CN108747713A - 铝材表面抛光机 - Google Patents

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CN108747713A CN201810872739.XA CN201810872739A CN108747713A CN 108747713 A CN108747713 A CN 108747713A CN 201810872739 A CN201810872739 A CN 201810872739A CN 108747713 A CN108747713 A CN 108747713A
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polishing
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陈家明
李卫国
林启东
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Foshan Dili Machinery Technology Co Ltd
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Foshan Dili Machinery Technology Co Ltd
Sihui City Crown Source Machinery Technology Co Ltd
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    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了铝材表面抛光机,包括彼此配合的夹紧机构和抛光机构,夹紧机构包括用于对待加工材料进行左右夹紧的左右夹紧机构(3)和用于对待加工材料进行上下夹紧的上下夹紧机构(4),抛光机构包括用于对待加工材料进行上下抛光处理的上下抛光机构(5)和用于对待加工材料进行左右抛光处理的左右抛光机构(6);解决现有技术在对铝材表面处理时存在的清除不彻底从而导致铝材表面质量差的不足之处,配合利用夹紧机构和抛光机构进行铝材表面的机械化抛光处理,达到彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒的目的,具有劳动强度低,效率高的特点。

Description

铝材表面抛光机
技术领域
本发明涉及加工设备等领域,具体的说,是铝材表面抛光机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。
挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法,主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。
热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术,它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点,对金属进行各种挤压成形。目前,热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。
热挤压不仅可以成形塑性好,强度相对较低的有色金属及其合金,低、中碳钢等,而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢,如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压,常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷,影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下,机器零件热挤压成形后,再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
热挤压模是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具。
热挤压模的工作条件相当苛刻,承受压缩应力和弯曲应力,脱模时也承受一定的拉应力。另外还受到冲击负荷的作用。模具与炽热金属接触时间较长,使其受热温度比热锻模更高,尤其是用于加工钢铁材料和难熔金属时,工作温度高达600—800℃,热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。
现有技术中,铝材在挤压过程中,在铝材表面产生大量毛刺和金属颗粒,严重影响铝材成品表面质量,为此需对铝材表面进行处理,现有技术中,通常依靠人工用抹布式毛刷清除铝材表面毛刺和金属颗粒。其缺点是:清除不彻底,影响铝材表面质量,劳动强度大,效率低。
发明内容
本发明的目的在于设计出铝材表面抛光机,解决现有技术在对铝材表面处理时存在的清除不彻底从而导致铝材表面质量差的不足之处,配合利用夹紧机构和抛光机构进行铝材表面的机械化抛光处理,达到彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒的目的,具有劳动强度低,效率高的特点。
本发明通过下述技术方案实现:铝材表面抛光机,包括彼此配合的夹紧机构和抛光机构,夹紧机构包括用于对待加工材料进行左右夹紧的左右夹紧机构和用于对待加工材料进行上下夹紧的上下夹紧机构,抛光机构包括用于对待加工材料进行上下抛光处理的上下抛光机构和用于对待加工材料进行左右抛光处理的左右抛光机构。
作为优选的设置方案,顺待加工材料的加工方向依次设置左右夹紧机构、上下夹紧机构、上下抛光机构和左右抛光机构,但也不限于此,抛光机构内的各种抛光机构和夹紧机构内的任意夹紧机构可以任意前后顺序组合设置。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:还设置有用于将待加工材料送入的入料座,入料座包括两个入料轧辊支架,在两个入料轧辊支架之间配合有入料轧辊。
作为优选的设置方案,在抛光机的入料工艺段设置入料座,当抛光机构设置在夹紧机构前段时,入料座、抛光机构和夹紧机构顺次设置;当夹紧机构在抛光机构前段时,入料座、夹紧机构和抛光机构顺次设置;优选的夹紧机构在抛光机构的前段,且进一步的优选方案为左右夹紧机构在上下夹紧机构的前段。
在设置时,入料座设置有两个入料轧辊支架,在两个入料轧辊支架之间设1个入料轧辊,且优选的入料轧辊采用胶辊,入料轧辊能够以入料轧辊支架为支撑进行滚动运行。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左右夹紧机构包括直线轴承、支撑座、移动座、左右夹紧轧辊、光轴导杆及丝杆副,左右夹紧轧辊设置在移动座上,光轴导杆贯穿设置在直线轴承上且与支撑座相配合,丝杆副贯穿设置在移动座上且与支撑座相配合,支撑座支撑配合移动座。
所述光轴导杆设置有两根,且丝杆副设置在两根光轴导杆之间;优选的左右夹紧轧辊采用胶辊。
作为优选的设置方案,左右夹紧机构设置有光轴导杆、丝杆副及分设在光轴导杆和丝杆副两端部的两套夹紧器,夹紧器包括直线轴承、移动座、左右夹紧轧辊和支撑座,移动座套设在丝杆副端部,直线轴承套设在光轴导杆的端部,左右夹紧轧辊设置在移动座上,支撑座套设在丝杆副和光轴导杆的端头,左右夹紧轧辊的径向为竖直向,光轴导杆和丝杆副的径向为水平向;进一步优选的设置方案为光轴导杆设置有两根且分置在丝杆副的两侧。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上下夹紧机构包括两个夹紧轧辊支架A、两根夹紧光轴导杆、两个夹紧轧辊支架B、上下升降机构及两根上下夹紧轧辊,两个夹紧轧辊支架A之间设置一根上下夹紧轧辊,两根夹紧光轴导杆分别竖向设置在两个夹紧轧辊支架A上,另一根上下夹紧轧辊通过两个夹紧轧辊支架B设置在上下升降机构上且位于夹紧轧辊支架A上方;所述上下升降机构套设在两根夹紧光轴导杆上且能够在两根夹紧光轴导杆上带动上方的上下夹紧轧辊上下移动。
优选的设置方案为:上下夹紧机构设置有两个夹紧轧辊支架A、两根上下夹紧轧辊,优选采用胶辊作为上下夹紧轧辊,在两个夹紧轧辊支架A之间设置有一根上下夹紧轧辊,在在两个夹紧轧辊支架A上分别竖向设置有一根夹紧光轴导杆,在夹紧轧辊支架A的上方设置另一根上下夹紧轧辊,且另一根上下夹紧轧辊通过两个夹紧轧辊支架B与上下升降机构相连接,上下升降机构套设在两根夹紧光轴导杆上且能够带动与夹紧轧辊支架B相配合的上下夹紧轧辊在夹紧光轴导杆上上下移动。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上下升降机构包括轧辊升降板、两个夹紧直线轴承、支架板A、丝杆法兰连接头、升降丝杆副,所述轧辊升降板通过夹紧直线轴承套设在夹紧光轴导杆上且与夹紧轧辊支架B相连接,所述支架板A位于轧辊升降板上方且套设在夹紧光轴导杆上,升降丝杆副通过丝杆法兰连接头配合在轧辊升降板上。
优选的设置方案为:上下升降机构包括与夹紧轧辊支架B相连接的轧辊升降板,轧辊升降板通过两根夹紧直线轴承套设在两根夹紧光轴导杆上,在轧辊升降板的上方还设置有一个支架板A,且支架板A套设在两根夹紧光轴导杆上,并优选的固定在夹紧光轴导杆的上端部;在轧辊升降板上设置有(活动或固定设置)丝杆法兰连接头,在丝杆法兰连接头上设置有升降丝杆副,升降丝杆副竖向穿过支架板A(优选为中心)。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上下抛光机构设置有抛光光轴导杆、抛光升降丝杆副及相互配合的上抛光机构和下抛光机构,在所述抛光光轴导杆、抛光升降丝杆副上套设有三块板件,上抛光机构和下抛光机构分别设置在两块板件之间且配合在抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副上,在所述下抛光机构内还配合有抛光升降丝杆副A。
作为优选的设置方案,上下抛光机构设置有上抛光机构、下抛光机构及用于两者配合运行的抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副,上抛光机构和下抛光机构皆套设在抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副上,且在抛光光轴导杆、抛光升降丝杆副上套设有三块板件,三块板件的设置位置优选的其中两块板件设置在抛光光轴导杆、抛光升降丝杆副的两个端部且起到固定加定位的作用,最后一块板件设置在上抛光机构和下抛光机构之间亦起到固定加定位的作用,且在下抛光机构内还配合有抛光升降丝杆副A,且抛光升降丝杆副A的两端分别固定且定位在下部的板件和上抛光机构和下抛光机构之间的板件上。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上抛光机构和下抛光机构内皆设置有抛光轴、抛光轴轴承座、上下升降板、抛光电机及抛光直线轴承,抛光直线轴承套设在抛光光轴导杆上,抛光轴轴承座和抛光电机皆设置在上下升降板上,上下升降板连接配合在抛光直线轴承上,抛光轴套设在抛光轴轴承座上,在抛光光轴导杆的轴线向上上抛光机构的抛光轴与下抛光机构的抛光轴相向设置;所述三块板件包括套设在抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副上的中板、上板和下板,中板和上板之间设置上抛光机构,中板和下板之间设置下抛光机构,所述抛光升降丝杆副A配合在中板和下板之间。
作为优选的设置方案,上抛光机构和下抛光机构皆设置有抛光轴、抛光轴轴承座、上下升降板、抛光电机及抛光直线轴承,抛光轴通过抛光轴轴承座(优选采用两个)设置在上下升降板上,抛光电机亦设置在上下升降板上,抛光直线轴承固定或活动连接在上下升降板上(优选的抛光直线轴承与抛光轴在上下升降板上背向设置),抛光直线轴承套设在抛光光轴导杆上,且在抛光光轴导杆的轴线向上上抛光机构的抛光轴与下抛光机构的抛光轴相向设置;其中,三块板件包括套设在抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副上的中板、上板和下板,上板套设在抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副的顶端且起到固定和定位作用;中板套设在上抛光机构和下抛光机构之间的抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副上;下板套设在抛光光轴导杆和抛光升降丝杆副的底端且起到固定和定位作用,在中板和下板之间配合设置抛光升降丝杆副A;优选的抛光光轴导杆设置2根且分置在抛光升降丝杆副的两侧,抛光升降丝杆副A设置在任意一根抛光光轴导杆与抛光升降丝杆副之间;设置时,优选的上抛光机构和下抛光机构内的抛光电机置于同侧。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左右抛光机构内设置有机构支撑板及用机构支撑板定位固定的左右抛光光轴导杆和抛光移动丝杆副,在左右抛光光轴导杆和抛光移动丝杆副上设置有相互配合的左抛光机构和右抛光机构。
作为优选的设置方案,左右抛光机构包括机构支撑板、左右抛光光轴导杆、抛光移动丝杆副、抛光机构和右抛光机构,左右抛光光轴导杆和抛光移动丝杆副套设在抛光机构和右抛光机构并通过在左右抛光光轴导杆、抛光移动丝杆副两端设置机构支撑板进行定位和固定左抛光机构和右抛光机构在左右抛光光轴导杆、抛光移动丝杆副配合运行进行待加工材料的左右抛光处理。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左抛光机构和右抛光机构皆包括套设在左右抛光光轴导杆上的左右抛光直线轴承及附着在左右抛光直线轴承上的水平移动板,在水平移动板上设置有左右抛光电机,在水平移动板上还设置有左右抛光轴轴承座,在左右抛光轴轴承座内设置有左右抛光轴,在抛光机的工作平面上左右抛光轴竖向设置在左抛光机构和右抛光机构之间。
作为优选的设置方案,左抛光机构和右抛光机构都设置有左右抛光电机、水平移动板、左右抛光直线轴承、左右抛光轴轴承座及左右抛光轴,左右抛光电机和左右抛光直线轴承皆设置在水平移动板上,且优选的将左右抛光电机和左右抛光直线轴承分置在水平移动板的两侧,左右抛光直线轴承套设在左右抛光光轴导杆上,优选的左抛光机构的左右抛光直线轴承近右抛光机构的左右抛光直线轴承设置;进一步优选技术方案为左右抛光光轴导杆共4根,左抛光机构和右抛光机构各自设置有两根,且在左抛光机构和右抛光机构内抛光移动丝杆副设置在两根左右抛光光轴导杆之间;所述左右抛光轴贯穿设置在左右抛光轴轴承座上,左右抛光轴轴承座设置在水平移动板上,优选的左右抛光轴轴承座共4个,且在左抛光机构和右抛光机构的水平移动板上分别设置一套由两个左右抛光轴轴承座和一根左右抛光轴所构成的机构,且优选的将左右抛光轴轴承座和左右抛光轴所构成的机构设置在左抛光机构的左右抛光光轴导杆、抛光移动丝杆副和右抛光机构的左右抛光光轴导杆、抛光移动丝杆副之间。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左右夹紧机构设置有5组,上下夹紧机构设置有4组。
作为优选的设置方案,左右夹紧机构设置5组,上下夹紧机构设置4组,在整个铝材表面抛光机中,设置时,一个优选的设置方案为:按照待加工材料的入料方向,第一套机构是入料座,第二套机构是左右夹紧机构,第三套机构是上下夹紧机构,第四套机构是左右夹紧机构,第五套机构是上下夹紧机构,第六套机构是上下抛光机构,第七套机构是上下夹紧机构,第八套机构是左右夹紧机构,第九套机构是左右抛光机构,第十套机构是左右夹紧机构,第十一套机构是上下夹紧机构,第十二套机构是左右夹紧机构。
进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:还包括用于定位设置夹紧机构和抛光机构的机架平台,优选的在设置时设置一机架平台,在机架平台上按待加工材料的入料方向设置入料座、夹紧机构和抛光机构。
特别需要说明的是,在本技术方案中,机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段,只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用,因此在文中不做具体的限定(比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接,用插销活动或固定连接、设置等)。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明解决现有技术在对铝材表面处理时存在的清除不彻底从而导致铝材表面质量差的不足之处,配合利用夹紧机构和抛光机构进行铝材表面的机械化抛光处理,达到彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒的目的,具有劳动强度低,效率高的特点。
(2)本发明的使用,能够使得经过铝材表面抛光机刷、抹(通过使用不同的抛光轮实现),彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒。
(3)本发明能够彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒,提高铝材表面质量,降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明所述入料座结构示意图。
图3为本发明所述入料座爆炸图。
图4为本发明所述左右夹紧机构结构示意图。
图5为本发明所述左右夹紧机构爆炸图。
图6为本发明所述上下夹紧机构结构示意图。
图7为本发明所述上下夹紧机构爆炸图。
图8为本发明所述上下抛光机构结构示意图。
图9为本发明所述上下抛光机构爆炸图。
图10为本发明所述左右抛光机构结构示意图。
图11为本发明所述左右抛光机构爆炸图。
其中,1-机架平台、2-入料座、2.1-入料轧辊、2.2-入料轧辊支架A、2.3-入料轧辊支架B、3-左右夹紧机构、3.1-直线轴承、3.2-支撑座、3.3-移动座、3.4-左右夹紧轧辊、3.5-光轴导杆、3.6-丝杆副、4-上下夹紧机构、4.1-夹紧轧辊支架A、4.2-夹紧光轴导杆、4.3-夹紧轧辊支架B、4.4-轧辊升降板、4.5-夹紧直线轴承、4.6-支架板A、4.7-丝杆法兰连接头、4.8升降丝杆副、4.9-上下夹紧轧辊、5-上下抛光机构、5.1-抛光轴、5.2-抛光轴轴承座、5.3-上下升降板、5.4-抛光电机、5.5-抛光直线轴承、5.6-中板、5.7-上板、5.8-抛光光轴导杆、5.9-抛光升降丝杆副、5.10-抛光升降丝杆副A、5.11-下板、6-左右抛光机构、6.1-左右抛光电机、6.2-水平移动板、6.3-左右抛光直线轴承、6.4-左右抛光轴轴承座、6.5-左右抛光轴、6.6-机构支撑板、6.7-左右抛光光轴导杆、6.8-抛光移动丝杆副。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也 可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1:
本发明提出了铝材表面抛光机,解决现有技术在对铝材表面处理时存在的清除不彻底从而导致铝材表面质量差的不足之处,配合利用夹紧机构和抛光机构进行铝材表面的机械化抛光处理,达到彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒的目的,具有劳动强度低,效率高的特点,如图1~图11所示,特别采用下述设置结构:包括彼此配合的夹紧机构和抛光机构,夹紧机构包括用于对待加工材料进行左右夹紧的左右夹紧机构3和用于对待加工材料进行上下夹紧的上下夹紧机构4,抛光机构包括用于对待加工材料进行上下抛光处理的上下抛光机构5和用于对待加工材料进行左右抛光处理的左右抛光机构6。
作为优选的设置方案,顺待加工材料的加工方向依次设置左右夹紧机构3、上下夹紧机构4、上下抛光机构5和左右抛光机构6,但也不限于此,抛光机构内的各种抛光机构和夹紧机构内的任意夹紧机构可以任意前后顺序组合设置。
实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步的优化,进一步的为更好地实现本发明,如图1~11所示,特别采用下述设置结构:还设置有用于将待加工材料送入的入料座2,入料座2包括两个入料轧辊支架,在两个入料轧辊支架之间配合有入料轧辊2.1。
作为优选的设置方案,在抛光机的入料工艺段设置入料座2,当抛光机构设置在夹紧机构前段时,入料座2、抛光机构和夹紧机构顺次设置;当夹紧机构在抛光机构前段时,入料座2、夹紧机构和抛光机构顺次设置;优选的夹紧机构在抛光机构的前段,且进一步的优选方案为左右夹紧机构3在上下夹紧机构4的前段。
在设置时,入料座2设置有两个入料轧辊支架(分别为入料轧辊支架A2.2和入料轧辊支架B2.3),在两个入料轧辊支架之间设1个入料轧辊2.1,且优选的入料轧辊2.1采用胶辊,入料轧辊2.1能够以入料轧辊支架为支撑进行滚动运行,在入料轧辊上连接有为其提供动力的设备,待加工材料至于入料轧辊上,在动力的作用下输送至夹紧机构和抛光机构内。
实施例3:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左右夹紧机构3包括直线轴承3.1、支撑座3.2、移动座3.3、左右夹紧轧辊3.4、光轴导杆3.5及丝杆副3.6,左右夹紧轧辊3.4设置在移动座3.3上,光轴导杆3.5贯穿设置在直线轴承3.1上且与支撑座3.2相配合,丝杆副3.6贯穿设置在移动座3.3上且与支撑座3.2相配合,支撑座3.2支撑配合移动座3.3。
所述光轴导杆3.5设置有两根,且丝杆副3.6设置在两根光轴导杆3.5之间;优选的左右夹紧轧辊采用胶辊。
作为优选的设置方案,左右夹紧机构设置有光轴导杆3.5、丝杆副3.6及分设在光轴导杆3.5和丝杆副3.6两端部的两套夹紧器,夹紧器包括直线轴承3.1、移动座3.3、左右夹紧轧辊3.4和支撑座3.2,移动座3.3套设在丝杆副3.6端部,3.1套设在光轴导杆3.5的端部,左右夹紧轧辊3.4设置(采用轴用卡簧定位设置)在移动座3.3上,支撑座3.2套设在丝杆副3.6和光轴导杆3.5的端头,左右夹紧轧辊3.4的径向为竖直向,光轴导杆3.5和丝杆副3.6的径向为水平向;进一步优选的设置方案为光轴导杆3.5设置有两根且分置在丝杆副3.6的两侧。
作为优选的设置方案,在对左右夹紧机构进行具体设置时,在5套左右夹紧机构中的丝杆副3.6端部安装有伞型齿轮,而在垂直于丝杆副的水平面上安装同步轴,该同步轴上也安装有伞型齿轮,同步轴端部通过联轴器与减速电机(动力源)连接,当减速电机正转和反转时,左右夹紧机构中在丝杆副3.6上的两个移动座3.3在丝杆螺母的驱动下靠近及远离,以达到左右夹紧功能,但在具体设置时,亦不限于此,只要能够达到丝杆副3.6带动移动座3.3,从而带动左右夹紧轧辊3.4完成左右夹紧动作的设置方案皆可。
实施例4:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上下夹紧机构包括两个夹紧轧辊支架A4.1、两根夹紧光轴导杆4.2、两个夹紧轧辊支架B4.3、上下升降机构及两根上下夹紧轧辊4.9,两个夹紧轧辊支架A4.1之间设置一根上下夹紧轧辊4.9,两根夹紧光轴导杆4.2分别竖向设置在两个夹紧轧辊支架A4.1上,另一根上下夹紧轧辊4.9通过两个夹紧轧辊支架B4.3设置在上下升降机构上且位于夹紧轧辊支架A4.1上方;所述上下升降机构套设在两根夹紧光轴导杆4.2上且能够在两根夹紧光轴导杆4.2上带动上方的上下夹紧轧辊4.9上下移动。
优选的设置方案为:上下夹紧机构设置有两个夹紧轧辊支架A4.1、两根上下夹紧轧辊4.9,优选采用胶辊作为上下夹紧轧辊4.9,在两个夹紧轧辊支架A4.1之间设置有一根上下夹紧轧辊4.9,在在两个夹紧轧辊支架A4.1上分别竖向设置有一根夹紧光轴导杆4.2,在夹紧轧辊支架A4.1的上方设置另一根上下夹紧轧辊4.9,且另一根上下夹紧轧辊4.9通过两个夹紧轧辊支架B4.3与上下升降机构相连接,上下升降机构套设在两根夹紧光轴导杆4.2上且能够带动与夹紧轧辊支架B4.3相配合的上下夹紧轧辊4.9在夹紧光轴导杆4.2上上下移动。
实施例5:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上下升降机构包括轧辊升降板4.4、两个夹紧直线轴承4.5、支架板A4.6、丝杆法兰连接头4.7、升降丝杆副4.8,所述轧辊升降板4.4通过夹紧直线轴承4.5套设在夹紧光轴导杆4.2上且与夹紧轧辊支架B4.3相连接,所述支架板A4.6位于轧辊升降板4.4上方且套设在夹紧光轴导杆4.2上,升降丝杆副4.8通过丝杆法兰连接头4.7配合在轧辊升降板4.4上。
优选的设置方案为:上下升降机构包括与夹紧轧辊支架B4.3相连接的轧辊升降板4.4,轧辊升降板4.4通过两根夹紧直线轴承4.5套设在两根夹紧光轴导杆4.2上,在轧辊升降板4.4的上方还设置有一个支架板A4.6,且支架板A4.6套设在两根夹紧光轴导杆4.2上,并优选的固定在夹紧光轴导杆4.2的上端部;在轧辊升降板4.4上设置有(活动或固定设置)丝杆法兰连接头4.7,在丝杆法兰连接头4.7上设置有升降丝杆副4.8,升降丝杆副4.8竖向穿过支架板A(优选为中心)4.6。
作为优选的设置方案,在对上下夹紧机构进行具体设置时,在4套上下夹紧机构上方各安装有丝杆升降机(升降丝杆副4.8即为升降机的一部分),且4台升降机用同步轴连接在一起,端部1台升降机带电机,在电机通电正转和反转时,即能让上辊轮升降,实现上下夹紧功能,但在具体设置时,亦不限于此,只要能够达到升降丝杆副4.8带动上下升降机构上下升降,并进一步带动上下夹紧轧辊4.9完成上下夹紧动作的设置方案皆可。
实施例6:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上下抛光机构设置有抛光光轴导杆5.8、抛光升降丝杆副5.9及相互配合的上抛光机构和下抛光机构,在所述抛光光轴导杆5.8、抛光升降丝杆副5.9上套设有三块板件,上抛光机构和下抛光机构分别设置在两块板件之间且配合在抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9上,在所述下抛光机构内还配合有抛光升降丝杆副A5.10。
作为优选的设置方案,上下抛光机构设置有上抛光机构、下抛光机构及用于两者配合运行的抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9,上抛光机构和下抛光机构皆套设在抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9上,且在抛光光轴导杆5.8、抛光升降丝杆副5.9上套设有三块板件,三块板件的设置位置优选的其中两块板件设置在抛光光轴导杆5.8、抛光升降丝杆副5.9的两个端部且起到固定加定位的作用,最后一块板件设置在上抛光机构和下抛光机构之间亦起到固定加定位的作用,且在下抛光机构内还配合有抛光升降丝杆副A5.10,且抛光升降丝杆副A5.10的两端分别固定且定位在下部的板件和上抛光机构和下抛光机构之间的板件上。
实施例7:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述上抛光机构和下抛光机构内皆设置有抛光轴5.1、抛光轴轴承座5.2、上下升降板5.3、抛光电机5.4及抛光直线轴承5.5,抛光直线轴承5.5套设在抛光光轴导杆5.8上,抛光轴轴承座5.2和抛光电机5.4皆设置在上下升降板5.3上,上下升降板5.3连接配合在抛光直线轴承5.5上,抛光轴5.1套设在抛光轴轴承座5.2上,在抛光光轴导杆5.8的轴线向上上抛光机构的抛光轴5.1与下抛光机构的抛光轴5.1相向设置;所述三块板件包括套设在抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9上的中板5.6、上板5.7和下板5.11,中板5.6和上板5.7之间设置上抛光机构,中板5.6和下板5.11之间设置下抛光机构,所述抛光升降丝杆副A5.10配合在中板5.6和下板5.11之间。
作为优选的设置方案,上抛光机构和下抛光机构皆设置有抛光轴5.1、抛光轴轴承座5.2、上下升降板5.3、抛光电机5.4及抛光直线轴承5.5,抛光轴5.1通过抛光轴轴承座(优选采用两个)5.2设置在上下升降板5.3上,抛光电机5.4亦设置在上下升降板5.3上,抛光直线轴承5.2固定或活动连接在上下升降板5.3上(优选的抛光直线轴承5.2与抛光轴5.1在上下升降板5.3上背向设置),抛光直线轴承5.2套设在抛光光轴导杆5.8上,且在抛光光轴导杆5.8的轴线向上上抛光机构的抛光轴5.1与下抛光机构的抛光轴5.1相向设置;其中,三块板件包括套设在抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9上的中板5.6、上板5.7和下板5.11,上板5.7套设在抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9的顶端且起到固定和定位作用;中板5.6套设在上抛光机构和下抛光机构之间的抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9上;下板5.11套设在抛光光轴导杆5.8和抛光升降丝杆副5.9的底端且起到固定和定位作用,在中板5.6和下板5.11之间配合设置抛光升降丝杆副A5.10;优选的抛光光轴导杆5.8设置2根且分置在抛光升降丝杆副5.9的两侧,抛光升降丝杆副A5.10设置在任意一根抛光光轴导杆5.8与抛光升降丝杆副5.9之间;设置时,优选的上抛光机构和下抛光机构内的抛光电机5.4置于同侧。
实施例8:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左右抛光机构内设置有机构支撑板6.6及用机构支撑板6.6定位固定的左右抛光光轴导杆6.7和抛光移动丝杆副6.8,在左右抛光光轴导杆6.7和抛光移动丝杆副6.8上设置有相互配合的左抛光机构和右抛光机构。
作为优选的设置方案,左右抛光机构包括机构支撑板6.6、左右抛光光轴导杆6.7、抛光移动丝杆副6.8、抛光机构和右抛光机构,左右抛光光轴导杆6.7和抛光移动丝杆副6.8套设在抛光机构和右抛光机构并通过在左右抛光光轴导杆6.7、抛光移动丝杆副6.8两端设置机构支撑板进行定位和固定左抛光机构和右抛光机构在左右抛光光轴导杆6.7、抛光移动丝杆副6.8配合运行进行待加工材料的左右抛光处理。
实施例9:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左抛光机构和右抛光机构皆包括套设在左右抛光光轴导杆6.7上的左右抛光直线轴承6.3及附着在左右抛光直线轴承6.3上的水平移动板6.2,在水平移动板6.2上设置有左右抛光电机6.1,在水平移动板6.2上还设置有左右抛光轴轴承座6.4,在左右抛光轴轴承座6.4内设置有左右抛光轴6.5,在抛光机的工作平面上左右抛光轴6.5竖向设置在左抛光机构和右抛光机构之间。
作为优选的设置方案,左抛光机构和右抛光机构都设置有左右抛光电机6.1、水平移动板6.2、左右抛光直线轴承6.3、左右抛光轴轴承座6.4及左右抛光轴6.5,左右抛光电机6.1和左右抛光直线轴承6.3皆设置在水平移动板6.2上,且优选的将左右抛光电机6.1和左右抛光直线轴承6.3分置在水平移动板6.2的两侧,左右抛光直线轴承6.3套设在左右抛光光轴导杆6.7上,优选的左抛光机构的左右抛光直线轴承6.3近右抛光机构的左右抛光直线轴承6.3设置;进一步优选技术方案为左右抛光光轴导杆6.7共4根,左抛光机构和右抛光机构各自设置有两根,且在左抛光机构和右抛光机构内抛光移动丝杆副6.8设置在两根左右抛光光轴导杆6.7之间;所述左右抛光轴6.5贯穿设置在左右抛光轴轴承座6.4上,左右抛光轴轴承座6.4设置在水平移动板6.2上,优选的左右抛光轴轴承座6.4共4个,且在左抛光机构和右抛光机构的水平移动板6.2上分别设置一套由两个左右抛光轴轴承座6.4和一根左右抛光轴6.5所构成的机构,且优选的将左右抛光轴轴承座6.4和左右抛光轴6.5所构成的机构设置在左抛光机构的左右抛光光轴导杆6.7、抛光移动丝杆副6.8和右抛光机构的左右抛光光轴导杆6.7、抛光移动丝杆副6.8之间。
在进行抛光处理时,根据需要抛光的材料的截面尺寸,调节上下夹紧机构及左右夹紧机构的开合,使其能让物料通过;调节四个抛光轴(实现上下抛光的抛光轴5.1和实现左右抛光的左右抛光轴6.5)上、下、左、右到合适位置,使抛光轮(抛光轴5.1和左右抛光轴6.5)能轻压物料四面,然后启动与铝材表面抛光机相配合的物料输送机构及铝材表面抛光机,使物料在物料输送动力下通过铝材表面抛光机,抛光轮转动时接触物料表面,对其进行抛光处理。
实施例10:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:所述左右夹紧机构3设置有5组,上下夹紧机构4设置有4组。
作为优选的设置方案,左右夹紧机构3设置5组,上下夹紧机构4设置4组,在整个铝材表面抛光机中,设置时,一个优选的设置方案为:按照待加工材料的入料方向,第一套机构是入料座2,第二套机构是左右夹紧机构3,第三套机构是上下夹紧机构4,第四套机构是左右夹紧机构3,第五套机构是上下夹紧机构4,第六套机构是上下抛光机构5,第七套机构是上下夹紧机构4,第八套机构是左右夹紧机构3,第九套机构是左右抛光机构6,第十套机构是左右夹紧机构3,第十一套机构是上下夹紧机构4,第十二套机构是左右夹紧机构3。
作为优选的设置方案,在使用时,上下夹紧机构中的下滚轮(上下夹紧轧辊4.9中位于下部的轧辊)的端部均可装配链轮,通过链条与减速电机(动力源)连接,当电机通电转动时,可带工件通过铝材表面抛光机,但在具体设置时,不限于此,只要能够实现传动,任何连接方式皆可。
作为优选的设置方案,抛光机构(上下抛光机构、左右抛光机构)中电机与设备的连接:抛光电机5.4和抛光轴5.1之间的动力传动通过皮带轮传动;左右抛光电机6.1和左右抛光轴6.5之间的动力传动通过皮带轮传动,但具体如何传动连接亦不限于此,只要能够达到传动目的的连接皆可实现。
实施例11:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1~11所示,进一步的为更好地实现本发明,特别采用下述设置结构:还包括用于定位设置夹紧机构和抛光机构的机架平台1,优选的在设置时设置一机架平台1,在机架平台1上按待加工材料的入料方向设置入料座2、夹紧机构和抛光机构。
在使用时,在对待加工材料的抛光处理流程为:
1.根据待加工材料(工件)的截面的形式和尺寸,调整上下夹紧机构4、左右夹紧机构5中胶辊(上下夹紧轧辊、左右夹紧轧辊)的开合度。
2.接上工件输送用的动力胶辊(入料轧辊)的动力,让其转动。
3.把需要抛光处理的工件从入料座2送入抛光机,经过第1套左右夹紧机构3,再进入第1套上下夹紧机构(带动力)4,工件在动力胶辊带动下继续向前推进,依次进入第2套左右夹紧机构3、第2套上下夹紧机构(可带动力或不带动力)4,然后进入上下抛光机构5进行上下表面抛光处理后,继续向前依次经过第3套上下夹紧机构(可带动力或不带动力)4、第3套左右夹紧机构3,进入左右抛光机构6进行左右表面抛光处理后,继续向前经过第4套左右夹紧机构3、第4套上下夹紧机构(带动力)4、第5套左右夹紧机构3,最后离开抛光机。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝材表面抛光机,其特征在于:包括彼此配合的夹紧机构和抛光机构,夹紧机构包括用于对待加工材料进行左右夹紧的左右夹紧机构(3)和用于对待加工材料进行上下夹紧的上下夹紧机构(4),抛光机构包括用于对待加工材料进行上下抛光处理的上下抛光机构(5)和用于对待加工材料进行左右抛光处理的左右抛光机构(6)。
2.根据权利要求1所述的铝材表面抛光机,其特征在于:还设置有用于将待加工材料送入的入料座(2),入料座(2)包括两个入料轧辊支架,在两个入料轧辊支架之间配合有入料轧辊(2.1)。
3.根据权利要求1所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述左右夹紧机构(3)包括直线轴承(3.1)、支撑座(3.2)、移动座(3.3)、左右夹紧轧辊(3.4)、光轴导杆(3.5)及丝杆副(3.6),左右夹紧轧辊(3.4)设置在移动座(3.3)上,光轴导杆(3.5)贯穿设置在直线轴承(3.1)上且与支撑座(3.2)相配合,丝杆副(3.6)贯穿设置在移动座(3.3)上且与支撑座(3.2)相配合,支撑座(3.2)支撑配合移动座(3.3)。
4.根据权利要求1所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述上下夹紧机构包括两个夹紧轧辊支架A(4.1)、两根夹紧光轴导杆(4.2)、两个夹紧轧辊支架B(4.3)、上下升降机构及两根上下夹紧轧辊(4.9),两个夹紧轧辊支架A(4.1)之间设置一根上下夹紧轧辊(4.9),两根夹紧光轴导杆(4.2)分别竖向设置在两个夹紧轧辊支架A(4.1)上,另一根上下夹紧轧辊(4.9)通过两个夹紧轧辊支架B(4.3)设置在上下升降机构上且位于夹紧轧辊支架A(4.1)上方;所述上下升降机构套设在两根夹紧光轴导杆(4.2)上且能够在两根夹紧光轴导杆(4.2)上带动上方的上下夹紧轧辊(4.9)上下移动。
5.根据权利要求4所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述上下升降机构包括轧辊升降板(4.4)、两个夹紧直线轴承(4.5)、支架板A(4.6)、丝杆法兰连接头(4.7)、升降丝杆副(4.8),所述轧辊升降板(4.4)通过夹紧直线轴承(4.5)套设在夹紧光轴导杆(4.2)上且与夹紧轧辊支架B(4.3)相连接,所述支架板A(4.6)位于轧辊升降板(4.4)上方且套设在夹紧光轴导杆(4.2)上,升降丝杆副(4.8)通过丝杆法兰连接头(4.7)配合在轧辊升降板(4.4)上。
6.根据权利要求1所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述上下抛光机构设置有抛光光轴导杆(5.8)、抛光升降丝杆副(5.9)及相互配合的上抛光机构和下抛光机构,在所述抛光光轴导杆(5.8)、抛光升降丝杆副(5.9)上套设有三块板件,上抛光机构和下抛光机构分别设置在两块板件之间且配合在抛光光轴导杆(5.8)和抛光升降丝杆副(5.9)上,在所述下抛光机构内还配合有抛光升降丝杆副A(5.10)。
7.根据权利要求6所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述上抛光机构和下抛光机构内皆设置有抛光轴(5.1)、抛光轴轴承座(5.2)、上下升降板(5.3)、抛光电机(5.4)及抛光直线轴承(5.5),抛光直线轴承(5.5)套设在抛光光轴导杆(5.8)上,抛光轴轴承座(5.2)和抛光电机(5.4)皆设置在上下升降板(5.3)上,上下升降板(5.3)连接配合在抛光直线轴承(5.5)上,抛光轴(5.1)套设在抛光轴轴承座(5.2)上,在抛光光轴导杆(5.8)的轴线向上上抛光机构的抛光轴(5.1)与下抛光机构的抛光轴(5.1)相向设置;所述三块板件包括套设在抛光光轴导杆(5.8)和抛光升降丝杆副(5.9)上的中板(5.6)、上板(5.7)和下板(5.11),中板(5.6)和上板(5.7)之间设置上抛光机构,中板(5.6)和下板(5.11)之间设置下抛光机构,所述抛光升降丝杆副A(5.10)配合在中板(5.6)和下板(5.11)之间。
8.根据权利要求1所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述左右抛光机构内设置有机构支撑板(6.6)及用机构支撑板(6.6)定位固定的左右抛光光轴导杆(6.7)和抛光移动丝杆副(6.8),在左右抛光光轴导杆(6.7)和抛光移动丝杆副(6.8)上设置有相互配合的左抛光机构和右抛光机构。
9.根据权利要求8所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述左抛光机构和右抛光机构皆包括套设在左右抛光光轴导杆(6.7)上的左右抛光直线轴承(6.3)及附着在左右抛光直线轴承(6.3)上的水平移动板(6.2),在水平移动板(6.2)上设置有左右抛光电机(6.1),在水平移动板(6.2)上还设置有左右抛光轴轴承座(6.4),在左右抛光轴轴承座(6.4)内设置有左右抛光轴(6.5),在抛光机的工作平面上左右抛光轴(6.5)竖向设置在左抛光机构和右抛光机构之间。
10.根据权利要求1所述的铝材表面抛光机,其特征在于:所述左右夹紧机构设置有5组,上下夹紧机构设置有4组。
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