CN210420024U - 一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，包括壳体、支撑板、立杆和支撑柱，壳体的顶端固定安装有支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板的顶端之间固定连接有横杆，横杆的顶端中部固定安装有升降搅拌机构，壳体一侧设置有进料斗，壳体底端两侧固定安装有支撑柱，两个支撑柱之间的壳体底端固定连接有出料口，通过设置的过滤网和振动器使得辅助材料在添加时，可以通过均匀精细的进入到壳体内，加料时，启动振动器，振动器震动，带动过滤网上的材料震动，避免辅助材料结块，导致难以进入到壳体内，振动完后通过过滤网可以将合格的辅助材料送进到壳体内，进行混合搅拌，提高材料的化学反应，增加脱碳效率。

Description

一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助材料添加设备领域，特别涉及一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置。

背景技术

现在的硅钢在生产过程中需要对钢铁进行脱碳工艺，然后在脱碳的时候需要添加一些辅助材料，促进脱碳速度，现现在的辅助添加都是通过人工手动添加，在进行混合搅拌，实现反应，工作效率低，添加不均匀，并且添加的材料机都是粉末状结构，易结块，不能促进脱碳的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，包括壳体、支撑板、立杆和支撑柱，所述壳体的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板的顶端之间固定连接有横杆，所述横杆的顶端中部固定安装有升降搅拌机构，所述壳体一侧设置有进料斗，所述壳体底端两侧固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间的壳体底端固定连接有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降搅拌机构包括电机、螺纹杆、螺套和连接板，所述电机固定安装在横杆顶端中部，所述电机的输出端贯穿横杆中部且连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑板且通过轴承与壳体内底壁固定连接，所述壳体内的螺纹杆上螺纹安装有螺套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺套的两侧固定连接有连接板，且每个所述连接板的顶端均固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿连接板且固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有若干均匀分布的搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗为漏斗形结构设置，所述进料斗的底端固定安装有固定盘，所述固定盘上设有过滤网，所述固定盘和过滤网之间固定安装有两个振动器，所述固定盘远离进料斗的一侧连接有进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口处安装有控制阀。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的壳体、进料斗、固定盘、过滤网和振动器的配合使用，实现将辅助材料均匀的添加进壳体内，通过设置的过滤网和振动器使得辅助材料在添加时，可以通过均匀精细的进入到壳体内，加料时，启动振动器，振动器震动，带动过滤网上的材料震动，避免辅助材料结块，导致难以进入到壳体内，振动完后通过过滤网可以将合格的辅助材料送进到壳体内，进行混合搅拌，提高材料的化学反应，增加脱碳效率。

2、通过设置的升降搅拌机构、电机、螺纹杆、螺套、连接板、转轴和搅拌叶片的共同配合使用，实现对壳体内的材料进行混合搅拌，将化学材料可以充分与水进行混合搅拌，实现快速反应，再将混合好的辅助材料导入脱碳反应釜中，对硅钢进行脱碳反应，通过设置的升降搅拌机构，实现对搅拌叶片和转轴的升降，方便壳体内部的清洗，方便使用，使用时，通过进水口往壳体内注入定量的水，再通过进料斗添加辅助材料进入到壳体内时，启动电机转动，电机转动带动螺纹杆转动，从而带动螺套在螺纹杆上进行下降，使得搅拌叶片和转轴深入至壳体底端对辅助材料进行混合搅拌，提高反应速度，反应后的化学材料最后通过出料口排除，倒入脱碳反应釜内，对硅钢进行脱碳反应，该设计脱碳效率高，安全性能高，加料均匀，非常适合现在硅钢脱碳的使用，具有很高的实用性，大大提升了辅助材料添加装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降搅拌机构结构示意图；

图3是本实用新型的振动器结构示意图；

图4是本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、立杆；4、横杆；5、升降搅拌机构；51、电机；52、螺纹杆；53、螺套；54、连接板；55、转轴；56、搅拌叶片；57、搅拌电机；6、进料斗；7、固定盘；71、过滤网；72、振动器；8、进料管；9、支撑柱；10、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，包括壳体1、支撑板2、立杆3和支撑柱9，壳体1的顶端固定安装有支撑板2，支撑板2设置有两个，两个支撑板2的顶端之间固定连接有横杆4，横杆4的顶端中部固定安装有升降搅拌机构5，壳体1一侧设置有进料斗6，壳体1底端两侧固定安装有支撑柱9，两个支撑柱9之间的壳体1底端固定连接有出料口10。

升降搅拌机构5包括电机51、螺纹杆52、螺套53和连接板54，电机51固定安装在横杆4顶端中部，电机51的输出端贯穿横杆4中部且连接有螺纹杆52，螺纹杆52穿过支撑板2且通过轴承与壳体1内底壁固定连接，壳体1内的螺纹杆52上螺纹安装有螺套53，螺套53的两侧固定连接有连接板54，且每个连接板54的顶端均固定安装有搅拌电机57，搅拌电机57的输出端贯穿连接板54且固定连接有转轴55，转轴55上固定安装有若干均匀分布的搅拌叶片56，进料斗6为漏斗形结构设置，进料斗6的底端固定安装有固定盘7，固定盘7上设有过滤网71，固定盘7和过滤网71之间固定安装有两个振动器72，固定盘7远离进料斗6的一侧连接有进料管8，出料口10处安装有控制阀。

工作原理：使用时，通过加料斗6倒入定量辅助材料，启动振动器72，振动器72震动，带动过滤网71上的材料震动，避免辅助材料结块，导致难以进入到壳体1内，振动完后通过过滤网71可以将合格的辅助材料送进到壳体1内，接着通过进水口往壳体1内注入定量的水，启动电机51转动，电机51转动带动螺纹杆52转动，从而带动螺套53在螺纹杆52上进行下降，使得搅拌叶片56和转轴55深入至壳体1底端，启动搅拌电机57转动，从而带动搅拌叶片56转动，从而对辅助材料进行混合搅拌，提高反应速度，反应后的化学材料最后通过出料口10排除，倒入脱碳反应釜内，对硅钢进行脱碳反应，通过设置的升降搅拌机构5，实现对搅拌叶片56和转轴55的升降，方便壳体1内部的清洗，方便使用，该设计脱碳效率高，安全性能高，加料均匀，非常适合现在硅钢脱碳的使用，具有很高的实用性，大大提升了辅助材料添加装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，其特征在于，包括壳体(1)、支撑板(2)、立杆(3)和支撑柱(9)，所述壳体(1)的顶端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有两个，两个所述支撑板(2)的顶端之间固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的顶端中部固定安装有升降搅拌机构(5)，所述壳体(1)一侧设置有进料斗(6)，所述壳体(1)底端两侧固定安装有支撑柱(9)，两个所述支撑柱(9)之间的壳体(1)底端固定连接有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，其特征在于，所述升降搅拌机构(5)包括电机(51)、螺纹杆(52)、螺套(53)和连接板(54)，所述电机(51)固定安装在横杆(4)顶端中部，所述电机(51)的输出端贯穿横杆(4)中部且连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)穿过支撑板(2)且通过轴承与壳体(1)内底壁固定连接，所述壳体(1)内的螺纹杆(52)上螺纹安装有螺套(53)。

3.根据权利要求2所述的一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，其特征在于，所述螺套(53)的两侧固定连接有连接板(54)，且每个所述连接板(54)的顶端均固定安装有搅拌电机(57)，所述搅拌电机(57)的输出端贯穿连接板(54)且固定连接有转轴(55)，所述转轴(55)上固定安装有若干均匀分布的搅拌叶片(56)。

4.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，其特征在于，所述进料斗(6)为漏斗形结构设置，所述进料斗(6)的底端固定安装有固定盘(7)，所述固定盘(7)上设有过滤网(71)，所述固定盘(7)和过滤网(71)之间固定安装有两个振动器(72)，所述固定盘(7)远离进料斗(6)的一侧连接有进料管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用脱碳用辅助材料添加装置，其特征在于，所述出料口(10)处安装有控制阀。

Images