CN204918811U - 龙门式电泳自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式电泳自动化生产线，包括生产线式机架、电泳液槽、龙门式纵移移动车，电泳液槽沿机架流水线方向的下部设置，沿机架流水线方向设有纵向导轨，龙门式纵移移动车座设在纵向导轨上，其中：龙门式纵移移动车上设有垂直升降机构，垂直升降机构包括丝杆、与丝杆配合连接的升降螺母、升降电机、升降架、连接板、旋转电机和挂钩，升降电机的输出端与丝杆连接，升降架通过连接板连接升降螺母，旋转电机设置在升降架上，旋转电机的输出端与挂钩连接；本实用新型能实现工件的清洗和电泳加工工艺一体化，具有结构简单、制造成本低、自动化程度高、节水和节能，可节省人力、生产安全、提高生产效率，提高产品的合格率、减少工件的流失量等技术效果。

Description

龙门式电泳自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理装置，尤其是指龙门式电泳自动化生产线。

背景技术

目前，在对锁具用的各种金属、塑料工件进行清洗和电泳是两个独立的工艺，表面电泳加工之前，需要对工件进行独立清洗，经清洗再进行表面电泳加工工艺。经清洗的工件转送到电泳设备池中电泳的过程需经暂时存放或直接转送的转换工作，转换工作中采用人工操作，存在效率低、工人的劳动强度大、存在安全隐患等的不足，工作环境十分恶劣，防护不当会严重影响操作工人的身体健康，而且容易造成二次污染而导致产品质量不稳定的缺陷。同时，工件进行加工前，一般需要将工件挂于挂具上，以进行后续的加工。现有的挂具一般以人工上挂为主，如果挂具高了，要用其它辅助工具来上挂，导致上挂效率低，工人劳动强度大且生产成本高，不能满足大规模生产的需要。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现工件的清洗和电泳加工工艺一体化的龙门式电泳自动化生产线，具有结构简单、制造成本低、自动化程度高、节水和节能，可节省人力、生产安全、提高生产效率，提高产品的合格率、减少工件的流失量等技术效果。

本实用新型的技术方案是这样的：一种龙门式电泳自动化生产线，包括生产线式机架、电泳液槽、龙门式纵移移动车，电泳液槽沿机架流水线方向的下部设置，沿机架流水线方向设有纵向导轨，龙门式纵移移动车座设在纵向导轨上，其中：龙门式纵移移动车上设有垂直升降机构，垂直升降机构包括丝杆、与丝杆配合连接的升降螺母、升降电机、升降架、连接板、旋转电机和挂钩，升降电机的输出端与丝杆连接，升降架通过连接板连接升降螺母，旋转电机设置在升降架上，旋转电机的输出端与挂钩连接。

上述的龙门式电泳自动化生产线，在升降架和丝杆之间设有导向轴，导向轴垂直设置在龙门式纵移移动车上、且穿过连接板与之组成滑动副。

上述龙门式电泳自动化生产线，龙门式纵移移动车包括上下纵移轮轴、上下纵移车轮和纵移电机，纵移车轮设置在纵移轮轴两侧边，纵移电机连接轮轴；纵向导轨上下两组导轨构成，龙门式移动车通过车轮定位在纵向导轨上。

上述的龙门式电泳自动化生产线，导向轴与连接板之间通过直线轴承配合连接。

上述的龙门式电泳自动化生产线，导向轴为两个、在挂架两侧对称设置。

本实用新型采用上述结构后，通过在机架上设置纵向导轨和纵向导轨上的龙门式纵移移动车实现纵移输送的目的，在纵移移动车上设置升降电机连接升降挂架，实现升降挂架升降的目的，带动上下升降挂架吊钩上的工件顺序进入各独立分隔的电泳液槽内，浸泡在电泳液槽内设置不同的表面清洗或表面处理液内，使工件依次按工艺要求达到工件清洗或表面处理的目的。通过挂架设置在垂直升降机构上，挂架在升降机构上升降以调整所需的高度，在挂架顶端安装有旋转电机，旋转电机的输出端与挂钩连接，圆筒形的挂具挂设在挂架的挂钩上，如果是人工把小配件挂设挂具时，通过升降机构把挂具升或降到合适的高度和通过旋转电机旋转挂具，实现操作人不用变换位置便可实现在挂具上满挂需加工的小配件，有效降低了劳动强度和提高了劳动效率的技术效果。其中升降机构可以为由丝杆、螺母带动升降或用液压杆等其他方式带动其升降，通过水平连接板将挂架连接在升降机构上，在水平连接板上设有直线轴承，直线轴承套设在导向轴上，随着螺母在丝杆上的升降，水平滑动板通过直线轴承在导向轴上作相对运动，避免了升降机构因承重或长时间使用而出现的偏转、歪斜、晃动等问题，使升降更为平稳。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、制造成本低、自动化程度高、节水和节能，同时可节省人力、生产安全、提高生产效率，提高产品的合格率、减少工件的流失量等技术效果。

附图说明

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型具体实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的右视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例的龙门式纵移移动车的正面结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例的龙门式纵移移动车的右视结构示意图。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种龙门式电泳自动化生产线，包括生产线式机架1、电泳液槽2、龙门式纵移移动车3，电泳液槽2沿机架1流水线方向的下部设置，沿机架1流水线方向设有纵向导轨11，龙门式纵移移动车3座设在纵向导轨11上，龙门式纵移移动车3上设有垂直升降机构4，垂直升降机构4包括丝杆41、与丝杆41配合连接的升降螺母42、升降电机43、升降架44、连接板45、旋转电机46和挂钩47，升降电机43的输出端与丝杆41连接，升降架44通过连接板45连接升降螺母42，旋转电机5b设置在升降架44上，旋转电机46的输出端与挂钩47连接。

在升降架44和丝杆41之间设有导向轴48，导向轴48垂直设置在龙门式纵移移动车3上、且穿过连接板45与之组成滑动副。

龙门式纵移移动车3包括上下纵移轮轴31、上下纵移车轮32和纵移电机33，纵移车轮32设置在纵移轮轴31两侧边，纵移电机33连接轮轴；纵向导轨11上下两组导轨构成，龙门式移动车3通过车轮32定位在纵向导轨11上。

导向轴48与连接板45之间通过直线轴承配合连接。

导向轴48为两个、在升降架44两侧对称设置。

本实用新型在具体使用时，把挂具A挂在升降架44的挂钩46上，龙门式纵移移动车3带动升降架44纵向移动，依次位于各独立分隔的电泳液槽2上，升降电机44使升降架44上的挂具A所挂工件进入各独立分隔的电泳液槽2内，浸泡在电泳液槽2内设置不同的表面清洗或表面处理液内，使工件依次按工艺要求达到工件清洗或表面处理的目的。其中，在升降电机44驱动下，升降螺母42在丝杆41上运动，通过连接板45带动升降架44上升，与此同时，开启挂架2上的旋转电机22，在旋转电机22的驱动挂钩21进而带动挂具A旋转，其中旋转电机22和升降电机44通电自动控制系统实现自动控制速度。

在运行过程中可采用微电脑控制减速时间和停顿时间，采用可调速度控制调节运行速度；安装有到位自动停止保护装置，具有操作安全可靠的技术效果。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种龙门式电泳自动化生产线，包括生产线式机架(1)、电泳液槽(2)、龙门式纵移移动车(3)，电泳液槽(2)沿机架(1)流水线方向的下部设置，沿机架(1)流水线方向设有纵向导轨(11)，龙门式纵移移动车(3)座设在纵向导轨(11)上，其特征在于：龙门式纵移移动车(3)上设有垂直升降机构(4)，垂直升降机构(4)包括丝杆(41)、与丝杆(41)配合连接的升降螺母(42)、升降电机(43)、升降架(44)、连接板(45)、旋转电机(46)和挂钩(47)，升降电机(43)的输出端与丝杆(41)连接，升降架(44)通过连接板(45)连接升降螺母(42)，旋转电机(5b)设置在升降架(44)上，旋转电机(46)的输出端与挂钩(47)连接。

2.根据权利要求1所述的龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：在升降架(44)和丝杆(41)之间设有导向轴(48)，导向轴(48)垂直设置在龙门式纵移移动车(3)上、且穿过连接板(45)与之组成滑动副。

3.根据权利要求1所述龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：龙门式纵移移动车(3)包括上下纵移轮轴(31)、上下纵移车轮(32)和纵移电机(33)，纵移车轮(32)设置在纵移轮轴(31)两侧边，纵移电机(33)连接轮轴；纵向导轨(11)上下两组导轨构成，龙门式移动车(3)通过车轮(32)定位在纵向导轨(11)上。

4.根据权利要求2所述的龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：导向轴(48)与连接板(45)之间通过直线轴承配合连接。

5.根据权利要求2所述的龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：导向轴(48)为两个、在挂架(2)两侧对称设置。