CN204295461U - 一种自动精磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动精磨设备，包括机架和安装于机架上的输送系统、打磨系统及喷淋系统；所述输送系统包括安装于机架上的传送辊和传送驱动电机，多个传送辊在机架上平行排列形成用于输送板材的传送线，所述传送驱动电机通过联动机构与各传送辊传动连接；所述打磨系统包括安装于传送辊上方的上打磨单元和侧打磨单元；所述喷淋系统包括安装于机架上的供水单元和设置于传送辊上方的喷淋头，所述供水单元通过供水管路与喷淋头连接，所述喷淋头的出水口朝向上打磨单元和侧打磨单元设置。本实用新型解决了以往打磨加工生产线中加工效率低、工人劳动强度大以及粉尘污染严重的问题。

Description

一种自动精磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体涉及一种自动精磨设备。

背景技术

在木材和石材等材料的生产加工中，打磨是一道非常重要的工序，加工出的板材表面质量，完全由这道工序决定。传统的木材和石材加工生产线中，主要依靠人工打磨，这种人工方法存在打磨盲区，打磨质量不稳定以及有大量粉尘危害工人身体健康；此外，打磨工序中往往需要依次经过粗磨、中磨、精磨等多次不同精度的打磨，对于工人而言，时间和力度的控制难以平衡，且容易产生疲劳。

最近，有厂家设计出了一种半自动打磨机，采用电机驱动一对打磨辊打磨，但仍需人工送板、取板、排板，而且，打磨的力度无法灵活控制，非常容易在加工过程中产生次品。工人劳动强度大、加工效率低和粉尘污染的问题依然没有得到有效解决。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种自动精磨设备，解决以往打磨加工生产线中加工效率低、工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动精磨设备，包括机架和安装于机架上的输送系统、打磨系统及喷淋系统；

所述输送系统包括安装于机架上的传送辊和传送驱动电机，多个传送辊在机架上平行排列形成用于输送板材的传送线，所述传送驱动电机通过联动机构与各传送辊传动连接；

所述打磨系统包括安装于传送辊上方的上打磨单元和侧打磨单元；

所述喷淋系统包括安装于机架上的供水单元和设置于传送辊上方的喷淋头，所述供水单元通过供水管路与喷淋头连接，所述喷淋头的出水口朝向上打磨单元和侧打磨单元设置。

所述上打磨单元包括安装于机架上并设置于传送辊上方的上打磨架、安装于上打磨架上的升降调整机构、安装于升降调整机构上的上磨辊、安装于上磨辊上的上抛光轮以及与上磨辊传动连接的上磨辊驱动电机。

所述输送系统还包括平行安装于机架上的两排侧固定轮，所述两排侧固定轮的轮体设置于传送辊上方，用于对传送辊上输送的板材的侧面进行固定和限位。

所述侧打磨单元包括安装于机架上并设置于相邻两个固定轮之间的侧打磨架、安装于侧打磨架上的侧移调整机构、安装于侧移调整机构上的侧磨辊、安装于侧磨辊上的侧抛光轮以及与侧磨辊传动连接的侧磨辊驱动电机。

所述输送系统还包括上压紧架和安装于上压紧架上的上压辊，所述上压紧架通过一升降调整机构支撑于传送辊上方。

所述输送系统中的传送驱动电机与一转速控制电路连接。

所述喷淋系统的供水单元中设有加压水泵。

所述上打磨单元和侧打磨单元有多个，在传送辊形成的传送线上，每间隔一段距离设置有一上打磨单元和一对侧打磨单元。

还包括电控系统，所述电控系统与输送系统的传送驱动电机、喷淋系统的供水单元连接。

所述上打磨单元中设有升降调整机构和压力传感器，所述侧打磨单元中设有侧移调整机构和压力传感器，所述电控系统还与升降调整机构、侧移调整机构和压力传感器连接。

本实用新型具备自动行走牵引功能，能够引导板材自动在传送线上传送；传送线的上方及两侧面分别设有上打磨单元和侧打磨单元，能够完成不同方向和不同精度的打磨工作；上打磨单元的高度以及侧打磨单元的侧向位移都可以进行调节，能够适应各种尺寸的板材，并确保与板材表面的贴合度；喷淋系统还可以在打磨过程中冲刷粉尘和碎屑，避免了粉尘污染。本实用新型解决了以往打磨加工生产线中加工效率低、工人劳动强度大以及粉尘污染严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

附图标记

机架1                 板材10              传送辊21

上打磨单元31          侧打磨单元32        升降调整机构311

上磨辊312             上抛光轮313         侧移调整机构321

侧磨辊322             侧抛光轮323         侧磨辊驱动电机324

供水单元41            喷淋头42            供水管路43

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自动精磨设备包括机架1和安装于机架1上的输送系统、打磨系统、喷淋系统和电控系统。由于本实施例的自动精磨设备的长度较长，无法全部清晰展现于图中，故在图1中采用了省略中间部分的绘图方式。

具体地，所述输送系统包括安装于机架上1的传送辊21和传送驱动电机。所述多个传送辊21在机架1上沿从左到右的方向平行排列，形成用于输送板材10的传送线；所述传送驱动电机通过联动机构与各传送辊21传动连接，用于驱动所有传送辊21的同步转动，实现传送线的自动输送功能。将板材10放到传送线上后，传送辊21会在传送驱动电机的驱动下将板材10从左向右输送。

作为改进，所述输送系统中的传送驱动电机还与一转速控制电路连接。通过转速控制电路，能够控制传送驱动电机的转速，进而调整传送线输送板材10的速度，以满足不同的打磨条件。

进一步地，本实施例中的输送系统还可以包括上压紧架和安装于上压紧架上的上压辊，所述上压紧架通过一升降调整机构311支撑于传送辊21上方。由于本实用新型实施例的结构较为复杂，为避免影响其他部件的识别和说明，故未在图1中绘制出上压紧架、上压辊及其升降调整机构311。上压辊能够在传送线输送板材10时，从上方将板材10压住，防止板材10在打磨过程中产生振动和平移。

所述输送系统还包括平行安装于机架1上的两排侧固定轮，所述两排侧固定轮的轮体设置于传送辊21上方，用于对传送辊21上输送的板材10的侧面进行固定和限位，使板材10按照固定的直线轨迹输送。由于固定轮的分布较密集，容易影响图1中其他部件的识别和说明，故未在图1中绘出。

所述打磨系统包括安装于传送辊21上方的上打磨单元31和侧打磨单元32。

如图2所示，所述上打磨单元31包括安装于机架1上并设置于传送辊21上方的上打磨架、安装于上打磨架上的升降调整机构311、安装于升降调整机构311上的上磨辊312、安装于上磨辊312上的上抛光轮313以及与上磨辊312传动连接的上磨辊驱动电机。

本实施例中，所述上打磨架横跨于传送线上方，升降调整机构311能够承载上磨辊312在上打磨架上进行升降运动并固定于所需位置。根据现有技术，所述升降调整机构311可以有多种实施方式，可以是蜗轮蜗杆，也可以是升降气缸等等。

所述侧打磨单元32包括安装于机架1上并设置于相邻两个固定轮之间的侧打磨架、安装于侧打磨架上的侧移调整机构321、安装于侧移调整机构321上的侧磨辊322、安装于侧磨辊322上的侧抛光轮323以及与侧磨辊322传动连接的侧磨辊驱动电机324。侧打磨单元32一般是成对出现的，一对侧打磨单元32相对设置，分别位于两排固定轮处。

本实施例中，上打磨架和侧打磨架是一体的，共用同一个支架。所述上打磨单元31用于对传送线上板材10的上表面进行打磨抛光，侧打磨单元32用于对传送线上板材10的两个侧面进行打磨抛光。可以通过升降调整机构311调整上抛光轮313的高度位置，并通过侧移调整机构321调整侧抛光轮的侧向位移(即与板材10侧面之间的距离)，将上抛光轮313和侧抛光轮323移动到合适的位置，实现对板材10的自动打磨工作。

需要说明的是，所述上打磨单元31和侧打磨单元32可以有多个，在传送辊21形成的传送线上，每间隔一段距离可以设置一个上打磨单元31和一对侧打磨单元32。各打磨单元上可以安装不同颗粒度的抛光轮，实现不同精度的打磨。具体地，在本实施例中，所述打磨系统有多个，包括粗打磨系统、中打磨系统和精打磨系统，每个打磨系统可以包含一个或多个上打磨单元31和多对侧打磨单元32；每个打磨系统中的多个上打磨单元31，每间隔一段距离设置一个；每个打磨系统中的多对侧打磨单元32，也是每间隔一段距离设置一对。其中，粗打磨系统中使用的抛光轮为粗抛光轮，中打磨系统中使用的抛光轮为中抛光轮，精打磨系统中使用的抛光轮为精抛光轮。

本实施例中，粗打磨系统、中打磨系统和精打磨系统沿传送线的传送方向依次排列，板材10在传送线上被传送辊21输送时，依次经过粗磨、中磨和精磨，完成了一整套打磨工序。

为了解决打磨过程中产生的粉尘污染问题，本实施例还设有喷淋系统。所述喷淋系统包括安装于机架1上的供水单元41和设置于传送辊21上方的喷淋头42，所述供水单元41通过供水管路43与喷淋头42连接，所述喷淋头42的出水口朝向上打磨单元31和侧打磨单元32设置。在图1中，由于供水管路43分布复杂，容易影响其他部件的识别和说明，故图中未示出具体的供水管路43，喷淋头42也采用简化的示意性画法，悬于传送辊21上方。

所述喷淋系统的供水单元41中设有加压水泵，用于增加供水管路43的水压，保证喷淋头42出水的流畅性和稳定性。在每一个打磨系统2附近，可以对应设置一个或多个喷淋头42，将喷淋头42的出水口对准抛光轮与板材10的接触面，板材10在打磨过程中产生的粉尘和碎屑就会被喷淋头42喷出的水冲刷掉，避免了污染。

所述电控系统采用PLC控制电路，分别与输送系统的传送驱动电机和喷淋系统的供水单元41连接。用于控制整个自动精磨设备中各系统的运行。

作为改进，本实施例中，上打磨单元31的升降调整机构311和侧打磨单元32的侧移调整机构321还可以使用电控结构实现，采用电信号控制升降调整机构311和侧移调整机构321的升降及侧移调整。上打磨单元31和侧打磨单元32中还可以设置压力传感器，用于检验抛光轮与板材10表面之间的压力。所述电控系统还与升降调整机构311、侧移调整机构321和压力传感器连接，用于根据抛光轮与板材10表面之间的压力信号，驱动升降调整机构311和侧移调整机构321进行调整。

本实用新型具备自动行走牵引功能，能够引导板材自动在传送线上传送；传送线的上方及两侧面分别设有上打磨单元和侧打磨单元，能够完成不同方向和不同精度的打磨工作；上打磨单元的高度以及侧打磨单元的侧向位移都可以进行调节，能够适应各种尺寸的板材，并确保与板材表面的贴合度；喷淋系统还可以在打磨过程中冲刷粉尘和碎屑，避免了粉尘污染。本实用新型解决了以往打磨加工生产线中加工效率低、工人劳动强度大以及粉尘污染严重的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动精磨设备，其特征在于，包括机架和安装于机架上的输送系统、打磨系统及喷淋系统；

所述输送系统包括安装于机架上的传送辊和传送驱动电机，多个传送辊在机架上平行排列形成用于输送板材的传送线，所述传送驱动电机通过联动机构与各传送辊传动连接；

所述打磨系统包括安装于传送辊上方的上打磨单元和侧打磨单元；

所述喷淋系统包括安装于机架上的供水单元和设置于传送辊上方的喷淋头，所述供水单元通过供水管路与喷淋头连接，所述喷淋头的出水口朝向上打磨单元和侧打磨单元设置。

2.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述上打磨单元包括安装于机架上并设置于传送辊上方的上打磨架、安装于上打磨架上的升降调整机构、安装于升降调整机构上的上磨辊、安装于上磨辊上的上抛光轮以及与上磨辊传动连接的上磨辊驱动电机。

3.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述输送系统还包括平行安装于机架上的两排侧固定轮，所述两排侧固定轮的轮体设置于传送辊上方，用于对传送辊上输送的板材的侧面进行固定和限位。

4.根据权利要求3所述的自动精磨设备，其特征在于，所述侧打磨单元包括安装于机架上并设置于相邻两个固定轮之间的侧打磨架、安装于侧打磨架上的侧移调整机构、安装于侧移调整机构上的侧磨辊、安装于侧磨辊上的侧抛光轮以及与侧磨辊传动连接的侧磨辊驱动电机。

5.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述输送系统还包括上压紧架和安装于上压紧架上的上压辊，所述上压紧架通过一升降调整机构支撑于传送辊上方。

6.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述输送系统中的传送驱动电机与一转速控制电路连接。

7.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述喷淋系统的供水单元中设有加压水泵。

8.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述上打磨单元和侧打磨单元有多个，在传送辊形成的传送线上，每间隔一段距离设置有一上打磨单元和一对侧打磨单元。

9.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，还包括电控系统，所述电控系统与输送系统的传送驱动电机、喷淋系统的供水单元连接。

10.根据权利要求9所述的自动精磨设备，其特征在于，所述上打磨单元中设有升降调整机构和压力传感器，所述侧打磨单元中设有侧移调整机构和压力传感器，所述电控系统还与升降调整机构、侧移调整机构和压力传感器连接。