CN204957654U - 自动化铜米加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化铜米加料装置，包括机架和化料炉体，其中，机架上设有防氧化斗和加料斗，加料斗设置在防氧化斗上，加料斗包括上部开敞式的存料锥斗和存料锥斗下部的导料通道，防氧化斗包括上部的接料锥斗和接料锥斗下部的出料通道，导料通道下端延伸在接料锥斗中、其中设有下料控制的插板阀，防氧化斗的出料通道下端向下延伸在化料炉体的进料口中；本实用新型实现防止铜米在加料接触溶液时产生局部氧化，精确加料、操作简单、自动化程度高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料装置，特别是一种自动化铜米加料装置。
背景技术
传统铜材生产的熔炉加料时，需要将铜米原料通过人工加入高温的熔炉，直接向化料炉体加入铜米时，铜米会造成化料炉体中的溶液表面产生波动，甚至造成溶液向外溅出。铜米进入化料炉体时便会在局部产生加速氧化，从而造成铜水不稳定影响产品质量。同时，由于熔炉的温度高造成工作环境十分恶劣，严重影响操作工人的身体健康，具有工作量大、工作环境差和工作效率低等缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决技术问题是提供一种实现防止铜米在加料接触溶液时产生局部氧化，精确加料、操作简单、自动化程度高的自动化铜米加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动化铜米加料装置，包括机架和化料炉体，其中，机架上设有防氧化斗和加料斗，加料斗设置在防氧化斗上，加料斗包括上部开敞式的存料锥斗和存料锥斗下部的导料通道，防氧化斗包括上部的接料锥斗和接料锥斗下部的出料通道，导料通道下端延伸在接料锥斗中、其中设有下料控制的插板阀，防氧化斗的出料通道下端向下延伸在化料炉体的进料口中。
上述一种自动化铜米加料装置，还包括送料移动车，沿机架上设有通向化料炉体的进料口上部的水平导轨，送料移动车座设在水平导轨上。
上述的一种自动化铜米加料装置，插板阀包括插板和控制插板开关的驱动装置。
上述一种自动化铜米加料装置，送料移动车包括上下纵移轮轴、上下纵移车轮和纵移电机，上下纵移车轮设置在上下纵移轮轴两侧边，纵移电机连接轮轴；水平导轨上下两组导轨构成，送料移动车通过上下纵移车轮定位在水平导轨上。
上述的一种自动化铜米加料装置，送料移动车上设有垂直升降机构，垂直升降机构包括丝杆、与丝杆配合连接的升降螺母、升降电机、升降架、连接板、旋转电机和挂钩，升降电机的输出端与丝杆连接，升降架通过连接板连接升降螺母，旋转电机设置在升降架上，旋转电机的输出端与挂钩连接。
上述的一种自动化铜米加料装置，防氧化斗和加料斗上设有下料振动电机。
本实用新型由于采用上述技术方案，通过机架上设有防氧化斗和设在防氧化斗上的加料斗，铜米原料通过吊装设备放入加料斗的存料锥斗中，打开导料通道中的插板阀后铜米原料从导料通道限量进入防氧化斗中进入化料炉体的溶液中。其中防氧化斗的出料通道下端略高于化料炉体中溶液液面，铜米原料缓慢可控地滑入化料炉体中的溶液中，以满足熔炉中的铜水的温度稳定、精确定位和自动化操作。其中吊装设备包括在机架上设置导轨和导轨上的送料移动车实现纵移输送的目的，在送料移动车上设置垂直升降机构连接升降挂钩实现升降送料到加料斗中的的目的，实现节省人力和保证操作安全的技术效果。同时具有结构简单，运行噪音小，组装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。
本实用新型与现有技术相比具有下述优点：
一、结构一体化：
该系统所有零部件及控制元件，均安装在一工作台上，结构紧凑、布局合理，操作维修方便，高效率电机设有自动开/关功能，使用寿命长，容量大，适用于工作量大的生产企业。
二、人性化设计：
与同类产品相比，设计者从实际出发，充分考虑到了各种使用状况，该系统增加了自动操作装置和自动放料装置，使设计更合理。送料移动车和送料移动车上的垂直升降机构可以在使用者成吊装后自动将铜米原料吊起，操作缓慢下放铜料致熔炉中，升降操作方便实现在不同高度从而给使用者带来方便。
三、高效率、高质量、环保
大大提高了放料的速度，减轻了该工作的劳动强度，从而显著地提高了工作的效率。可以避免车间的污水和灰尘，更易保证产品的质量，保护环境，也保护员工的安全和健康。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是送料移动车的结构示意图。
图中：机架1、水平导轨11、化料炉体2、送料移动车3、上下纵移轮轴31、上下纵移车轮32、纵移电机33、防氧化斗4、接料锥斗41、出料通道42、加料斗5、存料锥斗51、导料通道52、插板阀53、插板53a、垂直升降机构6、丝杆61、升降螺母62、升降电机63、升降架64、连接板65、旋转电机66、挂钩67。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种自动化铜米加料装置，包括机架1和化料炉体2，机架1上设有防氧化斗4和加料斗5，加料斗5设置在防氧化斗4上，加料斗5包括上部开敞式的存料锥斗51和存料锥斗51下部的导料通道52，防氧化斗4包括上部的接料锥斗41和接料锥斗41下部的出料通道42，导料通道52下端延伸在接料锥斗41中、其中设有下料控制的插板阀53，防氧化斗4的出料通道42下端向下延伸在化料炉体2的进料口中。
还包括送料移动车3，沿机架1上设有通向化料炉体2的进料口上部的水平导轨11，送料移动车3座设在水平导轨11上。
插板阀53包括插板53a和控制插板53a开关的驱动装置。
送料移动车3包括上下纵移轮轴31、上下纵移车轮32和纵移电机33，上下纵移车轮32设置在上下纵移轮轴31两侧边，纵移电机33连接轮轴；水平导轨11上下两组导轨构成，送料移动车3通过上下纵移车轮32定位在水平导轨11上。
送料移动车3上设有垂直升降机构6，垂直升降机构6包括丝杆61、与丝杆61配合连接的升降螺母62、升降电机63、升降架64、连接板65、旋转电机66和挂钩67，升降电机63的输出端与丝杆61连接，升降架64通过连接板65连接升降螺母62，旋转电机66设置在升降架64上，旋转电机66的输出端与挂钩67连接。
防氧化斗4和加料斗5上设有下料振动电机。
本实用新型在具体工作时，铜米料挂设在垂直升降机构的挂钩67上，送料移动车将铜米料在机架上导轨纵移输送在加料斗5上方，垂直升降机构6的升降电机63驱动下，升降螺母62在丝杆61上运动，通过连接板65带动升降架64、旋转电机66和挂钩67上的铜米料下降送料到加料斗中。打开导料通道中的插板阀后使铜米原料从导料通道限量进入防氧化斗中进入化料炉体的溶液中。其中防氧化斗的出料通道下端略高于化料炉体中溶液液面，铜米原料缓慢可控地滑入化料炉体中的溶液中。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种自动化铜米加料装置，包括机架(1)和化料炉体(2)，其特征在于：机架(1)上设有防氧化斗(4)和加料斗(5)，加料斗(5)设置在防氧化斗(4)上，加料斗(5)包括上部开敞式的存料锥斗(51)和存料锥斗(51)下部的导料通道(52)，防氧化斗(4)包括上部的接料锥斗(41)和接料锥斗(41)下部的出料通道(42)，导料通道(52)下端延伸在接料锥斗(41)中、其中设有下料控制的插板阀(53)，防氧化斗(4)的出料通道(42)下端向下延伸在化料炉体(2)的进料口中。
2.根据权利要求1所述一种自动化铜米加料装置，其特征在于：还包括送料移动车(3)，沿机架(1)上设有通向化料炉体(2)的进料口上部的水平导轨(11)，送料移动车(3)座设在水平导轨(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化铜米加料装置，其特征在于：插板阀(53)包括插板(53a)和控制插板(53a)开关的驱动装置。
4.根据权利要求2所述一种自动化铜米加料装置，其特征在于：送料移动车(3)包括上下纵移轮轴(31)、上下纵移车轮(32)和纵移电机(33)，上下纵移车轮(32)设置在上下纵移轮轴(31)两侧边，纵移电机(33)连接轮轴；水平导轨(11)上下两组导轨构成，送料移动车(3)通过上下纵移车轮(32)定位在水平导轨(11)上。
5.根据权利要求2或4所述的一种自动化铜米加料装置，其特征在于：送料移动车(3)上设有垂直升降机构(6)，垂直升降机构(6)包括丝杆(61)、与丝杆(61)配合连接的升降螺母(62)、升降电机(63)、升降架(64)、连接板(65)、旋转电机(66)和挂钩(67)，升降电机(63)的输出端与丝杆(61)连接，升降架(64)通过连接板(65)连接升降螺母(62)，旋转电机(66)设置在升降架(64)上，旋转电机(66)的输出端与挂钩(67)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化铜米加料装置，其特征在于：防氧化斗(4)和加料斗(5)上设有下料振动电机。
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