CN203221397U - 新型钢管打磨机 - Google Patents

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郭虎
边何勇
袁祖权
姚银可
俞学锋
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Abstract

本实用新型涉及一种新型钢管打磨机，主要由打磨主机和滚台装置两部分组成，滚台装置采用单侧双轮同步转动，每组滚轮由主动轮、从动轮组成，间距可通过丝杆调节，可用于多种规格口径的钢管法兰，打磨主机采用导轨线条滑动，可左右、前后进行双向调节，本实用新型具有结构简单、节省人工、生产效率高、噪音小等特点。

Description

新型钢管打磨机
技术领域
本实用新型涉及一种打磨机结构领域，尤其是一种新型钢管打磨机。
背景技术
有防腐衬里的管道一般采用法兰连接，钢管与法兰经焊接后往往存在焊瘤、飞溅、氧化皮等缺陷，须经过打磨改善其外观质量，一直以来该工序是采用磨光机进行人工打磨来完成。这样既极大浪费了人力，工作效率又得不到提高，再者打磨时候噪声大，扬尘对身体的健康也造成了一定影响。
发明内容
本实用新型的目的是改变现有人工打磨钢管的弊端，设计一种结构简单、加工效率高、噪音小的新型钢管打磨机，本实用新型的技术方案是如此实现的：
新型钢管打磨机，包括打磨主机和滚台装置，打磨主机包括磨头、打磨机身及设于其上的相互垂直布置的轴向调节手轮和横向调节手轮，所述滚台装置包括水平布置的滚台，其上设有相互平行布置的固定座和活动座，两者之间设有垂直设于滚台上的顶杆，固定座和活动座上均设有主动轮和从动轮，所述固定座上设有丝杆调节手轮，固定座上的主动轮连接有变频电机。
作为优选，所述主动轮和从动轮均为包胶滚轮。
作为优选，所述固定座设于滚台的近打磨机身一端。
本实用新型设计的钢管打磨机主要以下特点：
(1)该机主要由打磨主机和滚台装置两部分组成，滚台装置采用无极调速变频电机及配备变频器，以便容易调整打磨速度。
(2)该机滚台装置采用单侧双轮同步转动，活动座可调节两组滚轮的间距，方便不同长度钢管的调整。每组滚轮由主动轮、从动轮组成，间距可通过丝杆调节，可用于多种规格口径的钢管法兰。
(3)供钢管滚动的滚台设置包胶滚轮，可有效防止钢管在工作过程中产生窜动。
(4)打磨主机采用导轨线条滑动，可左右、前后进行双向调节，以适应不同规格口径管材的打磨。
(5)该打磨机既可配用一般砂轮，又可配用麻轮和布轮，所以可用本机进行打磨、抛光两种工序，真正实现一机多用。
(6)本机可实现连续作业，当一个工件打磨完毕以后，退出磨头，滚台装置停止工作，更换下一个工件。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参考附图，新型钢管打磨机，包括打磨主机和滚台装置，打磨主机包括磨头1、打磨机身2及设于其上的相互垂直布置的轴向调节手轮3和横向调节手轮4，所述滚台装置包括水平布置的滚台13，其上设有相互平行布置的固定座14和活动座11，两者之间设有垂直设于滚台13上的顶杆8，固定座14和活动座11上均设有主动轮9和从动轮12，所述主动轮9和从动轮12均为包胶滚轮。
所述固定座14上设有丝杆调节手轮6，固定座14上的主动轮9连接有变频电机10。所述固定座14设于滚台13的近打磨机身2一端。
使用时，将钢管7放置于顶杆8上，顶杆8下降将钢管7置于滚台13之上，根据钢管直径大小，用丝杆调节手轮6调节从动轮12与主动轮9之间的宽度，移动活动座11调节好钢管7的支撑长度，利用变频电机10设置好旋转速度，带动钢管7旋转，同时，打磨机也开始工作，转动轴向调节手轮3和横向调节手轮4进行定位，先将磨头1置于钢管法兰平面进行打磨，待打磨完毕，转动轴向调节手轮3和横向调节手轮4调节磨头1的位置，将磨头1伸入钢管法兰内孔进行打磨、倒角。工作完毕以后，转动轴向调节手轮3和横向调节手轮4将磨头1退出钢管7内孔，利用顶杆8将钢管顶出滚台13，等待下一个工件就位再开始工作。

Claims (3)

1.新型钢管打磨机，包括打磨主机和滚台装置，其特征在于打磨主机包括磨头(1)、打磨机身(2)及设于其上的相互垂直布置的轴向调节手轮(3)和横向调节手轮(4)，所述滚台装置包括水平布置的滚台(13)，其上设有相互平行布置的固定座(14)和活动座(11)，两者之间设有垂直设于滚台(13)上的顶杆(8)，固定座(14)和活动座(11)上均设有主动轮(9)和从动轮(12)，所述固定座(14)上设有丝杆调节手轮(6)，固定座(14)上的主动轮(9)连接有变频电机(10)。
2.根据权利要求1所述的新型钢管打磨机，其特征在于所述主动轮(9)和从动轮(12)均为包胶滚轮。
3.根据权利要求1所述的新型钢管打磨机，其特征在于所述固定座(14)设于滚台(13)的近打磨机身(2)一端。
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