CN104162821B - 一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置，包括工件传送机构和毛刺打磨机构，其特征在于，所述毛刺打磨机构包括设于工件传送机构上方的多组压辊装置和对应设于每组压辊装置后侧且其打磨方向与工件传送机构的传送方向垂直的打磨装置，在每个打磨装置的正下方均设有条形打磨槽，同时在所述条形打磨槽内设有支撑部件，本发明的优点在于，在条形打磨槽内设有支撑部件，有效防止打磨过程中长条形工件左右倾斜，从而保证工件侧边R角打磨精度高。

Description

一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置
技术领域
本发明涉及一种去毛刺装置，尤其是涉及一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置。
背景技术
机械零部件大部分都是由冲压成型的，在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，影响进一步加工的质量，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺。
目前, 几乎所有的金属件加工厂都采用大量的人力来去除金属板材冲压过程中形成的毛刺，这种人工去毛刺的方法往往依靠人工使用牙刷类的物品，在工件的表面反复摩擦, 不仅劳动强度大, 效率低, 而且很容易对零件造成损坏, 影响零件的精度和使用要求。另外，现有技术中还公开一种去毛刺装置，通过在打磨装置下方设置打磨槽，以减少上方打磨装置与下方用于传送工件的输送带产生磨损，延长使用寿命，但是当上方打磨装置打磨工件一侧边时，工件容易左右倾斜，导致侧边R角打磨不均匀，打磨精度低，影响工件后期使用。
发明内容
本发明目的是：提供一种结构简单，侧边R角打磨精度高的轮廓圆角自动控制去毛刺装置。
本发明的技术方案是：一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置，包括工件传送机构和毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构包括设于工件传送机构上方的多组压辊装置和对应设于每组压辊装置后侧且其打磨方向与工件传送机构的传送方向垂直的打磨装置，在每个打磨装置的正下方均设有条形打磨槽，同时在所述条形打磨槽内设有支撑部件。
优选地，所述支撑部件包括设于条形打磨槽底部的固定底座，以及均匀布置于固定底座上的支撑刷，所述支撑刷的顶端与条形打磨槽顶部平行。
优选地，所述工件传送机构包括自左向右依次水平设置的前端输送带、多组驱动滚筒装置和后端输送带，每组驱动滚筒装置间隔设于条形打磨槽之间，该前端输送带和后端输送带分别用于上、下料，位于中间的多组驱动滚筒装置用于在打磨过程中驱动长条形工件沿输送带方向运动。
优选地，每个打磨装置均包括对称设于工件传送机构两端斜上方的主动轮和被动轮，连接主动轮和被动轮的打磨输送带，以及若干个垂直固定于打磨输送带上的打磨刷，同时每个主动轮之间通过一导向轴连接，该导向轴与驱动装置的输出轴连接，从而带动整个打磨装置进行工件打磨。
优选地，每组压辊装置包括至少2个压辊轮。
优选地，每组驱动滚筒装置包括至少1个驱动滚筒。
本发明的优点是：
1．本发明轮廓圆角自动控制去毛刺装置，在条形打磨槽内设有支撑部件，有效防止打磨过程中长条形工件左右倾斜，从而保证工件侧边R角打磨精度高；
2．本发明轮廓圆角自动控制去毛刺装置的支撑部件主要为支撑刷，与上方打磨装置的打磨刷配合去毛刺，保证工件上、下面受力均匀，从而进一步防止工件左右倾斜，保证工件侧边R角打磨精度高。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明机构示意图；
图2为本发明机构侧视图；
图3为本发明支撑部件结构示意图；
其中：1压辊装置，2条形打磨槽，3-1固定底座，3-2支撑刷，4前端输送带，5驱动滚筒装置，6-1主动轮，6-2被动轮，6-3打磨输送带，6-4导向轴，7长条状工件。
具体实施方式
实施例：参照图1、2所示，一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置，包括工件传送机构和毛刺打磨机构，毛刺打磨机构包括设于工件传送机构上方的两组压辊装置1（每组压辊装置1均包括2个压辊轮）和对应设于每组压辊装置1后侧且其打磨方向与工件传送机构的传送方向垂直的打磨装置，在每个打磨装置的正下方均设有条形打磨槽2，同时在条形打磨槽2内设有支撑部件。
参照图3所示，本发明的支撑部件包括设于条形打磨槽2底部的固定底座3-1，以及均匀布置于固定底座3-1上的支撑刷3-2，支撑刷3-2的顶端与条形打磨槽2顶部平行，该支撑刷3-2与上方打磨装置的打磨刷（图上未画出）配合去毛刺，保证工件上、下面受力均匀，从而进一步防止工件左右倾斜，保证长条状工件7侧边R角打磨精度高。
参照图1、2所示，本发明的工件传送机构包括自左向右依次水平设置的前端输送带4、一组驱动滚筒装置5（每组驱动滚筒装置5包括2个驱动滚筒）和后端输送带（图上未画出），每组驱动滚筒装置5间隔设于条形打磨槽2之间，该前端输送带4和后端输送带分别用于上、下料，位于中间的多组驱动滚筒装置5用于在打磨过程中驱动长条形工件7沿输送带方向运动。
参照图1、2所示，本发明的每个打磨装置均包括对称设于工件传送机构两端斜上方的主动轮6-1和被动轮6-2，连接主动轮6-1和被动轮6-2的打磨输送带6-3，以及若干个垂直固定于打磨输送带6-3上的打磨刷（图上未画出），同时每个主动轮6-1之间通过一导向轴6-4连接，该导向轴6-4与驱动装置（图上未画出）的输出轴连接，从而带动整个打磨装置进行工件打磨。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置，包括工件传送机构和毛刺打磨机构，其特征在于，所述毛刺打磨机构包括设于工件传送机构上方的多组压辊装置和对应设于每组压辊装置后侧且其打磨方向与工件传送机构的传送方向垂直的打磨装置，在每个打磨装置的正下方均设有条形打磨槽，同时在所述条形打磨槽内设有支撑部件，每个打磨装置均包括对称设于工件传送机构两端斜上方的主动轮和被动轮，连接主动轮和被动轮的打磨输送带，以及若干个垂直固定于打磨输送带上的打磨刷，同时每个主动轮之间通过一导向轴连接；所述支撑部件包括设于条形打磨槽底部的固定底座，以及均匀布置于固定底座上的支撑刷，所述支撑刷的顶端与条形打磨槽顶部平行。
2.根据权利要求1所述的轮廓圆角自动控制去毛刺装置，其特征在于，所述工件传送机构包括自左向右依次水平设置的前端输送带、多组驱动滚筒装置和后端输送带，每组驱动滚筒装置间隔设于条形打磨槽之间。
3.根据权利要求1所述的轮廓圆角自动控制去毛刺装置，其特征在于，每组压辊装置包括至少2个压辊轮。
4.根据权利要求2所述的轮廓圆角自动控制去毛刺装置，其特征在于，每组驱动滚筒装置包括至少1个驱动滚筒。
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