CN216728801U

CN216728801U - 一种特种钢加工用轧制装置

Info

Publication number: CN216728801U
Application number: CN202122467603.0U
Authority: CN
Inventors: 罗先权; 覃官永; 卢光洲; 杨志强
Original assignee: Zhejiang Rongxin Strip Steel Co ltd
Current assignee: Zhejiang Rongxin Strip Steel Co ltd
Priority date: 2021-10-13
Filing date: 2021-10-13
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种特种钢加工用轧制装置，包括：卷料轴；酸洗工位，包括酸洗池、喷淋区，所述酸洗池两侧设有挂料辊，所述酸洗池与喷淋区之间设有洗刷辊；轧制工位，包括对称设置的轧制辊、设置在轧制辊侧面的传动辊，所述轧制辊靠近酸洗工位的一侧设有润滑剂喷头；热处理工位，包括加热部、保温部、收料轴，所述保温部设置在加热部侧边，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧。本实用新型的有益效果为：1、可以在轧制前通过酸洗洗去钢料上的油污和锈迹；2、在轧制后的热处理退火中，可以对特种钢带钢进行合适的保温，使带钢出料后符合所需的材料性能。

Description

一种特种钢加工用轧制装置

技术领域

本实用新型属于带钢加工设备技术领域，具体涉及一种特种钢加工用轧制装置。

背景技术

带钢是是工业生产中常见的一种加工半成品，为满足产品需求，需要将成分特殊的特种钢加工成带钢，在加工过程中，由于特种钢与普通钢材的材料性能不同，对轧制过程有不同的要求，且在轧制后的热处理有不同的操作。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以在轧制后的热处理中进行保温的特种钢加工用轧制装置。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以在轧制后的热处理中进行保温的特种钢加工用轧制装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种特种钢加工用轧制装置，包括：

卷料轴；

酸洗工位，包括酸洗池、喷淋区，所述酸洗池两侧设有挂料辊，所述酸洗池与喷淋区之间设有洗刷辊；

轧制工位，包括对称设置的轧制辊、设置在轧制辊侧面的传动辊，所述轧制辊靠近酸洗工位的一侧设有润滑剂喷头；

热处理工位，包括加热部、保温部、收料轴，所述保温部设置在加热部侧边，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧。

进一步的，所述加热部包括加热室、牵引辊组、高频加热线圈，所述牵引辊组设置在加热室内，所述牵引辊组包括牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述高频加热线圈设置在牵引辊一与牵引辊二之间。

进一步的，所述保温部包括保温室、导向机构、电加热丝，所述导向机构设置在保温室与加热部连接的室壁上，所述保温室内设有滑动设置的牵引夹爪一。

进一步的，所述导向机构包括与加热室室壁转动连接的导向头、偏心轮、连接在导向头与偏心轮之间的连杆。

进一步的，所述收料轴表面设有长形齿，所述收料轴外侧套设有收料盘，所述收料辊通过长形齿与收料盘传动连接，所述收料轴通过长形齿连接有驱动电机，所述保温部与收料轴之间设有牵引夹爪二，所述收料轴端部连接有油缸，所述收料轴侧边设有推料臂。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以在轧制前通过酸洗洗去钢料上的油污和锈迹；2、在轧制后的热处理退火中，可以对特种钢带钢进行合适的保温，使带钢出料后符合所需的材料性能。

附图说明

图1为本轧制装置结构示意图；

图2为热处理工位结构示意图

图3为图2的S处放大图；

图4为收料轴结构示意图；

参见图1至图4，其中：A、卷料轴；B、酸洗工位；B1、酸洗池；B11、挂料辊；B2、喷淋区；B3、洗刷辊；C、轧制工位；C1、轧制辊；C2、传动辊；D、热处理工位；D1、加热部；D11、加热室；D12、牵引辊组；D121、牵引辊一；D122、牵引辊二；D123、牵引辊三；D13、高频加热线圈；D2、保温部；D21、保温室；D22、导向机构；D221、导向头；D222、偏心轮；D223、连杆；D23、电加热丝；D24、牵引夹爪一；D3、收料轴；D31、长形齿；D32、收料盘；D33、驱动电机；D34、油缸；D35、牵引夹爪二；D36、推料臂。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种特种钢加工用轧制装置，包括：

卷料轴A；

酸洗工位B，包括酸洗池B1、喷淋区B2，所述酸洗池B1两侧设有挂料辊B11，所述酸洗池B2与喷淋区B1之间设有洗刷辊B3；

轧制工位C，包括对称设置的轧制辊C1、设置在轧制辊C1侧面的传动辊C2，所述轧制辊C1靠近酸洗工位B的一侧设有润滑剂喷头C3；

热处理工位D，包括加热部D1、保温部D2、收料轴D3，所述保温部D2设置在加热部D1侧边，所述收料轴D3设置在保温部D2远离加热部D1的一侧。

具体的，卷料轴A卷收着待轧制的特种钢钢料，钢料从卷料轴A向酸洗工位B牵引，钢料由挂料辊B11支撑，挂料辊B11之间的钢料垂入酸洗池B1内，酸洗药水清除去钢料表面的油污和锈迹，从酸洗池B1牵引出后，由洗刷辊B3洗刷钢料的表面进行进一步的清洗，然后钢料在喷淋区B2进行清水喷淋，去除残余酸洗药水；钢料从酸洗工位B牵引出后，进入轧制工位C，钢料从轧制辊C1之间穿过，轧制辊C1对钢料提供压力，传动辊C2对轧制辊进行传动，润滑剂喷头C3向钢料与轧制辊C1之间喷洒润滑剂，辅助轧制，从轧制辊C1之间穿出的钢料被轧制成尺寸合适的带钢；轧制后的带钢进入热处理工位D，消除内部的应力和硬化，带钢进入加热部D1加热到退火温度，再进入保温部D2，在保温部D2内回形堆叠，保温合适的时间，再由收料轴D3进行卷收成带钢卷，最后完成加工进行出料。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述加热部D1包括加热室D11、牵引辊组D12、高频加热线圈D13，所述牵引辊组D12设置在加热室D11内，所述牵引辊组D12包括牵引辊一D121、牵引辊二D122、牵引辊三D123，所述高频加热线圈D13设置在牵引辊一D121与牵引辊二D122之间。

具体的，带钢被牵引进加热室D11，被牵引辊组D12牵引前进，在牵引辊一D121与牵引辊二D122之间被高频加热线圈D13加热到退火温度，再由第三牵引辊D123向保温部D2牵引。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述保温部D2包括保温室D21、导向机构D22、电加热丝D23，所述导向机构D22设置在保温室D21与加热部D1连接的室壁上，所述保温室D21内设有滑动设置的牵引夹爪一D24。

具体的，当带钢经过导向机构D2时，导向机构D2来回摆动，规律性地改变钢带行进的方向，使钢带在保温室D21内呈回形排列，并暂时停留在保温室，电加热丝D23发热对带钢进行保温；牵引夹爪一D24可以将从导向机构D22伸出的带钢端部进行牵引。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述导向机构D22包括与加热室D21室壁转动连接的导向头D221、偏心轮D222、连接在导向头D221与偏心轮D222之间的连杆D223。

具体的，导向机构D22工作时，偏心轮D222转动，带动连杆D223顶动导向头D221，导向头D221做来回摆动的动作，带钢从导向头D221中部穿过，并随导向头D221的摆动改变行进方向。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述收料轴D3表面设有长形齿D31，所述收料轴D3外侧套设有收料盘D32，所述收料辊D3通过长形齿D31与收料盘D32传动连接，所述收料轴D3通过长形齿D31连接有驱动电机D33，所述保温部D2与收料轴D3之间设有牵引夹爪二D35，所述收料轴D3端部连接有油缸D34，所述收料轴D3侧边设有推料臂D36。

具体的，当带钢到达到保温时间后，从保温部D2内牵引到收料轴D3，收料轴D3处于伸出状态，驱动电机D33工作，收料轴D3转动并卷收带钢，收料盘D32同步转动并对带钢卷进行承托，当整条带钢卷收完时，收料轴D3由油缸D34带动下降，脱出带钢卷的中部，使带钢卷可以从收料盘D32上取出，推料臂D36转动，并推动收料盘D32上的带钢卷离开，实现自动出料。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种特种钢加工用轧制装置，其特征在于，包括：

卷料轴；

2.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用轧制装置，其特征在于，所述加热部包括加热室、牵引辊组、高频加热线圈，所述牵引辊组设置在加热室内，所述牵引辊组包括牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述高频加热线圈设置在牵引辊一与牵引辊二之间。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用轧制装置，其特征在于，所述保温部包括保温室、导向机构、电加热丝，所述导向机构设置在保温室与加热部连接的室壁上，所述保温室内设有滑动设置的牵引夹爪一。

4.根据权利要求3所述的一种特种钢加工用轧制装置，其特征在于，所述导向机构包括与加热室室壁转动连接的导向头、偏心轮、连接在导向头与偏心轮之间的连杆。

5.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用轧制装置，其特征在于，所述收料轴表面设有长形齿，所述收料轴外侧套设有收料盘，所述收料辊通过长形齿与收料盘传动连接，所述收料轴通过长形齿连接有驱动电机，所述保温部与收料轴之间设有牵引夹爪二，所述收料轴端部连接有油缸，所述收料轴侧边设有推料臂。