CN204075973U - 一种不锈钢管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管抛光机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的不锈钢管抛光机抛光质量不高的问题。本不锈钢管抛光机，包括机架，机架上转动连接有若干左抛光轮、右抛光轮、上抛光轮和下抛光轮，机架上分别设有能够调节上抛光轮与下抛光轮之间距离的上下调节机构和能够调节左抛光轮与右抛光轮之间距离的左右调节机构，在机架上设有能够驱动左抛光轮、右抛光轮以及上抛光轮转动的动力机构，机架上还设有能够驱动不锈钢管沿长度方向移动的驱动机构。本不锈钢管抛光机能够对不锈钢管外表面进行均匀的抛光，抛光质量好，且能够适用于不同外径的不锈钢管。

Description

一种不锈钢管抛光机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种不锈钢管抛光机。

背景技术

凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴，其中不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等，不管采用哪种成型工艺，不锈钢管在成型后均需要对其外表面进行抛光处理，为此也出现了系列对不锈钢管进行抛光的设备。

如中国实用新型专利申请(申请号：200820186686.8)公开了一种钢管用抛光机,其包括：主电机，主电机的输出轴上传动连接有减速器，减速器的输出端传动连接有用于夹住钢管端部的三爪卡盘；三爪卡盘的前端设有一对对称设置的用于打磨钢管的砂轮机组，工作时，三爪卡盘夹住钢管的末端部并在主电机的作用下，使钢管自转；所述的一对砂轮机组的砂轮向内旋转并对钢管外壁进行打磨抛光，同时在砂轮的牵引下钢管向前发生位移，从而确保了钢管表面抛光的均匀性；在对钢管抛光接近一半时，将钢管掉头装夹好，继续打磨抛光，从而完成对整个钢管的打磨抛光，但是由于该抛光机在抛光过程中需要对不锈钢管进行不间歇的旋转，而不锈钢管在成型后难以做到完全笔直，因此在旋转过程中支撑件容易对不锈钢管表面产生深度划痕，同时不锈钢管轴向移动与旋转结合后存在运动不稳定性，因此对其表面的抛光也不够均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管抛光机，该不锈钢管抛光机能够对不锈钢管外表面进行均匀的抛光，抛光质量好，且能够适用于不同外径的不锈钢管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管抛光机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有若干左抛光轮、右抛光轮、上抛光轮和下抛光轮，所述左抛光轮分别与右抛光轮轮面相对，上抛光轮分别与下抛光轮轮面相对，且左抛光轮及右抛光轮的轴心线与上抛光轮及下抛光轮的轴心线相垂直，所述机架上分别设有能够调节上抛光轮与下抛光轮之间距离的上下调节机构和能够调节左抛光轮与右抛光轮之间距离的左右调节机构，在机架上设有能够驱动左抛光轮、右抛光轮以及上抛光轮转动的动力机构，所述机架上还设有能够驱动不锈钢管沿长度方向移动的驱动机构。

机架整体呈矩形，具有一定的长度，不锈钢管沿着机架长度方向前进，左抛光轮与右抛光轮成对设置、上抛光轮和下抛光轮成对设置，在驱动机构的作用下，不锈钢管沿着轴向移动，同时在动力机构的作用下左抛光轮、右抛光轮以及上抛光轮转动，其与不锈钢管接触点的线速度方向与不锈钢管的移动方向相反，因此能够与不锈钢管表面产生相对摩擦，进而进行抛光，抛光质量好；上下调节机构能够调节上抛光轮和下抛光轮之间的距离，左右调节机构能够调节左抛光轮与右抛光轮之间的距离，因此通过调节能够贴合抵压在不同外径的不锈钢管外表面，适用性强。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述驱动机构包括驱动电机和若干用于支撑不锈钢管的驱动轮，所述驱动轮通过转动轴转动连接在机架上，且转动轴的轴向与左抛光轮的轴向相平行，所述机架在每个驱动轮的上方均转动连接有能够将不锈钢管压紧在驱动轮上的压紧轮，所述驱动电机与若干驱动轮相连接。驱动轮沿着机架长度方向依次排列，用于支撑不锈钢管，同时压紧轮能够压紧在不锈钢管上，使得不锈钢管被夹紧，因此驱动轮的转动能够驱使不锈钢管向前移动；当然在实际加工过程中，驱动机构也可以是每一个驱动轮分别与两个压紧轮相对，且驱动轮位于两个压紧轮之间，如此设置能够减少对压紧轮位置的精度要求，装配更加方便。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述机架上侧面上固连有若干矩形框，每两个矩形框相对设置，所述矩形框内均固连有定连接块，上述驱动轮的转轴两端分别转动连接在两定连接块上，在矩形框的两相对内侧壁上沿竖直方向滑动连接有动连接块，上述压紧轮转动连接在两动连接块上，所述矩形框的上侧面上开设有螺孔，所述螺孔内螺旋穿设有夹紧螺杆，该夹紧螺杆的下端固连在动连接块上，上端伸出矩形框，且在伸出端端部固连有手柄。即通过手柄旋转夹紧螺杆能够带动动连接块上下移动，即调节压紧轮与驱动轮之间的距离，实现对不同外径的不锈钢管的夹紧和松开，适用性更强，

在上述的不锈钢管抛光机中，所述机架上转动连接有一传动轴，该传动轴与转动轴相垂直，所述传动轴的一端与驱动电机的输出轴相固连，在传动轴上固连有若干主动锥齿轮，所述转动轴的一端穿过定连接块，且在转动轴的穿过端端部固连有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。驱动电机带动传动轴转动，该传动轴将动力传递给不同的转动轴，即实现一个动力源来带动多个驱动轮，结构紧凑，成本低。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述动力机构包括若干个动力电机，上述上抛光轮、左抛光轮以及右抛光轮各连接一个动力电机。即上抛光轮、左抛光轮以及右抛光轮分别与各自的动力电机皮带连接，方便各自的位置调节不受干涉；当然动力机构也可以是包括若干个动力电机，而上抛光轮、左抛光轮以及右抛光轮分别与各自的动力电机通过齿轮啮合连接，动力传递更加直接，效率更高。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述左右调节机构包括左导向板、右导向板以及均呈L型的左支撑板和右支撑板，所述左导向板与右导向板均竖直固连在机架上，且在左导向板与右导向板的两相对侧面上均固连有横导轨，所述横导轨长度方向垂直于左抛光轮的轴向，所述左支撑板和右支撑板的一侧板上均固连有横向滑块，所述横向滑块滑动连接在横导轨内，所述左支撑板和右支撑板的另一侧板水平设置，上述左抛光轮与右抛光轮分别通过转轴转动连接在左支撑板和右支撑板上，且两个动力电机也分别固连在左支撑板和右支撑板上，所述左支撑板和右支撑板上均固连有一横螺母，所述机架上沿横导轨长度方向转动连接有左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与右螺杆的一端分别与横螺母相螺接，另一端均从机架的一侧穿出，且在穿出端端部固连有手柄。左支撑板和右支撑板均通过滑块与横导轨配合滑动连接在左导向板和右导向板上，进而通过螺杆与螺母配合实现相对移动，即通过手柄旋转左螺杆和右螺杆能够驱动左支撑板与右支撑板的移动没，进而实现左抛光轮与右抛光轮之间的距离调节，同时螺杆与螺母配合具有较好的自锁稳定性；同样为了提高自动化水平，左右调节机构可以包括一个左驱动气缸和一个右驱动气缸，左驱动气缸和右驱动气缸分别固定在机架上，左驱动气缸的活塞杆与左支撑板相固连，右驱动气缸的活塞杆与右支撑板相固连。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述上下调节机构包括连接板和上支撑板，所述连接板竖直固连在机架上，且在连接板侧面上固连有竖导轨，所述上支撑板的侧面上固连有竖滑块，所述竖滑块滑动连接在竖导轨内，上述上抛光轮通过转轴转动连接在上支撑板上，所述竖支撑板上固连有竖螺母，所述连接板上转动连接有竖螺杆，该竖螺杆螺接在竖螺母内。同理，旋转竖螺杆能够通过竖螺母实现上抛光轮的位置调节，结构简单有效，操作也方便；上下调节机构也可以是包括一个竖驱动气缸，该竖驱动气缸直接固定在连接板上，且竖驱动气缸的活塞杆与竖支撑板相固连，通过竖驱动气缸来控制竖支撑板的位置，控制更加精确，自动化程度更高。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述机架上侧面上还通过旋转轴转动连接有若干定位轮，每两个定位轮轮面相对设置，所述机架上侧面上还固连有若干条形连接槽，连接槽的长度方向与左导轨的长度方向一致，所述连接槽内均滑动连接有导向块，相对的两个定位轮的旋转轴分别转动连接在两导向块上，所述连接槽的两端端面上均沿长度方向螺接有一调节螺杆，所述调节螺杆端部与滑块转动连接。定位轮成对设置，两个定位轮分别位于不锈钢管的两侧，通过旋转调节螺杆能够调节两个定位轮之间的距离，即通过调节能够使两个定位轮夹紧不锈钢管，即对不锈钢管在移动过程中进行定位，稳定性更高，抛光质量也更好。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮以及右抛光轮的轮面上均具有横截面呈弧形的环形凹面。能够与不锈钢管外表面有效贴合，提高抛光面积。

与现有技术相比，本不锈钢管抛光机具有以下优点：

1、由于不锈钢管抛光机具有上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮以及右抛光轮，且轮面上具有弧形凹面，因此能够对不锈钢管外表面就有大面积的有效贴合抛光，无需不锈钢管自身的旋转，因此工作稳定性好，抛光质量高。

2、由于上抛光轮与下抛光轮、左抛光轮与右抛光轮、定位轮以及驱动轮之间的距离均能够调节，因此能够适用于不同外径的不锈钢管，适用性强。

3、由于增设了多对定位轮，在不锈钢管移动过程中对不锈钢管进行位置定位，因此抛光稳定性更好。

附图说明

图1是本不锈钢管抛光机的局部立体结构示意图。

图2是本不锈钢管抛光机的局部结构俯视图。

图3是驱动机构的结构剖视图。

图4是左右调节机构的局部结构剖视图。

图5是上下调节机构的局部结构剖视图。

图中，1、机架；11、矩形框；21、左抛光轮；22、右抛光轮；23、上抛光轮；24、下抛光轮；3、左右调节机构；31、左导向板；32、右导向板；33、左支撑板；34、右支撑板；35、横导轨；36、横向滑块；37、横螺母；38、左螺杆；39、右螺杆；4、上下调节机构；41、连接板；42、竖支撑板；43、竖导轨；44、竖滑块；45、竖螺母；46、竖螺杆；5、动力电机；6、驱动机构；61、驱动电机；62、驱动轮；63、转动轴；631、从动锥齿轮；64、压紧轮；65、定连接块；66、动连接块；67、夹紧螺杆；68、传动轴；681、主动锥齿轮；7、定位轮；71、旋转轴；72、连接槽；73、导向块；74、调节螺杆；8、手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种不锈钢管抛光机，包括机架1，机架1整体呈矩形，具有一定的长度，不锈钢管沿着机架1长度方向前进，机架1上转动连接有若干左抛光轮21、右抛光轮22、上抛光轮23和下抛光轮24，左抛光轮21分别与右抛光轮22轮面相对，上抛光轮23分别与下抛光轮24轮面相对，且左抛光轮21及右抛光轮22的轴心线与上抛光轮23及下抛光轮24的轴心线相垂直，即左抛光轮21与右抛光轮22成对设置、上抛光轮23和下抛光轮24成对设置，机架1上设有上下调节机构4和左右调节机构3，上下调节机构4能够调节上抛光轮23与下抛光轮24之间距离，左右调节机构3能够调节左抛光轮21与右抛光轮22之间距离，在机架1上设有能够驱动左抛光轮21、右抛光轮22以及上抛光轮23转动的动力机构5，机架1上还设有能够驱动不锈钢管沿长度方向移动的驱动机构6。在驱动机构6的作用下，不锈钢管沿着轴向移动，同时在动力机构5的作用下左抛光轮21、右抛光轮22以及上抛光轮23转动，其与不锈钢管接触点的线速度方向与不锈钢管的移动方向相反，因此能够与不锈钢管表面产生相对摩擦，进而进行抛光，抛光质量好；上下调节机构4能够调节上抛光轮23和下抛光轮24之间的距离，左右调节机构3能够调节左抛光轮21与右抛光轮22之间的距离，因此通过调节能够贴合抵压在不同外径的不锈钢管外表面，适用性强。

具体来说，结合图3所示，驱动机构6包括驱动电机61和若干用于支撑不锈钢管的驱动轮62，驱动轮62通过转动轴63转动连接在机架1上，且转动轴63的轴向与左抛光轮21的轴向相平行，机架1在每个驱动轮62的上方均转动连接有能够将不锈钢管压紧在驱动轮62上的压紧轮64，驱动电机61与若干驱动轮62相连接，驱动轮62沿着机架1长度方向依次排列，用于支撑不锈钢管，同时压紧轮64能够压紧在不锈钢管上，使得不锈钢管被夹紧，因此驱动轮62的转动能够驱使不锈钢管向前移动。当然在实际加工过程中，驱动机构6也可以是每一个驱动轮62分别与两个压紧轮64相对，且驱动轮62位于两个压紧轮64之间，如此设置能够减少对压紧轮64位置的精度要求，装配更加方便。机架1上侧面上固连有若干矩形框11，每两个矩形框11相对设置，矩形框11内均固连有定连接块65，驱动轮62的转轴两端分别转动连接在两定连接块65上，在矩形框11的两相对内侧壁上沿竖直方向滑动连接有动连接块66，压紧轮64转动连接在两动连接块66上，矩形框11的上侧面上开设有螺孔，螺孔内螺旋穿设有夹紧螺杆67，该夹紧螺杆67的下端固连在动连接块66上，上端伸出矩形框11，且在伸出端端部固连有手柄8，即通过手柄8旋转夹紧螺杆67能够带动动连接块66上下移动，即调节压紧轮64与驱动轮62之间的距离，实现对不同外径的不锈钢管的夹紧和松开，适用性更强，机架1上转动连接有一传动轴68，该传动轴68与转动轴63相垂直，传动轴68的一端与驱动电机61的输出轴相固连，在传动轴68上固连有若干主动锥齿轮681，转动轴63的一端穿过定连接块65，且在转动轴63的穿过端端部固连有从动锥齿轮631，主动锥齿轮681与从动锥齿轮631相啮合，驱动电机61带动传动轴68转动，该传动轴68将动力传递给不同的转动轴63，即实现一个动力源来带动多个驱动轮62，结构紧凑，成本低。

动力机构5包括若干个动力电机5，上抛光轮23、左抛光轮21以及右抛光轮22各连接一个动力电机5，即上抛光轮23、左抛光轮21以及右抛光轮22分别与各自的动力电机5通过皮带连接，方便各自的位置调节不受干涉。上抛光轮23、下抛光轮24、左抛光轮21以及右抛光轮22的轮面上均具有横截面呈弧形的环形凹面8，能够与不锈钢管外表面有效贴合，提高抛光面积。当然动力机构5也可以是包括若干个动力电机5，而上抛光轮23、左抛光轮21以及右抛光轮22分别与各自的动力电机5通过齿轮啮合连接，动力传递更加直接，效率更高。

结合图4、图5所示，左右调节机构3包括左导向板31、右导向板32以及均呈L型的左支撑板33和右支撑板34，左导向板31与右导向板32均竖直固连在机架1上，且在左导向板31与右导向板32的两相对侧面上均固连有横导轨35，横导轨35长度方向垂直于左抛光轮21的轴向，左支撑板33和右支撑板34的一侧板上均固连有横向滑块36，横向滑块36滑动连接在横导轨35内，左支撑板33和右支撑板34的另一侧板水平设置，左抛光轮21与右抛光轮22分别通过转轴转动连接在左支撑板33和右支撑板34上，且两个动力电机5也分别固连在左支撑板33和右支撑板34上，左支撑板33和右支撑板34上均固连有一横螺母37，机架1上沿横导轨35长度方向转动连接有左螺杆38和右螺杆39，左螺杆38与右螺杆39的一端分别与横螺母37相螺接，另一端均从机架1的一侧穿出，且在穿出端端部固连有手柄8，左支撑板33和右支撑板34均通过滑块与横导轨35配合滑动连接在左导向板31和右导向板32上，进而通过螺杆与螺母配合实现相对移动，即通过手柄8旋转左螺杆38和右螺杆39能够驱动左支撑板33与右支撑板34的移动没，进而实现左抛光轮21与右抛光轮22之间的距离调节，同时螺杆与螺母配合具有较好的自锁稳定性。同样为了提高自动化水平，左右调节机构3可以包括一个左驱动气缸和一个右驱动气缸，左驱动气缸和右驱动气缸分别固定在机架1上，左驱动气缸的活塞杆与左支撑板33相固连，右驱动气缸的活塞杆与右支撑板34相固连。上下调节机构4包括连接板41和竖支撑板42，连接板41竖直固连在机架1上，且在连接板41侧面上固连有竖导轨43，竖支撑板42的侧面上固连有竖滑块44，竖滑块44滑动连接在竖导轨43内，上抛光轮23通过转轴转动连接在竖支撑板42上，竖支撑板42上固连有竖螺母45，连接板41上转动连接有竖螺杆46，该竖螺杆46螺接在竖螺母45内，同理，旋转竖螺杆46能够通过竖螺母45实现上抛光轮23的位置调节，结构简单有效，操作也方便。上下调节机构也可以是包括一个竖驱动气缸，该竖驱动气缸直接固定在连接板41上，且竖驱动气缸的活塞杆与竖支撑板42相固连，通过竖驱动气缸来控制竖支撑板42的位置，控制更加精确，自动化程度更高。

机架1上侧面上还通过旋转轴71转动连接有若干定位轮7，每两个定位轮7轮面相对设置，机架1上侧面上还固连有若干条形连接槽72，连接槽72的长度方向与左导轨的长度方向一致，连接槽72内均滑动连接有导向块73，相对的两个定位轮7的旋转轴71分别转动连接在两导向块73上，连接槽72的两端端面上均沿长度方向螺接有一调节螺杆74，调节螺杆74端部与滑块转动连接，定位轮7成对设置，两个定位轮7分别位于不锈钢管的两侧，通过旋转调节螺杆74能够调节两个定位轮7之间的距离，即通过调节能够使两个定位轮7夹紧不锈钢管，即对不锈钢管在移动过程中进行定位，稳定性更高，抛光质量也更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、矩形框11、左抛光轮21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种不锈钢管抛光机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有若干左抛光轮(21)、右抛光轮(22)、上抛光轮(23)和下抛光轮(24)，所述左抛光轮(21)分别与右抛光轮(22)轮面相对，上抛光轮(23)分别与下抛光轮(24)轮面相对，且左抛光轮(21)及右抛光轮(22)的轴心线与上抛光轮(23)及下抛光轮(24)的轴心线相垂直，所述机架(1)上分别设有能够调节上抛光轮(23)与下抛光轮(24)之间距离的上下调节机构(4)和能够调节左抛光轮(21)与右抛光轮(22)之间距离的左右调节机构(3)，在机架(1)上设有能够驱动左抛光轮(21)、右抛光轮(22)以及上抛光轮(23)转动的动力机构(5)，所述机架(1)上还设有能够驱动不休钢管沿长度方向移动的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)和若干用于支撑不锈钢管的驱动轮(62)，所述驱动轮(62)通过转动轴(63)转动连接在机架(1)上，且转动轴(63)的轴向与左抛光轮(21)的轴向相平行，所述机架(1)在每个驱动轮(62)的上方均转动连接有能够将不休钢管压紧在驱动轮(62)上的压紧轮(64)，所述驱动电机(61)与若干驱动轮(62)相连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述机架(1)上侧面上固连有若干矩形框(11)，每两个矩形框(11)相对设置，所述矩形框(11)内均固连有定连接块(65)，上述驱动轮(62)的转轴两端分别转动连接在两定连接块(65)上，在矩形框(11)的两相对内侧壁上沿竖直方向滑动连接有动连接块(66)，上述压紧轮(64)转动连接在两动连接块(66)上，所述矩形框(11)的上侧面上开设有螺孔，所述螺孔内螺旋穿设有夹紧螺杆(67)，该夹紧螺杆(67)的下端固连在动连接块(66)上，上端伸出矩形框(11)，且在伸出端端部固连有手柄(8)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有一传动轴(68)，该传动轴(68)与转动轴(63)相垂直，所述传动轴(68)的一端与驱动电机(61)的输出轴相固连，在传动轴(68)上固连有若干主动锥齿轮(681)，所述转动轴(63)的一端穿过定连接块(65)，且在转动轴(63)的穿过端端部固连有从动锥齿轮(631)，所述主动锥齿轮(681)与从动锥齿轮(631)相啮合。

5.根据权利要求2或3或4所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述动力机构(5)包括若干个动力电机(5)，上述上抛光轮(23)、左抛光轮(21)以及右抛光轮(22)各连接一个动力电机(5)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述左右调节机构(3)包括左导向板(31)、右导向板(32)以及均呈L型的左支撑板(33)和右支撑板(34)，所述左导向板(31)与右导向板(32)均竖直固连在机架(1)上，且在左导向板(31)与右导向板(32)的两相对侧面上均固连有横导轨(35)，所述横导轨(35)长度方向垂直于左抛光轮(21)的轴向，所述左支撑板(33)和右支撑板(34)的一侧板上均固连有横向滑块(36)，所述横向滑块(36)滑动连接在横导轨(35)内，所述左支撑板(33)和右支撑板(34)的另一侧板水平设置，上述左抛光轮(21)与右抛光轮(22)分别通过转轴转动连接在左支撑板(33)和右支撑板(34)上，且两个动力电机(5)也分别固连在左支撑板(33)和右支撑板(34)上，所述左支撑板(33)和右支撑板(34)上均固连有一横螺母(37)，所述机架(1)上沿横导轨(35)长度方向转动连接有左螺杆(38)和右螺杆(39)，所述左螺杆(38)与右螺杆(39)的一端分别与横螺母(37)相螺接，另一端均从机架(1)的一侧穿出，且在穿出端端部固连有手柄(8)。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述上下调节机构(4)包括连接板(41)和竖支撑板(42)，所述连接板(41)竖直固连在机架(1)上，且在连接板(41)侧面上固连有竖导轨(43)，所述竖支撑板(42)的侧面上固连有竖滑块(44)，所述竖滑块(44)滑动连接在竖导轨(43)内，上述上抛光轮(23)通过转轴转动连接在竖支撑板(42)上，所述竖支撑板上固连有竖螺母(45)，所述连接板(41)上转动连接有竖螺杆(46)，该竖螺杆(46)螺接在竖螺母(45)内。

8.根据权利要求7所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述机架(1)上侧面上还通过旋转轴(71)转动连接有若干定位轮(7)，每两个定位轮(7)轮面相对设置，所述机架(1)上侧面上还固连有若干条形连接槽(72)，连接槽(72)的长度方向与左导轨的长度方向一致，所述连接槽(72)内均滑动连接有导向块(73)，相对的两个定位轮(7)的旋转轴(71)分别转动连接在两导向块(73)上，所述连接槽(72)的两端端面上均沿长度方向螺接有一调节螺杆(74)，所述调节螺杆(74)端部与滑块转动连接。

9.根据权利要求8所述的不锈钢管抛光机，其特征在于，所述上抛光轮(23)、下抛光轮(24)、左抛光轮(21)以及右抛光轮(22)的轮面上均具有横截面呈弧形的环形凹面(8)。