CN104029092B - 一种型钢钢坯表面砂磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型钢钢坯表面砂磨方法，包括以下步骤：a、获取一种设置了水平移动装置的砂磨装置，水平移动装置包括位于钢坯安装平台上方同向水平设置的圆柱形导轨，所述钢链通过滚轮小车安装在圆柱形导轨上，所述滚轮小车上安装有配合在圆柱形导轨下表面的下部滚轮，以及配合在圆柱形导轨上表面的上部滚轮，所述下部滚轮和上部滚轮周向侧表面为和圆柱形导轨匹配的弧形槽面；b、砂磨加工时，顺长度方向将钢坯安装到钢坯安装平台上，然后再调整吊链使得砂轮机砂轮片能够与钢坯表面接触；然后逐渐沿长度方向拖动砂轮机完成对钢坯表面整体砂磨。本发明具有操作更省力，安全隐患小，加工质量更高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种型钢生产过程中的钢坯表面处理技术；特别是涉及一种型钢钢坯表面砂磨方法。
背景技术
型钢是指具有一定截面形状的长条形的钢材，如方钢、工字钢、角钢等。在一些特殊材料的型钢生产过程中需要对钢坯表面进行砂磨。砂磨时操作者用一台悬挂式的吊砂轮机对钢坯表面进行打磨，以去除钢坯表面的氧化物，夹渣，起皮层，表面裂纹等缺陷。为下一步工序做准备，对保证钢材产品质量有着非常重要的作用,是一道特钢生产中不可缺少的工序。
现有技术中，对型钢钢坯进行砂磨时，一般采用如图1所示结构的砂磨装置，该装置包括整体呈长凳形的支架1，支架1表面顺长度方向形成有钢坯安装平台5，钢坯安装平台5上方还设置有整体呈倒U形的支撑框架2，支撑框架2中部采用钢链3固定悬挂设置有用于砂磨的砂轮机4，砂轮机4包括安装悬架41，以及固定在安装悬架41上的电机42、砂轮轴43和安装在砂轮轴43上的砂轮片44，砂轮片44沿垂直于钢坯安装平台5长度方向设置，电机42通过传动机构和砂轮轴43相连。
砂磨加工时，先调整吊链使得砂轮机处理适合的高度，然后顺长度方向将钢坯安装到钢坯安装平台上，操作者手握安装悬架沿长度方向来回地对钢坯表面进行砂磨，磨砂时砂轮机的砂轮片需要沿钢坯表面进行水平方向的运动。由于砂轮机是固定的悬挂，砂轮机如果保持方位不变则运动时砂轮片其实是在做一个划圆弧的运动。所以要想在呈直线的钢坯上正常砂磨就必须在摆动砂轮机的同时，将砂轮机自身砂轮片位置下压偏转一个角度，这样才能进行正常的砂磨。摆动时全靠操作者的身体力量将砂轮机进行摆动，这样一来近两百公斤重的砂轮机在使用中对操作者的体力要求较高；同时还会因为角度的偏转砂轮机的皮带轮会在钢坯上摩擦，时间一长会将皮带轮严重地磨损导致直径减小，直径的减小还会影响砂轮机主轴的转速，超速的旋转会超过砂轮的许用强度这样会对安全造成极大的隐患，同时可能产生有烧损表面的后果，影响砂磨质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作更省力，安全隐患小，加工质量更高的型钢钢坯表面砂磨方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种型钢钢坯表面砂磨方法，包括以下步骤：
a、获取以下结构的砂磨装置，该砂磨装置包括整体呈长凳形的支架，支架表面顺长度方向形成有钢坯安装平台，钢坯安装平台上方还设置有整体呈倒U形的支撑框架，支撑框架中部采用钢链悬挂设置有用于砂磨的砂轮机，砂轮机的砂轮片沿垂直于钢坯安装平台长度方向设置；
其特征在于，上述步骤a获取的砂磨装置中还设置有水平移动装置，水平移动装置包括位于钢坯安装平台上方同向水平设置的圆柱形导轨，圆柱形导轨形成所述支撑框架顶部，所述钢链通过滚轮小车安装在圆柱形导轨上，所述滚轮小车上安装有配合在圆柱形导轨下表面的下部滚轮，以及配合在圆柱形导轨上表面的上部滚轮，所述下部滚轮和上部滚轮周向侧表面为和圆柱形导轨匹配的弧形槽面，并将圆柱形导轨可滑动地卡接在下部滚轮上表面和上部滚轮下表面之间；
b、砂磨加工时，顺长度方向将钢坯安装到钢坯安装平台上，然后再调整吊链使得砂轮机砂轮片能够与钢坯表面接触；
c、操作者手持砂轮机通过水平移动装置，将砂轮机拖动至钢坯起始位置，启动砂轮机并沿垂直于钢坯长度方向摆动砂轮机，使其完成砂轮片和钢坯一个接触面积的宽度方向的砂磨，然后逐渐沿长度方向拖动砂轮机完成对钢坯表面整体砂磨。
本发明中，由于在磨砂装置中，设置了特殊结构的水平移动装置，使得在砂磨时，能够保持砂轮机沿长度方向的角度不变，而靠拖动砂轮机使得滚轮小车在圆柱形导轨上滚动来完成在长度方向上的加工进给。非常方便快捷省力，且不会由于摆动砂轮机而导致和钢坯摩擦而产生的安全事故，提高了安全性。同时，由于滚轮小车中，是靠外表面为圆弧形的特殊结构的滚轮和圆柱形导轨配合，定位稳定使得滚轮小车整体不会发生前后偏摆，但又可以使得整体在宽度方向上摆动一定角度，使得在钢坯宽度方向上的移动研磨时，更加省力和方便。
作为优化，所述滚轮小车还包括整体呈倒三角形的车体夹板，车体夹板竖向相对设置，所述上部滚轮为两个且和下部滚轮一起分别设置在车体夹板的三个角处，所述车体夹板下端两侧设置向下的连接件并连接钢链。
这样优化后，滚轮小车车体结构构件数量少，结构简单，同时采用了三角形支撑使其结构非常稳定和可靠。
综上所述，本发明具有操作更省力，安全隐患小，加工质量更高等优点。
附图说明
图1为背景技术所述现有技术中采用的砂磨装置的结构示意图。
图2为本发明中采用的砂磨装置的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：一种型钢钢坯表面砂磨方法，包括以下步骤：
a、获取如图2-图3所示结构的砂磨装置，该砂磨装置包括整体呈长凳形的支架1，支架1表面顺长度方向形成有钢坯安装平台5，钢坯安装平台5上方还设置有整体呈倒U形的支撑框架2，支撑框架2中部采用钢链3悬挂设置有用于砂磨的砂轮机4，砂轮机4的砂轮片44沿垂直于钢坯安装平台长度方向设置；砂磨装置中还设置有水平移动装置，水平移动装置包括位于钢坯安装平台上方同向水平设置的圆柱形导轨6，圆柱形导轨6形成所述支撑框架顶部，所述钢链3通过滚轮小车安装在圆柱形导轨上，所述滚轮小车上安装有配合在圆柱形导轨6下表面的下部滚轮7，以及配合在圆柱形导轨6上表面的上部滚轮8，所述下部滚轮7和上部滚轮8周向侧表面为和圆柱形导轨6匹配的弧形槽面，并将圆柱形导轨6可滑动地卡接在下部滚轮7上表面和上部滚轮8下表面之间；其中，所述滚轮小车还包括整体呈倒三角形的车体夹板9，车体夹板9竖向相对设置，所述上部滚轮8为两个且和下部滚轮7一起分别设置在车体夹板9的三个角处，所述车体夹板9下端两侧设置向下的连接件并连接钢链3。
b、砂磨加工时，顺长度方向将钢坯安装到钢坯安装平台上，然后再调整吊链使得砂轮机砂轮片能够与钢坯表面接触；
c、操作者手持砂轮机通过水平移动装置，将砂轮机拖动至钢坯起始位置，启动砂轮机并沿垂直于钢坯长度方向摆动砂轮机，砂轮机摆动同时控制砂轮机自旋，使其完成砂轮片和钢坯一个接触面积的宽度方向的砂磨，然后逐渐沿长度方向拖动砂轮机完成对钢坯表面整体砂磨。
具体实施时，砂轮机可以是如下结构（见图2和图3），砂轮机4包括安装悬架41，以及固定在安装悬架41上的电机42、砂轮轴43和安装在砂轮轴43上的砂轮片44，砂轮片44沿垂直于钢坯安装平台5长度方向设置，电机42通过传动机构和砂轮轴43相连；这样，具有结构简单，安装悬架方便设备安装以及钢链悬挂，砂轮机工作稳定可靠等特点。当然砂轮机也可以采用现有技术中公开的其他结构的砂轮机，只需要砂轮片是沿垂直于钢坯安装平台长度方向设置即可。
本发明就克服了现有技术的缺陷，将固定式砂磨装置改为带移动小车的滑动式，将砂轮片的移动变为能满足砂钢直线和前后运动的要求。同时由于移动小车的三个滚轮周向表面设计成圆弧形，与圆柱形导轨的圆弧面相接合，既可以直线滑动又可以前后旋转一定角度。同时圆弧面的滚轮表面设计还克服了一般小车定位不稳的问题，滚轮在导轨上运动自如而且牢固可靠。不会因为小车的旋转和移动对小车产生倾翻的危险。由于运动变得轻松还可以将砂轮机设计的更为精巧些，对砂磨小规格的钢坯可以单手操作，对节约能源也有积极的意义。
Claims (2)
1.一种型钢钢坯表面砂磨方法，包括以下步骤：
a、获取以下结构的砂磨装置，该砂磨装置包括整体呈长凳形的支架，支架表面顺长度方向形成有钢坯安装平台，钢坯安装平台上方还设置有整体呈倒U形的支撑框架，支撑框架中部采用钢链悬挂设置有用于砂磨的砂轮机，砂轮机的砂轮片沿垂直于钢坯安装平台长度方向设置；
其特征在于，上述步骤a获取的砂磨装置中还设置有水平移动装置，水平移动装置包括位于钢坯安装平台上方同向水平设置的圆柱形导轨，圆柱形导轨形成所述支撑框架顶部，所述钢链通过滚轮小车安装在圆柱形导轨上，所述滚轮小车上安装有配合在圆柱形导轨下表面的下部滚轮，以及配合在圆柱形导轨上表面的上部滚轮，所述下部滚轮和上部滚轮周向侧表面为和圆柱形导轨匹配的弧形槽面，并将圆柱形导轨可滑动地卡接在下部滚轮上表面和上部滚轮下表面之间，使得滚轮小车定位稳定不会产生前后偏摆，且能够在宽度方向上摆动一定角度以实现钢坯在宽度方向上的移动研磨；
b、砂磨加工时，顺长度方向将钢坯安装到钢坯安装平台上，然后再调整吊链使得砂轮机砂轮片能够与钢坯表面接触；
c、操作者手持砂轮机通过水平移动装置，将砂轮机拖动至钢坯起始位置，启动砂轮机并沿垂直于钢坯长度方向摆动砂轮机，使其完成砂轮片和钢坯一个接触面积的宽度方向的砂磨，然后逐渐沿长度方向拖动砂轮机完成对钢坯表面整体砂磨。
2.如权利要求1所述的型钢钢坯表面砂磨方法，其特征在于，所述滚轮小车还包括整体呈倒三角形的车体夹板，车体夹板竖向相对设置，所述上部滚轮为两个且和下部滚轮一起分别设置在车体夹板的三个角处，所述车体夹板下端两侧设置向下的连接件并连接钢链。
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