CN102328262A - 万向打磨装置 - Google Patents

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于忠良
龚日瑞
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Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC
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Abstract

本发明提供万向打磨装置，包括导轨、设在导轨上的滑动装置、设在滑动装置上的升降杆、设在升降杆底部的水平转座、设在水平转座底部的角磨机。能够节约人力，简化打磨操作，提高产品质量，消除安全隐患。

Description

万向打磨装置
技术领域
本发明涉及万向打磨装置。
背景技术
铸件生产的过程中，在铸件铸造完成后需要进行打磨，现有技术中通常采用人工手持角磨机，在铸件的各个部位进行操作打磨，由于角磨机比较重，时间长了会给操作人员带来比较大的体力负担，操作人员手持不稳，影响了铸件的生产质量，同时带来了一些安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供万向打磨装置，能够节约人力，简化打磨操作，提高产品质量，消除安全隐患。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：万向打磨装置，包括导轨、设在导轨上的滑动装置、设在滑动装置上的升降杆、设在升降杆底部的水平转座、设在水平转座底部的角磨机。
作为优选，所述滑动装置包括两组滚轮组件、设在两组滚轮组件上的吊壳，所述吊壳与升降杆通过螺纹旋接。升降杆与吊壳之间通过螺纹控制升降杆的升降，结构简单。
作为优选，所述滚轮组件包括两个滚轮、连接两个滚轮的滚轴。结构简单，滑动便捷，使用效果好。
作为优选，所述导轨顶部设有与升降杆对应的滑槽。
作为优选，所述水平转座的底部设有吊杆，所述角磨机设在吊杆的底部。通过水平转座的转动控制角磨机的水平转动，吊杆便于控制角磨机的角度。
作为优选，所述导轨两侧设有支撑架，所述支撑架底部设有轮子。通过轮子滑动到搬动比较麻烦的铸件上方，便于使用。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供万向打磨装置，节约了人力，简化了打磨操作，提高了产品质量，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A面的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，万向打磨装置，包括导轨1、设在导轨1上的滑动装置2、设在滑动装置2上的升降杆3、设在升降杆3底部的水平转座4、设在水平转座4底部的角磨机5。所述滑动装置2包括两组滚轮组件21、设在两组滚轮组件21上的吊壳22，所述吊壳22与升降杆3通过螺纹旋接。所述滚轮组件21包括两个滚轮211、连接两个滚轮211的滚轴212。所述导轨1顶部设有与升降杆3对应的滑槽11。所述水平转座4的底部设有吊杆6，所述角磨机5设在吊杆6的底部。所述导轨1两侧设有支撑架7，所述支撑架7底部设有轮子8。
实际使用时，利用轮子8将本发明移动到铸件上方适合位置，滑动装置2在滚轮211与导轨1的配合作用下水平移动，从而控制角磨机5的水平移动；升降杆3与吊壳22通过螺纹配合控制升降杆3的升降，从而控制角磨机5的升降；水平转座4水平转动控制角磨机5的水平转动；实现了角磨机5的不同方向工作，节约了人力，简化了打磨操作，提高了产品质量，消除了安全隐患。

Claims (6)

1.万向打磨装置，其特征在于：包括导轨(1)、设在导轨(1)上的滑动装置(2)、设在滑动装置(2)上的升降杆(3)、设在升降杆(3)底部的水平转座(4)、设在水平转座(4)底部的角磨机(5)。
2.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于：所述滑动装置(2)包括两组滚轮组件(21)、设在两组滚轮组件(21)上的吊壳(22)，所述吊壳(22)与升降杆(3)通过螺纹旋接。
3.根据权利要求2所述的万向打磨装置，其特征在于：所述滚轮组件(21)包括两个滚轮(211)、连接两个滚轮(211)的滚轴(212)。
4.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于：所述导轨(1)顶部设有与升降杆(3)对应的滑槽(11)。
5.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于：所述水平转座(4)的底部设有吊杆(6)，所述角磨机(5)设在吊杆(6)的底部。
6.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于：所述导轨(1)两侧设有支撑架(7)，所述支撑架(7)底部设有轮子(8)。
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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