CN201324999Y - 陶瓷超大超薄板材抛光生产线 - Google Patents

陶瓷超大超薄板材抛光生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷超大超薄板材抛光生产线。其包括进板线架、出板线架和输送带，还包括设置在进板线架和出板线架之间的第一和第二切磨边机，两切磨边机通过第一转向线架连接；至少一台定厚粗抛机，通过输送带与上述第二切磨边机连接；至少一台精抛机，通过输送带与上述定厚粗抛机连接；和第一和第二精细磨边倒角机，两精细磨边倒角机之间连接有第二转向线架且第一精细磨边倒角机通过输送带与上述精抛机连接。本实用新型适用于厚度在6毫米以下的陶瓷超大超薄板材的抛光加工，不易造成陶瓷超大超薄板材的破损，同时可消除陶瓷超大超薄板材的宏观变形，提高抛光效率和抛光质量，从而为陶瓷超大超薄板材的后续工序打下良好基础。

Description

陶瓷超大超薄板材抛光生产线
技术领域
本实用新型涉及一种板材抛光生产线，尤其是指一种陶瓷超大超薄板材抛光生产线。
背景技术
目前，现有技术中陶瓷墙地砖抛光加工生产线的工作流程一般为：首先瓷质砖预磨边倒角机对陶瓷墙地砖四边进行预磨边倒角，接着瓷质砖刮平定厚机对经过预磨边倒角的瓷质砖进行初步刮平定厚抛光，然后再经瓷质砖抛光机进行精抛光，最后由瓷质砖精磨边倒角机对其进行精细磨边倒角。这种陶瓷墙地砖抛光加工生产线比较适合加工厚度为8毫米以上的瓷质砖坯，而陶瓷超大超薄板材的厚度一般在6毫米以下，其抗折断能力弱，属于脆性材料，利用现有陶瓷墙地砖抛光加工生产线对其进行抛光加工极易造成破损，因此目前的抛光加工生产线并不适用于陶瓷超大超薄板材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种有效解决陶瓷超大超薄板材在抛光加工过程中极易造成破损现象的陶瓷超大超薄板材抛光生产线。
为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：
一种陶瓷超大超薄板材抛光生产线，包括进板线架、出板线架和输送带，其特征在于，还包括设置在进板线架和出板线架之间的第一切磨边机和第二切磨边机，两切磨边机通过第一转向线架连接；至少一台定厚粗抛机，通过输送带与上述第二切磨边机连接，以接收第二切磨边机输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其定厚粗抛；至少一台精抛机，通过输送带与上述定厚粗抛机连接，以接收定厚粗抛机输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其精抛光；和第一精细磨边倒角机和第二精细磨边倒角机，两精细磨边倒角机之间连接有第二转向线架且第一精细磨边倒角机通过输送带与上述精抛机连接，以接收精抛机输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其精细磨边倒角。
进一步，所述定厚粗抛机包括第一定厚粗抛机、第二定厚粗抛机，两台定厚粗抛机通过输送带顺序连接。
进一步，所述精抛机包括第一精抛机、第二精抛机和第三精抛机，三台精抛机通过输送带顺序连接。
进一步，所述定厚粗抛机配套设有板材矫平装置，矫平装置设有与输送带作用对陶瓷超大超薄板材砖产生夹持压紧力的矫平胶辊。
进一步，所述精抛机配套设有板材矫平装置，矫平装置设有与输送带作用对陶瓷超大超薄板材砖产生夹持压紧力的矫平胶辊。
进一步，所述矫平胶辊设有调节自身松紧度的调节件。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：适用于厚度在6毫米以下的陶瓷超大超薄板材的抛光加工，不易造成陶瓷超大超薄板材的破损，同时可消除陶瓷超大超薄板材的宏观变形，提高抛光效率和抛光质量，从而为陶瓷超大超薄板材的后续工序打下良好基础。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的设备连接简易示意图。
图2是本实用新型的切磨边工序示意图。
图3是本实用新型的定厚粗抛工序示意图。
图4是本实用新型的精抛工序示意图。
图5是本实用新型的精细磨边倒角示意图。
具体实施方式
如图1～5所示，本实用新型所述的陶瓷超大超薄板材抛光生产线，包括：进板线架61，出板线架62，输送带7，第一切磨边机11、第二切磨边机12，第一定厚粗抛机21、第二定厚粗抛机22，第一精抛机31、第二精抛机32、第三精抛机33及第一精细磨边倒角机41、第二精细磨边倒角机42。
其中，第一切磨边机41和第二切磨边机42之间通过第一转向线架81相连接；两台定厚粗抛机2通过输送带7顺序连接且第一定厚粗抛机21与第二切磨边机12的出板端相连接，以接收第二切磨边机12输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其定厚粗抛；三台精抛机同样通过输送架顺序连接且第一精抛机31与第二定厚粗抛机22的出板端相连接，以接收第二定厚粗抛机22输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其精抛光；第一精细磨边倒角机41和第二精细磨边倒角机42之间通过第二转向线架82相连接且第一精细磨边倒角机41通过输送带与第三精抛机33的出板端相连接。
上述定厚粗抛机21、22和精抛机31、32、33分别设有板材矫平装置，矫平装置设有与输送带作用对陶瓷超大超薄板材砖产生夹持压紧力的矫平胶辊5，每一矫平胶辊5都设有调节自身松紧度的调节件。
本实用新型的工序流程如下所述：待加工陶瓷超大超薄板材首先从进板线架进入第一切磨边机11，由第一切磨边机11对板材相对的两端毛边进行切割磨边，之后板材进入第一转向线架并由第一转向线架水平转动90度，转向后的板材进入第二切磨边机12，由第二切磨边机12对其另外相对的两端毛边进行切割磨边，从而得到方正平直的板材；然后经切割磨边的板材通过输送带进入定厚粗抛机，首先在矫平胶辊5作用下消除了板材的宏观变形，再通过第一、第二定厚粗抛机21、22的定厚粗抛加工，使板材获得一个厚度均匀、平整的表面；接着经定厚粗抛的板材通过输送带进入精抛机，通过第一、第二和第三精抛机31、32、33的三次顺序精抛光加工，获得一个表面平整光滑的陶瓷板材；最后该板材进入第一精细磨边倒角机41，由第一精细磨边倒角机41对该板材相对的两端进行精细磨边倒角，之后由第二转向线架带动水平转动90度后，再由第二精细磨边倒角机42对该板材另外相对的两端进行精细磨边倒角，使得陶瓷板材获得四周平直、方正、表面光滑的最终抛光加工效果，并由出板线架输送到下一工序，从而为后续工序打下良好基础。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1、一种陶瓷超大超薄板材抛光生产线，包括进板线架、出板线架和输送带，其特征在于，还包括设置在进板线架和出板线架之间的
第一切磨边机和第二切磨边机，两切磨边机通过第一转向线架连接；
至少一台定厚粗抛机，通过输送带与上述第二切磨边机连接，以接收第二切磨边机输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其定厚粗抛；
至少一台精抛机，通过输送带与上述定厚粗抛机连接，以接收定厚粗抛机输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其精抛光；和
第一精细磨边倒角机和第二精细磨边倒角机，两精细磨边倒角机之间连接有第二转向线架且第一精细磨边倒角机通过输送带与上述精抛机连接，以接收精抛机输送过来的陶瓷超大超薄板材并对其精细磨边倒角。
2、根据权利要求1所述的陶瓷超大超薄板材抛光生产线，其特征在于：所述定厚粗抛机包括第一、第二定厚粗抛机，两台定厚粗抛机通过输送带顺序连接。
3、根据权利要求1所述的陶瓷超大超薄板材抛光生产线，其特征在于：所述精抛机包括第一、第二和第三精抛机，三台精抛机通过输送带顺序连接。
4、根据权利要求1或2所述的陶瓷超大超薄板材抛光生产线，其特征在于：所述定厚粗抛机配套设有板材矫平装置，矫平装置设有与输送带作用对陶瓷超大超薄板材砖产生夹持压紧力的矫平胶辊。
5、根据权利要求1或3所述的陶瓷超大超薄板材抛光生产线，其特征在于：所述精抛机配套设有板材矫平装置，矫平装置设有与输送带作用对陶瓷超大超薄板材砖产生夹持压紧力的矫平胶辊。
6、根据权利要求4所述的陶瓷超大超薄板材抛光生产线，其特征在于：所述矫平胶辊设有调节自身松紧度的调节件。
7、根据权利要求5所述的陶瓷超大超薄板材抛光生产线，其特征在于：所述矫平胶辊设有调节自身松紧度的调节件。
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