CN208960261U - 一种达克罗处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种达克罗处理设备，包括箱体；多个浸涂滚筒，多个所述浸涂滚筒均可绕箱体内的某一固定轴线做公转运动，且可绕自身的中轴线做自转运动；驱动电机，储液罐，泵及风机。本实用新型设备集成度高，能够在箱体中实现浸涂、烘干及冷却过程，能够节约设备，提高生产效率，另外，通过浸涂滚筒的公转运动与自转运动，使工件能够均匀的进行浸涂、烘干及冷却，且工件之间不会产生堆积，另外工件翻滚时产生的碰撞与挤压有限，利于提高产品的达克罗处理效率。

Description

一种达克罗处理设备

技术领域

本实用新型涉及达克罗处理设备技术领域，具体的说是一种达克罗处理设备。

背景技术

达克罗是一种新型的防腐涂料，达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水、废气、废渣，是一种绿色环保的金属表面处理技术。达克罗具有高耐腐蚀性、高耐热性、无氢脆性、强渗透性、良好的环保性，并且形成的涂层与金属基体具有良好的结合力，涂覆在金属工件表面的达克罗涂层能够对金属工件起到良好的保护作用，目前已被广泛应用于汽配、地铁隧道、铁路、公路、桥梁、电器家电、五金工具等领域。

达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。浸涂的工艺流程可分为除油清洗-喷砂-浸涂-沥干-固化烧结等环节，根据对工件抗防腐蚀要求及涂层厚度要求，可重复“浸涂-沥干-固化烧结”的过程，以达到金属基体防腐、防锈的最佳效果。

现有技术中，现在专用的浸涂机中进行浸涂，浸涂机包括储液箱、吊篮、托板及驱动轴，储液箱由环状内侧壁、环状外侧壁及底壁焊接成型，其中，内侧壁与环状外侧壁中轴心，托板位于储液箱的底部，用于支撑储液箱，驱动轴贯穿托板及内侧壁的非工作侧，储液箱与托板均不与驱动轴接触，吊篮可拆卸的固定在驱动轴的顶端，驱动轴通过转动电机提供动力，托板底部设有升降装置，浸涂过程中，将工件放入吊篮内，然后托板带动储液箱上升，使吊篮内的工件全部浸入储液箱内的达克罗浸涂液的液面以下位置，然后驱动轴带动吊篮旋转，从而对吊篮内的工件进行浸涂，浸涂完成后，托板带动储液箱下降，使吊篮内的工件全部位于储液箱内的达克罗浸涂液的液面以上位置，然后驱动轴带动吊篮旋转，通过产生的离心力将工件沥干，然后转移至烘干炉中进行烘干。

但是上述过程存在较多的问题：

(1)浸涂过程中，虽然工件与达克罗浸涂液之间存在相对运动，但是工件之间是相对静止的，相互堆积的工件容易产生涂层不均匀的问题；

(2)达克罗涂液本身具有一定的粘性，容易使小尺寸、小规格的工件在涂覆后互相粘连，在固化烧结后形成“结块”，而沥干过程中产生的离心力或加剧这种“结块”现象；

(3)生产过程中不同工序需要使用不同的设备，从浸涂机转运至烘干炉的过程中，工件的倾倒与运输过程中会产生较为剧烈的碰撞，容易使工件表面的涂层产生局部剥落，从而影响涂装效果。

上述这些因素，不仅影响工件外观，而且严重者会导致工件无法达到其使用的物理性能，或者导致工件表面涂层的抗腐蚀效果无法达到要求，降低成品率。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种达克罗处理设备，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种达克罗处理设备，包括箱体；多个浸涂滚筒，均设置于箱体内，用于盛放待进行达克罗处理的工件，多个所述浸涂滚筒均可绕箱体内的某一固定轴线做公转运动，且可绕自身的中轴线做自转运动；驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述浸涂滚筒做公转运动以及自转运动；储液罐，所述储液罐用于存储达克罗处理液；泵，所述泵的两端分别通过连接管道连接至箱体和储液罐，通过泵的正转或反转分别能够将储液罐中的达克罗处理液泵入箱体中或者将箱体中的达克罗处理液泵入储液罐中；风机，所述风机具有热风模式和自然风模式两种工作模式，分别能够向箱体的内腔中送入热风和自然风；单片机，所述单片机用于分别控制所述驱动电机、泵及风机运转。

作为本实用新型的进一步的改进，所述箱体内设置有多个同轴线的环状齿条一，环状齿条一固定在箱体内，环状齿条一的中轴线处设置有驱动轴，驱动轴的两端分别可转动的与箱体的侧壁连接，驱动电机的输出轴贯穿箱体的外壁进入箱体的内腔中并与驱动轴的一端固定连接，驱动轴上固定有数量以及位置均与环状齿条一相对应的齿轮，浸涂滚筒的外壁上固定设置有数量以及位置均与环状齿条一相对应的环状齿条二，浸涂滚筒安装在环状齿条一内且环状齿条二同时与环状齿条一及齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步的改进，所述浸涂滚筒包括外筒，环状齿条二固定在外筒的外侧壁上，外筒内可拆卸的固定有内筒。

作为本实用新型的进一步的改进，所述外筒的侧壁与底壁通过金属横杆和金属竖杆相互交错焊接固定而成，内筒的侧壁与底壁采用金属纱网制作，内筒的开口部盖合有可拆卸的筒盖。

作为本实用新型的进一步的改进，当泵将达克罗处理液泵入箱体中时，箱体内的达克罗处理液的液面不高于驱动轴的最低位置所在的水平面且保持一定的间距。

作为本实用新型的进一步的改进，所述箱体顶部设有顶盖，顶盖盖合在箱体上方的开口部，顶盖的一端与箱体铰接，该达克罗处理设备还包括有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与箱体的端部侧壁以及顶盖的端部侧壁铰接，通过伸缩杆的伸长或者缩短即可实现打开或者关闭顶盖。

作为本实用新型的进一步的改进，所述箱体或顶盖上开设有入风口和排风口，风机连接至入风口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设备集成度高，能够在箱体中实现浸涂、烘干及冷却过程，能够节约设备，提高生产效率，另外，通过浸涂滚筒的公转运动与自转运动，使工件能够均匀的进行浸涂、烘干及冷却，且工件之间不会产生堆积，另外工件翻滚时产生的碰撞与挤压有限，利于提高产品的达克罗处理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本具体实施方式的主视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本具体实施方式的浸涂滚筒的左侧视图；

图4为本具体实施方式的浸涂滚筒的正视图。

其中，1-箱体，1a-入风口，1b-排风口，2-环状齿条一，3-浸涂滚筒，31- 外筒，32-内筒，32a-筒盖，4-齿轮，5-环状齿条二，6-顶盖，7-驱动轴，8-支架，9-驱动电机，10-泵，11-储液罐，12-连接管道，13-风机，14-导风管。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，一种达克罗处理设备，包括箱体1，箱体1内设置有多个同轴线的环状齿条一2，环状齿条一2通过支架8固定在箱体1内，环状齿条一2的中轴线处设置有驱动轴7，驱动轴7的两端分别可转动的与箱体1的侧壁连接，箱体1的外侧壁上固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿箱体1侧壁进入箱体1 内并与驱动轴7的一端通过联轴器固定连接，驱动轴7上固定有数量以及位置均与环状齿条一2相对应的齿轮4，该达克罗处理设备还包括多个水平放置的浸涂滚筒3，浸涂滚筒3用于盛放待进行达克罗处理的工件，浸涂滚筒3的外壁上固定设置有数量以及位置均与环状齿条一2相对应的环状齿条二5，浸涂滚筒3安装在环状齿条一2内且环状齿条二5同时与环状齿条一2及齿轮4啮合，环状齿轮4二、环状齿轮4一及齿轮4形成了行星齿轮4组。当驱动电机9运转时，驱动电机9通过驱动轴7带动齿轮4转动，从而通过行星齿轮4组的设计，使浸涂滚筒3既能够绕着驱动轴7进行公转运动，也能够绕着自身的轴线进行自转运动。

箱体1顶部设有顶盖6，顶盖6盖合在箱体1上方的开口部，顶盖6的一端与箱体1铰接，该达克罗处理设备还包括有伸缩杆(图中未示出)，伸缩杆可以是电力或者液压驱动的伸缩杆，伸缩杆的两端分别与箱体1的端部侧壁以及顶盖6的端部侧壁铰接，通过伸缩杆的伸长或者缩短即可实现打开或者关闭顶盖6。

浸涂滚筒3包括外筒31，环状齿条二5固定在外筒31的外侧壁上，外筒31的侧壁与底壁通过金属横杆和金属竖杆相互交错焊接固定而成，外筒31内可拆卸的固定有内筒32，内筒32的侧壁与底壁采用金属纱网制作，内筒32的开口部盖合有可拆卸的筒盖32a。

该达克罗处理设备还包括储液罐11和泵10，储液罐11内存储有达克罗处理液，泵10的两端分别通过连接管道12连接至箱体1和储液罐11，通过泵10的正转或反转分别能够将储液罐11中的达克罗处理液泵10入箱体1中或者将箱体1中的达克罗处理液泵10入储液罐11中。优选的，当泵10将达克罗处理液泵10入箱体1 中时，箱体1内的达克罗处理液的液面不高于驱动轴7的最低位置所在的水平面且保持一定的间距，这样不需要对驱动电机9贯穿箱体1侧壁的位置进行特殊的防漏处理。

当需要进行浸涂处理时，将装有待进行达克罗处理的工件的内筒32安装进外筒31内并固定好，然后盖好顶盖6后，启动驱动电机9，驱动电机9使浸涂滚筒 3做公转和自转运动，当浸涂滚筒3绕着驱动轴7做公转运动时，浸涂滚筒3带着待处理的工件时而浸入达克罗处理液中时而离开，一方面当浸涂滚筒3带着待处理的工件时而进入达克罗处理液内时，能够对工件进行达克罗处理，另一方面浸涂滚筒3相当于一个搅拌桨对箱体1内的达克罗处理液进行搅拌，有助于箱体1 中的达克罗处理液的成分的均匀；当浸涂滚筒3绕着自身轴线做自转运动时，浸涂滚筒3中的工件在重力作用下会不断的翻滚，不会产生相对静止的堆积，从而能够使工件的各个表面得到均匀的表面处理，保证表面处理的效果。另外由于浸涂滚筒3的内径明显小于箱体1的内径，浸涂滚筒3自转时工件与内筒32之间或者工件之间产生的碰撞与挤压比较轻微，有利于提高工件的成品率。

该达克罗处理设备还包括风机13，箱体1或顶盖6上开设有入风口1a和排风口1b，风机13通过导风管14连接至入风口1a，风机13具有热风模式和自然风模式两种工作模式，能够分别向箱体1中通入热风和自然风。当箱体1内的工件浸涂完毕后，泵10将箱体1内的达克罗处理液泵10入储液罐11中，然后再启动风机 13，并使风机13处于热风模式，向箱体1内通入热风，且驱动电机9继续保持运行，带动浸涂滚筒3继续做公转运动和自转运动，一方面浸涂滚筒3的公转运动使浸涂滚筒3相当于一个搅拌桨对箱体1的内腔进行搅拌，从而使热风在箱体1内腔中形成回旋流，进而使箱体1内腔中的温度场均匀，另一方面浸涂滚筒3的自转运动，浸涂滚筒3中的工件在重力作用下会不断的翻滚，不会产生相对静止的堆积，从而使工件的各个表面均能够均匀的受热，实现高效的烘干，烘干完成后，再将风机13的工作模式切换为自然风模式，向箱体1内通入自然风，驱动电机9继续保持运转，对工件进行降温，降温完成后，风机13及驱动电机9停止工作，打开顶盖6，取出内筒32即可。

本实用新型设备集成度高，能够在箱体中实现浸涂、烘干及冷却过程，能够节约设备，提高生产效率，另外，通过浸涂滚筒的公转运动与自转运动，使工件能够均匀的进行浸涂、烘干及冷却，且工件之间不会产生堆积，另外工件翻滚时产生的碰撞与挤压有限，利于提高产品的达克罗处理效率。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种达克罗处理设备，其特征在于，包括

箱体；

多个浸涂滚筒，均设置于箱体内，用于盛放待进行达克罗处理的工件，多个所述浸涂滚筒均可绕箱体内的某一固定轴线做公转运动，且可绕自身的中轴线做自转运动；

驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述浸涂滚筒做公转运动以及自转运动；

储液罐，所述储液罐用于存储达克罗处理液；

泵，所述泵的两端分别通过连接管道连接至箱体和储液罐，通过泵的正转或反转分别能够将储液罐中的达克罗处理液泵入箱体中或者将箱体中的达克罗处理液泵入储液罐中；

风机，所述风机具有热风模式和自然风模式两种工作模式，分别能够向箱体的内腔中送入热风和自然风。

2.根据权利要求1所述的达克罗处理设备，其特征在于，所述箱体内设置有多个同轴线的环状齿条一，环状齿条一固定在箱体内，环状齿条一的中轴线处设置有驱动轴，驱动轴的两端分别可转动的与箱体的侧壁连接，驱动电机的输出轴贯穿箱体的外壁进入箱体的内腔中并与驱动轴的一端固定连接，驱动轴上固定有数量以及位置均与环状齿条一相对应的齿轮，浸涂滚筒的外壁上固定设置有数量以及位置均与环状齿条一相对应的环状齿条二，浸涂滚筒安装在环状齿条一内且环状齿条二同时与环状齿条一及齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的达克罗处理设备，其特征在于，所述浸涂滚筒包括外筒，环状齿条二固定在外筒的外侧壁上，外筒内可拆卸的固定有内筒。

4.根据权利要求3所述的达克罗处理设备，其特征在于，所述外筒的侧壁与底壁通过金属横杆和金属竖杆相互交错焊接固定而成，内筒的侧壁与底壁采用金属纱网制作，内筒的开口部盖合有可拆卸的筒盖。

5.根据权利要求1所述的达克罗处理设备，其特征在于，当泵将达克罗处理液泵入箱体中时，箱体内的达克罗处理液的液面不高于驱动轴的最低位置所在的水平面且保持一定的间距。

6.根据权利要求1所述的达克罗处理设备，其特征在于，所述箱体顶部设有顶盖，顶盖盖合在箱体上方的开口部，顶盖的一端与箱体铰接，该达克罗处理设备还包括有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与箱体的端部侧壁以及顶盖的端部侧壁铰接，通过伸缩杆的伸长或者缩短即可实现打开或者关闭顶盖。

7.根据权利要求6所述的达克罗处理设备，其特征在于，所述箱体或顶盖上开设有入风口和排风口，风机连接至入风口。