CN204149312U - 一种自动注浆装置的主机框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注浆装置的主机框架，包括前主传动框架、支架、模具托架小车导轨和后从动框架。其中，所述前主传动框架设置在所述模具托架小车导轨前端，所述后从动框架设置在所述模具托架小车导轨后端，所述支架设置在所述模具托架小车导轨的下面。本实用新型的有益效果：通过前主传动框架、模具托架小车导轨和后从动框架之间的协调作用，可以支持注浆装置实现自动化固定节拍时间及自动化注浆、倒浆控制，有效的提高陶瓷注浆生产过程中产品的一致性，同时，成品率和生产效率也会大大的提高，对工人的技术和操作熟练程度的要求也相应变低，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种自动注浆装置的主机框架

技术领域

本实用新型涉及一种自动注浆装置的主机框架。 

背景技术

目前，对于注浆成型技术行业，一般的注浆控制均采用手工操作，由各岗位工人自行控制浆料出口阀门，对组合模具进行注浆，虽然设备操作较简单，但也存在操作随意，作业不够规范，工作效率低，产品质量不稳定等问题，这种注浆方式的自动化程度不够，然而，主机框架在所述自动注浆装置中扮演着极其重要的角色，对实现注浆装置自动化起到了极其重要的作用，倘若没有相适应的主机框架的支持，注浆操作的自动化也很难实现。

所以，针对上述问题，研制出一种可以支持注浆装置实现自动化操作的主机框架，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动注浆装置的主机框架，能够支持注浆装置实现自动化操作。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动注浆装置的主机框架，包括前主传动框架、支架、模具托架小车导轨和后从动框架。其中，所述前主传动框架设置在所述模具托架小车导轨前端，所述后从动框架设置在所述模具托架小车导轨后端，所述支架设置在所述模具托架小车导轨的下面。

进一步的，所述支架在所述模具托架小车导轨下方等距分布。

本实用新型的有益效果：通过前主传动框架、模具托架小车导轨和后从动框架之间的协调作用，可以支持注浆装置实现自动化固定节拍时间及自动化注浆、倒浆控制，有效的提高陶瓷注浆生产过程中产品的一致性，同时，成品率和生产效率也会大大的提高，对工人的技术和操作熟练程度的要求也相应变低，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的主机框架结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的整体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的主传动系统结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的注浆系统结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具托架小车结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮前翻转装置结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮后翻转装置结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的烘箱结构示意图;

图9是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮结构示意图。

图中：

1、主机框架；2 、主传动系统；3、注浆系统；4、模具托架小车；5、模具吊篮前翻转装置；6、模具吊篮后翻转装置；7、烘箱；8、前主传动框架；9、支架；10、模具托架小车导轨；11、后从动框架；12主电机；13、减速系统；14、主动轴；15、主动链轮；16、主传动链条；17、链板连接轴；18、从动链轮；19、从动轴；20、固定架；21、升降电机；22、丝杠；23、提升机构；24、移动架；25、注浆头；26、泥浆开关电磁阀；27、注浆量控制传感器；28、模具托架小车到位传感器；29、储浆罐；30、车底盘框架；31、拖动块；32、万向脚轮；33、吊篮支架；34、模具吊篮；35、前翻转支撑梁；36、前翻转支架；37、前翻转导轨；38、后翻转支撑梁；39、后翻转支架；40、后翻转导轨；41、内热风风道；42、烘箱箱体；43、吊篮；44、模具压板；45、压板锁紧钮；46、摇臂；47、连杆；48、同步翻转摇臂轴承；49、同步翻转链盘；50、同步翻转链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种注浆装置的主机框架，包括前主传动框架8、支架9、模具托架小车导轨10和后从动框架11。所述前主传动框架8设置在所述模具托架小车导轨10前端。所述后从动框架11设置在所述模具托架小车导轨10后端；所述支架9设置在所述模具托架小车导轨10的下面。所述支架9在所述模具托架小车导轨10下方等距分布。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，如图1-9所示，注浆装置包括主机框架1、主传动系统2、注浆系统3、模具托架小车4、模具吊篮前翻转装置5、模具吊篮后翻转装置6和烘箱7。所述主机框架1包括前主传动框架8、支架9、模具托架小车导轨10和后从动框架11。所述主传动系统2包括主电机12、减速系统13、主动轴14、主动链轮15、主传动链条16、链板连接轴17、从动链轮18和从动轴19。所述注浆系统3包括固定架20、升降电机21、丝杠22、提升机构23、移动架24、注浆头25、泥浆开关电磁阀26、注浆量控制传感器27、模具托架小车到位传感器28和储浆罐29。所述模具托架小车4包括车底盘框架30、拖动块31、万向脚轮32、吊篮支架33和模具吊篮34。所述模具吊篮前翻转装置5包括前翻转支撑梁35、前翻转支架36、前翻转导轨37。所述模具吊篮后翻转装置6包括后翻转支撑梁38、后翻转支架39、后翻转导轨40。所述烘箱7包括内热风风道41和烘箱箱体42。所述模具吊篮34包括吊篮43、模具压板44、压板锁紧钮45、摇臂46、连杆47、同步翻转摇臂轴承48、同步翻转链盘49和同步翻转链条50。

    所述从动轴19通过轴两端轴承连接固定在所述后从动框架上11，所述主动轴14通过轴两端轴承连接固定在所述前主传动框架8上，所述主电机12固定在所述前主传动框架8内部，所述主电机12通过所述减速系统13连接所述主动轴14，所述主动轴14顶端装有所述主动链轮15，所述主动链轮15通过水平设置环状链条带动所述从动链轮18与所述从动轴19沿水平面做循环转动。

    所述模具托架小车到位传感器28和所述升降电机21固定在所述固定架20内部，所述升降电机21通过所述丝杠22连接所述提升机构23，所述提升机构23下端连接所述移动架24，所述移动架24上横向均布若干所述注浆头25，所述注浆头25底端设有所述注浆量控制传感器27。

   四支所述万向脚轮32分别安装于所述车底盘框架30下四角部，四个所述吊篮支架33分两组，每组相对安装于所述车底盘框架30边梁，分别组成两组模具吊篮支撑，两个所述模具吊篮34分别通过轴承与各自吊篮支撑连接。

所述前翻转导轨37固定于所述前翻转支架36上，所述前翻转支架36固定在所述前翻转支撑梁35上。所述后翻转导轨40固定于所述后翻转支架39上，所述后翻转支架39固定在所述后翻转支撑梁38上，模具托架小车穿行在所述烘箱箱体42之中。

基于上述结构，在具体工作时，根据本实用新型所述的注浆装置的主机框架，模具托架小车导轨10可以提供给磨具托架小车在注浆过程中运输模具的路径，每次运行一个小车的长度，由所述主机框架的支持可以提供给磨具运行小车一个运行间歇，支持注浆系统实现注浆装置的自动化注浆操作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过前主传动框架8、模具托架小车导轨10和后从动框架11之间的协调作用，可以支持注浆装置实现自动化固定节拍时间及自动化注浆、倒浆控制，有效的提高陶瓷注浆生产过程中产品的一致性，同时，成品率和生产效率也会大大的提高，对工人的技术和操作熟练程度的要求也相应变低，大大降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动注浆装置的主机框架，其特征在于：包括前主传动框架（8）、支架（9）、模具托架小车导轨（10）和后从动框架（11），所述前主传动框架（8）设置在所述模具托架小车导轨（10）前端，所述后从动框架（11）设置在所述模具托架小车导轨（10）后端，所述支架（9）设置在所述模具托架小车导轨（10）的下面。

2.根据权利要求1所述的自动注浆装置的主机框架，其特征在于，所述支架（9）在所述模具托架小车导轨（10）下方等距分布。