冷轧操作。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后再向中间捏动两组插杆一，使得插杆一能够挤压弹簧一并收缩进置物孔的内部，接着就能够将连接轴放置在卡槽的内部，与此同时，插杆一会在弹簧一的作用下插入插孔一的内部，从而起到一定的限位作用；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后将挡杆插入置物台上的限位孔内，随着挡杆的移动，下方轧辊的另一端会随之插入置物套的内部，而上方轧辊的另一端则会插入上方连接孔一的内部，接着给电磁铁二通电，使得电磁铁二能够与轧辊的另一端吸合；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、然后再次启动液压推杆，使得清洗辊能够带动连接板一以及铁轴的一端插入限位套一和限位套二的内部，并给电磁铁一通电，使得电磁铁一能够与铁轴相吸合；

S32、然后启动储物箱内的伺服电机，从而能够带动其中一组铁轴转动，此时，与之相连接的齿轮二转动，当其中一组齿轮二顺时针转动时，能够带动相啮合的其中一组从齿轮逆时针转动，此时另一组从齿轮顺时针转动，使得另一组齿轮二能够逆时针转动，从而能够带动另一组铁轴逆时针转动，进而使得两组铁轴表面的清洗辊能够相对运动，与此同时，启动置物板上的超声波换能器，从而能够带动酸洗框内的酸洗液震动，并随着硅钢带的收卷，能够使得硅钢带的表面不断地与清洗辊相摩擦，进而在一定程度上能够提高硅钢带表面氧化物的处理效率；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、随着收卷装置的启动，能够带动冷轧一次后的硅钢带通过槽口进入到退火炉的内部，接着就能够带动硅钢带进行退火操作，并根据需要对退火后的硅钢带进行二次冷轧，最后被缠绕在收卷装置上，从而在一定程度上能够提高取向硅钢的成品制备效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、酸洗框、限位套一、伺服电机、限位套二、电磁铁一、铁轴、清洗辊、液压推杆和超声波换能器，在生产该取向硅钢前，首先启动液压推杆，从而带动置物板向上移动，使得两组卡套能够分别与连接板一和连接板二嵌合，接着就能够在液压推杆的作用下带动清洗辊向上移动，然后就能够将硅钢带依次穿过牵引辊、清洗辊和吸水布套内，然后再次启动液压推杆，从而带动清洗辊向下移动，使得限位块和清洗辊一端的铁轴能够插入限位套一和限位套二的内部，接着给电磁铁一通电，使得电磁铁一能够与其中一组铁轴吸合，然后启动伺服电机，接着就能够在限位套二的作用下带动清洗辊转动，然后就能够通过清洗辊来清洗硅钢带的表面，从而提高硅钢带表面氧化物的清洗效率。

2、本发明通过安装有卡槽、插孔一、连接轴、吸水布套、置物孔、弹簧一和插杆一，首先根据需要在连接辊的表面套上吸水布套，并向中间按压插杆一，使得插杆一能够向着置物孔的内部挤压弹簧一，接着就能够将连接轴放入卡槽的内部，并向下按压，直至最低端，接着插杆一会在弹簧一的作用下插入插孔一的内部，从而起到一定的限位作用。

3、本发明通过安装有置物块、插孔二、弹簧二、挡板、推拉杆、限位杆和插杆二，在需要更换连接辊表面的吸水布套时，首先按动推拉杆，从而能够带动挡板在限位杆的表面滑动，接着就能够带动挡板不断地挤压弹簧二，并随着挡板的移动，能够带动插杆二通过其中一组插孔二插入插孔一的内部，直至将插杆一推入置物孔的内部，从而在一定程度上能够为吸水布套的更换提供便利。

4、本发明通过安装有置物台、限位板一、转动电机、置物套、挡杆、连接套、电磁铁三和轧辊，首先根据需要将合适直径大小的轧辊的一端插入连接套的内部，并推动限位板二，从而带动挡杆在限位孔内移动，直至使轧辊的另一端能够插入置物套的内部，接着给电磁铁二和电磁铁三通电，使得电磁铁二和电磁铁三能够与轧辊的两端相吸合，然后启动承载板上的转动电机，就能够在置物套的作用下带动下方轧辊转动，接着就能够在上下两组齿轮一的相互配合下带动两组轧辊相对转动，从而方便根据需要对硅钢带进行冷轧操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位板二的组装结构示意图；

图3为本发明的连接板一的组装结构示意图；

图4为本发明的限位板一的组装结构示意图；

图5为本发明的酸洗框的平面组装结构示意图；

图6为本发明的置物板的平面组装结构示意图；

图7为本发明的置物块的组装结构示意图；

图8为本发明的挡板的组装结构示意图；

图9为本发明的连接轴的组装结构示意图；

图10为本发明的工作流程图。

图中：1、底座；2、酸洗框；3、限位套一；4、储物箱；5、伺服电机；6、限位套二；7、限位块；8、连接板一；9、电磁铁一；10、铁轴；11、清洗辊；12、连接板二；13、液压推杆；14、置物板；15、卡套；16、超声波换能器；17、卡槽；18、插孔一；19、连接轴；20、吸水布套；21、置物孔；22、弹簧一；23、插杆一；24、置物块；25、插孔二；26、弹簧二；27、挡板；28、推拉杆；29、限位杆；30、插杆二；31、置物台；32、限位板一；33、承载板；34、转动电机；35、连接孔一；36、置物套；37、限位孔；38、挡杆；39、限位板二；40、齿轮一；41、连接套；42、电磁铁三；43、连接孔二；44、轧辊；45、退火炉；46、槽口；47、牵引辊；48、齿轮二；49、从齿轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图3、图5、图6和图10，本发明提供的一种实施例：一种取向硅钢成品制备设备，包括底座1、超声波换能器16和从齿轮49，底座1的顶部安装有酸洗框2，酸洗框2的一侧外壁安装有储物箱4，储物箱4的一侧内壁安装有伺服电机5，酸洗框2的一侧内壁安装有前后布置的限位套一3，伺服电机5的输出端安装有限位套二6，限位套二6的一侧内壁内嵌安装有电磁铁一9，两组限位套一3的内部均滑动放置有限位块7，限位块7的一侧外壁安装有连接板一8，连接板一8的一侧外壁活动安装有铁轴10，铁轴10的外表面套接有清洗辊11，酸洗框2的底壁安装有对称布置的液压推杆13，两组液压推杆13的输出端安装有置物板14，置物板14的顶部安装有对称布置的卡套15，置物板14的顶部嵌合安装有均匀布置的超声波换能器16，限位套一3呈“凹”字形结构，限位套二6呈“L”字形结构，限位套二6的一侧外壁与酸洗框2的另一侧外壁相贴合，连接板一8位于限位套一3的一侧，铁轴10的一端与电磁铁一9的一侧外壁相贴合，铁轴10的一端套接有连接板二12，且连接板二12的一侧外壁与限位套二6的一侧外壁相贴合，卡套15的截面呈“凹”字形，两组卡套15分别与连接板一8和连接板二12相适配，超声波换能器16位于两组卡套15的中间，连接板一8的另一侧外壁安装有对称布置的齿轮二48，且齿轮二48的一侧外壁与连接辊的一端相连接，两组齿轮二48的外表面均啮合连接有从齿轮49，且两组从齿轮49相啮合，两组从齿轮49的一侧外壁通过轴件与连接板一8的一侧外壁相连接，两组齿轮二48位于两组限位块7的中间，酸洗框2的两侧内壁通过轴件活动安装有上下布置的牵引辊47，且牵引辊47位于吸水布套20的侧下方。

进一步，在生产该取向硅钢前，首先启动液压推杆13，从而带动置物板14向上移动，使得两组卡套15能够分别与连接板一8和连接板二12嵌合，接着给电磁铁一9断电，接着就能够在液压推杆13的作用下带动清洗辊11向上移动，然后就能够将硅钢带依次穿过牵引辊47、清洗辊11和吸水布套20内，然后再次启动液压推杆13，从而带动清洗辊11向下移动，使得连接板一8一侧的限位块7以及清洗辊11一端的铁轴10能够插入限位套一3和限位套二6的内部，接着给电磁铁一9通电，使得电磁铁一9能够与其中一组铁轴10吸合，然后启动储物箱4中的伺服电机5，接着就能够在限位套二6的作用下带动清洗辊11转动，并通过齿轮二48和从齿轮49的相互配合来带动两组清洗辊11相对运动，然后就能够通过清洗辊11来清洗硅钢带的表面，并通过超声波换能器16的设置，在一定程度上能够提高硅钢带表面氧化物的清洗效率。

请参阅图7、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种取向硅钢成品制备设备，包括卡槽17和插杆二30，酸洗框2的两侧内壁均设置有前后布置的卡槽17，其中一组卡槽17的一侧内壁贯穿设置有插孔一18，两组卡槽17的内部均嵌合放置有连接轴19，两组连接轴19相互靠近的表面安装有连接辊，连接辊的外表面套接有吸水布套20，其中一组连接轴19的一端设置有置物孔21，置物孔21的一侧内壁安装有弹簧一22，弹簧一22的一端安装有插杆一23，推动插杆一23，能够挤压弹簧一22，使得插杆一23能够收缩进置物孔21的内部，卡槽17呈“U”字形结构，插杆一23位于插孔一18的内侧，酸洗框2的一侧外壁安装有置物块24，且置物块24为中空结构，置物块24的两侧外壁均贯穿设置有插孔二25，置物块24的一侧外壁安装有对称布置的弹簧二26，插孔二25位于两组弹簧二26的中间，两组弹簧二26的一端安装有挡板27，挡板27的一侧外壁滑动安装有限位杆29，且限位杆29位于弹簧二26的内侧，限位杆29的一端与置物块24的一侧内壁相连接，挡板27的一侧外壁安装有插杆二30，且插杆二30与其中一组插孔二25相适配，挡板27的另一侧外壁安装有推拉杆28，且推拉杆28位于另一组插孔二25的内侧，插杆二30位于两组弹簧二26的中间，推动推拉杆28能够带动挡板27在限位杆29的表面滑动，使得挡板27能够带动插杆二30插入插孔二25的内部，插杆二30的直径小于插孔一18的直径，插杆二30与插杆一23位于同一水平面上。

进一步，首先推动推拉杆28，接着就能够带动挡板27在限位杆29的表面滑动，使得挡板27能够不断地挤压弹簧二26，接着就能够随着挡板27的移动来带动插杆二30通过其中一组插孔二25来插入插孔一18的内部，并推动插杆一23挤压弹簧一22，直至使插杆一23能够收缩进置物孔21的内部为止，然后向上抬动连接辊，使得连接轴19不再与卡槽17嵌合，接着就能够将连接辊从酸洗框2内取出，并根据需要更换连接辊表面的吸水布套20，更换好吸水布套20后，向中间按压插杆一23，使得插杆一23在挤压弹簧一22后能够收缩进置物孔21的内部，并将连接轴19放入卡槽17的内部，接着插杆一23会在弹簧一22的作用下插入插孔一18的内部，从而在一定程度上能够提高吸水布套20的更换效率，进而提高该取向硅钢制备设备的实用性。

请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种取向硅钢成品制备设备，包括置物台31和槽口46，底座1的顶部安装有置物台31，且置物台31位于酸洗框2的后方，置物台31的顶部安装有限位板一32，限位板一32的一侧外壁贯穿设置有两组前后布置的连接孔一35，限位板一32的一侧外壁安装有前后布置的承载板33，两组承载板33的顶部均安装有转动电机34，两组转动电机34的输出端均安装有置物套36，且置物套36位于下方连接孔一35的内部，置物套36的一侧内壁内嵌安装有电磁铁二，置物台31的一侧外壁设置有三组等距布置的限位孔37，限位孔37的内部嵌合安装有挡杆38，挡杆38的一端安装有限位板二39，限位板二39的一侧外壁贯穿设置有两组前后布置的连接孔二43，四组连接孔二43的内部均滑动安装有连接套41，四组连接套41的一侧外壁均安装有齿轮一40，连接套41的一侧内壁内嵌安装有电磁铁三42，置物套36和连接套41的内部嵌合安装有轧辊44，且轧辊44位于限位板一32和限位板二39的中间，上下两组齿轮一40相啮合，限位板二39的底部表面呈“L”字形结构，限位板二39的底部表面分别与置物台31的一侧外壁和顶部相贴合，轧辊44的两端分别与电磁铁二和电磁铁三42相互靠近的表面相贴合，底座1的顶部安装有退火炉45，退火炉45的正面贯穿设置有槽口46，退火炉45的正面与置物台31的背面相贴合，槽口46位于置物台31的上方。

进一步，首先将连接套41插入连接孔二43内，并根据需要选择合适直径大小的轧辊44，接着将轧辊44的一端插入连接套41的内部，并给电磁铁三42通电，使得电磁铁三42能够与轧辊44的一端相吸合，然后推动限位板二39，使得挡杆38能够插入置物台31上的限位孔37内，接着就能够通过挡杆38和限位孔37的嵌合来将轧辊44的另一端插入置物套36的内部，然后给电磁铁二通电，使得电磁铁二能够与轧辊44的另一端相吸合，然后启动承载板33上的转动电机34，接着就能够在下方置物套36的作用下带动下方的轧辊44转动，此时下方的齿轮一40转动，由于上下两组齿轮一40之间相啮合，接着就能够在齿轮一40的作用下带动上方的轧辊44转动，从而使得两组轧辊44能够做相对运动，接着就能够对酸洗后的硅钢带进行冷轧操作，并将冷轧后的硅钢带通过槽口46送入退火炉45的内部，从而完成退火操作。

进一步，该取向硅钢制备的工作步骤如下：

S1、在使用该取向硅钢制备设备前，根据需要按压推拉杆28，从而能够带动挡板27在限位杆29的表面滑动，使得挡板27能够压缩弹簧二26，接着就能够带动插杆二30插入其中一组插孔二25的内部，直至使插杆二30能够插入插孔一18的内部，并推动插杆一23收缩进置物孔21的内部，接着就能够将连接轴19从卡槽17中取出，并根据需要将未使用的吸水布套20套在连接辊的表面；

S2、接着根据冷轧的实际需求，将合适直径大小轧辊44的一端插入连接套41的内部，并给电磁铁三42通电，使得轧辊44的一端与电磁铁三42的一侧外壁相贴合；

S3、接着启动液压推杆13，从而带动置物板14向上移动，接着就能够将卡套15套在连接板一8和连接板二12的表面，并能够随着液压推杆13的移动而向上升起，接着就能够将硅钢带的一端依次插入牵引辊47、清洗辊11和连接辊的中间，然后再穿过轧辊44的中间以及退火炉45的内部，最后根据需要缠绕在收卷装置上；

S4、启动承载板33上的转动电机34，从而能够在置物套36的作用下带动下方轧辊44转动，接着就能够在连接套41的作用下调动下方的齿轮一40转动，由于上下的两组齿轮一40相啮合，然后就能够带动上方的轧辊44转动，接着就能够对清洗后的硅钢带进行冷轧操作。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后再向中间捏动两组插杆一23，使得插杆一23能够挤压弹簧一22并收缩进置物孔21的内部，接着就能够将连接轴19放置在卡槽17的内部，与此同时，插杆一23会在弹簧一22的作用下插入插孔一18的内部，从而起到一定的限位作用；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后将挡杆38插入置物台31上的限位孔37内，随着挡杆38的移动，下方轧辊44的另一端会随之插入置物套36的内部，而上方轧辊44的另一端则会插入上方连接孔一35的内部，接着给电磁铁二通电，使得电磁铁二能够与轧辊44的另一端吸合；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、然后再次启动液压推杆13，使得清洗辊11能够带动连接板一8以及铁轴10的一端插入限位套一3和限位套二6的内部，并给电磁铁一9通电，使得电磁铁一9能够与铁轴10相吸合；

S32、然后启动储物箱4内的伺服电机5，从而能够带动其中一组铁轴10转动，此时，与之相连接的齿轮二48转动，当其中一组齿轮二48顺时针转动时，能够带动相啮合的其中一组从齿轮49逆时针转动，此时另一组从齿轮49顺时针转动，使得另一组齿轮二48能够逆时针转动，从而能够带动另一组铁轴10逆时针转动，进而使得两组铁轴10表面的清洗辊11能够相对运动，与此同时，启动置物板14上的超声波换能器16，从而能够带动酸洗框2内的酸洗液震动，并随着硅钢带的收卷，能够使得硅钢带的表面不断地与清洗辊11相摩擦，进而在一定程度上能够提高硅钢带表面氧化物的处理效率；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、随着收卷装置的启动，能够带动冷轧一次后的硅钢带通过槽口46进入到退火炉45的内部，接着就能够带动硅钢带进行退火操作，并根据需要对退火后的硅钢带进行二次冷轧，最后被缠绕在收卷装置上，从而在一定程度上能够提高取向硅钢的成品制备效果。

工作原理：在制备取向硅钢前，首先将酸洗液倒入酸洗框2的内部，并启动液压推杆13，从而带动置物板14向上移动，接着就能够将卡套15套在连接板一8和连接板二12的表面，然后就可以将硅钢带的一端依次插入牵引辊47、清洗辊11和连接辊的中间，然后再穿过轧辊44的中间以及退火炉45的内部，最后根据需要缠绕在收卷装置上，然后再次启动液压推杆13，使得卡套15能够带动连接板一8以及铁轴10的一端插入限位套一3和限位套二6的内部，并给电磁铁一9通电，使得电磁铁一9能够与铁轴10相吸合；

然后启动储物箱4内的伺服电机5，从而能够带动其中一组铁轴10转动，由于齿轮二48和从齿轮49之间相啮合，接着就可以在齿轮二48以及从齿轮49的作用下带动两组清洗辊11相对转动，与此同时，启动超声波换能器16，从而能够带动酸洗液震动，并随着硅钢带的收卷，能够使得硅钢带的表面不断地与清洗辊11相摩擦，进而能够提高硅钢带表面氧化物的处理效率，有利于提高后续成品取向硅钢的质量；

接着启动转动电机34，从而能够带动其中一组轧辊44转动，并在两组相啮合的齿轮一40的作用下带动另一组轧辊44转动，接着就能够对清洗后的硅钢带进行冷轧操作，并使得冷轧一次后的硅钢带通过槽口46进入到退火炉45的内部，接着就能够带动硅钢带进行退火操作，退火后就能根据需要对硅钢带进行二次冷轧操作，最后通过收卷装置对制备好的取向硅钢进行收卷即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种取向硅钢成品制备设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有酸洗框（2），所述酸洗框（2）的一侧外壁安装有储物箱（4），所述储物箱（4）的一侧内壁安装有伺服电机（5），所述酸洗框（2）的一侧内壁安装有前后布置的限位套一（3）；

所述伺服电机（5）的输出端安装有限位套二（6），所述限位套二（6）的一侧内壁内嵌安装有电磁铁一（9），两组所述限位套一（3）的内部均滑动放置有限位块（7），所述限位块（7）的一侧外壁安装有连接板一（8），所述连接板一（8）的一侧外壁活动安装有铁轴（10），所述铁轴（10）的外表面套接有清洗辊（11），所述酸洗框（2）的底壁安装有对称布置的液压推杆（13），两组所述液压推杆（13）的输出端安装有置物板（14），所述置物板（14）的顶部安装有对称布置的卡套（15），所述置物板（14）的顶部嵌合安装有均匀布置的超声波换能器（16）；

所述酸洗框（2）的两侧内壁均设置有前后布置的卡槽（17），其中一组卡槽（17）的一侧内壁贯穿设置有插孔一（18），两组卡槽（17）的内部均嵌合放置有连接轴（19），两组连接轴（19）相互靠近的表面安装有连接辊，连接辊的外表面套接有吸水布套（20），其中一组连接轴（19）的一端设置有置物孔（21），置物孔（21）的一侧内壁安装有弹簧一（22），弹簧一（22）的一端安装有插杆一（23）；

所述酸洗框（2）的一侧外壁安装有置物块（24），且置物块（24）为中空结构，置物块（24）的两侧外壁均贯穿设置有插孔二（25），置物块（24）的一侧外壁安装有对称布置的弹簧二（26），插孔二（25）位于两组弹簧二（26）的中间，两组弹簧二（26）的一端安装有挡板（27），挡板（27）的一侧外壁滑动安装有限位杆（29），且限位杆（29）位于弹簧二（26）的内侧，限位杆（29）的一端与置物块（24）的一侧内壁相连接，挡板（27）的一侧外壁安装有插杆二（30），且插杆二（30）与其中一组插孔二（25）相适配，挡板（27）的另一侧外壁安装有推拉杆（28），且推拉杆（28）位于另一组插孔二（25）的内侧，插杆二（30）位于两组弹簧二（26）的中间。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢成品制备设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有置物台（31），且置物台（31）位于酸洗框（2）的后方，置物台（31）的顶部安装有限位板一（32），限位板一（32）的一侧外壁贯穿设置有两组前后布置的连接孔一（35），限位板一（32）的一侧外壁安装有前后布置的承载板（33），两组承载板（33）的顶部均安装有转动电机（34），两组转动电机（34）的输出端均安装有置物套（36），且置物套（36）位于下方连接孔一（35）的内部，置物套（36）的一侧内壁内嵌安装有电磁铁二，置物台（31）的一侧外壁设置有三组等距布置的限位孔（37），限位孔（37）的内部嵌合安装有挡杆（38），挡杆（38）的一端安装有限位板二（39），限位板二（39）的一侧外壁贯穿设置有两组前后布置的连接孔二（43），四组连接孔二（43）的内部均滑动安装有连接套（41），四组连接套（41）的一侧外壁均安装有齿轮一（40），连接套（41）的一侧内壁内嵌安装有电磁铁三（42），置物套（36）和连接套（41）的内部嵌合安装有轧辊（44），且轧辊（44）位于限位板一（32）和限位板二（39）的中间。

3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢成品制备设备，其特征在于：所述限位套一（3）呈“凹”字形结构，限位套二（6）呈“L”字形结构，限位套二（6）的一侧外壁与酸洗框（2）的另一侧外壁相贴合，连接板一（8）位于限位套一（3）的一侧，铁轴（10）的一端与电磁铁一（9）的一侧外壁相贴合，铁轴（10）的一端套接有连接板二（12），且连接板二（12）的一侧外壁与限位套二（6）的一侧外壁相贴合，卡套（15）的截面呈“凹”字形，两组卡套（15）分别与连接板一（8）和连接板二（12）相适配，超声波换能器（16）位于两组卡套（15）的中间；

推动插杆一（23），能够挤压弹簧一（22），使得插杆一（23）能够收缩进置物孔（21）的内部，卡槽（17）呈“U”字形结构，插杆一（23）位于插孔一（18）的内侧；

推动推拉杆（28）能够带动挡板（27）在限位杆（29）的表面滑动，使得挡板（27）能够带动插杆二（30）插入插孔二（25）的内部，插杆二（30）的直径小于插孔一（18）的直径，插杆二（30）与插杆一（23）位于同一水平面上；

上下两组齿轮一（40）相啮合，限位板二（39）的底部表面呈“L”字形结构，限位板二（39）的底部表面分别与置物台（31）的一侧外壁和顶部相贴合，轧辊（44）的两端分别与电磁铁二和电磁铁三（42）相互靠近的表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种取向硅钢成品制备设备，其特征在于：所述连接板一（8）的另一侧外壁安装有对称布置的齿轮二（48），且齿轮二（48）的一侧外壁与连接辊的一端相连接，两组齿轮二（48）的外表面均啮合连接有从齿轮（49），且两组从齿轮（49）相啮合，两组从齿轮（49）的一侧外壁通过轴件与连接板一（8）的一侧外壁相连接，两组齿轮二（48）位于两组限位块（7）的中间。

5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢成品制备设备，其特征在于：所述酸洗框（2）的两侧内壁通过轴件活动安装有上下布置的牵引辊（47），且牵引辊（47）位于吸水布套（20）的侧下方。

6.根据权利要求5所述的一种取向硅钢成品制备设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有退火炉（45），退火炉（45）的正面贯穿设置有槽口（46），退火炉（45）的正面与置物台（31）的背面相贴合，槽口（46）位于置物台（31）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种取向硅钢成品制备设备的使用方法，其特征在于，该取向硅钢制备的工作步骤如下：

S1、在使用该取向硅钢制备设备前，根据需要按压推拉杆（28），从而能够带动挡板（27）在限位杆（29）的表面滑动，使得挡板（27）能够压缩弹簧二（26），接着就能够带动插杆二（30）插入其中一组插孔二（25）的内部，直至使插杆二（30）能够插入插孔一（18）的内部，并推动插杆一（23）收缩进置物孔（21）的内部，接着就能够将连接轴（19）从卡槽（17）中取出，并根据需要将未使用的吸水布套（20）套在连接辊的表面；

S2、接着根据冷轧的实际需求，将合适直径大小轧辊（44）的一端插入连接套（41）的内部，并给电磁铁三（42）通电，使得轧辊（44）的一端与电磁铁三（42）的一侧外壁相贴合；

S3、接着启动液压推杆（13），从而带动置物板（14）向上移动，接着就能够将卡套（15）套在连接板一（8）和连接板二（12）的表面，并能够随着液压推杆（13）的移动而向上升起，接着就能够将硅钢带的一端依次插入牵引辊（47）、清洗辊（11）和连接辊的中间，然后再穿过轧辊（44）的中间以及退火炉（45）的内部，最后根据需要缠绕在收卷装置上；

S4、启动承载板（33）上的转动电机（34），从而能够在置物套（36）的作用下带动下方轧辊（44）转动，接着就能够在连接套（41）的作用下调动下方的齿轮一（40）转动，由于上下的两组齿轮一（40）相啮合，然后就能够带动上方的轧辊（44）转动，接着就能够对清洗后的硅钢带进行冷轧操作。

8.根据权利要求7所述的一种取向硅钢成品制备设备的使用方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后再向中间捏动两组插杆一（23），使得插杆一（23）能够挤压弹簧一（22）并收缩进置物孔（21）的内部，接着就能够将连接轴（19）放置在卡槽（17）的内部，与此同时，插杆一（23）会在弹簧一（22）的作用下插入插孔一（18）的内部，从而起到一定的限位作用；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后将挡杆（38）插入置物台（31）上的限位孔（37）内，随着挡杆（38）的移动，下方轧辊（44）的另一端会随之插入置物套（36）的内部，而上方轧辊（44）的另一端则会插入上方连接孔一（35）的内部，接着给电磁铁二通电，使得电磁铁二能够与轧辊（44）的另一端吸合；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、然后再次启动液压推杆（13），使得清洗辊（11）能够带动连接板一（8）以及铁轴（10）的一端插入限位套一（3）和限位套二（6）的内部，并给电磁铁一（9）通电，使得电磁铁一（9）能够与铁轴（10）相吸合；

S32、然后启动储物箱（4）内的伺服电机（5），从而能够带动其中一组铁轴（10）转动，此时，与之相连接的齿轮二（48）转动，当其中一组齿轮二（48）顺时针转动时，能够带动相啮合的其中一组从齿轮（49）逆时针转动，此时另一组从齿轮（49）顺时针转动，使得另一组齿轮二（48）能够逆时针转动，从而能够带动另一组铁轴（10）逆时针转动，进而使得两组铁轴（10）表面的清洗辊（11）能够相对运动，与此同时，启动置物板（14）上的超声波换能器（16），从而能够带动酸洗框（2）内的酸洗液震动，并随着硅钢带的收卷，能够使得硅钢带的表面不断地与清洗辊（11）相摩擦，进而在一定程度上能够提高硅钢带表面氧化物的处理效率；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、随着收卷装置的启动，能够带动冷轧一次后的硅钢带通过槽口（46）进入到退火炉（45）的内部，接着就能够带动硅钢带进行退火操作，并根据需要对退火后的硅钢带进行二次冷轧，最后被缠绕在收卷装置上，从而在一定程度上能够提高取向硅钢的成品制备效果。